專利名稱：采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺桿式空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體地說，是一種采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱。
背景技術(shù)：
螺桿式空氣壓縮機(jī)(簡(jiǎn)稱螺桿空壓機(jī))是通過高效傳動(dòng)系統(tǒng)以適合用途的最佳速度驅(qū)動(dòng)壓縮組件。螺桿空壓機(jī)因具有穩(wěn)定性高，效率高，振動(dòng)小，噪意低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用。目前市場(chǎng)上的變頻式螺桿空氣壓縮機(jī)的電控箱由于不能有效解決箱內(nèi)散熱問題， 所以變頻電控箱均采用外掛式電控箱，或者散熱風(fēng)道采用頂部出風(fēng)式電控箱。外掛式電控箱其占用空間較大，裝配難度大，防護(hù)等級(jí)低。頂部出風(fēng)式電控箱防護(hù)等級(jí)低，電控箱中的電器元件易受灰塵，水分的影響，使得電控箱的故障率高，限制了變頻空壓機(jī)的使用范圍。綜上所述，需要一種新的變頻式螺桿空氣壓縮機(jī)電控箱來代替現(xiàn)有的電控箱，以提高現(xiàn)有的電控箱的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，該電控箱采用新型的結(jié)構(gòu)及風(fēng)道設(shè)計(jì)，提高了機(jī)器運(yùn)行可靠性，降低風(fēng)機(jī)噪音，節(jié)約裝配工時(shí)。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，包括電控箱本體，所述電控箱內(nèi)置有控制裝置、風(fēng)機(jī)變頻器、主機(jī)變頻器、輸出電抗器，所述控制裝置置于所述電控箱的左邊上半部分，所述風(fēng)機(jī)變頻器置于所述電控箱的左邊下半部分，所述主機(jī)變頻器置于所述電控箱的右邊上半部分，所述輸出電抗器置于所述電控箱的右邊下半部分，這種分散式元器件布置，避免了發(fā)熱集中產(chǎn)生局部溫度過高現(xiàn)象，所述電控箱的背部置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板將冷卻風(fēng)的走向按需要分流，形成平流風(fēng)層，不同流層冷卻不同的元件。由于各風(fēng)流層之間基本不干擾，各元件都可充分冷卻。同時(shí)導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)可按元件的散熱需要分配不同的風(fēng)量，這樣冷卻風(fēng)得到了充分的利用，得到最佳的冷卻效果，所述電控箱內(nèi)置有散熱風(fēng)道，所述散熱風(fēng)道里置有變頻器背部翅片式換熱器，該變頻器背部翅片式換熱器將熱量集中放置在所述電控箱的背后，避免熱量輻射影響其他元件，所述散熱風(fēng)道包括進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口，所述排風(fēng)口包括主變頻器排風(fēng)口、風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口，所述散熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述電控箱前下方的進(jìn)風(fēng)百葉窗并設(shè)置過濾網(wǎng)裝置，所述主變頻器排風(fēng)口置于所述電控箱背面及所述主機(jī)變頻器的外面，所述風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口置于所述電控箱背面及所述風(fēng)機(jī)變頻器的外面，所述排風(fēng)口使冷卻風(fēng)從下而上進(jìn)入所述電控箱內(nèi)部，達(dá)到更好的散熱效果。[0011]所述散熱風(fēng)道的排風(fēng)口設(shè)置軸流式冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇包括主變頻器冷卻風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇，所述主變頻器冷卻風(fēng)扇設(shè)置在所述主機(jī)變頻器的外側(cè)，所述風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)變頻器的外側(cè)，所述冷卻風(fēng)扇使風(fēng)流等壓流動(dòng)，避免產(chǎn)生局部高壓風(fēng)流造成風(fēng)阻過大，所述冷卻風(fēng)扇斜向安置，避免了將冷卻風(fēng)出口處的流向成直角轉(zhuǎn)向，使得冷卻風(fēng)流向更暢通，減小了風(fēng)流的阻力。有益效果采用整體式結(jié)構(gòu)，可使空壓機(jī)的占地面積少，總的制造成本低；主變頻器可以在穩(wěn)定排氣壓力的前提下，根據(jù)客戶的用氣量大小進(jìn)行有效調(diào)節(jié)， 頻率范圍從50HZ到20HZ ；風(fēng)機(jī)變頻器根據(jù)主機(jī)排氣溫度將自動(dòng)從20HZ到50HZ進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而維持主機(jī)排氣溫度的穩(wěn)定性，通過對(duì)主機(jī)及風(fēng)機(jī)的有效變頻控制，使得客戶端消耗的功率在50HZ的 306KW到20HZ的120KW間調(diào)節(jié)，這樣大大節(jié)約了客戶用電量；采用的電控箱的散熱系統(tǒng)有效增強(qiáng)防護(hù)等級(jí)，在相同的功率下可以使得變頻器模塊溫度降低到70°C，從而提高電器元器件的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2(1)為本實(shí)用新型散熱風(fēng)道結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 O)為圖2(1)中沿A-A面的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型冷卻風(fēng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為M250_VSD電控箱在46環(huán)境溫度時(shí)的散熱功耗與容積變化曲線圖。圖中1.控制裝置，2.風(fēng)機(jī)變頻器，3.主機(jī)變頻器，4.輸出電抗器，5.散熱風(fēng)道， 50.進(jìn)風(fēng)口，51.風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口，52.主變頻器排風(fēng)口，53.變頻器背部翅片式換熱器， 61.風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇，62.主變頻器冷卻風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例如
圖1所示，電控箱本體采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)，電控箱內(nèi)置有控制裝置1、風(fēng)機(jī)變頻器2、主機(jī)變頻器3、輸出電抗器4，控制裝置1置于電控箱的左邊上半部分，風(fēng)機(jī)變頻器 2置于電控箱的左邊下半部分，主機(jī)變頻器3置于電控箱的右邊上半部分，輸出電抗器4置于電控箱的右邊下半部分，這種分散式元器件布置，避免了發(fā)熱集中產(chǎn)生局部溫度過高現(xiàn)象。電控箱的背部置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板將冷卻風(fēng)的走向按需要分流，形成平流風(fēng)層，不同流層冷卻不同的元件。由于各風(fēng)流層之間基本不干擾，各元件都可充分冷卻。同時(shí)導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)可按元件的散熱需要分配不同的風(fēng)量，這樣冷卻風(fēng)得到了充分的利用，得到最佳的冷卻效果。如
圖1、圖2(1)和圖2(2)所示，電控箱內(nèi)置有散熱風(fēng)道5，散熱風(fēng)道5里置有變頻器背部翅片式換熱器53，該變頻器背部翅片式換熱器53將熱量集中放置在所述電控箱的背后，避免熱量輻射影響其他元件。散熱風(fēng)道5包括進(jìn)風(fēng)口 50、排風(fēng)口，排風(fēng)口包括主變頻器排風(fēng)口 52、風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口 51，散熱風(fēng)道5的進(jìn)風(fēng)口 50設(shè)置在電控箱前部的下方，主變頻器排風(fēng)口 52位于電控箱背面及主機(jī)變頻器3的外面，風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口 51位于電控箱另一側(cè)背面及風(fēng)機(jī)變頻器2 的外面，排風(fēng)口使冷卻風(fēng)從下而上進(jìn)入所述電控箱內(nèi)部，達(dá)到更好的散熱效果。 如圖2 (1)、圖2 (2)和圖3所示，散熱風(fēng)道5的排風(fēng)口置有冷卻風(fēng)扇，冷卻風(fēng)扇包括主變頻器冷卻風(fēng)扇62、風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇61，主變頻器冷卻風(fēng)扇62設(shè)置在主機(jī)變頻器3 的外側(cè)，風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇61設(shè)置在風(fēng)機(jī)變頻器2的外側(cè)，冷卻風(fēng)扇使風(fēng)流等壓流動(dòng)，避免產(chǎn)生局部高壓風(fēng)流造成風(fēng)阻過大，冷卻風(fēng)扇斜向安置，避免了將冷卻風(fēng)出口處的流向成直角轉(zhuǎn)向，使得冷卻風(fēng)流向更暢通，減小了風(fēng)流的阻力。如圖4所示，圖中為M250_VSD電控箱在46環(huán)境溫度散熱功耗與容積變化曲線，圖中曲線A 常規(guī)散熱風(fēng)道變化圖；曲線B 本實(shí)用新型平流風(fēng)道變化圖。通過本實(shí)用新型中的風(fēng)道設(shè)計(jì)，這樣大大提高了散熱效果。使冷卻風(fēng)的功耗需要量下降了 35%。電控箱的容積下降20%。最終保證變頻器的合理運(yùn)行溫度，提高電子元器件的使用壽命。整體式電控箱的制造成本也下降了 20%。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，其特征在于，包括電控箱本體，所述電控箱本體內(nèi)置有控制裝置、風(fēng)機(jī)變頻器、主機(jī)變頻器、輸出電抗器，所述控制裝置置于所述電控箱的左邊上半部分，所述風(fēng)機(jī)變頻器置于所述電控箱的左邊下半部分，所述主機(jī)變頻器置于所述電控箱的右邊上半部分，所述輸出電抗器置于所述電控箱的右邊下半部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，其特征在于，所述電控箱的背部置有導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，其特征在于，所述電控箱內(nèi)置有散熱風(fēng)道，所述散熱風(fēng)道里置有變頻器背部翅片式換熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，其特征在于，所述散熱風(fēng)道包括進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口，所述排風(fēng)口包括主變頻器排風(fēng)口、風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口，所述散熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述電控箱前下方的進(jìn)風(fēng)百葉窗并設(shè)置過濾網(wǎng)裝置，所述主變頻器排風(fēng)口置于所述電控箱背面及所述主機(jī)變頻器的外面，所述風(fēng)機(jī)變頻器排風(fēng)口置于所述電控箱背面及所述風(fēng)機(jī)變頻器的外面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，其特征在于，所述散熱風(fēng)道的排風(fēng)口置有冷卻風(fēng)扇，所述冷卻風(fēng)扇包括主變頻器冷卻風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇，所述主變頻器冷卻風(fēng)扇設(shè)置在所述主機(jī)變頻器的外側(cè)，所述風(fēng)機(jī)變頻器冷卻風(fēng)扇設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)變頻器的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，其特征在于，所述冷卻風(fēng)扇斜向安置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用整體式雙開門結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)電控箱，包括電控箱本體，所述電控箱本體內(nèi)置有控制裝置、風(fēng)機(jī)變頻器、主機(jī)變頻器、輸出電抗器，所述控制裝置置于所述電控箱的左邊上半部分，所述風(fēng)機(jī)變頻器置于所述電控箱的左邊下半部分，所述主機(jī)變頻器置于所述電控箱的右邊上半部分，所述輸出電抗器置于所述電控箱的右邊下半部分。本實(shí)用新型采用整體式結(jié)構(gòu)，可使空壓機(jī)的占地面積少，總的制造成本低；主變頻器可以在穩(wěn)定排氣壓力的前提下，根據(jù)客戶的用氣量大小進(jìn)行有效調(diào)節(jié)；節(jié)約了客戶用電量，提高了電器元器件的使用壽命。
文檔編號(hào)F04C28/00GK202194830SQ20112014966
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者王振, 范金榮 申請(qǐng)人:上海英格索蘭壓縮機(jī)有限公司