專利名稱：一種葉輪型式耐磨渣漿泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種渣漿泵，特別是涉及一種葉輪型式耐磨渣漿泵。
背景技術(shù)：
渣漿泵應(yīng)用領(lǐng)域較廣，廣泛適用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材和煙氣脫硫、 脫硝系統(tǒng)等行業(yè)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。渣漿泵的使用壽命是衡量產(chǎn)品水平的關(guān)鍵依據(jù)。提高泵的使用壽命，主要應(yīng)從以下幾方面著手，一是泵過流件符合漿體流動規(guī)律的水力設(shè)計(jì)；二是合理選用泵件材料和進(jìn)一步研究試制耐磨耐腐材料；三是對渣漿泵的合理選型；四是要保證泵在現(xiàn)場的使用工況的穩(wěn)定性。在過流件選用材質(zhì)一定，選型合理的情況下改進(jìn)泵的水力設(shè)計(jì)，提高泵的過流部件(葉輪、護(hù)板、護(hù)套是渣漿泵的過流部件，其中葉輪是最關(guān)鍵的過流件)壽命是目前渣漿泵行業(yè)面臨的最大難題，本實(shí)用新型正是改變?nèi)~輪的設(shè)計(jì)，達(dá)到提高其使用壽命，從而延長泵的使用壽命。對于葉輪的流道出口漸擴(kuò)式(通常帶有背葉片的閉式葉輪)，其葉片的出口邊的中心處外徑較小，葉輪的后蓋板和前蓋板7處外徑較大。他使得在泵體壓水室內(nèi)產(chǎn)生兩個縱向旋流，從而使?jié){體中粒度較大磨蝕性較強(qiáng)的固體顆粒沿縱向旋流向泵體流道中心流動，而剩下的粒度較小磨蝕性較弱的固體顆粒與泵體壓水室表面接觸。同時，使泵體兩側(cè)壁處介質(zhì)濃度降低、大顆粒減少，從而減輕了泵體流道和兩側(cè)壁的磨損。但是，當(dāng)葉輪前面的間隙因磨損而增大時，往往產(chǎn)生葉輪前蓋板磨損加劇，而后蓋板磨損相對于前蓋板更小的情況，泵性能下降；而葉輪不管前蓋板還是后蓋板磨損到一定程度時，泵性能下降到極限，泵便不能工作。圖1所示為傳統(tǒng)的渣漿泵結(jié)構(gòu)示意圖，造成其壽命短的原因除材質(zhì)因素外，還有1、葉片前后蓋板平齊，葉輪出口處的液流速度不一致，對前、后蓋板的磨蝕率不一樣。2、當(dāng)葉輪前蓋板處的間隙因磨損而增大時，往往產(chǎn)生葉輪前蓋板磨損加劇，而后蓋板磨損相對于前蓋板更小，這時候泵性能下降；而葉輪不管前蓋板還是后蓋板磨損到一定程度時，泵性能下降到極限，泵便不能工作，這樣葉輪壽命偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、壽命長的葉輪型式耐磨渣漿泵。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的葉輪型式耐磨渣漿泵，包括葉輪，所述的葉輪由葉片、后蓋板和前蓋板組成，所述的后蓋板的直徑小于所述的前蓋板的直徑。所述的葉輪的葉片采用流道出口漸擴(kuò)式，所述的葉輪的葉片出口邊的中心處的外徑小于所述的后蓋板和前蓋板的外徑。所述的葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述的葉輪的葉片內(nèi)側(cè)與輪轂體連接，所述的的葉片的兩外側(cè)與所述的后蓋板和前蓋板連接。采用上述技術(shù)方案的葉輪型式耐磨渣漿泵，葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，葉片內(nèi)側(cè)與輪轂體連接，外側(cè)與蓋板連接。葉輪主要采用端面密封，葉輪與葉輪室及前后護(hù)板之間有三道間隙，分別為端面間隙、葉輪前蓋板與前護(hù)板間隙和葉輪后蓋板與后護(hù)板間隙。葉輪為后蓋板直徑比前蓋板直徑小一定比例(在一個極限范圍內(nèi))尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的其優(yōu)點(diǎn)是1、渣漿泵葉輪后蓋板比前蓋板直徑小，磨蝕量相對較低，壽命提高。2、葉輪為閉式葉輪，容易計(jì)算切割量。綜上所述，本實(shí)用新型提供的渣漿泵，分別從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面提出了提高水泵效率的措施。通過本實(shí)用新型對葉輪進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得在泵體壓水室內(nèi)產(chǎn)生的兩個縱向旋流，略微向泵中心的左端及后蓋板端偏移，這樣就使泵性能下降的幅度減慢，葉輪前后蓋板磨損均勻且較前后蓋板直徑一樣時磨損速度有所下降。從而使葉輪的壽命增加，也就增加了泵的使用壽命。本實(shí)用新型是一種效率高、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長的葉輪型式耐磨渣漿泵。

圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)渣漿泵葉輪與護(hù)板簡單示意圖；圖2是按本實(shí)用新型修改后葉輪的出口形狀示意圖；圖3是護(hù)套中漿液的流動示意圖；圖4是本實(shí)用新型耐磨渣漿泵的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參見圖2和圖4，渣漿泵由兩部分組成托架部分和泵頭部分。泵頭部分為雙殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、前后護(hù)板)。葉輪4通過螺紋聯(lián)結(jié)在軸上，葉輪4位于由護(hù)套1、前護(hù)板3、后護(hù)板6所組成的壓出室內(nèi)，護(hù)套1位于前泵體2、后泵體5內(nèi)，前護(hù)板3位于泵的吸入口側(cè)，后護(hù)板6位于密封部件側(cè)，后泵體5位于密封部件側(cè)，前泵體2位于泵的吸入側(cè)。葉輪4為閉式葉輪，葉輪4由葉片8、后蓋板9和前蓋板7組成，葉輪4的葉片8的內(nèi)側(cè)與輪轂體連接，葉片8的兩外側(cè)與后蓋板9和前蓋板 7連接，葉輪4的后蓋板9的直徑小于前蓋板7的直徑，葉輪4的葉片8采用流道出口漸擴(kuò)式，葉片8的出口邊的中心處的外徑小于后蓋板9和前蓋板7的外徑，前護(hù)板3與葉輪4的前蓋板7上的筋片11有K的間隙，后護(hù)板1與葉輪4的背葉片10有θ的間隙。1、渣漿泵葉輪后蓋板比前蓋板直徑小，磨蝕量相對較低，壽命提高。2、葉輪為閉式葉輪，容易計(jì)算切割量。參見圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供的渣漿泵，分別從水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面提出了提高水泵效率的措施。通過本實(shí)用新型對葉輪4進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得在泵體壓水室內(nèi)產(chǎn)生的兩個縱向旋流，略微向泵中心的左端即后蓋板9端偏移，這樣就使泵性能下降的幅度減慢，葉輪4的后蓋板9和前蓋板7磨損均勻且較后蓋板9和前蓋板7直徑一樣時磨損速度有所下降。從而使葉輪4的壽命增加，也就增加了泵的使用壽命。本實(shí)用新型提供的渣漿泵，耐磨渣漿泵壽命長，可廣泛用作電廠循環(huán)泵，也可作鋼鐵廠、礦廠等各行業(yè)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。廣泛用于電力、冶金等行業(yè)輸送含固體顆粒漿液的渣漿泵。本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的人員應(yīng)該認(rèn)識到，上述實(shí)施例并非用作對本新型的限定，只要在本新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，任何對上述實(shí)施例技術(shù)變化、變型方案均未超出本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種葉輪型式耐磨渣漿泵，包括葉輪G)，所述的葉輪(4)由葉片(8)、后蓋板(9)和前蓋板(7)組成，其特征是所述的后蓋板(9)的直徑小于所述的前蓋板(7)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪型式耐磨渣漿泵，其特征是所述的葉輪(4)的葉片(8) 采用流道出口漸擴(kuò)式，所述的葉輪⑷的葉片⑶的出口邊的中心處的外徑小于所述的后蓋板(9)和前蓋板(7)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉輪型式耐磨渣漿泵，其特征是所述的葉輪⑷為閉式結(jié)構(gòu)，所述的葉輪⑷的葉片⑶的內(nèi)側(cè)與輪轂體連接，所述的的葉片⑶的兩外側(cè)與所述的后蓋板(9)和前蓋板(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種葉輪型式耐磨渣漿泵，包括葉輪(4)，所述的葉輪(4)由葉片(8)、后蓋板(9)和前蓋板(7)組成，所述的后蓋板(9)的直徑小于所述的前蓋板(7)的直徑。本實(shí)用新型是一種效率高、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長的葉輪型式耐磨渣漿泵。
文檔編號F04D29/22GK202203171SQ20112031170
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者葉丹映, 方威, 王海, 陳玉卿 申請人:長沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司, 長沙翔鵝節(jié)能技術(shù)有限公司