軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的意圖是提供不需要超聲波焊接工序、在高精度、高剛性、高靜音性能、低成本、容易調(diào)整平衡等方面具有優(yōu)異性能的貫流風(fēng)扇及其制造方法。所述制造方法包括：第一工序，通過射出成型形成多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是在中心壁上具有軸承部和固定部的、樹脂制的、以貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇；第二工序，加工與所希望的風(fēng)扇長度對應(yīng)的連續(xù)設(shè)置軸；第三工序，使通過第二工序加工成的連續(xù)設(shè)置軸貫通通過第一工序成型的雙風(fēng)扇的軸承部；第四工序，通過卡止件固定所述連續(xù)設(shè)置軸和所述固定部；第五工序，反復(fù)進(jìn)行所述第三工序和第四工序，成為所希望的風(fēng)扇長度；以及第六工序，根據(jù)需要進(jìn)行平衡調(diào)整。
【專利說明】軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作為空調(diào)用的貫流送風(fēng)機(jī)的貫流風(fēng)扇，更詳細(xì)地說，涉及通過使用連通的軸而無需超聲波焊接工序、撓曲小、靜音性能優(yōu)異的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在日本，國產(chǎn)的“室內(nèi)冷氣設(shè)備”從1950年代開始上市。在1960年代中期起，“室內(nèi)冷氣設(shè)備”改稱為“室內(nèi)空調(diào)”，并普及到一般家庭，經(jīng)過了破壞臭氧層的氟利昂的生產(chǎn)限制等環(huán)境問題等，在2000年以后，室內(nèi)空調(diào)的國內(nèi)普及率(內(nèi)閣府調(diào)查，二人以上的家庭)總是為80%多?？梢哉f普及率的增加不僅僅是日本，從世界范圍看也有同樣的傾向。即使在家用電器產(chǎn)品中，室內(nèi)空調(diào)(以下簡稱為空調(diào))也成為普通的電器。對從空調(diào)吹出的風(fēng)要求各種各樣的條件，例如希望從空調(diào)吹出的風(fēng)盡可能沿著橫向以寬的寬度吹出，而且也必須充分確保風(fēng)量和壓力。此外，希望靜音性能好，吹出的風(fēng)希望是不像螺旋槳式風(fēng)扇那樣的漩渦狀，而是應(yīng)稱為空氣幕的層流的平滑的風(fēng)。而要滿足所述的各種條件，最合適的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)是貫流風(fēng)扇。
[0003]在空調(diào)中，為了盡可能沿橫向以寬的寬度吹風(fēng)，需要增加軸向的風(fēng)扇長度(以下稱為風(fēng)扇長度)。可是，在制造具有大的風(fēng)扇長度的貫流風(fēng)扇時(shí)，在用以往的制造工序和制造方法制造的貫流風(fēng)扇中存在有各種問題。
[0004]如果是緊湊的多翼式風(fēng)扇、渦輪風(fēng)扇，則可以通過射出成型一體成型?？墒侨绻猛ǔ５姆椒▽哂写蟮娘L(fēng)扇長度的貫流風(fēng)扇進(jìn)行射出成型，則在軸向上的中央附近會產(chǎn)生低密度區(qū)域或所謂的中間區(qū)域，在該部分存在機(jī)械強(qiáng)度降低、或者作為整體容易產(chǎn)生撓曲和變形的問題。此外，由于重量平衡降低等，所以需要進(jìn)行平衡調(diào)整，結(jié)果會產(chǎn)生損害產(chǎn)品可靠性的問題。
[0005]鑒于所述的問題，現(xiàn)在采用包括下述工序的制造方法:通過超聲波焊接等焊接把分割開的多翼式葉輪接合，由此在通過所述焊接連接設(shè)置的多個(gè)多翼式葉輪的兩端，焊接具有軸的多翼式葉輪或側(cè)部，通過獲得整體的平衡，從而完成制造。
[0006]按照所述的制造方法，大體可以解決在利用所述的射出成型的一體成型中存在的各種問題?？墒牵诂F(xiàn)有的制造方法中，因需要價(jià)格高的超聲波焊接裝置、超聲波焊接用喇口八(共振體)和增幅器，因此需要大的設(shè)備投資。此外，在超聲波焊接前還需要表面處理(電暈放電等)等，存在花費(fèi)較大成本的問題。此外，安裝在兩端的帶軸的多翼式葉輪與連接設(shè)置在其間的多翼式葉輪的結(jié)構(gòu)不同，因此為了制造整個(gè)風(fēng)扇部，成形用的模具需要多個(gè)，這也成為增加成本的主要原因之一。此外，反復(fù)多次對分割開的多翼式葉輪進(jìn)行焊接工序的作業(yè)也非常煩雜，并且作業(yè)效率低。此外因焊接時(shí)的溫度升高和施加應(yīng)力容易造成多翼式葉輪整體產(chǎn)生變形。此外，如果多翼式葉輪一旦焊接，則分割開的多翼式葉輪的每一個(gè)的位置就不能變更，因此在整體組裝后需要獲得平衡的情況下，必須通過配重等進(jìn)行應(yīng)對。此夕卜，為了對安裝在位于連續(xù)設(shè)置的風(fēng)扇部兩端的多翼式葉輪上的軸進(jìn)行定心、避免連續(xù)設(shè)置的多翼式葉輪產(chǎn)生撓曲和變形，有時(shí)要使用夾具。此外，僅通過焊接對多翼式葉輪的端面部進(jìn)行連接，整體的剛性會降低，特別是在風(fēng)扇啟動時(shí)會引起中心附近沿上下產(chǎn)生撓曲振動，存在不能得到順利轉(zhuǎn)動的問題。
[0007]鑒于所述的現(xiàn)狀，近年來提出了各種各樣的技術(shù)方案。例如，作為防止撓曲和變形的技術(shù)，有下述的制造方法:在纖維圓板形的圓形板的一側(cè)通過超聲波焊接以順序?qū)盈B的方式對把多個(gè)葉片以環(huán)狀的方式直立設(shè)置而成的風(fēng)扇部件進(jìn)行接合，由此制造規(guī)定長度的貫流風(fēng)扇，此時(shí)利用在風(fēng)扇部件的圓周方向上分割成多個(gè)的夾持夾具夾持風(fēng)扇部件，由此確保風(fēng)扇部件之間的同軸度(參照專利文獻(xiàn)I)?？墒?，該技術(shù)必須需要超聲波焊接設(shè)備，此夕卜，由于對應(yīng)于風(fēng)扇的長度需要按壓構(gòu)件，所以與其說是降低了成本，倒不如說是增加了成本。
[0008]此外，還提出了具有以下特征的技術(shù)方案:把風(fēng)扇的凸臺組裝部和翼部、翼部和翼部、或翼部和側(cè)板的各連接部以機(jī)械的方式固定成一體，或者在所述風(fēng)扇的接合部設(shè)置外螺紋部和內(nèi)螺紋部，使外螺紋向與風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動方向相反的方向以螺紋的方式轉(zhuǎn)動，由此插入內(nèi)螺紋部并固定成一體(參照專利文獻(xiàn)2)。按照該技術(shù)，在不需要溶劑和焊接設(shè)備方面是好的，但需要與軸承連接的側(cè)板，此外，由于螺紋式固定不能在任意位置固定，所以平衡調(diào)整功能差。此外，有關(guān)軸的定心精度與現(xiàn)有技術(shù)的相同。
[0009]此外，提出有一種空調(diào)機(jī)用的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于，在使用了把20?40重量％的玻璃纖維混入含有丙烯腈和苯乙烯的共聚合樹脂中的合成樹脂材料的風(fēng)扇中，在與風(fēng)扇電動機(jī)的軸部連接的風(fēng)扇側(cè)部的凸臺組裝部中，在丙烯腈-苯乙烯系樹脂中混入有碳纖維(參照專利文獻(xiàn)3)。該技術(shù)在要求耐熱蠕變性的、全長630mm以上這樣的長風(fēng)扇中，在凸臺組裝部中使用高剛性、低密度的剛性樹脂，由此，該技術(shù)的目的是得到使變形變小的效果?？墒牵捎谠谠摷夹g(shù)中，是連續(xù)設(shè)置并進(jìn)行超聲波焊接，所以制造工序與以往的相同。此外，由于在風(fēng)扇的兩端凸臺部使用不同的樹脂材料，所以要準(zhǔn)備多種樹脂原料，也需要多種模具，因此需要花費(fèi)較大的成本。此外，由于退火處理需要長時(shí)間的加熱處理工序，因此完成制造需要較多的時(shí)間。
[0010]此外，還提出有一種在葉片中途完全沒有連接用構(gòu)件等的貫流風(fēng)扇的制造方法，在該方法中，從放射狀配置的多個(gè)開口擠出處于加熱熔融狀態(tài)的合成樹脂，并且從其周圍邊使處于加熱熔融狀態(tài)的合成樹脂轉(zhuǎn)動邊擠出，由此可以連續(xù)、低成本地制造適合送風(fēng)機(jī)用風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)的、所希望長度的貫流風(fēng)扇(參照專利文獻(xiàn)4)。按照該技術(shù)，無需連接多翼式葉輪，也不需要焊接工序，認(rèn)為在成本方面是好的，作業(yè)效率也高。可是，在通過擠出對以每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)動的、風(fēng)扇長度大的貫流風(fēng)扇進(jìn)行成形的情況下，能否解決精度和撓曲的問題，難以從該文獻(xiàn)的記載中讀取來解答。此外，認(rèn)為由于兩端的壓力差，在因樹脂的密度差造成的重量平衡方面也殘存有問題。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開公報(bào)特開昭55 — 160198號
[0014]專利文獻(xiàn)2:日本專利公開公報(bào)特開2004 - 285937號
[0015]專利文獻(xiàn)3:日本專利公開公報(bào)特開2002 - 021774號
[0016]專利文獻(xiàn)4:日本專利公開公報(bào)特開2000 - 097190號
【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0018]鑒于所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供不需要超聲波焊接工序、在高精度、高剛性、高靜音性能、低成本、容易調(diào)整平衡等方面具有優(yōu)異性能的貫流風(fēng)扇極其制造方法。
[0019]解決技術(shù)問題的技術(shù)方案
[0020]為了達(dá)成所述目的，本發(fā)明提供一種軸式貫流風(fēng)扇的制造方法，其包括:第一工序，射出成型多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是在中心壁上具有軸承部和固定部的、樹脂制的、以貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇；第二工序，加工與所希望的風(fēng)扇長度對應(yīng)的連續(xù)設(shè)置軸；第三工序，使通過第二工序加工成的連續(xù)設(shè)置軸貫通通過第一工序成型的雙風(fēng)扇的軸承部；第四工序，通過卡止件固定所述連續(xù)設(shè)置軸和所述固定部；第五工序，反復(fù)進(jìn)行所述第三工序和所述第四工序，由此成為所希望的風(fēng)扇長度；以及第六工序，根據(jù)需要進(jìn)行平衡調(diào)整。
[0021]此外，本發(fā)明還提供一種軸式貫流風(fēng)扇，其特征在于，所述軸式貫流風(fēng)扇是通過所述的軸式貫流風(fēng)扇的制造方法制造成的軸式貫流風(fēng)扇，所述軸式貫流風(fēng)扇包括:多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是在中心壁上具有軸承部和固定部的、樹脂制的、以一體型貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇；連續(xù)設(shè)置軸；以及卡止件。
[0022]此外，本發(fā)明還提供一種軸式貫流風(fēng)扇，其特征在于，所述軸式貫流風(fēng)扇是通過所述的軸式貫流風(fēng)扇的制造方法制造成的軸式貫流風(fēng)扇，所述軸式貫流風(fēng)扇包括:多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是以貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇，使具有具備軸承部和固定部的側(cè)壁的、樹脂制的右轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇和左轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇背靠背并且以組合所述側(cè)壁而成的板狀部作為所述中心壁而構(gòu)成所述雙風(fēng)扇；連續(xù)設(shè)置軸；以及卡止件。
[0023]此外，在權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的軸式貫流風(fēng)扇中，在所述雙風(fēng)扇的端部，在一端形成有嵌合用的槽、在多端形成有嵌合用的突起；或者在兩端形成有嵌合用的槽和關(guān)起。
[0024]發(fā)明效果
[0025]按照本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法，具有下述優(yōu)異效果:不需要溶劑和超聲波焊接裝置等，可以省略所述的焊接工序，因此可以實(shí)現(xiàn)縮短制造時(shí)間和降低成本，并且由于在使熱塑性樹脂成形后不進(jìn)行加熱和施加應(yīng)力即可，所以可以提供尺寸精度等質(zhì)量高的貫流風(fēng)扇。
[0026]此外，按照本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法，具有下述優(yōu)異效果:通過采用連續(xù)設(shè)置軸和雙風(fēng)扇，可以得到具有高精度、高剛性、高靜音性能的風(fēng)扇長度大的貫流風(fēng)扇。
[0027]按照本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法，具有下述優(yōu)異效果:由于連續(xù)設(shè)置軸是貫通的，所以不會產(chǎn)生在風(fēng)扇啟動時(shí)中心部分沿上下方向的撓曲振動這樣的、通過以往的制造方法制造的貫流風(fēng)扇存在的問題，即使在軌道時(shí)也可以穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動。
[0028]此外，按照本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法，具有容易調(diào)整平衡的優(yōu)異的效果O
[0029]此外，按照本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法，具有容易制造風(fēng)扇長度不同的風(fēng)扇的優(yōu)異效果。
[0030]此外，按照權(quán)利要求3的軸式貫流風(fēng)扇及其制造方法，即使不通過射出成型一體成型雙風(fēng)扇本身，通過把轉(zhuǎn)動方向不同的多翼式風(fēng)扇組合，也可以形成雙風(fēng)扇，所以無需特 別準(zhǔn)備新的模具。因此，具有即使利用現(xiàn)有的設(shè)備也完全可以制造的優(yōu)異的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是說明本發(fā)明的制造工序的流程圖。
[0032]圖2是本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇的整體結(jié)構(gòu)說明圖。
[0033]圖3是本發(fā)明的雙風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0034]圖4是本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0035]圖5是本發(fā)明的嵌合槽的說明圖。
[0036]附圖標(biāo)記說明
[0037]I 軸式貫流風(fēng)扇
[0038]10 雙風(fēng)扇
[0039]IOa多翼式風(fēng)扇
[0040]IOb多翼式風(fēng)扇
[0041]11 中心壁
[0042]Ila 側(cè)壁
[0043]Ilb 側(cè)壁
[0044]12 軸承部
[0045]12a軸承孔
[0046]13 固定部
[0047]14 槽
[0048]15 突起
[0049]16 側(cè)壁
[0050]20 連續(xù)設(shè)置軸
[0051]30 卡止件
【具體實(shí)施方式】
[0052]本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I及其制造方法的最大特征是:通過以使連通的連續(xù)設(shè)置軸20貫通具有中心壁11、軸承部12和固定部13的樹脂制的貫流形式的雙風(fēng)扇10的方式進(jìn)行組裝，省略了焊接工序。下面參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0053]此外，在本發(fā)明的說明書、權(quán)利要求書和摘要所記載的雙風(fēng)扇10是通過本發(fā)明權(quán)利要求I的制造方法的第一工序得到的貫流風(fēng)扇(即，雙風(fēng)扇10是在中心壁11上具有軸承部12和固定部13的樹脂制的多翼式葉輪，雙風(fēng)扇10形成為大體筒形體，在該筒形體上，從中心壁11兩個(gè)面的圓周邊緣部朝向兩端，以相對的方式且以規(guī)定以上的間隔配置有多個(gè)葉片，在與連續(xù)設(shè)置軸20垂直的面的中心壁11上通過射出成型一體成型有軸承部12和固定部13，在軸承部12上穿設(shè)有用于使所述連續(xù)設(shè)置軸20貫通的貫通孔，固定部13用于通過卡止件30固定所述連續(xù)設(shè)置軸20和所述多翼式葉輪?；蛘?，所述貫流風(fēng)扇是通過組合兩個(gè)多翼式風(fēng)扇形成的，使分別具有具備軸承部12和固定部13的側(cè)壁IlaUlb的、樹脂制的右轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇IOa和左轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇IOb背靠背，把將所述側(cè)壁10a、10b組合成的板狀部作為所述中心壁11，多翼式風(fēng)扇成為大體筒形體，在該筒形體上，從所述中心壁11兩個(gè)面的圓周邊緣部朝向兩端相對地以規(guī)定以上的間隔配置有多個(gè)葉片，在與連續(xù)設(shè)置軸20垂直的面的中心壁11上通過射出成型一體成型有軸承部12和固定部13，軸承部12上穿設(shè)有用于使所述連續(xù)設(shè)置軸20貫通的貫通孔，固定部13用于通過卡止件30固定所述連續(xù)設(shè)置軸20和所述多翼式葉輪)。此外，以下的實(shí)施例和附圖所示的具體數(shù)值等，只是作為實(shí)施例所例舉的，本發(fā)明并不限定于實(shí)施例的內(nèi)容，在能夠得到本發(fā)明效果的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以進(jìn)行變更。
[0054]此外，本發(fā)明不限于用于室內(nèi)空調(diào)，當(dāng)然也可以廣泛用于空氣清潔機(jī)、冷凍裝置等使用環(huán)流風(fēng)扇的送風(fēng)裝置。
[0055]圖1是說明本發(fā)明的制造工序的流程圖，圖1的(a)是表示以往的利用通常的超聲波焊接的制造方法的流程圖，圖1的(b)是表示本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I的制造方法的流程圖。
[0056]圖1表示與以往的、利用通常的超聲波焊接的制造方法相比較，本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I的制造工序的工序數(shù)非常少。如圖1的(a)所示，在以往的制造工序中，從多翼式葉輪的射出成型工序、用于與軸承部連接的側(cè)部的射出成型工序、以及軸加工工序起，分別對多個(gè)多翼式葉輪、側(cè)部和軸進(jìn)行成形或加工，然后進(jìn)行把加工的后的軸組裝到所述側(cè)部的組裝工序，然后通過利用微小的超聲波振動和施加壓力使它們瞬間熔融從而使它們接合的超聲波焊接工序?qū)λ鼈冺樞蚝附?，形成風(fēng)扇長度大的貫流風(fēng)扇整體。此外，在要提高接合強(qiáng)度的情況下，有時(shí)通過對所述成形件表面進(jìn)行短波UV處理、電暈處理、等離子體處理等，使表面活化，提高潤濕特性。此外，通過振動焊接或利用溶劑粘接等也可以制作風(fēng)扇長度大的貫流風(fēng)扇。組裝后的貫流風(fēng)扇進(jìn)行平衡調(diào)整后完成制造。
[0057]與此相對，本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I的制造工序包括:第一工序，通過射出成型形成在中心壁11上具有軸承部12和固定部13的、樹脂制的以貫流形式構(gòu)成的多個(gè)雙風(fēng)扇10(在是使轉(zhuǎn)動方向不同的多翼式風(fēng)扇背靠背組合成的雙風(fēng)扇10的情況下，射出成型右轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇IOa和左轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇IOb);第二工序，加工與所希望的風(fēng)扇長度對應(yīng)的連續(xù)設(shè)置軸20 ;第三工序，使通過第二工序加工成的連續(xù)設(shè)置軸20貫通通過第一工序成形的雙風(fēng)扇10的軸承部12 ;第四工序，通過卡止件30固定所述連續(xù)設(shè)置軸20和所述固定部13 ;第五工序，反復(fù)進(jìn)行所述第三工序和第四工序，從而成為所希望的風(fēng)扇長度;第六工序，根據(jù)需要進(jìn)行平衡調(diào)整。
[0058]圖2是本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I的整體結(jié)構(gòu)的說明圖，圖2的(a)是軸式貫流風(fēng)扇I的整體主視圖，圖2的(b)是軸式貫流風(fēng)扇I的整體剖視圖，圖2的(c)是一體型的雙風(fēng)扇10的剖視圖，圖2 (d)是使轉(zhuǎn)動方向不同的多翼式風(fēng)扇背靠背組合成的雙風(fēng)扇10。軸式貫流風(fēng)扇I由雙風(fēng)扇10、連續(xù)設(shè)置軸20和卡止件30構(gòu)成。
[0059]圖3是本發(fā)明的雙風(fēng)扇10的結(jié)構(gòu)說明圖，圖3的(a)是舉例表示射出成型為一體型的雙風(fēng)扇10整體的簡要結(jié)構(gòu)的圖，圖3的(b)是使轉(zhuǎn)動方向不同的多翼式風(fēng)扇10a、10b背靠背組合成的雙風(fēng)扇10的構(gòu)成方式的說明圖。但是，圖3不是表示實(shí)際葉片的形狀、個(gè)數(shù)、間隔等。圖3的(a)所不的一體型的雙風(fēng)扇10是在中心壁11上具有軸承部12和固定部13的樹脂制的貫流風(fēng)扇形式的多翼式葉輪，形成為大體筒形體，從中心壁11兩個(gè)面的圓周邊緣部朝向兩端，以相對的方式且以規(guī)定的間隔配置有多個(gè)葉片，在與所述連續(xù)設(shè)置軸20垂直的面的中心壁11上通過射出成型一體成型有軸承部12和固定部13，在軸承部12上穿設(shè)有用于使所述連續(xù)設(shè)置軸20貫通的貫通孔，固定部13用于通過卡止件30固定所述連續(xù)設(shè)置軸20和雙風(fēng)扇10 (第一工序)。
[0060]此外，圖3的(b)所示的、使轉(zhuǎn)動方向不同的多翼式風(fēng)扇背靠背組合成的雙風(fēng)扇10，是通過把右轉(zhuǎn)動用的多翼式風(fēng)扇IOa的側(cè)壁Ila和左轉(zhuǎn)動用的多翼式風(fēng)扇IOb的側(cè)壁Ilb合在一起構(gòu)成中心壁11而得到的，是在側(cè)壁Ila和側(cè)壁Ilb上具有軸承部12和固定部13的樹脂制的多翼式風(fēng)扇形式的多翼式葉輪。雙風(fēng)扇10為大體筒形體，在筒形體上從側(cè)壁Ila和側(cè)壁Ilb的圓周邊緣部以規(guī)定以上的間隔配置有多個(gè)葉片，在與所述連續(xù)設(shè)置軸20垂直的面的中心壁11上通過射出成型一體成型有軸承部12和固定部13，軸承部12上穿設(shè)有使所述連續(xù)設(shè)置軸20貫通的貫通孔，固定部13用于通過卡止件30固定所述連續(xù)設(shè)置軸20和雙風(fēng)扇10 (第一工序)。
[0061]固定部13是從軸承部12以凸緣狀的方式突出的圓筒形突出部，在軸向上設(shè)置有多個(gè)狹縫(分割部)，在圓周方向上形成有用于嵌入卡止件30的、通過彈簧壓力夾持連續(xù)設(shè)置軸20的環(huán)形槽。此外，關(guān)于所述的狹縫(分割部)，在圖中是分割成三個(gè)，但是也可以是分割成四個(gè)或四個(gè)以上，沒有特別的限定。此外，所述環(huán)形槽不是必須的，不形成所述環(huán)形槽也可以直接夾持固定部13的軸上。此外，表示了從中心壁11相對地朝向兩端設(shè)置的葉片以相位的方式配置，這是考慮到整流效果和因空氣阻力造成的左右平衡等而采取的方式。
[0062]雙風(fēng)扇10的原材料通常使用考慮了成本、成形性能或質(zhì)量等的熱塑性樹脂，例如可以考慮使用聚丙烯(Polypropylene)、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯_苯乙烯樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene))、AS 樹月旨(丙烯臆-苯乙烯樹月旨(AcrylonitrileStyrene))、PA樹脂(聚酰胺樹脂(Polyamide))、PBT樹脂(聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂(Polybuthylene terephthalate))、PPS 樹脂(聚苯硫醚樹脂(Poly Phenylene Sulfide))等。但是，由于本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I不需要超聲波焊接，所以也可以利用熱固化性樹脂制造。此外，因同樣的原因，也可以使用金屬或陶瓷等制造，原材料的使用范圍很廣。
[0063]連續(xù)設(shè)置軸20是根據(jù)所希望的風(fēng)扇長度加工的軸(第二工序)，使用彎曲應(yīng)力大、具有耐腐蝕特性的中空或?qū)嵭牡膾伖獠牧系?，使用具有與對電動機(jī)的軸承等和產(chǎn)品所要求的精度對應(yīng)的尺寸公差的軸。
[0064]卡止件30使用圖4所示的、通常的軸固定用的C形環(huán)(軸用C形扣環(huán))?；蛘咭部梢岳幂S用止退圈。此外圖中雖然沒有表示，但是也可以采用下述的固定方法等:在軸承部12上設(shè)置凸緣狀的小徑突起部，在所述小徑突起部的軸向前方設(shè)置多條狹縫，使所述小徑突起部的前端部成為前端細(xì)的錐臺形，在所述小徑部的外周面上形成陽螺紋，通過內(nèi)部設(shè)置有與所述陽螺紋組合的陰螺紋的緊固螺母，通過與小徑突起部螺紋配合進(jìn)行緊固。此外，由于樹脂制的雙風(fēng)扇10的重量輕，所以無需一定要在每個(gè)雙風(fēng)扇10上都裝備卡止件30，SP使僅在位于構(gòu)成本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I整體的風(fēng)扇部兩端的雙風(fēng)扇10上使用卡止件30,強(qiáng)度也足夠，在該情況下，可以大幅度減輕第四工序和第五工序的作業(yè)負(fù)擔(dān)和作業(yè)時(shí)間。
[0065]圖4是本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I的整體結(jié)構(gòu)立體圖。軸式貫流風(fēng)扇I使連續(xù)設(shè)置軸20貫通設(shè)在雙風(fēng)扇10的中央壁上的軸承部12 (第三工序)，通過卡止件30固定(第四工序)，反復(fù)進(jìn)行第三工序和第四工序(第五工序)，由此得到所希望的風(fēng)扇長度的貫流風(fēng)扇。此后根據(jù)需要進(jìn)行平衡調(diào)整(第六工序)，由此完成軸式貫流風(fēng)扇I的制造。
[0066]關(guān)于第六工序的平衡調(diào)整，在第四工序和第五工序中，通過使一個(gè)個(gè)雙風(fēng)扇10中的失衡部的位置位于對稱的方向上等自由地進(jìn)行組合，可以使風(fēng)扇整體的失衡相互抵消。因此，由于幾乎不會產(chǎn)生風(fēng)扇整體的失衡，實(shí)際上不需要第六工序。假設(shè)即使在需要第六工序的情況下，由于沒有進(jìn)行焊接，所以如果在通過分解后調(diào)整或交換雙風(fēng)扇10的位置就可以應(yīng)對的范圍內(nèi)，即使不貼加平衡配重也可以調(diào)整平衡。
[0067]圖5是權(quán)利要求3的發(fā)明的嵌合部的說明圖，圖5的(a)表示在一個(gè)端部設(shè)置有嵌合用的槽14、在多端部以規(guī)定間隔設(shè)置有嵌合用的突起15的結(jié)構(gòu)，圖5的(b)表示在兩端以規(guī)定間隔設(shè)置有嵌合用的槽14和突起15的結(jié)構(gòu)，圖5的(c)表示在兩端連續(xù)設(shè)置有嵌合用的槽14和突起15的結(jié)構(gòu)。如以上所敘述過的，本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I與以往的產(chǎn)品相比，在平衡和剛性方面都可以發(fā)揮平衡好、剛性高的效果。因此即使是平的面配合，其效果也是足夠的?？墒窃谶B接的雙風(fēng)扇10的連續(xù)設(shè)置數(shù)量相當(dāng)多，風(fēng)扇長度非常長的情況下，往往會產(chǎn)生平衡問題和剛性不足的問題。可是由于本發(fā)明的軸式貫流風(fēng)扇I與以往的制造方法非常不同，不需要溶劑和超聲波焊接，多次重新組裝也可以，所以即使在組裝后也可以使連接的雙風(fēng)扇10轉(zhuǎn)動，進(jìn)行平衡調(diào)整。此外，在采用權(quán)利要求3的結(jié)構(gòu)的情況下，由于連續(xù)設(shè)置的雙風(fēng)扇10之間的接觸面積增加，也可以發(fā)揮提高剛性的效果。此外，關(guān)于從圖5的(a)到圖5的(c)所示的槽14和突起15的形狀、尺寸、個(gè)數(shù)，主要是用于從原理上進(jìn)行說明而表示的，不限于此，只要是能發(fā)揮所述效果的槽14和突起15的組合就可以。
【權(quán)利要求】
1.一種軸式貫流風(fēng)扇的制造方法，其特征在于， 所述制造方法包括: 第一工序，射出成型多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是在中心壁上具有軸承部和固定部的、樹脂制的、以貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇； 第二工序，加工與所希望的風(fēng)扇長度對應(yīng)的連續(xù)設(shè)置軸； 第三工序，使通過第二工序加工成的連續(xù)設(shè)置軸貫通通過第一工序成型的雙風(fēng)扇的軸承部； 第四工序，通過卡止件固定所述連續(xù)設(shè)置軸和所述固定部； 第五工序，反復(fù)進(jìn)行所述第三工序和所述第四工序，由此成為所希望的風(fēng)扇長度；以及 第六工序，根據(jù)需要進(jìn)行平衡調(diào)整。
2.一種軸式貫流風(fēng)扇，其特征在于，所述軸式貫流風(fēng)扇是通過權(quán)利要求1所述的軸式貫流風(fēng)扇的制造方法制造成的軸式貫流風(fēng)扇， 所述軸式貫流風(fēng)扇包括: 多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是在中心壁上具有軸承部和固定部的、樹脂制的、以一體型貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇； 連續(xù)設(shè)置軸；以及 卡止件。
3.一種軸式貫流風(fēng)扇，其特征在于，所述軸式貫流風(fēng)扇是通過權(quán)利要求1所述的軸式貫流風(fēng)扇的制造方法制造成的軸式貫流風(fēng)扇， 所述軸式貫流風(fēng)扇包括: 多個(gè)雙風(fēng)扇，所述雙風(fēng)扇是以貫流形式構(gòu)成的雙風(fēng)扇，使具有具備軸承部和固定部的側(cè)壁的、樹脂制的右轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇和左轉(zhuǎn)動用多翼式風(fēng)扇背靠背并且以組合所述側(cè)壁而成的板狀部作為所述中心壁而構(gòu)成所述雙風(fēng)扇； 連續(xù)設(shè)置軸；以及 卡止件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軸式貫流風(fēng)扇，其特征在于， 在所述雙風(fēng)扇的端部，在一端形成有嵌合用的槽、在多端形成有嵌合用的突起；或者在兩端形成有嵌合用的槽和突起。
【文檔編號】F04D29/60GK103582764SQ201180070424
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月27日
【發(fā)明者】大野廣行 申請人:Fantec株式會社