專利名稱：一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純度壓縮空氣的制備方法。
背景技術(shù)：
通常機(jī)械零部件或成品，需進(jìn)行清洗才能夠進(jìn)行組裝。目前采用汽油、煤油等碳?xì)湮镔|(zhì)或化學(xué)溶劑作為清洗介質(zhì)的居多，這些清洗介質(zhì)對(duì)環(huán)境存在一定污染，對(duì)接觸者的健康有不同程度危害，而且價(jià)格相對(duì)較高，不利于降低生產(chǎn)成本。而常規(guī)的普通壓縮空氣清洗，因空氣中含有的雜質(zhì)和水分不能夠充分的過(guò)濾和吸收，致使氣體中的微小顆粒物被吸附在零件上，清洗潔凈度難以提高，且清洗后需要及時(shí)做干燥防銹處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種雜質(zhì)少、水份低，能符合精密零件潔凈度指標(biāo)要求的、用于零部件清洗的高純度壓縮空氣的制備方法。本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，包括以下步驟
(1)將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣在0.5MPa I. OMPa壓力下與氧化鋁干燥劑接觸，至氣體露點(diǎn)在_70°C _40°C ；
(2)干燥后的壓縮氣體進(jìn)行過(guò)濾，得到雜質(zhì)小于0.02 y M的高純度壓縮空氣；
(3)讓高純度壓縮空氣通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流。上述的一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，其中過(guò)濾采用硅藻土過(guò)濾器。上述的一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，其中讓通過(guò)清洗機(jī)的高純度壓縮空氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，是在清洗機(jī)的清洗噴頭前，設(shè)置了一段大螺矩螺旋管道。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，由以上技術(shù)方案可知，將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣應(yīng)用變壓吸附原理，使壓縮空氣中的水分凝固，達(dá)到汽水分離，干燥后氣體露點(diǎn)-70°C -40°C,同時(shí)氣體中的大顆粒雜質(zhì)，也在該環(huán)節(jié)與氣體分尚。干燥后的壓縮氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而獲得雜質(zhì)小于0. 02 y M的高純度壓縮空氣，通過(guò)這樣處理的高純度壓縮空氣，完全能夠滿足零部件清洗的技術(shù)規(guī)范要求。通過(guò)測(cè)試，送入干燥裝置前的氣體壓力為0. 60MPa時(shí)，由過(guò)濾器出來(lái)的氣體壓力不低于0. 58MPa，即干燥、過(guò)濾環(huán)節(jié)氣體壓力損失小于0. 02MPa。讓通過(guò)清洗機(jī)的氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流，能使吸附在零件上的污垢，得到徹底清潔，確保清洗的效果符合零部件潔凈度指標(biāo)要求。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，包括以下步驟
(1)將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣在0.70MPa壓力下與氧化鋁干燥劑接觸，至氣體露點(diǎn)在-50°C ；，同時(shí)氣體中的大顆粒雜質(zhì)，也在該環(huán)節(jié)與氣體分離，隨水一起排出；
(2)干燥后的壓縮空氣在硅藻土過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，得到雜質(zhì)小于0.02 PM的高純度壓縮空氣；通過(guò)這樣處理的高純度壓縮空氣，完全能夠滿足零部件清洗的技術(shù)規(guī)范要求。經(jīng)測(cè)試，送入干燥裝置前的氣體壓力為0. 70MPa時(shí)，由過(guò)濾器出來(lái)的氣體壓力不低于 0. 62MPa，即干燥、過(guò)濾環(huán)節(jié)氣體壓力損失小于0. 02MPa ；
(3)清洗機(jī)的清洗噴頭前，設(shè)置了一段大螺矩螺旋管道，讓高純度壓縮空氣通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流。使吸附在零件上的污垢，得到徹底清潔，確保清洗的效果符合零部件潔凈度指標(biāo)要求。實(shí)施例2
一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，包括以下步驟
(1)將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣I.OMPa壓力下與氧化鋁干燥劑接觸，至氣體露點(diǎn)在-70°C ；，同時(shí)氣體中的大顆粒雜質(zhì)，也在該環(huán)節(jié)與氣體分離，隨水一起排出；
(2)干燥后的壓縮空氣在硅藻土過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，得到雜質(zhì)小于0.02 PM的高純度壓縮空氣；通過(guò)這樣處理的高純度壓縮空氣，完全能夠滿足零部件清洗的技術(shù)規(guī)范要求。經(jīng)測(cè)試，送入干燥裝置前的氣體壓力為1.0 MPa時(shí)，由過(guò)濾器出來(lái)的氣體壓力不低于 0. 98MPa，即干燥、過(guò)濾環(huán)節(jié)氣體壓力損失小于0. 02MPa ；
(3)清洗機(jī)的清洗噴頭前，設(shè)置了一段大螺矩螺旋管道，讓高純度壓縮空氣通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流。使吸附在零件上的污垢，得到徹底清潔，確保清洗的效果符合零部件潔凈度指標(biāo)要求。實(shí)施例3
一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，包括以下步驟
(1)將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣在0.5MPa壓力下與氧化鋁干燥劑接觸，至氣體露點(diǎn)在-40°C ；，同時(shí)氣體中的大顆粒雜質(zhì)，也在該環(huán)節(jié)與氣體分離，隨水一起排出；
(2)干燥后的壓縮空氣在硅藻土過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾，得到雜質(zhì)小于0.02 PM的高純度壓縮空氣；通過(guò)這樣處理的高純度壓縮空氣，完全能夠滿足零部件清洗的技術(shù)規(guī)范要求。經(jīng)測(cè)試，送入干燥裝置前的氣體壓力為0. 5MPa時(shí)，由過(guò)濾器出來(lái)的氣體壓力不低于0. 48MPa， 即干燥、過(guò)濾環(huán)節(jié)氣體壓力損失小于0. 02MPa ；
(3)清洗機(jī)的清洗噴頭前，設(shè)置了一段大螺矩螺旋管道，讓高純度壓縮空氣通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流。使吸附在零件上的污垢，得到徹底清潔，確保清洗的效果符合零部件潔凈度指標(biāo)要求。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，包括以下步驟(1)將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣在O.5MPa I. OMPa壓力下與氧化鋁干燥劑接觸，至氣體露點(diǎn)在_70°C _40°C ；(2)干燥后的壓縮氣體進(jìn)行過(guò)濾，得到雜質(zhì)小于O.02 μ M的高純度壓縮空氣；(3)讓高純度壓縮空氣通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流。
2.如權(quán)利要求I所述的一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，其中過(guò)濾采用硅藻土過(guò)濾器。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，其中 讓通過(guò)清洗機(jī)的高純度壓縮空氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，是在清洗機(jī)的清洗噴頭前，設(shè)置了一段大螺矩螺旋管道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于零部件清洗的高純度壓縮空氣制備方法，包括以下步驟將普通空壓機(jī)制備的壓縮空氣在0.5MPa～1.0MPa壓力下與氧化鋁干燥劑接觸，至氣體露點(diǎn)在-70℃～-40℃；干燥后的壓縮氣體進(jìn)行過(guò)濾，得到雜質(zhì)小于0.02μM的高純度壓縮空氣；讓高純度壓縮空氣通過(guò)清洗機(jī)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)效果，形成既有壓力又有旋轉(zhuǎn)的氣流。本發(fā)明的高純度壓縮空氣雜質(zhì)少、水份低，能符合精密零件清洗潔凈度指標(biāo)要求。
文檔編號(hào)F04B39/16GK102588253SQ20121005336
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者張坤, 徐北寧, 王曉宏 申請(qǐng)人:貴州虹山虹飛軸承有限責(zé)任公司