專利名稱：耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，屬氣體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在人們使用的后流風(fēng)機(jī)、同步后流風(fēng)機(jī)、隔離分流物料吸排機(jī)等只能吸排一般高溫物料，而高溫高腐蝕物料吸排機(jī)雖然能夠吸排多種較高溫度高溫物料，但由于受隔離分流器的限制，吸排各種高溫物料時(shí)，物料排料口出口風(fēng)壓低，排泄能力差，輸送高溫氣體高溫固體物料能力差，揚(yáng)程近，不能適宜遠(yuǎn)距離長(zhǎng)管道輸送高溫氣體物質(zhì)和高溫固體物質(zhì)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種既能直接吸排多種較高溫度的高溫物料，又能保證吸排的各種高溫物料具有較高的風(fēng)壓，具有較強(qiáng)的排泄能力，能夠適應(yīng)人們充分吸排和遠(yuǎn)距離長(zhǎng)管道輸送高溫物料使用需要的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)達(dá)到
一種耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)殼軸向前側(cè)進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼軸向后側(cè)進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道、機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道、機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口、機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口、葉輪、葉盤(pán)、葉片、葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口、葉輪流道、葉輪流道進(jìn)口、葉輪流道出口，其特點(diǎn)是，葉片為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成葉片內(nèi)側(cè)流道，葉片內(nèi)側(cè)流道徑向前端設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口，葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口連通，葉片內(nèi)側(cè)流道徑向后部設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道出口，葉輪葉盤(pán)徑向后部設(shè)有出口方向朝向軸向后方的葉盤(pán)出風(fēng)口， 葉盤(pán)出風(fēng)口跟葉片內(nèi)側(cè)流道出口連通，跟葉輪流道不連通，葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口跟葉輪流道不連通，葉片內(nèi)側(cè)流道跟葉輪流道不直接連通。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，葉盤(pán)為雙層夾壁結(jié)構(gòu)式，雙層夾壁構(gòu)成葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道徑向前部設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口連通，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道徑向后部設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口跟葉盤(pán)出風(fēng)口連通。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，葉片的夾壁上設(shè)有葉片夾壁透氣孔，葉片夾壁透氣孔內(nèi)側(cè)跟葉片內(nèi)側(cè)流道連通，外側(cè)跟葉輪流道連通。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，葉盤(pán)出風(fēng)口外圓邊緣設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口外緣擋風(fēng)壁， 葉盤(pán)出風(fēng)口內(nèi)圓邊緣設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口內(nèi)緣擋風(fēng)壁。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道設(shè)于機(jī)殼內(nèi)側(cè)葉輪軸向后側(cè)的空間部位，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道徑向末端的機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口為徑向式。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道設(shè)于機(jī)殼內(nèi)側(cè)葉輪軸向后側(cè)的空間部位，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道徑向末端的機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口為軸向式。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，機(jī)殼為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口和機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，機(jī)殼為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道， 機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口和機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口跟機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口順流向連通。為了敘述方便，表達(dá)準(zhǔn)確，在此先解釋幾個(gè)相關(guān)詞語(yǔ)
葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機(jī)殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或軸向側(cè)壁；
葉輪或機(jī)體向著電機(jī)(或其他動(dòng)力部件)一側(cè)為軸向后側(cè)，與之對(duì)應(yīng)的另一側(cè)為軸向前側(cè)，軸向后方和軸向前方指稱依此類推；
靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機(jī)殼相關(guān)部位指稱依此類推)；
葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橹芟?，順向葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樾D(zhuǎn)前方或周向前方，背著葉輪旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樾D(zhuǎn)后方或周向后方，機(jī)體其他相關(guān)部位的指稱依此類推；
機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口方位指稱機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口為前，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口為后，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)其他方位指稱依此類推；
本發(fā)明葉輪流道進(jìn)口是指葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，或葉輪軸向側(cè)面的負(fù)壓間隙，或葉輪軸向側(cè)面的同步順流進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明機(jī)殼為各種離心式風(fēng)機(jī)機(jī)殼，葉輪包括各種離心式風(fēng)機(jī)葉輪。耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)工作原理是這樣的葉片為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成葉片內(nèi)側(cè)流道，葉片內(nèi)側(cè)流道設(shè)有其進(jìn)出口，葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口連通， 葉片內(nèi)側(cè)流道出口跟葉盤(pán)出風(fēng)口連通，跟機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道連通。葉片內(nèi)側(cè)流道跟葉輪流道不直接連通。葉輪流道進(jìn)口跟葉輪前側(cè)進(jìn)風(fēng)口連通，葉輪流道出口跟機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道連通。工作時(shí)，由葉輪前側(cè)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)的高溫氣體流經(jīng)葉輪流道進(jìn)口、葉輪流道、 葉輪流道出口，排于機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道，再由機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口排出機(jī)體。 工作時(shí)，由葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)的低溫氣體流經(jīng)葉輪內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口、葉片內(nèi)側(cè)流道、葉片內(nèi)側(cè)流道出口、葉盤(pán)出風(fēng)口，排于機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道，再由機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口排出機(jī)體。工作過(guò)程中，流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道的低溫氣體和流經(jīng)葉輪流道的高溫氣體，分路隔絕運(yùn)行，彼此不能相互干擾相互摻混。運(yùn)行過(guò)程中，葉輪流道高溫氣體傳導(dǎo)給葉片夾壁、葉片內(nèi)側(cè)流道的熱量，可以隨時(shí)被流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道的低溫氣體(冷風(fēng))吸收而給輸出機(jī)體， 可以保證葉片夾壁得到充分冷卻，保證整個(gè)葉片具有足夠的強(qiáng)度而正常工作。工作過(guò)程中，流經(jīng)葉輪流道的高溫氣體不能摻入冷風(fēng)，沒(méi)有降溫，沒(méi)有改變其純度，經(jīng)過(guò)機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口排出機(jī)體，可以直接引作專用。工作過(guò)程中，流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道的低溫氣體吸收了熱量成為冷卻高溫氣體,冷卻高溫氣體經(jīng)機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口排出機(jī)體，可以直接引作他用，余熱再利用，變廢為寶，節(jié)省能源。流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道的冷卻低溫氣體，可以根據(jù)冷卻降溫需要任意調(diào)節(jié)其流量和壓力。本發(fā)明采用后流風(fēng)機(jī)葉輪和同步后流風(fēng)機(jī)葉輪效果最好，單壁葉片帶前后葉盤(pán)的舊式離心風(fēng)機(jī)葉輪效果最差，一般不采用。采用只帶后葉盤(pán)的后流風(fēng)機(jī)、同步后流風(fēng)機(jī)葉輪，加工制作很方便。后流風(fēng)機(jī)葉輪依靠負(fù)壓間隙、同步后流風(fēng)機(jī)依靠同步順流進(jìn)風(fēng)口沿徑向自前而后抽吸高溫氣體，二者都是依靠葉片內(nèi)側(cè)流道低溫冷風(fēng)沿徑向自前而后對(duì)葉片進(jìn)行冷卻，吸排的高溫?zé)犸L(fēng)和冷卻葉輪的低溫冷風(fēng)沿葉輪徑向自前而后同步進(jìn)行，既能保證高溫氣體純度不變，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，又能使葉片得到充分冷卻，采用后流風(fēng)機(jī)葉輪和同步后流風(fēng)機(jī)葉輪又很便于為葉輪設(shè)置高溫?zé)犸L(fēng)流道和低溫冷風(fēng)流道，便于設(shè)置機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)熱風(fēng)流道和機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)冷風(fēng)流道。為了取得更好的冷卻效果，保證葉輪整體強(qiáng)度不變，本發(fā)明還可以把葉盤(pán)(后流風(fēng)機(jī)和同步后流風(fēng)機(jī)后葉盤(pán)，一般離心風(fēng)機(jī)前后葉盤(pán))做成雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口連通，其出口跟葉盤(pán)出風(fēng)口連通，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道從葉輪軸向進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)冷風(fēng)沿徑向自前而后冷卻葉盤(pán)，冷風(fēng)冷卻葉盤(pán)后，再由葉盤(pán)出風(fēng)口排出葉輪。為了保證葉片能得到更充分的冷卻，保證葉片外表不被熱蝕變質(zhì)，本發(fā)明還可以在葉片雙層夾壁上設(shè)置細(xì)密的透氣孔，葉片夾壁透氣孔內(nèi)側(cè)跟葉片內(nèi)側(cè)流道連通，外側(cè)跟葉輪流道連通，葉片夾壁透氣孔從葉片內(nèi)側(cè)流道吸取冷風(fēng)滲于葉片外側(cè)表面，使葉片外側(cè)形成一層氣膜保護(hù)層，氣膜保護(hù)層可以阻隔高溫?zé)犸L(fēng)直接侵蝕葉片表面。為了保證葉盤(pán)出風(fēng)口排出的冷卻高溫氣體不能摻入葉輪流道出風(fēng)口排出的專用高溫?zé)犸L(fēng)中去，本發(fā)明還可以在葉盤(pán)出風(fēng)口外圓邊緣加設(shè)外緣擋風(fēng)壁，在葉盤(pán)出風(fēng)口內(nèi)圓邊緣加設(shè)內(nèi)緣擋風(fēng)壁，借助內(nèi)外緣擋風(fēng)壁的阻隔，將可以使葉片內(nèi)側(cè)流道和葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道排出的冷卻高溫氣體不能外溢摻入葉輪流道排出的專用高溫氣體中去。為了保證機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道能夠單純而又全部排出葉盤(pán)出風(fēng)口排出的冷卻高溫氣體，本發(fā)明的機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道要設(shè)于葉輪軸向后側(cè)的空間部位。該結(jié)構(gòu)形式的，可以將機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道徑向末端設(shè)置徑向式出風(fēng)口，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口，也可以在機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道徑向末端設(shè)置軸向式出風(fēng)口。徑向式機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口便于外接管道，便于將風(fēng)機(jī)冷卻熱風(fēng)引出，余熱再利用，一機(jī)兩用，簡(jiǎn)化設(shè)備，節(jié)省能源。為了保證整臺(tái)風(fēng)機(jī)吸排高溫物質(zhì)，能夠長(zhǎng)期保持其性能穩(wěn)定，吸排效果好，效率高，本發(fā)明還可以設(shè)置機(jī)殼夾壁流道。將機(jī)殼設(shè)計(jì)為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口和機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道里設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片。機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)各處流道的機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片導(dǎo)流方向不同，借著機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片，可以將由機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口引進(jìn)的冷風(fēng)導(dǎo)流輸送到需要冷卻的機(jī)殼各個(gè)部位去，以保證機(jī)殼能得到充分的冷卻，機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道需要的冷風(fēng)，不能靠其自身從外界抽吸，而必須由外界從機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口向機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道里吹送。一個(gè)機(jī)殼可以在其整體都設(shè)機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道，也可以在機(jī)殼需要冷卻的部位上設(shè)置機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道，如機(jī)殼的徑向側(cè)壁，機(jī)殼的后軸向側(cè)壁受熱輕，溫度不高，不需要冷卻， 一般地不用設(shè)置機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道。機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口可以是開(kāi)放的，任意向機(jī)殼外側(cè)空間排出冷卻熱風(fēng)，這樣的機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口可以是幾個(gè)，甚至幾十個(gè)。機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口也可以是封閉的，只從某一部位向某一方向排風(fēng)，這樣的機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口可以設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)。這樣的出風(fēng)口排出的冷卻熱風(fēng)可以引作他用，余熱再利用；也可以跟機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出口同流向連通，跟機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道排出的冷卻熱風(fēng)一起被引作他用，余熱再利用，節(jié)省能源。下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)地解釋說(shuō)明。


圖I-本發(fā)明第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖2-本發(fā)明第一種實(shí)施方式雙層夾壁式葉片葉輪結(jié)構(gòu)示意圖3-圖2的A向示意圖4-本發(fā)明第一種實(shí)施方式雙層夾壁葉片結(jié)構(gòu)示意圖5-圖4的B向結(jié)構(gòu)示意圖6-本發(fā)明第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖7-本發(fā)明第二種實(shí)施方式雙層夾壁式葉片、雙層夾壁葉盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖8-圖7的C向結(jié)構(gòu)示意圖9-本發(fā)明第三種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖10-本發(fā)明第三種實(shí)施方式雙層夾壁式機(jī)殼結(jié)構(gòu)示意圖11-圖10的E向結(jié)構(gòu)示意圖。附面說(shuō)明
I機(jī)殼，2機(jī)殼軸向前側(cè)進(jìn)風(fēng)口，3機(jī)殼軸向后側(cè)進(jìn)風(fēng)口，4機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道，5機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道，6機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口，7機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口， 8葉輪，9葉盤(pán)，10葉片，11葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口，12葉輪流道，13葉輪流道進(jìn)口，14葉輪流道出口，15葉片內(nèi)側(cè)流道，16葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口，17葉片內(nèi)側(cè)流道出口，18葉盤(pán)出風(fēng)口，19葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道，20葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口，21葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口，22葉片夾壁透氣孔，23葉盤(pán)出風(fēng)口外緣擋風(fēng)壁，24葉盤(pán)出風(fēng)口內(nèi)緣擋風(fēng)壁，25葉盤(pán)出風(fēng)口軸向出口，26葉盤(pán)出風(fēng)口徑向出口， 27機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道，28機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口，29機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口，30機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片，31葉片推力壁，32葉片負(fù)壓隔離壁，33機(jī)殼內(nèi)側(cè)阻隔分離器，34葉輪前側(cè)密封葉盤(pán)，35電機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，參考圖I、圖2、圖3、圖4、圖5，耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，包括有機(jī)殼I、機(jī)殼軸向前側(cè)進(jìn)風(fēng)口 2、機(jī)殼軸向后側(cè)進(jìn)風(fēng)口 3、機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道4、機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道5、機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 6、徑向式的機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 7、后流風(fēng)機(jī)葉輪8、葉輪后側(cè)葉盤(pán)9、設(shè)有負(fù)壓隔離壁31和推力壁32的葉片10、葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口 11、葉輪流道12、葉輪流道進(jìn)口(負(fù)壓間隙)13、葉輪流道出口 14，葉片10的負(fù)壓隔離壁32和推力壁31都是雙層夾壁式，負(fù)壓隔離壁夾壁空間和推力壁夾壁空間互相連通，負(fù)壓隔離壁夾壁空間和推力壁夾壁空間共同構(gòu)成葉片內(nèi)側(cè)流道15，葉片內(nèi)側(cè)流道15徑向前端設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 16，葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 16跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口 11連通，葉片內(nèi)側(cè)流道15徑向后部設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道出口 17，葉輪后葉盤(pán)9徑向后部設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口 18，并設(shè)有出口方向朝向軸向后方的葉盤(pán)出風(fēng)口軸向出口 25，葉盤(pán)出風(fēng)口 18內(nèi)外圓邊緣分別設(shè)有內(nèi)緣擋風(fēng)壁 23和外緣擋風(fēng)壁24，葉盤(pán)出風(fēng)口 18跟葉片內(nèi)側(cè)流道出口 17連通，跟葉輪流道12不連通， 葉片內(nèi)側(cè)流道15借助葉片夾壁的阻隔而跟葉輪流道12不直接連通，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道5設(shè)在葉輪8的軸向后側(cè)，機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道4和機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道5之間設(shè)有機(jī)殼內(nèi)側(cè)阻隔分離器33,電機(jī)35。
本例用其吸排超高溫(600°C以上)燃?xì)夂洼斔透邷馗邏簾犸L(fēng)。工作時(shí)，后流風(fēng)機(jī)葉輪負(fù)壓間隙13 (葉輪流道出口)通過(guò)機(jī)殼軸向前側(cè)進(jìn)風(fēng)口 2吸進(jìn)部分超高溫燃?xì)膺M(jìn)入葉輪流道12給加工成高速氣流，該高速氣流形成強(qiáng)負(fù)壓作用再繼續(xù)抽吸機(jī)殼軸向前側(cè)進(jìn)風(fēng)口 2排進(jìn)來(lái)的超高溫燃?xì)?。高?fù)壓作用又使被抽吸進(jìn)的高溫燃?xì)庑纬蓮?qiáng)旋風(fēng)，然后再被旋轉(zhuǎn)排出葉輪，再由機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 6排出機(jī)體。整個(gè)工作過(guò)程中，由機(jī)殼前側(cè)進(jìn)風(fēng)口吸進(jìn)機(jī)體的超高溫燃?xì)?，大部分不進(jìn)葉輪流道，大部分都是在葉輪前側(cè)被旋轉(zhuǎn)排出機(jī)體，大部分超高溫燃?xì)獠贿M(jìn)葉輪流道，將可以保證葉片吸收熱量少，溫度升得不會(huì)太高。工作過(guò)程中，葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 16借助離心力的作用從葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口 11、機(jī)殼軸向后側(cè)進(jìn)風(fēng)口 3抽吸冷風(fēng)進(jìn)入葉片內(nèi)側(cè)流道15，冷風(fēng)沿徑向自前而后流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道 15，再由葉片內(nèi)側(cè)流道出口 17排于葉盤(pán)出風(fēng)口 18，再由葉盤(pán)出風(fēng)口軸向出口 25排于機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道5，最后再由機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 7排出機(jī)體。冷風(fēng)流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道過(guò)程中不斷地吸收流經(jīng)葉輪流道12的超高溫燃?xì)鈧鲗?dǎo)給葉片夾壁和葉片內(nèi)側(cè)流道的熱量，促使葉片夾壁受熱升溫幅度很小，整個(gè)葉片因?yàn)樯郎氐投３謴?qiáng)度不變，從而就可以確保整個(gè)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。冷風(fēng)流經(jīng)葉片內(nèi)側(cè)流道后，由于不斷地吸收熱量，氣溫升高成為冷卻高溫?zé)犸L(fēng)，該冷卻高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)量大，風(fēng)壓高，含熱量大，經(jīng)過(guò)機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 7排出機(jī)體引作他用，余熱余能再利用，既簡(jiǎn)化了設(shè)備，又極大地節(jié)省了能源。本例由于有葉片雙層夾壁的阻隔，有機(jī)殼內(nèi)側(cè)阻隔分離器33的阻隔，有葉盤(pán)出風(fēng)口內(nèi)緣擋風(fēng)壁和外緣擋風(fēng)壁的堵?lián)?，整個(gè)工作過(guò)程中，進(jìn)入葉輪流道的高溫燃?xì)夂瓦M(jìn)入葉片內(nèi)側(cè)流道的冷卻空氣自始至終都是在彼此隔絕的空間流道分流同步運(yùn)行的，彼此互不干擾互不摻混，既保證了高溫燃?xì)獾募兌群蜏囟?，又保證了冷卻高溫?zé)犸L(fēng)不被污染而能被直接引作他用。本例一機(jī)兩用，可以同時(shí)吸排超高溫氣體，同時(shí)為設(shè)備或環(huán)境輸送純凈的高溫高壓冷卻熱風(fēng)。實(shí)施例2，參考圖6、圖7、圖8，本例跟例I基本一樣，所不同的是本例后葉盤(pán)9為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道19，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道19徑向前部設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 20，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 20跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口 11連通，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道19徑向后部設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口 21，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口 21跟葉盤(pán)出風(fēng)口 18連通。跟例I的第二個(gè)不同點(diǎn)，是本例葉片雙層夾壁上設(shè)有若干細(xì)密的葉片夾壁透氣孔22，葉片夾壁透氣孔22內(nèi)側(cè)跟葉片內(nèi)側(cè)流道15連通，外側(cè)跟葉輪流道12連通。第三個(gè)不同點(diǎn)是本例的葉盤(pán)出風(fēng)口外側(cè)設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口徑向出口 26。工作時(shí)，由于后葉盤(pán)設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道19，流經(jīng)葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道19的冷卻空氣可以使葉盤(pán)壁得到充分的冷卻，又由于葉片雙層夾壁上設(shè)細(xì)密的葉片夾壁透氣孔22，葉片夾壁透氣孔22從葉片內(nèi)側(cè)流道里抽吸冷卻空氣滲透于葉片夾壁外表，形成一層葉片夾壁氣膜保護(hù)層，借助這道氣膜保護(hù)層將可以阻擋流經(jīng)葉輪流道高溫物質(zhì)直接侵蝕葉輪。本例比例I更耐高溫，耐高溫腐蝕，適宜吸排多種高溫高腐蝕氣體固體物質(zhì),冷卻高溫?zé)犸L(fēng)同樣純凈無(wú)污染，同樣可以引作他用。實(shí)施例3，參考圖9、圖10、圖11，本例跟例2基本一樣，所不同的是本例機(jī)殼徑向側(cè)壁為雙層夾壁結(jié)構(gòu)式，雙側(cè)夾壁構(gòu)成機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道27，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道27設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 28和機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口 29，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道27里設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片30，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口 29跟機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 7順流向連通，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 28跟送風(fēng)管道和鼓風(fēng)機(jī)連通。工作時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道從機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 28向機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道27鼓吹冷風(fēng)，冷風(fēng)冷卻機(jī)殼徑向側(cè)壁后，從機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口 29排出來(lái)，再順機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道5排入機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口 7，跟隨機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道排出的冷卻高溫?zé)犸L(fēng)一起被弓I作他用。本例機(jī)殼徑向側(cè)壁得到充分的冷卻，從而使機(jī)殼徑向側(cè)壁具有抗高溫高腐蝕的性能。本例比例2更適宜吸排高溫高腐蝕物質(zhì)使用。本例冷卻高溫?zé)犸L(fēng)風(fēng)量大，更適宜被引出來(lái)輸送給有關(guān)環(huán)境或有關(guān)設(shè)備，余熱余能再使用，更加雙效節(jié)能。
權(quán)利要求
1.耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼(I)、機(jī)殼軸向前側(cè)進(jìn)風(fēng)口(2)、機(jī)殼軸向后側(cè)進(jìn)風(fēng)口( 3)、機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道(4)、機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道(5)、機(jī)殼軸向前部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口(6)、機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口(7)、葉輪(8)、葉盤(pán)(9)、葉片(10)、葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口( 11 )、葉輪流道(12)、葉輪流道進(jìn)口( 13)、葉輪流道出口( 14)，其特征在于，葉片為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成葉片內(nèi)側(cè)流道(15)，葉片內(nèi)側(cè)流道徑向前端設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口 (16)，葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口( 16)跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口( 11)連通，葉片內(nèi)側(cè)流道徑向后部設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道出口(17)，葉盤(pán)(9)徑向后部設(shè)有出口方向朝向軸向后方的葉盤(pán)出風(fēng)口(18)， 葉盤(pán)出風(fēng)口( 18)跟葉片內(nèi)側(cè)流道出口( 17)連通，跟葉輪流道(12)不連通，葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口(11)跟葉輪流道(12)不連通，葉片內(nèi)側(cè)流道(15)跟葉輪流道(12)不直接連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉盤(pán)(9)為雙層夾壁結(jié)構(gòu)式，雙層夾壁構(gòu)成葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道(19 )，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道徑向前部設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口(20)，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口(20)跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口( 11)連通，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道徑向后部設(shè)有葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口(21)，葉盤(pán)內(nèi)側(cè)流道出口(21)跟葉盤(pán)出風(fēng)口(18)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉片(10)的夾壁上設(shè)葉片夾壁透氣孔(22)，葉片夾壁透氣孔(22)內(nèi)側(cè)跟葉片內(nèi)側(cè)流道(15)連通，外側(cè)跟葉輪流道(12)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，葉盤(pán)出風(fēng)口(18)外圓邊緣設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口外緣擋風(fēng)壁(23)，葉盤(pán)出風(fēng)口(18)內(nèi)圓邊緣設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口內(nèi)緣擋風(fēng)壁(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道(5)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)側(cè)葉輪軸向后側(cè)的空間部位，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道(5)徑向末端的機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口(7)為徑向式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道(5)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)側(cè)葉輪軸向后側(cè)的空間部位，機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道(5)徑向末端的機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口(7)為軸向式。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，機(jī)殼(I)為雙層夾壁式， 雙層夾壁構(gòu)成機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道(27)，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道(27)設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口(28) 和機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口(29)，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道(27)里設(shè)有機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道導(dǎo)流片(30)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，其特征在于，機(jī)殼壁內(nèi)側(cè)流道出口 (29)跟機(jī)殼軸向后部?jī)?nèi)側(cè)流道出風(fēng)口(7)順流向連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫雙效節(jié)能風(fēng)機(jī)，特點(diǎn)是，葉片為雙層夾壁式，雙層夾壁構(gòu)成葉片內(nèi)側(cè)流道，葉片內(nèi)側(cè)流道徑向前端設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道進(jìn)口跟葉輪后側(cè)進(jìn)風(fēng)口連通，葉片內(nèi)側(cè)流道徑向后部設(shè)有葉片內(nèi)側(cè)流道出口，葉盤(pán)徑向后部設(shè)有葉盤(pán)出風(fēng)口，葉盤(pán)出風(fēng)口跟葉片內(nèi)側(cè)流道出口連通，跟葉輪流道不連通，本發(fā)明既能直接吸排多種較高溫度的高溫物料，又能保證吸排的各種高溫物料具有較高的風(fēng)壓，具有較強(qiáng)的排泄能力，能夠適應(yīng)人們充分吸排和遠(yuǎn)距離長(zhǎng)管道輸送高溫物料的使用需要。
文檔編號(hào)F04D29/28GK102588335SQ20121005818
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者林鈞浩 申請(qǐng)人:林鈞浩