專利名稱：一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵。
背景技術(shù)：
核電站用啟動(dòng)給水泵用于在反應(yīng)堆啟動(dòng)和正常停堆期間向蒸汽發(fā)生器供水，不需要?jiǎng)佑幂o助給水系統(tǒng)的水源，并給啟動(dòng)時(shí)二回路沖洗提供便利。現(xiàn)有的啟動(dòng)給水泵存在以下不足I)采用的是雙筒體、整體抽芯的結(jié)構(gòu)，因此泵體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要檢修轉(zhuǎn)子部件時(shí)拆裝麻煩，使維護(hù)工作量加大；2)由于啟動(dòng)給水泵為水平向的多級(jí)泵，而現(xiàn)有的多級(jí)泵多采用平衡盤或平衡鼓來平衡轉(zhuǎn)子部件的軸向力。因此使轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；3)機(jī)械密封采用的是散裝式機(jī)械密封。維修機(jī)械密封時(shí)，不僅需要拆除軸承部件， 還要移動(dòng)泵和電機(jī)，使機(jī)械密封更換不能在短時(shí)間內(nèi)完成；4)軸承采用的是強(qiáng)制潤滑，并配有外部供油系統(tǒng)對(duì)軸承供油，外部供油系統(tǒng)包括外部油泵、油箱、冷卻器及管路等，因此增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和故障源并增加了運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵， 它能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件軸向力的平衡及泵體的徑向力的平衡，有效延長啟動(dòng)給水泵的使用壽命并且使泵的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵，包括定子部件、轉(zhuǎn)子部件、兩套機(jī)械密封、機(jī)封沖洗管及軸承部件，所述定子部件包括泵體及平衡水管，所述轉(zhuǎn)子部件包括泵軸、套裝在泵軸上的葉輪、中間密封軸套、后密封軸套及軸套螺母，所述軸承部件包括前軸承、后軸承、中間節(jié)流襯套及后節(jié)流襯套，其中，所述泵體為軸向剖分結(jié)構(gòu)并通過水平中分面分為下部的下泵體和上部上的上泵蓋，所述下泵體和上泵蓋的水平中分面上設(shè)有密封墊圈并通過多個(gè)壓緊螺栓連接成一整體；所述泵體的內(nèi)腔設(shè)有低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室及高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室，低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室自前至后依次間隔設(shè)置，高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室自后至前依次間隔設(shè)置；所述第一級(jí)至第八級(jí)壓水室分別由所述下泵體和上泵蓋上開設(shè)的二分之一蝸室并且分別為180°對(duì)稱布置后構(gòu)成，所述第九級(jí)壓水室為螺旋形并且由所述下泵體和上泵蓋配做后構(gòu)成；所述平衡水管設(shè)置在所述泵體的外部并連接在位于所述泵體的前后部的進(jìn)、出口之間；所述葉輪由九級(jí)葉輪構(gòu)成，該九級(jí)葉輪包括一一布置在所述第一級(jí)至第五級(jí)壓水室的第一至第五級(jí)葉輪及一一布置在所述第六級(jí)至第九級(jí)壓水室的第六至第九級(jí)葉輪，低壓區(qū)的五級(jí)葉輪的進(jìn)口指向所述啟動(dòng)給水泵的驅(qū)動(dòng)端，高壓區(qū)的四級(jí)葉輪與低壓區(qū)的后四
5級(jí)葉輪背靠背對(duì)稱布置；所述九級(jí)葉輪的后輪轂的外徑相同；低壓區(qū)的首級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑大于其它八級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑，并且其它八級(jí)葉輪的外形與尺寸相同；所述中間密封軸套設(shè)在所述第五級(jí)葉輪與第九級(jí)葉輪之間；所述后密封軸套設(shè)在所述第六級(jí)葉輪的后端，該后密封軸套的外徑大于所述九級(jí)葉輪的后輪轂的外徑；所述軸套螺母固定在所述后密封軸套的后端；所述兩套機(jī)械密封分別安裝在所述泵軸上并分別位于所述泵體的前后兩端；所述機(jī)封沖洗管從所述第一級(jí)壓水室的吐出口引出分別連接在所述兩套機(jī)械密封上。上述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其中，所述兩套機(jī)械密封均為集裝式單端面機(jī)械密封并分別包括機(jī)封壓蓋、機(jī)封連接環(huán)、機(jī)封軸套、靜環(huán)、套環(huán)、動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座及若干螺旋彈簧，所述機(jī)封壓蓋套裝在所述泵軸上；所述機(jī)封連接環(huán)連接在所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)端面上， 該機(jī)封連接環(huán)的外端面設(shè)有一凹槽，該凹槽所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)腔共同構(gòu)成機(jī)封腔；所述機(jī)封軸套固定在位于所述機(jī)封腔及所述機(jī)封壓蓋外端的泵軸上；所述靜環(huán)嵌裝在所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)周面的內(nèi)端部；所述套環(huán)通過止動(dòng)螺釘固定地套裝在所述機(jī)封軸套的內(nèi)端頭部；所述動(dòng)環(huán)座可軸向移動(dòng)地卡合在所述套環(huán)上；所述動(dòng)環(huán)可軸向移動(dòng)地套裝在所述機(jī)封軸套的中部，該動(dòng)環(huán)的外端面與所述靜環(huán)的內(nèi)端面相對(duì)，該動(dòng)環(huán)的內(nèi)端部嵌置在所述動(dòng)環(huán)座與所述套環(huán)之間，以使所述動(dòng)環(huán)隨所述泵軸一起旋轉(zhuǎn)；所述若干螺旋彈簧周周向地設(shè)在所述動(dòng)環(huán)座與所述套環(huán)之間，以使所述靜環(huán)的內(nèi)端面始終與所述動(dòng)環(huán)的外端面可滑動(dòng)地貼合。上述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其中，所述機(jī)封壓蓋上還在外周面上設(shè)有一用于連接所述機(jī)封沖洗管的注入口、在內(nèi)端面設(shè)有一用于排出沖洗液的沖洗口以及從注入口連接到?jīng)_洗口的沖洗液流路。上述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其中，所述機(jī)械密封還包括一卡合在所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)周面的外端的節(jié)流環(huán)，該節(jié)流環(huán)通過擋板和定位塊固定在機(jī)封壓蓋上。上述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其中，所述前軸承安裝在所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端并包括前軸承體、前端前、后壓蓋、一圓柱滾子軸承、一甩油環(huán)及兩個(gè)防塵盤，前軸承體具有位于上部的前軸承腔及位于下部的與前軸承腔連通的前油池；所述前端前、后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別向內(nèi)凸設(shè)一擋套，所述前端后壓蓋的擋套上開設(shè)一進(jìn)油孔，所述前端前、后壓蓋套裝在所述泵軸上并連接在所述前軸承體的上部前、后端；所述圓柱滾子軸承直接安裝在泵軸上并位于所述前軸承腔內(nèi)，該圓柱滾子軸承的內(nèi)圈通過第一前軸套和第二前軸套軸向定位，所述圓柱滾子軸承的外圈通過所述前端前、后壓蓋上的擋套軸向定位；所述甩油環(huán)分別懸掛在所述第一前軸套上并分別通過一限位螺釘連接在所述前軸承體上，該甩油環(huán)的下部浸沒在所述前油池中；所述兩個(gè)防塵盤分別固定在位于所述前端前、后壓蓋外側(cè)的所述泵軸上；所述后軸承安裝在所述泵軸的非驅(qū)動(dòng)端并包括后軸承體及后端前、后壓蓋、一圓柱滾子軸承及一對(duì)角接觸球軸承、一軸承盒體和一對(duì)分別連接在軸承盒體兩端的軸承盒蓋、兩個(gè)甩油環(huán)及一防塵盤，所述后軸承體具有位于上部的后軸承腔及位于下部的與后軸承腔連通的后油池；所述后端前、后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別向內(nèi)凸設(shè)一擋套，所述后端前、后壓蓋的擋套上分別開設(shè)一進(jìn)油孔，所述后端前壓蓋套裝在所述泵軸上并連接在所述后軸承體的上部前端，所述后端后壓蓋連接在所述后軸承體的上部后端；所述圓柱滾子軸承直接安裝在位于所述后軸承腔前部的泵軸上，所述圓柱滾子軸承的內(nèi)圈通過第一后軸套和第二后軸套軸向定位，所述圓柱滾子軸承的外圈通過所述后軸承體和后端前壓蓋軸向定位；所述一對(duì)角接觸球軸承背靠背地安裝在所述軸承盒體中并通過第三后軸套套裝在位于所述后軸承腔后部的泵軸上，所述一對(duì)角接觸球軸承的內(nèi)圈通過設(shè)在所述第三后軸套頭部的凸環(huán)及一軸頭螺母軸向定位，所述一對(duì)角接觸球軸承的外圈通過一對(duì)分別位于所述軸承盒蓋內(nèi)側(cè)的擋圈軸向定位；所述兩個(gè)甩油環(huán)分別懸掛在所述軸頭螺母及所述第二后軸套上并分別通過一限位螺釘連接在所述軸承盒體上，該兩個(gè)甩油環(huán)的下部浸沒在所述后油池中；所述防塵盤固定在位于所述后端前壓蓋外側(cè)的所述泵軸上。上述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其中，所述前端前、后壓蓋的內(nèi)圓面上及所述后端前壓蓋的內(nèi)圓面上分別開設(shè)一集油環(huán)，并在所述前端前、后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別開設(shè)一與所述集油環(huán)連通的回油孔。上述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其中，所述中間節(jié)流襯套安裝在所述第五壓水室及第九壓水室之間的泵體內(nèi)腔中，所述后節(jié)流襯套安裝在位于所述第六壓水室后部的泵體內(nèi)腔中；所述中間節(jié)流襯套包括外套及內(nèi)嵌在外套的內(nèi)圓面上的內(nèi)套，所述外套的外圓面的兩頭分別設(shè)有外凸環(huán)，外套的外圓面的中間設(shè)有一徑向銷孔，外套的內(nèi)圓面的一頭設(shè)有內(nèi)凸環(huán)，外套的外圓與所述泵殼的內(nèi)腔面間隙配合并通過止轉(zhuǎn)銷與所述泵體連接；所述內(nèi)套的外圓面的一頭設(shè)有與外套的內(nèi)凸環(huán)匹配的縮頸，內(nèi)套的內(nèi)圓面上均布地設(shè)有若干環(huán)槽，該內(nèi)套的外圓面與所述外套的內(nèi)圓面通過過盈配合連接在一起。上述的用于啟動(dòng)給水泵的泵體結(jié)構(gòu)，其中，所述內(nèi)套的材料為工程橡膠，所述外套的材料為鋼材，所述內(nèi)套和外套之間還設(shè)有一止動(dòng)螺釘。上述的用于啟動(dòng)給水泵的泵體結(jié)構(gòu)，其中，所述下泵體的一側(cè)對(duì)應(yīng)所述第一級(jí)壓水室設(shè)有一吸入口，所述下泵體的另一側(cè)對(duì)應(yīng)所述第九級(jí)壓水室設(shè)有一吐出口，所述吸入口外連接一進(jìn)口法蘭，所述吐出口外連接一出口法蘭。上述的用于啟動(dòng)給水泵的泵體結(jié)構(gòu)，其中，所述第五級(jí)壓水室的出口與第六級(jí)壓水室的進(jìn)口通過過渡流道連通，該過渡流道以180°對(duì)稱布置在所述下泵體與上泵蓋上。本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)I)定子部件中泵體具有結(jié)構(gòu)簡單、水力性能優(yōu)良、徑向力能夠自動(dòng)平衡、制造費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。泵體采用軸向剖分的單殼體結(jié)構(gòu)并且過渡流道180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱布置，吸入口和吐出口均位于下泵體上并分布在泵體的兩側(cè)，檢修時(shí)，松開壓緊螺栓，打開上泵蓋，就能夠?qū)?nèi)腔中的整個(gè)轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修，不必拆卸管路，而且減少了維修時(shí)需要的維修空間；2)轉(zhuǎn)子部件中將葉輪定為九級(jí)，在低壓區(qū)設(shè)有五級(jí)葉輪，高壓區(qū)設(shè)有四級(jí)葉輪，低壓區(qū)的首級(jí)葉輪的進(jìn)口端尺寸比后四級(jí)葉輪的進(jìn)口端尺寸大，而后密封軸套的外徑大于九級(jí)葉輪的后輪轂的外徑，低壓區(qū)首級(jí)葉輪的軸向力由后密封軸套來平衡，低壓區(qū)的后四級(jí)葉輪與高壓區(qū)的四級(jí)葉輪的外形及尺寸相同，并背靠背對(duì)稱布置，所以它們產(chǎn)生的軸向力就自動(dòng)平衡，因此不需平衡盤或平衡鼓就能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件軸向力的平衡，進(jìn)而確保轉(zhuǎn)動(dòng)效率，有效延長啟動(dòng)給水泵的使用壽命并且使泵的結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊；3)機(jī)械密封采用集裝式機(jī)械密封并帶有機(jī)封連接環(huán)；機(jī)封連接環(huán)與機(jī)封壓蓋形成一個(gè)機(jī)封腔，能防止泵啟動(dòng)時(shí)葉輪超強(qiáng)的吸附力把機(jī)封腔的水形成壓力真空，使機(jī)封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間的密封面維持一層級(jí)薄的液體膜從而達(dá)到密封的目的并延長機(jī)械密封的壽命，能滿足泵相關(guān)的運(yùn)行工況要求，并且使用壽命能夠滿足16000小時(shí)，保證了泵長期可靠的運(yùn)行能力；集裝式機(jī)械密封拆裝方便，且泵組聯(lián)軸器帶中間節(jié)，維修機(jī)械密封時(shí)，只需拆除軸承部件，而不必移動(dòng)泵和電機(jī)，確保軸封的更換能在短時(shí)間內(nèi)完成；4)軸承采用稀油潤滑，即在軸承體上設(shè)置油池，在油池中注入有效液位的潤滑稀油，并通過甩油環(huán)連續(xù)給軸承供油，使整個(gè)泵組無需任何外部供油系統(tǒng)，因此大大減少了運(yùn)行費(fèi)用、系統(tǒng)的復(fù)雜性和故障源，提高了系統(tǒng)的可靠性；另外采用自然冷卻，即在軸承體上設(shè)置散熱片，以增加散熱面積。


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I為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的結(jié)構(gòu)示意2為圖I的俯視3為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的泵體的結(jié)構(gòu)示意4為圖3的俯視5為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)示意7為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的前軸承的結(jié)構(gòu)示意8為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的后軸承的結(jié)構(gòu)示意9為本發(fā)明的用于核電站的啟動(dòng)給水泵的中間節(jié)流襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請(qǐng)參閱圖I和圖2，本發(fā)明的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵，包括定子部件I、轉(zhuǎn)子部件2、兩套機(jī)械密封3、機(jī)封沖洗管30及軸承部件，其中，兩套機(jī)械密封3均為結(jié)構(gòu)相同的集裝式單端面機(jī)械密封，它們相背地安裝在泵軸21上并分別位于泵體的前后兩端，主要用來防止流體介質(zhì)沿泵體與高速旋轉(zhuǎn)的泵軸21之間的間隙向外泄漏；軸承部件包括前軸承
4、后軸承5、中間節(jié)流襯套6及后節(jié)流襯套7。再請(qǐng)參閱圖3和圖4，定子部件I包括泵體10及平衡水管19，其中泵體10為臥式單殼體結(jié)構(gòu)，泵體10為軸向剖分結(jié)構(gòu)并通過水平中分面分為下部的下泵體11和上部上的上泵蓋12，下泵體11和上泵蓋12的中分面上設(shè)有密封墊圈13并通過多個(gè)壓緊螺栓14連接成一整體；泵體10的內(nèi)腔設(shè)有低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室111 115及高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室116 119，低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室111 115自前至后依次間隔設(shè)置，高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室116 119自后至前依次間隔設(shè)置。由于泵體10為軸向剖分結(jié)構(gòu)，第一級(jí)至第八級(jí)壓水室111 118均為蝸室，它們分別由下泵體11和上泵蓋12上開設(shè)的二分之一蝸室并且分別為180°對(duì)稱布置后構(gòu)成，第九級(jí)壓水室119為螺旋形并且由下泵體11和上泵蓋12配做后構(gòu)成。第五級(jí)壓水室115的出口與第六級(jí)壓水室116的進(jìn)口通過兩個(gè)過渡流道100連通，該兩個(gè)過渡流道100以180°對(duì)稱布置在下泵體11與上泵蓋12上，使泵體10的徑向力
自動(dòng)平衡。下泵體11的一側(cè)對(duì)應(yīng)第一級(jí)壓水室111設(shè)有一吸入口并在該吸入口外連接一進(jìn)口法蘭15，下泵體11的另一側(cè)對(duì)應(yīng)第九級(jí)壓水室119設(shè)有一吐出口并在該吐出口外連接一出口法蘭16。下泵體11的前后部還分別開設(shè)一進(jìn)口 17和出口 18。平衡水管19設(shè)置在泵體的外部，平衡水管19的兩端分別通過一彎頭連接在下泵體11的進(jìn)口 17和出口 18。本發(fā)明的泵體由于將吸入口和吐出口均位于下殼體11上，并分布在泵體的兩側(cè)， 檢修時(shí)，直接將上泵蓋12揭開，就能夠?qū)D(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修，不必拆卸管路，因此簡化了維護(hù)程序和降低了維護(hù)的工作量。泵體具有結(jié)構(gòu)簡單、水力性能優(yōu)良、徑向力能夠自動(dòng)平衡、 制造費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。再請(qǐng)參閱圖5，轉(zhuǎn)子部件2包括泵軸12、套裝在泵軸21上的葉輪、中間密封軸套 23、后密封軸套24及軸套螺母25，其中葉輪由九級(jí)葉輪21 29構(gòu)成并分別通過傳動(dòng)鍵20固定在泵軸21上，該九級(jí)葉輪均為單吸、閉式葉輪，該九級(jí)葉輪包括一一布置在所述第一級(jí)至第五級(jí)壓水室的第一至第五級(jí)葉輪221 225及一一布置在所述第六級(jí)至第九級(jí)壓水室的第六至第九級(jí)葉輪226 229，低壓區(qū)的五級(jí)葉輪221 225的進(jìn)口指向上充泵的驅(qū)動(dòng)端，高壓區(qū)的四級(jí)葉輪226 229與低壓區(qū)的后四級(jí)葉輪222 225背靠背對(duì)稱布置；九級(jí)葉輪221 229的后輪轂的外徑L2相同；低壓區(qū)的首級(jí)葉輪221的進(jìn)口直徑LI大于其它八級(jí)葉輪222 229的進(jìn)口直徑，并且其它八級(jí)葉輪222 229的外形與尺寸相同；中間密封軸套23設(shè)在第五級(jí)葉輪225與第九級(jí)葉輪29之間并通過傳動(dòng)鍵固定在泵軸21上；中間密封軸套23與泵軸21之間設(shè)有O形密封圈231 ；后密封軸套24設(shè)在第六級(jí)葉輪226的后端并通過傳動(dòng)鍵210固定在泵軸I上，該后密封軸套24與泵軸21之間設(shè)有O形密封圈241，該后密封軸套24的外徑H大于九級(jí)葉輪221 229的后輪轂的外徑L2 ；軸套螺母25固定在后密封軸套24的后端并通過螺紋連接在泵軸21上。由于每級(jí)葉輪的前口環(huán)的外徑與后輪轂的外徑不同，葉輪將產(chǎn)生軸向力，方向指向葉輪進(jìn)口。而低壓區(qū)的后四級(jí)222 225與高壓區(qū)的四級(jí)葉輪226 229外形尺寸相同， 并背靠背對(duì)稱布置，所以它們產(chǎn)生的軸向力就自動(dòng)平衡。另外由于首級(jí)葉輪221產(chǎn)生的軸向力方向指向驅(qū)動(dòng)端，而后密封軸套24的外徑大于所有葉輪的后輪轂的外徑，并且后密封軸套24與第六級(jí)葉輪226連接側(cè)的壓力為低壓區(qū)的五級(jí)葉輪221 225產(chǎn)生的揚(yáng)程，后密封軸套24與軸套螺母25側(cè)的壓力由平衡水管10與泵體進(jìn)口連通，該壓力為進(jìn)口壓力，所以后密封軸套24將產(chǎn)生軸向力，方向指向非驅(qū)動(dòng)端，因此利用后密封軸套24的外徑所產(chǎn)生的軸向力來平衡首級(jí)葉輪221產(chǎn)生的軸向力。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子部件2不需平衡盤或平衡鼓就能實(shí)現(xiàn)軸向力的平衡，進(jìn)而確保轉(zhuǎn)動(dòng)效率，有效延長啟動(dòng)給水泵的使用壽命。再請(qǐng)參閱圖6，兩套機(jī)械密封3分別包括機(jī)封壓蓋31、機(jī)封連接環(huán)32、機(jī)封軸套 33、靜環(huán)34、套環(huán)35、動(dòng)環(huán)座36、動(dòng)環(huán)37、若干螺旋彈簧38及節(jié)流環(huán)39，其中
機(jī)封壓蓋31套裝在泵軸21上，該機(jī)封壓蓋31上還在外周面上設(shè)有一用于注入沖洗液的注入口 311，在內(nèi)端面設(shè)有一用于排出沖洗液的沖洗口 312以及從注入口 311連接到?jīng)_洗口 312的沖洗液流路313 ;機(jī)封連接環(huán)32連接在機(jī)封壓蓋31的內(nèi)端面上并固定在泵體10上，該機(jī)封連接環(huán) 32的外端面設(shè)有一凹槽，該凹槽與機(jī)封壓蓋31的內(nèi)腔共同構(gòu)成機(jī)封腔，該機(jī)封腔能防止泵啟動(dòng)時(shí)葉輪超強(qiáng)的吸附力把機(jī)封腔的水形成壓力真空，使動(dòng)、靜環(huán)處于干摩擦，影響機(jī)械密封的壽命，機(jī)封連接環(huán)32與泵軸21之間的間隙能夠保證機(jī)封腔的壓力和機(jī)械密封產(chǎn)生的熱量不聚集；機(jī)封軸套33通過O形圈30固定在位于機(jī)封腔及機(jī)封壓蓋I外端的泵軸10上；靜環(huán)34嵌裝在機(jī)封壓蓋31的內(nèi)周面的內(nèi)端部并通過定位銷341固定在機(jī)封壓蓋 31上，靜環(huán)34與機(jī)封壓蓋31之間設(shè)有O形圈340 ；套環(huán)35通過止動(dòng)螺釘351固定地套裝在機(jī)封軸套33的內(nèi)端頭部，該套環(huán)35的外端面設(shè)有凹槽，并在該凹槽的底面沿周周均布地設(shè)有若干彈簧孔；動(dòng)環(huán)座36可軸向移動(dòng)地卡合在套環(huán)35的凹槽中，該動(dòng)環(huán)座36為一 L形環(huán)；動(dòng)環(huán)37通過O形圈370可軸向移動(dòng)地套裝在機(jī)封軸套33的中部，該動(dòng)環(huán)37的外端面與靜環(huán)34的內(nèi)端面相對(duì)，該動(dòng)環(huán)37的內(nèi)端部嵌置在動(dòng)環(huán)座36的外周面與套環(huán)35的凹槽的內(nèi)周面之間，以使動(dòng)環(huán)37隨泵軸21 —起旋轉(zhuǎn)；若干螺旋彈簧38 —一地設(shè)在套環(huán)35的彈簧孔中并且這些螺旋彈簧38的外端連接在動(dòng)環(huán)座36的內(nèi)端面上，以使動(dòng)環(huán)36的前端面始終與靜環(huán)34的后端面可滑動(dòng)地貼合；節(jié)流環(huán)39卡合在機(jī)封壓蓋31的內(nèi)周面的外端,該節(jié)流環(huán)39通過擋板391和定位塊392固定在機(jī)封壓蓋31上。本發(fā)明的機(jī)械密封的工作原理是在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在機(jī)封連接環(huán)32和機(jī)封壓蓋 31構(gòu)成的密封腔內(nèi)會(huì)形成充滿具有一定壓力輸送介質(zhì)，由于動(dòng)環(huán)37受壓力的兩端面面積不等，會(huì)形成向靜環(huán)36的壓緊力，而動(dòng)環(huán)37通過螺旋彈簧38使動(dòng)環(huán)37和靜環(huán)34之間形成的接觸面適度貼合，使該接觸面之間維持一層級(jí)薄的液體膜從而達(dá)到密封的目的。另外， 在動(dòng)環(huán)37與靜環(huán)34失效后，節(jié)流環(huán)39能有效限制介質(zhì)的泄露量，而不影響泵繼續(xù)運(yùn)行的水平。本發(fā)明的機(jī)械密封的沖洗方式為自沖洗方式，將機(jī)封沖洗管30從泵體10的第一級(jí)壓水室111的吐出口引出并分別連接在兩套機(jī)械密封上的機(jī)封壓蓋31的注入口 311，引人沖洗水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行沖洗，不需要外接冷卻水。再請(qǐng)參閱圖7，前軸承4安裝在泵軸21的驅(qū)動(dòng)端并包括前軸承體42及前端前、后壓蓋43、44、一圓柱滾子軸承45、一甩油環(huán)46及兩個(gè)防塵盤471、472，其中前軸承體42具有位于上部的前軸承腔421及位于下部的與前軸承腔421連通的前油池422 ；前端前、后壓蓋43、44的套裝在泵軸21上并連接在前軸承體42的上部前、后端， 前端前、后壓蓋43、44與前軸承體42的接觸面上設(shè)置O形密封圈423、424 ;前端前、后壓蓋 43、44的內(nèi)圓面上分別開設(shè)一集油環(huán)431、441，并在前端前、后壓蓋43的內(nèi)側(cè)面上分別開設(shè)一與該集油環(huán)431、441連通的回油孔432、442 ;前端前、后壓蓋43、44的外側(cè)面上分別開設(shè)一凹環(huán)，內(nèi)側(cè)面上分別向內(nèi)凸設(shè)一擋套；CN 102606485 A

前端后壓蓋44的擋套上開設(shè)一與油池422連通的進(jìn)油孔440 ；圓柱滾子軸承45直接安裝在位于前軸承腔421前部的泵軸21上，該圓柱滾子軸承45的內(nèi)圈與泵軸21過盈配合并通過第一前軸套411和第二前軸套412軸向定位，圓柱滾子軸承45的外圈與軸承腔421過盈配合并通過前端前、后壓蓋43、44上的擋套軸向定位；甩油環(huán)46為偏心環(huán)并懸掛在第一前軸套411上并通過一限位螺釘460連接在前軸承體42上，該甩油環(huán)46的下部浸沒在前油池422中；兩個(gè)防塵盤471、472的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與前端前、后壓蓋43、44外側(cè)面上的凹環(huán)對(duì)應(yīng)的密封凸環(huán)，該兩個(gè)防塵盤471、472以其防止凸環(huán)嵌在前端前、后壓蓋43、44的凹環(huán)內(nèi)的方式并通過緊定螺釘470固定在位于前端前、后壓蓋43、44外側(cè)的泵軸21上。在泵運(yùn)行時(shí)，由于泵軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一前軸套411轉(zhuǎn)動(dòng)，通過摩擦力使甩油環(huán) 46自由地偏心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)前油池422中的潤滑油連續(xù)供到前軸承腔421中，達(dá)到給圓柱滾子軸承45充分潤滑的功效，即使前油池422的油位較低，甩油環(huán)46也能提供潤滑油給軸承潤滑，限位螺釘460可以限制甩油環(huán)46在前軸承體42內(nèi)無規(guī)則的旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥拖蛲怙w濺。 當(dāng)潤滑油沿泵軸21軸向漏出時(shí)，前端前、后壓蓋43、44內(nèi)表面上的集油環(huán)431、441能夠攔截即將漏出前端前、后壓蓋43、44的潤滑油，并使?jié)櫥屯ㄟ^回油孔432、442流回到前軸承腔421中。由于前端前、后壓蓋43、44的內(nèi)圓面與泵軸21之間為間隙配合，會(huì)產(chǎn)生一些泄漏， 而防塵盤471、472能增加前端前、后壓蓋43、44的密封性。由于防塵盤471、472固定在泵軸21上隨泵軸21 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，防塵盤471、472轉(zhuǎn)動(dòng)不僅可以防止?jié)櫥托孤?，同時(shí)還可以防止灰塵進(jìn)入前軸承腔421內(nèi)，而且可以對(duì)前軸承腔421進(jìn)行冷卻，改善軸承的工作環(huán)境，提高軸承的使用壽命。另外在前軸承體42的下端面、外側(cè)面及上端面上分別均布地設(shè)有多片散熱片 420，以增加散熱面積，有利于潤滑油及前軸承腔的散熱。再請(qǐng)參閱圖8,后軸承5安裝在泵軸21的驅(qū)動(dòng)端并包括后軸承體52及后端前、后壓蓋53、54、一圓柱滾子軸承55、一對(duì)角接觸球軸承56、軸承盒體571、一對(duì)軸承盒蓋572、兩個(gè)甩油環(huán)581、582及一防塵盤59，其中后軸承體52具有位于上部的后軸承腔521及位于下部的與后軸承腔521連通的后油池522 ；后端前壓蓋53的套裝在泵軸21上并連接在后軸承體52的上部前端,后端前壓蓋 53與后軸承體52的接觸面上設(shè)置O形密封圈523 ;該后端前壓蓋53的內(nèi)圓面上開設(shè)一集油環(huán)531，并在該后端前壓蓋53的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)一與該集油環(huán)531連通的回油孔532 ;后端前壓蓋53的外側(cè)面上開設(shè)一凹環(huán)，內(nèi)側(cè)面上向內(nèi)凸設(shè)一擋套；后端后壓蓋54為閉式壓蓋并連接在后軸承體2的上部后端,后端后壓蓋54與后軸承體52的接觸面上設(shè)置O形密封圈524 ;該后端后壓蓋54的內(nèi)側(cè)面上向內(nèi)凸設(shè)一擋套；后端前、后壓蓋53、54的擋套上分別開設(shè)一與后油池522連通的進(jìn)油孔530、540 ；圓柱滾子軸承55直接安裝在位于后軸承腔521前部的泵軸21上，該圓柱滾子軸承55的內(nèi)圈與泵軸21過盈配合并通過第一后軸套511和第二后軸套512軸向定位，圓柱滾子軸承55的外圈與后軸承腔521過盈配合并通過后軸承體52和后端前壓蓋53上的擋套軸向定位；
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一對(duì)角接觸球軸承56通過一隔套560背靠背地安裝在軸承盒體571中并通過第三軸套513套裝在位于后軸承腔521后部的泵軸21上；一對(duì)軸承盒蓋572分別連接在軸承盒體571的兩端，該軸承盒體571通過鍵570固定在后軸承腔521的內(nèi)壁面上；一對(duì)角接觸球軸承56的內(nèi)圈與第三后軸套513過盈配合并通過設(shè)在第三后軸套513頭部的凸環(huán)及一軸頭螺母510軸向定位,一對(duì)角接觸球軸承56的外圈與軸承盒體571過盈配合并通過一對(duì)分別位于軸承盒蓋572內(nèi)側(cè)的擋圈561軸向定位；擋圈561與軸承盒蓋572之間還設(shè)有墊圈 562 ；兩個(gè)甩油環(huán)581、582均為偏心環(huán)并分別懸掛在軸頭螺母510及第二后軸套512 上，兩個(gè)甩油環(huán)581、582分別通過一限位螺釘580連接在軸承盒體571上，該兩個(gè)甩油環(huán) 581,582的下部浸沒在后油池522中；防塵盤59的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與后端前壓蓋53外側(cè)面上的凹環(huán)對(duì)應(yīng)的密封凸環(huán)，該防塵盤59以其防止凸環(huán)嵌在后端前壓蓋53的凹環(huán)內(nèi)的方式并通過緊定螺釘590固定在位于后端前壓蓋53外側(cè)的泵軸21上。在泵運(yùn)行時(shí)，由于泵軸21的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸頭螺母510和第二后軸套512轉(zhuǎn)動(dòng)，通過摩擦力使甩油環(huán)581、582自由地偏心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)后油池522中的潤滑油通過后端前、后端后壓蓋53、54的進(jìn)油孔530、540連續(xù)供到軸承腔521中，達(dá)到給一對(duì)角接觸球軸承56和圓柱滾子軸承55充分潤滑的功效，即使后油池522的油位較低，甩油環(huán)581、582也能提供潤滑油給軸承潤滑，限位螺釘580可以限制甩油環(huán)581、582在后軸承體52內(nèi)無規(guī)則的旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥拖蛲怙w濺。當(dāng)潤滑油沿泵軸21軸向漏出時(shí)，后端前壓蓋53內(nèi)表面上的集油環(huán)531能夠攔截即將漏出后端前壓蓋53的潤滑油，并使?jié)櫥屯ㄟ^回油孔532流回到后軸承腔521 中。由于后端前壓蓋53的內(nèi)圓面與泵軸21之間為間隙配合，會(huì)產(chǎn)生一些泄漏，而防塵盤59能增加后端前壓蓋53的密封性。由于防塵盤59固定在泵軸21上隨泵軸21 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，防塵盤59轉(zhuǎn)動(dòng)不僅可以防止?jié)櫥托孤瑫r(shí)還可以防止灰塵進(jìn)入后軸承體腔521內(nèi)， 而且可以對(duì)后軸承體腔521進(jìn)行冷卻，改善軸承的工作環(huán)境，提高軸承的使用壽命。另外在后軸承體52的下端面、外側(cè)面及上端面上分別均布地設(shè)有多片散熱片 520，在后端后壓蓋54的外側(cè)面上也均布地設(shè)有多片散熱片541，以增加散熱面積，有利于潤滑油及后軸承腔的散熱。再請(qǐng)參閱圖9，中間節(jié)流襯套6安裝在泵體10內(nèi)腔中并位于第五壓水室115及第九壓水室119之間的中間密封軸套23上，不但能夠起到很好的密封介質(zhì)的作用，而且可以在中間起到很好的水潤滑軸承作用并作為泵體的輔助支撐。該中間節(jié)流襯套6包括外套61 及內(nèi)嵌在外套61的內(nèi)圓面上的內(nèi)套62，其中外套61的外圓面的兩頭分別設(shè)有外凸環(huán)611、612，外套61的外圓面的中間設(shè)有一徑向銷孔613，外套61的內(nèi)圓面的一頭設(shè)有內(nèi)凸環(huán)614，外套61的外圓與泵體10的內(nèi)腔面間隙配合并通過止轉(zhuǎn)銷與泵體10連接；外套61為整體鍛造的鋼材制作的,外圓及內(nèi)圓均為圓形,方便加工制造；外圓與泵殼間隙配合，通過兩邊的外凸環(huán)611、612軸向定位，外圓上配有圓柱銷起到防止外套I旋轉(zhuǎn)的作用；內(nèi)套62的外圓面的一頭設(shè)有與外套61的內(nèi)凸環(huán)614匹配的縮頸，內(nèi)套62的內(nèi)圓面上均布地設(shè)有若干環(huán)槽620，能夠很好的起到潤滑和密封作用；該內(nèi)套62的外圓面與外套61的內(nèi)圓面通過過盈配合連接在一起。內(nèi)套62通過壓力裝入到外套61中，并在結(jié)合處裝有止動(dòng)螺釘63，防止內(nèi)套62與外套61發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。內(nèi)套62的材料為工程材料，是美國Greene Tweed公司的WR300工程橡膠，該工程材料是一種長碳纖維添加到聚醚醚酮樹脂強(qiáng)化壓模所制成的。聚醚醚酮樹脂添加了長碳纖維后加強(qiáng)了材料的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及散熱性，且超越了其它種類的熱塑性工程塑料，使內(nèi)套的耐磨性增強(qiáng)，使泵在運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生抱軸而導(dǎo)致泵軸斷裂的現(xiàn)象。后節(jié)流襯套7安裝在泵體10內(nèi)腔中并位于第六壓水室116的后部的后密封軸套 24上，作為泵體的輔助支撐。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵，包括定子部件、轉(zhuǎn)子部件、兩套機(jī)械密封、機(jī)封沖洗管及軸承部件，所述定子部件包括泵體及平衡水管，所述轉(zhuǎn)子部件包括泵軸、套裝在泵軸上的葉輪、中間密封軸套、后密封軸套及軸套螺母，所述軸承部件包括前軸承、后軸承、中間節(jié)流襯套及后節(jié)流襯套，其特征在于，所述泵體為軸向剖分結(jié)構(gòu)并通過水平中分面分為下部的下泵體和上部上的上泵蓋，所述下泵體和上泵蓋的水平中分面上設(shè)有密封墊圈并通過多個(gè)壓緊螺栓連接成一整體； 所述泵體的內(nèi)腔設(shè)有低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室及高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室，低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室自前至后依次間隔設(shè)置，高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室自后至前依次間隔設(shè)置；所述第一級(jí)至第八級(jí)壓水室分別由所述下泵體和上泵蓋上開設(shè)的二分之一蝸室并且分別為180°對(duì)稱布置后構(gòu)成，所述第九級(jí)壓水室為螺旋形并且由所述下泵體和上泵蓋配做后構(gòu)成；所述平衡水管設(shè)置在所述泵體的外部并連接在位于所述泵體的前后部的進(jìn)、出口之間；所述葉輪由九級(jí)葉輪構(gòu)成，該九級(jí)葉輪包括一一布置在所述第一級(jí)至第五級(jí)壓水室的第一至第五級(jí)葉輪及一一布置在所述第六級(jí)至第九級(jí)壓水室的第六至第九級(jí)葉輪，低壓區(qū)的五級(jí)葉輪的進(jìn)口指向所述啟動(dòng)給水泵的驅(qū)動(dòng)端，高壓區(qū)的四級(jí)葉輪與低壓區(qū)的后四級(jí)葉輪背靠背對(duì)稱布置；所述九級(jí)葉輪的后輪轂的外徑相同；低壓區(qū)的首級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑大于其它八級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑，并且其它八級(jí)葉輪的外形與尺寸相同；所述中間密封軸套設(shè)在所述第五級(jí)葉輪與第九級(jí)葉輪之間；所述后密封軸套設(shè)在所述第六級(jí)葉輪的后端，該后密封軸套的外徑大于所述九級(jí)葉輪的后輪轂的外徑；所述軸套螺母固定在所述后密封軸套的后端；所述兩套機(jī)械密封分別安裝在所述泵軸上并分別位于所述泵體的前后兩端；所述機(jī)封沖洗管從所述第一級(jí)壓水室的吐出口引出分別連接在所述兩套機(jī)械密封上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其特征在于，所述兩套機(jī)械密封均為集裝式單端面機(jī)械密封并分別包括機(jī)封壓蓋、機(jī)封連接環(huán)、機(jī)封軸套、靜環(huán)、套環(huán)、動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)座及若干螺旋彈簧，所述機(jī)封壓蓋套裝在所述泵軸上；所述機(jī)封連接環(huán)連接在所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)端面上，該機(jī)封連接環(huán)的外端面設(shè)有一凹槽，該凹槽所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)腔共同構(gòu)成機(jī)封腔；所述機(jī)封軸套固定在位于所述機(jī)封腔及所述機(jī)封壓蓋外端的泵軸上；所述靜環(huán)嵌裝在所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)周面的內(nèi)端部；所述套環(huán)通過止動(dòng)螺釘固定地套裝在所述機(jī)封軸套的內(nèi)端頭部；所述動(dòng)環(huán)座可軸向移動(dòng)地卡合在所述套環(huán)上；所述動(dòng)環(huán)可軸向移動(dòng)地套裝在所述機(jī)封軸套的中部，該動(dòng)環(huán)的外端面與所述靜環(huán)的內(nèi)端面相對(duì)，該動(dòng)環(huán)的內(nèi)端部嵌置在所述動(dòng)環(huán)座與所述套環(huán)之間，以使所述動(dòng)環(huán)隨所述泵軸一起旋轉(zhuǎn)；所述若干螺旋彈簧周周向地設(shè)在所述動(dòng)環(huán)座與所述套環(huán)之間，以使所述靜環(huán)的內(nèi)端面始終與所述動(dòng)環(huán)的外端面可滑動(dòng)地貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其特征在于，所述機(jī)封壓蓋上還在外周面上設(shè)有一用于連接所述機(jī)封沖洗管的注入口、在內(nèi)端面設(shè)有一用于排出沖洗液的沖洗口以及從注入口連接到?jīng)_洗口的沖洗液流路。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其特征在于，所述機(jī)械密封還包括一卡合在所述機(jī)封壓蓋的內(nèi)周面的外端的節(jié)流環(huán)，該節(jié)流環(huán)通過擋板和定位塊固定在機(jī)封壓蓋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其特征在于，所述前軸承安裝在所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端并包括前軸承體及前端前、后壓蓋、一圓柱滾子軸承、一甩油環(huán)及兩個(gè)防塵盤，前軸承體具有位于上部的前軸承腔及位于下部的與前軸承腔連通的前油池；所述前端前、后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別向內(nèi)凸設(shè)一擋套，所述前端后壓蓋的擋套上開設(shè)一進(jìn)油孔，所述前端前、后壓蓋套裝在所述泵軸上并連接在所述前軸承體的上部前、后端； 所述圓柱滾子軸承直接安裝在泵軸上并位于所述前軸承腔內(nèi)，該圓柱滾子軸承的內(nèi)圈通過第一前軸套和第二前軸套軸向定位，所述圓柱滾子軸承的外圈通過所述前端前、后壓蓋上的擋套軸向定位；所述甩油環(huán)分別懸掛在所述第一前軸套上并分別通過一限位螺釘連接在所述前軸承體上，該甩油環(huán)的下部浸沒在所述前油池中；所述兩個(gè)防塵盤分別固定在位于所述前端前、后壓蓋外側(cè)的所述泵軸上；所述后軸承安裝在所述泵軸的非驅(qū)動(dòng)端并包括后軸承體及后端前、后壓蓋、一圓柱滾子軸承及一對(duì)角接觸球軸承、一軸承盒體和一對(duì)分別連接在軸承盒體兩端的軸承盒蓋、兩個(gè)甩油環(huán)及一防塵盤，所述后軸承體具有位于上部的后軸承腔及位于下部的與后軸承腔連通的后油池；所述后端前、后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別向內(nèi)凸設(shè)一擋套，所述后端前、后壓蓋的擋套上分別開設(shè)一進(jìn)油孔，所述后端前壓蓋套裝在所述泵軸上并連接在所述后軸承體的上部前端， 所述后端后壓蓋連接在所述后軸承體的上部后端；所述圓柱滾子軸承直接安裝在位于所述后軸承腔前部的泵軸上，所述圓柱滾子軸承的內(nèi)圈通過第一后軸套和第二后軸套軸向定位，所述圓柱滾子軸承的外圈通過所述后軸承體和后端前壓蓋軸向定位；所述一對(duì)角接觸球軸承背靠背地安裝在所述軸承盒體中并通過第三后軸套套裝在位于所述后軸承腔后部的泵軸上，所述一對(duì)角接觸球軸承的內(nèi)圈通過設(shè)在所述第三后軸套頭部的凸環(huán)及一軸頭螺母軸向定位，所述一對(duì)角接觸球軸承的外圈通過一對(duì)分別位于所述軸承盒蓋內(nèi)側(cè)的擋圈軸向定位；所述兩個(gè)甩油環(huán)分別懸掛在所述軸頭螺母及所述第二后軸套上并分別通過一限位螺釘連接在所述軸承盒體上，該兩個(gè)甩油環(huán)的下部浸沒在所述后油池中；所述防塵盤固定在位于所述后端前壓蓋外側(cè)的所述泵軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其特征在于，所述前端前、后壓蓋的內(nèi)圓面上及所述后端前壓蓋的內(nèi)圓面上分別開設(shè)一集油環(huán)，并在所述前端前、后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別開設(shè)一與所述集油環(huán)連通的回油孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于核電站的啟動(dòng)給水泵，其特征在于，所述中間節(jié)流襯套安裝在所述第五壓水室及第九壓水室之間的泵體內(nèi)腔中，所述后節(jié)流襯套安裝在位于所述第六壓水室后部的泵體內(nèi)腔中；所述中間節(jié)流襯套包括外套及內(nèi)嵌在外套的內(nèi)圓面上的內(nèi)套，所述外套的外圓面的兩頭分別設(shè)有外凸環(huán)，外套的外圓面的中間設(shè)有一徑向銷孔，外套的內(nèi)圓面的一頭設(shè)有內(nèi)凸環(huán)，外套的外圓與所述泵殼的內(nèi)腔面間隙配合并通過止轉(zhuǎn)銷與所述泵體連接；所述內(nèi)套的外圓面的一頭設(shè)有與外套的內(nèi)凸環(huán)匹配的縮頸，內(nèi)套的內(nèi)圓面上均布地設(shè)有若干環(huán)槽，該內(nèi)套的外圓面與所述外套的內(nèi)圓面通過過盈配合連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于啟動(dòng)給水泵的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)套的材料為工程橡膠，所述外套的材料為鋼材，所述內(nèi)套和外套之間還設(shè)有一止動(dòng)螺釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于啟動(dòng)給水泵的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下泵體的一側(cè)對(duì)應(yīng)所述第一級(jí)壓水室設(shè)有一吸入口，所述下泵體的另一側(cè)對(duì)應(yīng)所述第九級(jí)壓水室設(shè)有一吐出口，所述吸入口外連接一進(jìn)口法蘭，所述吐出口外連接一出口法蘭。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于啟動(dòng)給水泵的泵體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第五級(jí)壓水室的出口與第六級(jí)壓水室的進(jìn)口通過過渡流道連通，該過渡流道以180°對(duì)稱布置在所述下泵體與上泵蓋上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵，包括定子部件、轉(zhuǎn)子部件、兩套機(jī)械密封、機(jī)封沖洗管及軸承部件。定子部件包括泵體及平衡水管，轉(zhuǎn)子部件包括泵軸、葉輪、中間密封軸套、后密封軸套及軸套螺母。軸承部件包括前軸承、后軸承、中間節(jié)流襯套及后節(jié)流襯套。泵體為軸向剖分結(jié)構(gòu)并通過水平中分面分為下部的下泵體和上部上的上泵蓋，下泵體和上泵蓋通過多個(gè)壓緊螺栓連接成一整體；泵體的內(nèi)腔設(shè)有低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)壓水室及高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)壓水室。平衡水管連接在位于泵體的前后部的進(jìn)、出口之間；葉輪由九級(jí)葉輪構(gòu)成，兩套機(jī)械密封分別安裝泵體的前后兩端；機(jī)封沖洗管從第一級(jí)壓水室的吐出口引出分別連接在兩套機(jī)械密封上。
文檔編號(hào)F04D29/10GK102606485SQ20121008335
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者毛燕萍, 陸金琪 申請(qǐng)人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司