專利名稱：高壓污油泵送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用高壓油泵輸送污油的裝置，特別是一種高壓污油泵送裝置。
背景技術(shù)：
目前市場上的高壓泵所使用的液壓油要求清潔度非常高、壓力穩(wěn)定、使用壽命長，而泵送污油卻因污油里含有大量的雜質(zhì)，尤其是顆粒物質(zhì)對高壓油泵的磨損是破壞性的，壽命非常短，有時高壓油泵的使用壽命只有3小時左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓污油泵送裝置，可以實(shí)現(xiàn)用高壓油泵輸送污油，而且不會使污油損壞高壓油泵，減少高壓油泵的磨損，延長高壓油泵的使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高壓污油泵送裝置，在污油罐的出口管上依次安裝著高揚(yáng)程離心泵和第一單向閥，在第一單向閥的出口管上設(shè)著第一 3通接口，第一 3通接口的一個接口連接著壓力自動注入罐，在壓力自動注入罐頂部設(shè)置著電接點(diǎn)壓力表，第一 3通接口的另一個接口管上安裝著第二單向閥，第二單向閥的出口管通過第二 3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第一高壓油缸有桿腔，第一高壓油缸無桿腔連接著電磁換向閥的一個工作口，電磁換向閥的進(jìn)油口連接著位于油箱上的高壓柱塞泵，第二 3通接口的另一個接口通過第三單向閥連接著帶有污油出口的第四3通接口，第四3通接口的另一接口通過第四單向閥和第五3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第二高壓油缸有桿腔，第二高壓油缸無桿腔連接著電磁換向閥的另一個工作口，第五3通接口的另一個接口通過第五單向閥連接在第一 3通接口與第二單向閥之間的連接管路上。本發(fā)明的工作過程是高揚(yáng)程離心泵將儲存于原料罐中的廢油輸送到壓力自動注入罐中，在壓力自動注入罐中設(shè)置了電接點(diǎn)壓力表，當(dāng)壓力自動注入罐中的廢油壓力高于電接點(diǎn)壓力表的壓力設(shè)置值時，高揚(yáng)程離心泵停止工作，反之，高揚(yáng)程離心泵啟動。當(dāng)高壓柱塞泵工作時，通過電磁換向閥將液壓油箱中的液壓油以高壓輸送到帶有自動換向裝置的第一高壓油缸活塞的一側(cè)油腔中，高壓油推動活塞運(yùn)動，從而將活塞另一側(cè)油缸中的廢油等力輸送到污油出口。在第一高壓油缸的活塞運(yùn)動到下死點(diǎn)時，自動換向裝置通過磁感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的工作訊號，使電磁換向閥換向，第一高壓油缸中的液壓油失壓，來自于壓力自動注入罐中的廢油以一定壓力推動活塞運(yùn)動，使得油缸另一側(cè)的液壓油通過電磁換向閥回流到液壓油箱中。同時，油箱中的液壓油通過電磁換向閥的另一工作口開始向帶有自動換向裝置的第二高壓油缸活塞的一側(cè)油腔輸送高壓液壓油，高壓油推動活塞運(yùn)動，從而將活塞另一側(cè)油缸中的來自于壓力自動注入罐中的廢油等力輸送到污油出口。當(dāng)?shù)诙邏河透字械幕钊\(yùn)動到下死點(diǎn)時，自動換向裝置通過磁感應(yīng)開關(guān)發(fā)出的工作訊號，電磁換向閥換向，后續(xù)工作過程如上所述。如此實(shí)現(xiàn)了兩高壓油缸不斷交替循環(huán)地將來自于污油罐的廢油連續(xù)穩(wěn)定地以高壓輸送到污油出口。本發(fā)明將輸送的污油和高壓油泵隔離，實(shí)現(xiàn)了用高壓油泵輸送污油，而且不會使污油損壞高壓油泵，減少了高壓油泵的磨損，延長了高壓油泵的使用壽命。


下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種高壓污油泵送裝置，如圖1所示，在污油罐17的出口管上依次安裝著高揚(yáng)程離心泵16和第一單向閥4，在第一單向閥4的出口管上設(shè)著第一 3通接口，第一 3通接口的一個接口連接著壓力自動注入罐6，在壓力自動注入罐6頂部設(shè)置著電接點(diǎn)壓力表5，第一3通接口的另一個接口管上安裝著第二單向閥18，第二單向閥18的出口管通過第二 3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第一高壓油缸7有桿腔，第一高壓油缸7無桿腔連接著電磁換向閥3的一個工作口，電磁換向閥3的進(jìn)油口連接著位于油箱I上的高壓柱塞泵2，第二 3通接口的另一個接口通過第三單向閥19連接著帶有污油出口的第四3通接口，第四3通接口的另一接口通過第四單向閥20和第五3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第二高壓油缸10有桿腔，第二高壓油缸10無桿腔連接著電磁換向閥3的另一個工作口，第五3通接口的另一個接口通過第五單向閥21連接在第一 3通接口與第二單向閥18之間的連接管路上。帶有自動換向裝置的第一、第二高壓油缸7、10的結(jié)構(gòu)為在高壓油缸的活塞8上設(shè)置著挺桿9，伸出高壓油缸的挺桿9位于高壓油缸相連接的行程油缸15內(nèi)，并且挺桿9端部固接著磁鐵11，在行程油缸15的側(cè)部平行裝置著與磁鐵11相配合的磁翻板液位計(jì)12。在行程油缸15的下部設(shè)置著磁感應(yīng)開關(guān)13。在行程油缸15的下端設(shè)置著排污閥14。由于在高壓油缸的活塞8上設(shè)置了挺桿9，其端部固定了一磁鐵11，當(dāng)?shù)谝桓邏河透?中的高壓液壓油推動活塞運(yùn)動時，挺桿9帶動端部的磁鐵11移動，當(dāng)磁翻板液位計(jì)12顯示的活塞運(yùn)動到下死點(diǎn)時，磁鐵11移動到固定的磁感應(yīng)開關(guān)13位置，此時磁感應(yīng)開關(guān)13發(fā)出工作訊號，使電磁換向閥3換向，第一高壓油缸7中的液壓油失壓，來自于壓力自動注入罐6中的廢油以一定壓力推動活塞運(yùn)動，使得油缸另一側(cè)的液壓油通過電磁換向閥3回流到液壓油箱I中。同時，油箱I中的液壓油通過電磁換向閥3的另一出口開始向第二高壓油缸10的一側(cè)油腔輸送高壓液壓油，高壓油推動活塞8運(yùn)動，從而將活塞8另一側(cè)油缸中的來自于壓力自動注入罐6中的廢油等力輸送到污油出口。當(dāng)?shù)诙邏河透?0中的活塞運(yùn)動到下死點(diǎn)時，挺桿9端部的磁鐵11移動到磁感應(yīng)開關(guān)12位置處時，磁感應(yīng)開關(guān)13發(fā)出工作訊號，電磁換向閥3換向，后續(xù)工作過程如上所述。如此實(shí)現(xiàn)了兩高壓油缸不斷交替循環(huán)地將來自于原料罐的廢油連續(xù)穩(wěn)定地以高壓輸送到污油出口。
權(quán)利要求
1.一種高壓污油泵送裝置，其特征是在污油罐(17)的出口管上依次安裝著高揚(yáng)程離心泵(16)和第一單向閥(4)，在第一單向閥(4)的出口管上設(shè)著第一 3通接口，第一 3通接口的一個接口連接著壓力自動注入罐￠)，在壓力自動注入罐(6)頂部設(shè)置著電接點(diǎn)壓力表(5)，第一 3通接口的另一個接口管上安裝著第二單向閥(18)，第二單向閥(18)的出口通過第二 3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第一高壓油缸(7)有桿腔，第一高壓油缸(7)無桿腔連接著電磁換向閥(3)的一個工作口，電磁換向閥(3)的進(jìn)油口連接著位于油箱(I)上的高壓柱塞泵(2)，第二 3通接口的另一個接口通過第三單向閥(19)連接著帶有污油出口的第四3通接口，第四3通接口的另一接口通過第四單向閥(20)和第五 3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第二高壓油缸(10)有桿腔，第二高壓油缸 (10)無桿腔連接著電磁換向閥(3)的另一個工作口，第五3通接口的另一個接口通過第五單向閥(21)連接在第一 3通接口與第二單向閥(18)之間的連接管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1高壓污油泵送裝置，其特征是帶有自動換向裝置的第一、第二高壓油缸(7、10)的結(jié)構(gòu)為在高壓油缸的活塞(8)上設(shè)置著挺桿(9)，伸出高壓油缸的挺桿(9) 位于高壓油缸相連接的行程油缸(15)內(nèi)，并且挺桿(9)端部固接著磁鐵(11)，在行程油缸 (15)的側(cè)部平行裝置著與磁鐵(11)相配合的磁翻板液位計(jì)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2高壓污油泵送裝置，其特征是在行程油缸(15)的下部設(shè)置著磁感應(yīng)開關(guān)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2高壓污油泵送裝置，其特征是在行程油缸(15)的下端設(shè)置著排污閥(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓污油泵送裝置，在污油罐上依次安裝著高揚(yáng)程離心泵、第一單向閥和第一3通接口，第一3通接口的一個接口連接著壓力自動注入罐，在其頂部設(shè)置著電接點(diǎn)壓力表，第一3通接口的另一接口上安裝著第二單向閥和第二3通接口，第二3通接口的一個接口連接著第一高壓油缸有桿腔，第一高壓油缸無桿腔連接著電磁換向閥的一個工作口，第二3通接口的另一接口依次連接著第三單向閥、帶有污油出口的第四3通接口、第四單向閥和第五3通接口的一個接口連接著帶有自動換向裝置的第二高壓油缸有桿腔，第二高壓油缸無桿腔連接著電磁換向閥的另一工作口，第五3通接口的另一接口通過第五單向閥連接在第一3通接口與第二單向閥之間的管路上。其可以實(shí)現(xiàn)用高壓油泵輸送油污，不會使污油損壞高壓油泵，減少高壓油泵的磨損，延長高壓油泵的使用壽命。
文檔編號F04B23/06GK103016295SQ20121054197
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者涂晶, 涂瑩 申請人:涂晶, 涂瑩