專利名稱：單螺桿泵轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬涉及一種用于加長型單螺桿泵的單螺桿泵轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)用于加長型單螺桿泵的單螺桿泵轉(zhuǎn)子要么是一次性整體澆注成型，要么是分段焊接而成。但是前者在澆注時(shí)容易產(chǎn)生缺陷，成品率較低，故成本較高；而后者在焊接時(shí)不易定位，相鄰的兩個(gè)螺桿之間容易出現(xiàn)間隙較大或較小及螺旋線偏差較大的問題，故成品率也較低，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題提供一種成品率較高及成本較低的單螺桿泵轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的單螺桿泵轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子頭部、轉(zhuǎn)子尾部及位于轉(zhuǎn)子頭部與轉(zhuǎn)子尾部之間的至少一根延長段，所述的轉(zhuǎn)子頭部與延長段焊接，所述的延長段與轉(zhuǎn)子尾部焊接，所述的轉(zhuǎn)子頭部與延長段焊接處及延長段與轉(zhuǎn)子尾部焊接處均設(shè)有定位裝置。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在轉(zhuǎn)子頭部與延長段焊接處及延長段與轉(zhuǎn)子尾部焊接均設(shè)有定位裝置，則在焊接時(shí)通過定位裝置可將轉(zhuǎn)子頭部、延長段及轉(zhuǎn)子尾部之間相互定位，從而使得在焊接時(shí)轉(zhuǎn)子頭部與延長段之間及延長段與轉(zhuǎn)子尾部之間的間隙穩(wěn)定、螺旋線不易出現(xiàn)較大的偏差，過可使得本實(shí)用新型在焊接成型時(shí)的成品率較高，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，使得成本較低。因此本實(shí)用新型具有成品率較高及成本較低的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的定位裝置包括定位孔和圓柱形的定位桿，所述的定位孔的孔徑等于定位桿直徑，且定位孔的軸線、定位桿的軸線、轉(zhuǎn)子頭部的軸線及轉(zhuǎn)子尾部的軸線均在同一直線上；所述的定位孔位于轉(zhuǎn)子尾部或轉(zhuǎn)子頭部焊接端端面上及延長段一端端面上，所述的定位桿一端位于轉(zhuǎn)子頭部或轉(zhuǎn)子尾部焊接端端面上及延長段另一端端面上，則這種結(jié)構(gòu)的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工成型，且加工成型的成本較低，進(jìn)而保證高本實(shí)用新型的具有較高的生產(chǎn)效率，并降低生產(chǎn)成本；而圓柱形結(jié)構(gòu)的定位桿使得定位桿與定位孔插接后，還可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子頭部與延長段之間及延長段與轉(zhuǎn)子尾部之間的螺旋線偏差，從而保證焊接時(shí)螺旋線的偏差較小，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的定位桿遠(yuǎn)離自由端端部的外圓周面上設(shè)有環(huán)形的凸起，凸起的外徑大于定位孔的孔徑，且定位桿自由端端部到凸起的距離小于定位孔的孔深，則環(huán)形的凸起設(shè)置后，使得定位桿插到定位孔中的長度是固定的，轉(zhuǎn)子頭部與延長段之間及延長段與轉(zhuǎn)子尾部之間的焊縫大小也就是固定，從而避免了人為控制焊縫大小時(shí)，容易出現(xiàn)較大偏差的問題，保證每個(gè)焊接處焊縫大小均為一致的，故也就不會(huì)出現(xiàn)焊縫過大或過小的問題，進(jìn)一步調(diào)高焊接成品率，使得本實(shí)用新型的成本更低。
圖I為本實(shí)用新型單螺桿泵轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型單螺桿泵轉(zhuǎn)子延長段的放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、轉(zhuǎn)子頭部，2、轉(zhuǎn)子尾部，3、延長段，4、定位孔，5、定位桿，6、凸起。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。如圖I和圖2所示的一種單螺桿泵轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子頭部I、轉(zhuǎn)子尾部2及位于轉(zhuǎn)子頭部I與轉(zhuǎn)子尾部2之間的至少一根延長段3(本例為一根，也可以為二根、三根、四根或六根等等)，所述的轉(zhuǎn)子頭部I與延長段3焊接，所述的延長段3與轉(zhuǎn)子尾部2焊接，所述的 轉(zhuǎn)子頭部I與延長段3焊接處及延長段3與轉(zhuǎn)子尾部2焊接處均設(shè)有定位裝置。所述的定位裝置包括定位孔4和圓柱形的定位桿5，所述的定位孔4的孔徑等于定位桿5直徑，且定位孔4的軸線、定位桿5的軸線、轉(zhuǎn)子頭部I的軸線及轉(zhuǎn)子尾部2的軸線均在同一直線上；所述的定位孔4位于轉(zhuǎn)子尾部2或轉(zhuǎn)子頭部I焊接端端面上及延長段
3一端端面上，所述的定位桿5 —端位于轉(zhuǎn)子頭部I或轉(zhuǎn)子尾部2焊接端端面上及延長段3另一端端面上(本例為定位孔4位于轉(zhuǎn)子尾部2焊接端端面上，定位桿5 —端位于轉(zhuǎn)子頭部I焊接端端面上；也可以是定位孔4位于轉(zhuǎn)子頭部I焊接端端面上，定位桿5—端位于轉(zhuǎn)子尾部2焊接端端面上)。所述的定位桿5遠(yuǎn)離自由端端部的外圓周面上設(shè)有環(huán)形的凸起6，凸起6的外徑大于定位孔4的孔徑，且定位桿5自由端端部到凸起6的距離小于定位孔4的孔深。焊接時(shí)，將延長段3上的定位桿5插入轉(zhuǎn)子尾部2上的定位孔4中直至轉(zhuǎn)子尾部2端面與端面凸起6貼合；隨后將轉(zhuǎn)子頭部I的定位桿5插入延長段3上的定位孔4中直至延長段3端面與端面凸起6貼合；接著轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子頭部I、或轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子尾部2，或轉(zhuǎn)動(dòng)延長段3，使得轉(zhuǎn)子頭部I、延長段3及轉(zhuǎn)子尾部2相互之間的螺旋線平滑過渡；最后進(jìn)行焊接處理，焊接后需要對焊接處研磨處理，使得表面光滑，且螺旋線平滑過渡即可。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種單螺桿泵轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子頭部(I )、轉(zhuǎn)子尾部(2)及位于轉(zhuǎn)子頭部(I)與轉(zhuǎn)子尾部(2)之間的至少ー根延長段(3)，所述的轉(zhuǎn)子頭部(I)與延長段(3)焊接，所述的延長段(3)與轉(zhuǎn)子尾部(2)焊接，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子頭部(I)與延長段(3)焊接處及延長段(3 )與轉(zhuǎn)子尾部(2 )焊接處均設(shè)有定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單螺桿泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的定位裝置包括定位孔(4)和圓柱形的定位桿(5),所述的定位孔(4)的孔徑等于定位桿(5)直徑,且定位孔(4)的軸線、定位桿(5)的軸線、轉(zhuǎn)子頭部(I)的軸線及轉(zhuǎn)子尾部(2)的軸線均在同一直線上；所述的定位孔(4)位于轉(zhuǎn)子尾部(2)或轉(zhuǎn)子頭部(I)焊接端端面上及延長段(3) 一端端面上，所述的定位桿(5 ) 一端位于轉(zhuǎn)子頭部(I)或轉(zhuǎn)子尾部(2 )焊接端端面上及延長段(3 )另一端端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單螺桿泵轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的定位桿(5)遠(yuǎn)離自由端端部的外圓周面上設(shè)有環(huán)形的凸起(6)，凸起(6)的外徑大于定位孔(4)的孔徑，且定位桿(5)自由端端部到凸起(6)的距離小于定位孔(4)的孔深。
專利摘要一種單螺桿泵轉(zhuǎn)子，它包括轉(zhuǎn)子頭部(1)、轉(zhuǎn)子尾部(2)及位于轉(zhuǎn)子頭部(1)與轉(zhuǎn)子尾部(2)之間的至少一根延長段(3)，所述的轉(zhuǎn)子頭部(1)與延長段(3)焊接，所述的延長段(3)與轉(zhuǎn)子尾部(2)焊接，所述的轉(zhuǎn)子頭部(1)與延長段(3)焊接處及延長段(3)與轉(zhuǎn)子尾部(2)焊接處均設(shè)有定位裝置；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在轉(zhuǎn)子頭部與延長段焊接處及延長段與轉(zhuǎn)子尾部焊接均設(shè)有定位裝置，則在焊接時(shí)通過定位裝置可將轉(zhuǎn)子頭部、延長段及轉(zhuǎn)子尾部之間相互定位，從而使得在焊接時(shí)轉(zhuǎn)子頭部與延長段之間及延長段與轉(zhuǎn)子尾部之間的間隙穩(wěn)定、螺旋線不易出現(xiàn)較大的偏差，過可使得本實(shí)用新型在焊接成型時(shí)的成品率較高，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，使得成本較低。
文檔編號(hào)F04C15/00GK202612108SQ20122029898
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者鄭錦旗, 鄭奮勇 申請人:寧波正鼎石油機(jī)械設(shè)備制造有限公司