專利名稱：一種泵體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于泵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種泵體，特別是一種泵體的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
泵是一種吸入和排出流體的裝置，其作用是將原動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置，從而達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。按工作原理分，泵可以分為容積式泵、葉輪式泵和噴射式泵；根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同，泵可以分為活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。螺桿泵是一種通過螺桿的回轉(zhuǎn)，使泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目不同分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動(dòng)小，有自吸能力。 現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿自吸泵的泵體如圖I所示，泵體I采用金屬材料鑄造而成，泵體I內(nèi)部具有安裝螺桿的空腔la，泵體I的一端能夠通過法蘭連接結(jié)構(gòu)與電機(jī)相連，另一端能夠通過法蘭連接結(jié)構(gòu)與進(jìn)水組件相連，原動(dòng)機(jī)的輸出軸與螺桿相連并能夠帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。泵體I上具有一底座5，出水口 Ic位于泵體I的頂端。上述的泵體通過加工在連接端面上的螺紋孔與法蘭連接結(jié)構(gòu)固定，但是，這樣的連接結(jié)構(gòu)存在的問題在于，泵體空腔內(nèi)的介質(zhì)容易在壓力的作用下經(jīng)螺紋連接處泄漏到外界，影響泵的正常使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種泵體的連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是使泵體和法蘭連接的密封性更好。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種泵體的連接結(jié)構(gòu)，所述的泵體內(nèi)具有一空腔，其特征在于，本泵體的連接結(jié)構(gòu)包括位于泵體兩端用于連接法蘭的連接端面和分別沿周向均布在連接端面上的若干個(gè)的螺紋孔，所述的連接端面的內(nèi)側(cè)具有朝向空腔并與上述的螺紋孔一一對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊，所述的螺紋孔位于對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊內(nèi)。本泵體通過鑄造而成，連接端面采用鉆孔后攻絲加工出螺紋孔。在泵的裝配過程中，法蘭上的通孔與螺紋孔一一對(duì)應(yīng)且位置相正對(duì)，并通過將螺栓穿過通孔與螺紋孔螺接使法蘭與泵體固定。由于泵體的連接端面上具有柱狀凸塊，使螺紋孔的深度更大，柱狀凸塊的外壁和相互嚙合的螺紋結(jié)構(gòu)能夠有效地阻斷介質(zhì)的泄漏，提高泵體的密封性能。在上述的泵體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的柱狀凸塊的橫截面呈圓形。便于柱狀凸塊的鑄造成型和脫模，并且柱狀凸塊上不容易在鑄造過程中產(chǎn)生氣孔，有效降低螺紋孔漏水的可能性。在上述的泵體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的柱狀凸塊的中心線與螺紋孔的中心線位于同一直線上。避免螺紋孔的加工過程中由于鉆通泵體內(nèi)腔而導(dǎo)致密封性能下降的問題。在上述的泵體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的柱狀凸塊的高度為8mm 12mm。作為優(yōu)選，柱狀凸塊的高度為9mm。在上述的泵體的連接結(jié)構(gòu)中，所述的螺紋孔為盲孔。在泵的使用過程中，螺紋連接結(jié)構(gòu)始終不與介質(zhì)接觸，密封性能更好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本泵體的連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，泵體連接端面上具有柱狀凸塊，螺紋孔位于柱狀凸塊內(nèi)，泵體空腔內(nèi)的介質(zhì)不易在壓力的作用下從螺紋連接處泄漏，提高泵的密封性能；螺紋孔的深度較大，泵體與法蘭的連接更牢固；柱狀凸塊為圓柱形，在泵體的成型和開模過程中不易產(chǎn)生氣孔，有效降低螺紋孔漏水的可能性。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中螺桿自吸泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例一中螺桿自吸泵泵體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。·[0016]圖3是實(shí)施例一中螺桿自吸泵泵體另一個(gè)方向上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實(shí)施例一中螺桿自吸泵泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3中A-A方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、泵體；la、空腔；lb、進(jìn)水口 ；lc、出水口 ；ld、扭矩輸入孔；2、連接端面；3、螺紋孔；4、柱狀凸塊；5、底座。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一本實(shí)施例中，泵體的連接結(jié)構(gòu)具體應(yīng)用于螺桿自吸泵。螺桿自吸泵包括泵體1，該泵體I內(nèi)具有一空腔la。泵體I的兩端部分別為進(jìn)水口 Ib和扭矩輸入孔ld，泵體I的頂端具有出水口 lc，泵體I的底部還具有底座5。本泵體的連接結(jié)構(gòu)包括連接端面2、連接端面2上的螺紋孔3和柱狀凸塊4。具體來說，如圖2、圖3和圖4所示，連接端面2分別位于泵體I的兩端，并且分別對(duì)應(yīng)泵體I的進(jìn)水口 Ib和扭矩輸入孔ld，連接端面2上均具有與空腔Ia連通的讓位孔。螺紋孔3沿周向開設(shè)在連接端面2上，本實(shí)施例中，螺紋孔3的數(shù)量為四個(gè)，且螺紋孔3均勻分布在連接端面2上。在泵體I的制造過程中，先在連接端面2上鉆光孔，再對(duì)該光孔進(jìn)行攻絲，加工出螺紋孔3。如圖3、圖4和圖5所示，柱狀凸塊4位于連接端面2的內(nèi)側(cè)并且朝向空腔la，柱狀凸塊4的數(shù)量和位置均與螺紋孔3對(duì)應(yīng)，并且螺紋孔3位于對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊4內(nèi)。螺紋孔3為盲孔，螺紋孔3的螺紋結(jié)構(gòu)始終不與介質(zhì)接觸，使泵體I密封性能更好。本實(shí)施例中，柱狀凸塊4的橫截面呈圓形，柱狀凸塊4的高度為9_。柱狀凸塊4的中心線與螺紋孔3的中心線位于同一直線上，能夠避免螺紋孔3在加工過程中由于鉆通泵體I內(nèi)腔而導(dǎo)致密封性能下降的問題。在實(shí)際的生產(chǎn)和制造過程中，柱狀凸塊4的高度還可以為8mm 12mm。本螺桿自吸泵的泵體I通過鑄造而成，再通過在連接端面2和柱狀凸臺(tái)之間鉆孔后攻絲加工出螺紋孔3。在螺桿自吸泵的裝配過程中，法蘭上的通孔與螺紋孔3 —一對(duì)應(yīng)且位置相正對(duì)，并通過將螺栓穿過通孔與螺紋孔3螺接使法蘭與泵體I固定。由于泵體I的連接端面2上具有柱狀凸塊4，使螺紋孔3的深度更大，柱狀凸塊4的外壁能夠有效地防止介質(zhì)的泄漏，提高泵體I的密封性能，延長了螺桿自吸泵的使用壽命。實(shí)施例二 本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，柱狀凸塊4的高度為8mm。實(shí)施例三本實(shí)施例中的技術(shù)方案與實(shí)施例一中的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，柱狀凸塊4的高度為12mm。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了泵體I、空腔la、進(jìn)水口 lb、出水口 lc、扭矩輸入孔Id、連接端面2、螺紋孔3、柱狀凸塊4、底座5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種泵體的連接結(jié)構(gòu)，所述的泵體(I)內(nèi)具有一空腔(la)，其特征在于，本泵體的連接結(jié)構(gòu)包括位于泵體(I)兩端用于連接法蘭的連接端面(2)和分別沿周向均布在連接端面(2)上的若干個(gè)的螺紋孔(3)，所述的連接端面(2)的內(nèi)側(cè)具有朝向空腔(Ia)并與上述的螺紋孔(3)—一對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊(4)，所述的螺紋孔(3)位于對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱狀凸塊(4)的橫截面呈圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱狀凸塊(4)的中心線與螺紋孔(3)的中心線位于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泵體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱狀凸塊(4)的高度為8mm 12mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的泵體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的螺紋孔(3)為盲孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種泵體的連接結(jié)構(gòu)，屬于泵技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的泵體的螺紋孔容易漏水的問題。本泵體的連接結(jié)構(gòu)，包括位于泵體兩端用于連接法蘭的連接端面和分別沿周向均布在連接端面上的若干個(gè)的螺紋孔，連接端面的內(nèi)側(cè)具有朝向泵體內(nèi)的空腔并與上述的螺紋孔一一對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊，螺紋孔位于對(duì)應(yīng)的柱狀凸塊內(nèi)。泵體連接端面上具有柱狀凸塊，螺紋孔位于柱狀凸塊內(nèi)，泵體空腔內(nèi)的介質(zhì)不易在壓力的作用下從螺紋連接處泄漏，提高泵的密封性能；螺紋孔的深度較大，泵體與法蘭的連接更牢固；柱狀凸塊為圓柱形，在泵體的成型和開模過程中不易產(chǎn)生氣孔，有效降低螺紋孔漏水的可能性。
文檔編號(hào)F04C15/00GK202768394SQ20122041686
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者林立強(qiáng) 申請(qǐng)人:林立強(qiáng)