專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中，冷媒從吸氣管進(jìn)入壓縮機(jī)構(gòu)內(nèi)，經(jīng)壓縮機(jī)構(gòu)壓縮后從氣缸排出，其中大量的冷媒通過定子周邊與殼體之間的通道從下部空腔流向上部空腔，在流動(dòng)的過程中冷媒會(huì)帶有一部分壓縮機(jī)潤(rùn)滑油形成油氣混合物，并最終從排氣管排出壓縮機(jī)。由此，導(dǎo)致壓縮機(jī)冷卻油隨同冷媒一起進(jìn)入空調(diào)器的循環(huán)系統(tǒng)中，從而降低了空調(diào)器及壓縮機(jī)的工作效率和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種油氣分離效果好且壽命長(zhǎng)的壓縮機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，包括:殼體，所述殼體內(nèi)限定出容納腔室，所述容納腔室內(nèi)形成有供壓縮后的制冷工質(zhì)流動(dòng)的制冷工質(zhì)通道；壓縮機(jī)構(gòu)，所述壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在所述容納腔室內(nèi)以對(duì)制冷工質(zhì)壓縮；電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且包括定子和轉(zhuǎn)子；至少一個(gè)導(dǎo)流組件，所述至少一個(gè)導(dǎo)流組件設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且位于所述制冷工質(zhì)通道的出口端以對(duì)制冷工質(zhì)導(dǎo)流。根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過在制冷工質(zhì)通道的出口端設(shè)置導(dǎo)流組件對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流，可提高油氣的分離效果，降低壓縮機(jī)的油吐出量，從而提高壓縮機(jī)的工作效率和使用壽命，有效降低使用成本。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，還可以具有如下附加技術(shù)特征:所述制冷工質(zhì)通道包括第一制冷工質(zhì)通道，所述第一制冷工質(zhì)通道由所述定子的外周面與所述容納腔室的內(nèi)壁限定出。所述導(dǎo)流組件為多個(gè)且在所述容納腔室的周向上均勻分布。由此，可以提高導(dǎo)流組件的導(dǎo)流效果。每個(gè)所述導(dǎo)流組件均包括:第一導(dǎo)流葉片，所述第一導(dǎo)流葉片傾斜地設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且下端位于所述第一制冷工質(zhì)通道的出口端，所述第一導(dǎo)流葉片與水平面之間的夾角Θ的范圍為20° < Θ < 70°。任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流組件的第一導(dǎo)流葉片之間限定出具有進(jìn)口和出口的導(dǎo)流通道，其中所述進(jìn)口與所述第一制冷工質(zhì)通道出口相通，且所述出口的出風(fēng)方向在水平面內(nèi)的正投影與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同。由此，可更好地分離制冷工質(zhì)中附著的冷卻油，提高分離效果。所述第一導(dǎo)流葉片在徑向上的外壁面與所述容納腔室的內(nèi)壁貼合。所述第一導(dǎo)流葉片在徑向上的寬度小于等于所述第一制冷工質(zhì)通道在徑向上的覽度。[0013]所述導(dǎo)流組件還包括第二導(dǎo)流葉片，所述第二導(dǎo)流葉片設(shè)在所述第一導(dǎo)流葉片的下端。由此，可進(jìn)一步提高導(dǎo)流組件的導(dǎo)流效果。所述導(dǎo)流組件還包括支撐鉤，所述支撐鉤設(shè)在所述第一導(dǎo)流葉片的下端且位于所述第一和第二導(dǎo)流葉片的交界處用于支撐固定所述第一導(dǎo)流葉片。通過設(shè)置支撐鉤，可更好地支撐固定第一導(dǎo)流葉片。所述導(dǎo)流組件還包括定位卡扣，所述定位卡扣設(shè)在所述第一導(dǎo)流葉片的下端用于支撐固定所述第一導(dǎo)流葉片。通過設(shè)置定位卡扣，可更好地支撐固定第一導(dǎo)流葉片。所述第一導(dǎo)流葉片焊接至所述容納腔室的側(cè)壁上。由此，可保證第一導(dǎo)流葉片與側(cè)壁之間具有良好的安裝強(qiáng)度，防止第一導(dǎo)流葉片錯(cuò)位，影響導(dǎo)流效果。所述制冷工質(zhì)通道包括第二制冷工質(zhì)通道，所述第二制冷工質(zhì)通道為形成在所述定子上的至少一個(gè)通氣孔。所述至少一個(gè)導(dǎo)流組件與所述至少一個(gè)通氣孔分別一一對(duì)應(yīng)且每個(gè)所述導(dǎo)流組件均包括:第一導(dǎo)流葉片，所述第一導(dǎo)流葉片傾斜地設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且下端位于相應(yīng)的通氣孔處。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)，油氣分離效果好，壓縮機(jī)壽命高，且維護(hù)成本低。本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的立體圖；和圖2-圖9是根據(jù)本實(shí)用新型多個(gè)實(shí)施例的壓縮機(jī)的局部立體圖。附圖標(biāo)記說明:壓縮機(jī)100 ；殼體1，進(jìn)氣管11，儲(chǔ)液器12 ；壓縮機(jī)構(gòu)2 ；電機(jī)定子31，轉(zhuǎn)子32;導(dǎo)流組件4，第一導(dǎo)流葉片41，第二導(dǎo)流葉片42，支撐鉤43，定位卡扣44 ；銅線包5 ；支撐板6;容納腔室A ；第一制冷工質(zhì)通道B ；導(dǎo)流通道C，導(dǎo)流通道出口 Cl，導(dǎo)流通道進(jìn)口 C2 ；第二制冷工質(zhì)通道D。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100。如圖1-圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100包括殼體1、壓縮機(jī)構(gòu)2、電機(jī)和至少一個(gè)導(dǎo)流組件4。如圖1所示，殼體I內(nèi)限定出容納腔室A，容納腔室A內(nèi)形成有供壓縮后的制冷工質(zhì)流動(dòng)的制冷工質(zhì)通道，殼體I上設(shè)有進(jìn)氣管11和排氣管(圖未示出)，其中進(jìn)氣管11可設(shè)置在殼體I的底部用于向壓縮機(jī)構(gòu)2內(nèi)輸入制冷工質(zhì)，且進(jìn)氣管11的一端可從殼體I伸出并與儲(chǔ)液器12相連，儲(chǔ)液器12用于儲(chǔ)存制冷工質(zhì)，排氣管可設(shè)置在殼體I的頂部用于輸出經(jīng)過壓縮機(jī)構(gòu)2壓縮的制冷工質(zhì)，制冷工質(zhì)可以是現(xiàn)有空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域中使用的任何一種制冷工質(zhì)。壓縮機(jī)構(gòu)2設(shè)在容納腔室A內(nèi)，優(yōu)選地，壓縮機(jī)構(gòu)2設(shè)在容納腔室A的下部，壓縮機(jī)構(gòu)2用于對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行壓縮并可將壓縮后的制冷工質(zhì)從排氣閥排入容納腔室A內(nèi)。關(guān)于壓縮機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)和工作原理等已為現(xiàn)有技術(shù)，并為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因此這里不再詳細(xì)說明。如圖1所示，電機(jī)設(shè)在容納腔室A內(nèi)用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)構(gòu)2工作以對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行壓縮，電機(jī)包括定子31和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子31內(nèi)的轉(zhuǎn)子32，優(yōu)選地，電機(jī)設(shè)在容納腔室A的上部，即位于壓縮機(jī)構(gòu)2的上方，其中定子31內(nèi)形成有定子鐵心槽，鐵心槽內(nèi)設(shè)有線圈，其中在定子鐵心上下兩端形成有銅線包5，銅線包5可形成為圓環(huán)形且套設(shè)在轉(zhuǎn)子32的上部。其中關(guān)于電機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理等已為現(xiàn)有技術(shù)，并為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因此這里不再詳細(xì)說明。如圖1所示，導(dǎo)流組件4設(shè)在容納腔室A內(nèi)且位于制冷工質(zhì)通道的出口端例如下述的第一制冷工質(zhì)通道B和/或第二制冷工質(zhì)通道D的出口端以對(duì)制冷工質(zhì)導(dǎo)流。換言之，導(dǎo)流組件4設(shè)置在定子31的上端且位于銅線包5的徑向外側(cè)并在徑向上與銅線包5隔開預(yù)定距離，導(dǎo)流組件4用于更好地導(dǎo)流經(jīng)壓縮機(jī)構(gòu)2壓縮后的制冷工質(zhì)。具體地說，制冷工質(zhì)從進(jìn)氣管11進(jìn)入到容納腔室A內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)2內(nèi)，由壓縮機(jī)構(gòu)2對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行壓縮，經(jīng)過壓縮后的制冷工質(zhì)從壓縮機(jī)構(gòu)2排入到容納腔室A內(nèi)例如排入到容納腔室A的下部空間，這部分制冷工質(zhì)從制冷工質(zhì)通道內(nèi)流向容納腔室A的上部空間，其中導(dǎo)流組件4設(shè)在制冷工質(zhì)通道的出口端，用于對(duì)制冷工質(zhì)導(dǎo)流以使經(jīng)過導(dǎo)流后流入容納腔室A上部空間的制冷工質(zhì)形成螺旋流場(chǎng)，有效對(duì)制冷工質(zhì)中夾帶的冷卻油進(jìn)行分尚，降低壓縮機(jī)100的油吐出量。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，通過在制冷工質(zhì)通道的出口端設(shè)置導(dǎo)流組件4對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流，可提高油氣的分離效果，降低壓縮機(jī)100的油吐出量，從而提高壓縮機(jī)100的工作效率和使用壽命，有效降低使用成本。如圖1所示，制冷工質(zhì)通道包括第一制冷工質(zhì)通道B，第一制冷工質(zhì)通道B由定子31的外周面與容納腔室A的內(nèi)壁限定出，第一制冷工質(zhì)通道B沿豎向延伸。導(dǎo)流組件4優(yōu)選為多個(gè)且在容納腔室A的周向上均勻分布，例如在圖1-圖8的示例中，導(dǎo)流組件4可為四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)流組件4均勻地分布在容納腔室A側(cè)壁上，也就是說任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流組件對(duì)應(yīng)的圓心角大約為90度，由此可更好地對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流，使從制冷工質(zhì)通道B內(nèi)流出并進(jìn)入到容納腔室A上部空間的制冷工質(zhì)形成螺旋流場(chǎng)，從而提高制冷工質(zhì)與其中附著的冷卻油的分離效果。當(dāng)然，可以理解的是，在容納腔室A較大時(shí)，導(dǎo)流組件4也可以是更多個(gè)例如6個(gè)、8個(gè)且在周向上均勻分布以提高導(dǎo)流效果。如圖1和圖2所示，每個(gè)導(dǎo)流組件4可包括第一導(dǎo)流葉片41，第一導(dǎo)流葉片41傾斜地設(shè)在容納腔室A內(nèi)且下端位于第一制冷工質(zhì)通道B的出口端，第一導(dǎo)流葉片41與水平面之間的夾角Θ的范圍為20° < Θ <70°，換言之，第一導(dǎo)流葉片41與定子31上表面之間的夾角在20° -70°，第一導(dǎo)流葉片41的下端優(yōu)選為與第一制冷工質(zhì)通道B的出口端平齊。優(yōu)選地，第一導(dǎo)流葉片41在徑向上的外壁面與容納腔室A的內(nèi)壁面貼合，第一導(dǎo)流葉片41在徑向上的寬度與第一制冷工質(zhì)通道B在徑向上的寬度相等。由此，使第一導(dǎo)流葉片41可更好地遮擋第一制冷工質(zhì)通道B的流通截面，從而提高導(dǎo)流效果，進(jìn)而提高了壓縮機(jī)100的壓縮效率和使用壽命。當(dāng)然，可選地，第一導(dǎo)流葉片41在徑向上的寬度也可以小于第一制冷工質(zhì)通道B在徑向上的寬度。為了更好地對(duì)第一導(dǎo)流葉片41進(jìn)行支撐固定，壓縮機(jī)100可包括支撐板6，支撐板6可設(shè)置在定子31的上表面上，其中支撐板6可形成為環(huán)形且半徑優(yōu)選大于定子31的半徑但小于容納腔室A的半徑，也就是說支撐板6的外周面位于定子31的外周面與容納腔室A的內(nèi)壁面之間，以使從第一制冷工質(zhì)通道B內(nèi)流出的制冷工質(zhì)能夠通過支撐板6與容納腔室A的內(nèi)壁之間的間隙，并在導(dǎo)流組件4的導(dǎo)流作用下進(jìn)入容納腔室A的上部空間，此時(shí)第一導(dǎo)流葉片41的下端可止抵在支撐板6的上表面上，支撐板6用于支撐定位第一導(dǎo)流葉片41。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的另一些實(shí)施例中，第一導(dǎo)流葉片41的下端也可直接止抵在定子31的上表面上，即在這些實(shí)施例中，可以不設(shè)置支撐板6，此時(shí)第一導(dǎo)流葉片41的下端直接與定子31的上表面支撐配合。如圖2-圖9所示，優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流組件4的第一導(dǎo)流葉片41之間限定出具有進(jìn)口 C2和出口 Cl的導(dǎo)流通道C，其中進(jìn)口 C2與第一制冷工質(zhì)通道B出口相通，且出口 Cl的出風(fēng)方向在水平面內(nèi)的正投影與轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)方向相同，如圖2所示。由此，經(jīng)過第一導(dǎo)流葉片41導(dǎo)流后的制冷工質(zhì)所形成的螺旋流場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)子32的旋轉(zhuǎn)方向相同，從而可更好地將制冷工質(zhì)中攜帶的冷卻油分離出，進(jìn)一步降低壓縮機(jī)100的油吐出量，提高壓縮機(jī)100的使用壽命。參照?qǐng)D4和圖5所示，優(yōu)選地，導(dǎo)流組件4還包括第二導(dǎo)流葉片42，第二導(dǎo)流葉片42設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端。具體地說，第二導(dǎo)流葉片42可伸入到第一制冷工質(zhì)通道B內(nèi)以對(duì)位于出口段的制冷工質(zhì)導(dǎo)流，然后制冷工質(zhì)在經(jīng)過第一導(dǎo)流葉片41并由第一導(dǎo)流葉片41導(dǎo)流進(jìn)入容納腔室A的上部空間，從而形成螺旋流場(chǎng)。設(shè)置第二導(dǎo)流葉片42可以更進(jìn)一步提高對(duì)制冷工質(zhì)的導(dǎo)流效果，從而更進(jìn)一步提高壓縮機(jī)100的使用壽命，降低使用成本。其中第二導(dǎo)流葉片42可以豎直地設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端，如圖4所示。當(dāng)然，參照?qǐng)D5所示，第二導(dǎo)流葉片42也可傾斜地設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端。優(yōu)選地，第二導(dǎo)流葉片42在徑向上的外壁面與容納腔室A的內(nèi)壁面貼合，其在徑向上的寬度小于第一導(dǎo)流葉片41在徑向上的寬度，例如第二導(dǎo)流葉片42在徑向上的內(nèi)壁面可大致止抵在支撐板6的外周面上，也就是說，第二導(dǎo)流葉片42在徑向上的寬度與支撐板6的外周面與容納腔室A的內(nèi)壁之間的距離大致相等。優(yōu)選地，第一導(dǎo)流葉片41和第二導(dǎo)流葉片42 —體形成，這樣可方便導(dǎo)流組件4的生產(chǎn)加工，有效提高導(dǎo)流組件4的強(qiáng)度。為了更好地固定第一導(dǎo)流葉片41，優(yōu)選地，導(dǎo)流組件4還包括支撐鉤43，支撐鉤43設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端且位于第一導(dǎo)流葉片41和第二導(dǎo)流葉片42的交界處，用于支撐固定第一導(dǎo)流葉片41，如圖6所示。其中支撐鉤43可以通過粘結(jié)劑粘結(jié)在支撐板6的上表面上，當(dāng)然也可通過焊接的方式將支撐鉤43焊接在支撐板6的上表面。設(shè)置支撐鉤43可以提高第一導(dǎo)流葉片41的固定強(qiáng)度，防止在使用過程中，第一導(dǎo)流葉片41相對(duì)于第一制冷工質(zhì)通道B錯(cuò)位，影響導(dǎo)流效果。當(dāng)然，可以理解的是，第一導(dǎo)流葉片41的支撐定位結(jié)構(gòu)并不限于上述的支撐鉤
43。例如，優(yōu)選地，導(dǎo)流組件4還可包括定位卡扣44，定位卡扣44可設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端用于支撐固定第一導(dǎo)流葉片41。其中定位卡扣44可卡設(shè)在支撐板6的外周面和容納腔室A的內(nèi)壁之間，優(yōu)選地，定位卡扣44的上端與支撐板6的上表面大致平齊，如圖7所示，當(dāng)然，可以理解的是，定位卡扣44的上端也可高于支撐板6的上表面，如圖8所示。其中，在圖7和圖8的示例中，出于對(duì)導(dǎo)流效果、成本、裝配等諸多因素的綜合考慮，第一導(dǎo)流葉片41的下端優(yōu)選為只設(shè)置定位卡扣44，而不設(shè)置第二導(dǎo)流葉片42。通過設(shè)置定位卡扣44，同樣可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一導(dǎo)流葉片41的支撐固定作用。優(yōu)選地，第一導(dǎo)流葉片41與容納腔室A的內(nèi)壁之間可通過焊接的方式固定在一起，由此可保證第一導(dǎo)流葉片41與容納腔室A的內(nèi)壁之間具有良好的安裝強(qiáng)度，防止在長(zhǎng)時(shí)間使用后，第一導(dǎo)流葉片41相對(duì)于第一制冷工質(zhì)B的出口端錯(cuò)位，影響導(dǎo)流效果，降低壓縮機(jī)100的使用壽命。當(dāng)然，也可在第一導(dǎo)流葉片41徑向的外壁面上涂抹粘結(jié)劑，從而將第一導(dǎo)流葉片41粘結(jié)在容納腔室A的內(nèi)壁上。在本使用新型的一些實(shí)施例中，如圖9所示，制冷工質(zhì)通道包括第二制冷工質(zhì)通道D，第二制冷工質(zhì)通道D為形成在定子31上的至少一個(gè)通氣孔，其中通氣孔可以是豎向上貫通定子31的直通孔，其中通氣孔的下端可位于容納腔室A的下部空間，通氣孔的上端可形成在定子31的上表面上。如圖9所示，通氣孔可以為多個(gè)，且在周向上均勻貫通形成在定子31內(nèi)，經(jīng)過壓縮機(jī)構(gòu)2壓縮的制冷工質(zhì)可從通氣孔下端的進(jìn)口進(jìn)入到通氣孔內(nèi)并從出口流出進(jìn)入到容納腔室A的頂部空間。其中，優(yōu)選地，至少一個(gè)導(dǎo)流組件4與至少一個(gè)通氣孔分別一一對(duì)應(yīng)，也就是說，每個(gè)通氣孔的出口處均設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)流組件4用于導(dǎo)流，其中導(dǎo)流組件4可包括第一導(dǎo)流葉片41，第一導(dǎo)流葉片41傾斜地設(shè)在容納腔室A內(nèi)且下端位于相應(yīng)的通氣孔處以對(duì)從通氣孔流出的制冷工質(zhì)導(dǎo)流，從而形成螺旋的流場(chǎng)，提高油氣分離效果?？梢岳斫獾氖?，在圖9的示例中，導(dǎo)流組件4還可以包括第二導(dǎo)流葉片42，第二導(dǎo)流葉片42可以豎直地設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端，當(dāng)然也可傾斜地設(shè)在第一導(dǎo)流葉片41的下端，第二導(dǎo)流葉片42可伸入到通氣孔內(nèi)以提高導(dǎo)流效果?？傮w而言，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，可以僅具有第一制冷工質(zhì)通道B，此時(shí)第一導(dǎo)流葉片41可設(shè)置在第一制冷工質(zhì)通道B的出口端用于導(dǎo)流制冷工質(zhì)，其中為了提高導(dǎo)流效果，第一導(dǎo)流葉片41的下端可豎直或傾斜地設(shè)有第二導(dǎo)流葉片42，為了更好地支撐固定第一導(dǎo)流葉片41，在第一導(dǎo)流葉片41的下端可設(shè)置有支撐鉤43或定位卡扣
44。當(dāng)然，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，也可以僅具有第二制冷工質(zhì)通道D，此時(shí)第一導(dǎo)流葉片41可設(shè)置在第二制冷工質(zhì)通道D的出口端用于導(dǎo)流制冷工質(zhì)，其中為了提高導(dǎo)流效果，第一導(dǎo)流葉片41的下端可豎直或傾斜地設(shè)有第二導(dǎo)流葉片42，為了更好地支撐固定第一導(dǎo)流葉片41，在第一導(dǎo)流葉片41的下端可設(shè)置有支撐鉤43。當(dāng)然，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，還可以同時(shí)具有第一制冷工質(zhì)通道B和第二制冷工質(zhì)通道D，此時(shí)第一導(dǎo)流葉片41可設(shè)置在第一制冷工質(zhì)通道B的出口端用于導(dǎo)流制冷工質(zhì)，其中為了提高導(dǎo)流效果，在第一制冷工質(zhì)通道B處的第一導(dǎo)流葉片41的下端可豎直或傾斜地設(shè)有第二導(dǎo)流葉片42，且為了更好地支撐固定第一導(dǎo)流葉片41，第一制冷工質(zhì)通道B處的第一導(dǎo)流葉片41的下端可設(shè)置有支撐鉤43或定位卡扣44，同樣地，在第二制冷工質(zhì)通道D的出口端也可設(shè)置第一導(dǎo)流葉片41，且為了提高導(dǎo)流效果，第二制冷工質(zhì)通道D處的第一導(dǎo)流葉片41的下端可豎直或傾斜地設(shè)有第二導(dǎo)流葉片42，且為了更好地支撐固定第一導(dǎo)流葉片41，此處的第一導(dǎo)流葉片41的下端可設(shè)置有支撐鉤43。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100，油氣分離效果好，壓縮機(jī)100壽命高，且維護(hù)成本低。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100的其它構(gòu)成例如儲(chǔ)液器12、轉(zhuǎn)子和偏心軸等以及操作，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)說明。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。[0065]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 殼體(I)，所述殼體(I)內(nèi)限定出容納腔室，所述容納腔室內(nèi)形成有供壓縮后的制冷工質(zhì)流動(dòng)的制冷工質(zhì)通道； 壓縮機(jī)構(gòu)(2)，所述壓縮機(jī)構(gòu)(2)設(shè)在所述容納腔室內(nèi)以對(duì)制冷工質(zhì)壓縮； 電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且包括定子(31)和轉(zhuǎn)子(32);以及 至少一個(gè)導(dǎo)流組件(4)，所述至少一個(gè)導(dǎo)流組件(4)設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且位于所述制冷工質(zhì)通道的出口端以對(duì)制冷工質(zhì)導(dǎo)流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷工質(zhì)通道包括第一制冷工質(zhì)通道，所述第一制冷工質(zhì)通道由所述定子(31)的外周面與所述容納腔室的內(nèi)壁限定出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件(4)為多個(gè)且在所述容納腔室的周向上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的壓縮機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述導(dǎo)流組件(4)均包括: 第一導(dǎo)流葉片(41)，所述第一導(dǎo)流葉片(41)傾斜地設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且下端位于所述第一制冷工質(zhì)通道的出口端，所述第一導(dǎo)流葉片(41)與水平面之間的夾角Θ的范圍為 20° < Θ < 70°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，任意相鄰的兩個(gè)導(dǎo)流組件(4)的第一導(dǎo)流葉片(41)之間限定出具有進(jìn)口和出口的導(dǎo)流通道，其中所述進(jìn)口與所述第一制冷工質(zhì)通道出口相通，且所述出口的出風(fēng)方向在水平面內(nèi)的正投影與所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流葉片(41)在徑向上的外壁面與所述容納腔室的內(nèi)壁貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流葉片(41)在徑向上的寬度小于等于所述第一制冷工質(zhì)通道在徑向上的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件(4)還包括第二導(dǎo)流葉片(42)，所述第二導(dǎo)流葉片(42)設(shè)在所述第一導(dǎo)流葉片(41)的下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件(4)還包括支撐鉤(43)，所述支撐鉤(43)設(shè)在所述第一導(dǎo)流葉片(41)的下端且位于所述第一和第二導(dǎo)流葉片(41，42)的交界處用于支撐固定所述第一導(dǎo)流葉片(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流組件(4)還包括定位卡扣(44)，所述定位卡扣(44)設(shè)在所述第一導(dǎo)流葉片(41)的下端用于支撐固定所述第一導(dǎo)流葉片(41)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5-10中任一項(xiàng)所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流葉片(41)焊接至所述容納腔室的側(cè)壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述制冷工質(zhì)通道包括第二制冷工質(zhì)通道，所述第二制冷工質(zhì)通道為形成在所述定子上的至少一個(gè)通氣孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)導(dǎo)流組件(4)與所述至少一個(gè)通氣孔分別一一對(duì)應(yīng)且每個(gè)所述導(dǎo)流組件(4)均包括: 第一導(dǎo)流葉片(41)，所述第一導(dǎo)流葉片(41)傾斜地設(shè)在所述容納腔室內(nèi)且下端位于相應(yīng)的通氣孔處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括殼體、壓縮機(jī)構(gòu)、電機(jī)和至少一個(gè)導(dǎo)流組件。殼體內(nèi)限定出容納腔室，容納腔室內(nèi)形成有供壓縮后的制冷工質(zhì)流動(dòng)的制冷工質(zhì)通道。壓縮機(jī)構(gòu)設(shè)在容納腔室內(nèi)以對(duì)制冷工質(zhì)壓縮。電機(jī)設(shè)在容納腔室內(nèi)且包括定子和轉(zhuǎn)子。至少一個(gè)導(dǎo)流組件設(shè)在容納腔室內(nèi)且位于制冷工質(zhì)通道的出口端以對(duì)制冷工質(zhì)導(dǎo)流。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)，通過在制冷工質(zhì)通道的出口端設(shè)置導(dǎo)流組件對(duì)制冷工質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)流，可提高油氣的分離效果，降低壓縮機(jī)的油吐出量，從而提高壓縮機(jī)的工作效率和使用壽命，有效降低使用成本。
文檔編號(hào)F04C29/00GK202926636SQ20122056154
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者吳嘉暉 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司