專利名稱：風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇。特別地，但不排他地，本發(fā)明涉及一種地面或桌上風(fēng)扇，如桌扇，塔式風(fēng)扇或落地風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的家用風(fēng)扇通常包括安裝為繞軸線旋轉(zhuǎn)的葉片組或翼片組、以及用于旋轉(zhuǎn)所述葉片組以產(chǎn)生空氣流的驅(qū)動裝置?？諝饬鞯囊苿雍脱h(huán)創(chuàng)造“風(fēng)冷”或微風(fēng)，因此，由于熱量通過對流和蒸發(fā)消散，用戶體驗了降溫效果。葉片被制造并定位在罩中，所述罩在防止用戶在風(fēng)扇使用期間與旋轉(zhuǎn)中的葉片接觸的同時允許空氣流流經(jīng)殼體。W02009/030879描述了一種不使用被罩收納的葉片以從風(fēng)扇組件中將空氣吹出的風(fēng)扇組件。替代地，該風(fēng)扇組件包括圓柱形基部以及環(huán)形噴嘴，所述圓柱形基部收納有電機驅(qū)動的葉輪，以將主空氣流吸入基部中，所述環(huán)形噴嘴被連接至基部，且還包括環(huán)形出氣口，通過所述出氣口主空氣流從風(fēng)扇排出。噴嘴限定了中心開口，風(fēng)扇組件所處局部環(huán)境中的空氣被從出氣口排出的主空氣流抽吸通過該中心開口，放大主空氣流。W02010/100452還描述了這樣一種風(fēng)扇組件。在基部內(nèi)，所述葉輪被定位在葉輪殼體內(nèi)，用于驅(qū)動葉輪的電機被定位在電機桶內(nèi)，所述電機桶被安裝在葉輪殼體上。所述葉輪殼體通過多個有角度間隔開的支撐件被支撐在基部內(nèi)。每個支撐件轉(zhuǎn)而被安裝在相應(yīng)的支撐表面上，所述支撐表面從基部的內(nèi)表面徑向向內(nèi)延伸。為了在葉輪殼體和基部之間形成氣密密封，唇形密封件被定位在葉輪殼體的外側(cè)表面上用于接合基部的內(nèi)側(cè)表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種風(fēng)扇，包括:具有進(jìn)氣口和出氣口的外殼；被安裝在定位在所述外殼內(nèi)的環(huán)形座上的葉輪殼體；被定位在葉輪殼體內(nèi)用于產(chǎn)生沿從進(jìn)氣口延伸穿過葉輪殼體到出氣口的路徑的空氣流的葉輪；被連接到葉輪殼體的電機殼體；被定位在電機殼體內(nèi)用于驅(qū)動葉輪的電機；與葉輪殼體和座密封接合的環(huán)形密封件；及被定位在葉輪殼體和座之間用于減少施加到環(huán)形密封件的壓縮負(fù)荷的至少一個彈性支撐件。所述風(fēng)扇組件由此包括在葉輪殼體和座之間的至少一個彈性支撐件和環(huán)形密封件，其中葉輪殼體被安裝在座上。在葉輪殼體和座之間的環(huán)形密封件的壓縮形成氣密密封，所述氣密密封阻止空氣沿在外殼和葉輪殼體之間延伸的路徑泄露返回到外殼的進(jìn)氣口，并由此迫使由葉輪產(chǎn)生的加壓空氣流流動到外殼的出氣口。環(huán)形密封件優(yōu)選為泡沫環(huán)形密封件。由泡沫材料形成環(huán)形密封件，與彈性體或橡膠材料相比，可減少通過環(huán)形密封件傳輸?shù)酵鈿さ恼駝印Ｒ粋€或多個彈性支撐件也被配置在葉輪殼體和座之間以便承受葉輪殼體、葉輪、電機殼體和電機的總重量的一些，從而減少作用在環(huán)形密封件上的壓縮負(fù)荷。這減少了環(huán)形密封件的變形程度；在葉輪殼體和座之間的環(huán)形密封件的過度壓縮會導(dǎo)致從電機殼體通過環(huán)形密封件傳輸?shù)酵鈿さ恼駝拥牟黄谕脑黾?。作用在環(huán)形密封件上的壓縮力優(yōu)選與表面的最大剛度的方向?qū)?zhǔn)，振動要被從該表面(即風(fēng)扇的外殼)隔離。在優(yōu)選實施例中，這個方向平行于外殼的縱向軸線。所述環(huán)形密封件優(yōu)選從外殼的內(nèi)表面間隔開，以便振動不能從環(huán)形密封件向外徑向傳遞到外殼。除了在葉輪殼體和外殼之間形成氣密密封外，環(huán)形密封件還可提供緩沖作用，用于在風(fēng)扇組件使用期間減少一個或多個彈性支撐件的振動，且因而減少從電機殼體通過一個或多個彈性支撐件傳輸?shù)酵鈿さ恼駝?。環(huán)形密封件優(yōu)選由在10%壓縮量下呈現(xiàn)不超過0.0lMPa的應(yīng)力的材料形成。在優(yōu)選實施例中，環(huán)形密封件由閉孔泡沫材料形成。泡沫材料優(yōu)選由合成橡膠形成，比如EPDM (乙烯丙烯二烯單體)橡膠。葉輪殼體可被提供具有凹入?yún)^(qū)段，所述凹入?yún)^(qū)段限定用于接收密封件的環(huán)形通道。葉輪殼體的凹入?yún)^(qū)段優(yōu)選包括密封接合表面，例如凸緣，所述凸緣從葉輪殼體徑向向外且大體平行于座延伸，且所述凸緣與密封件密封接合。所述風(fēng)扇可包括用于阻止密封件相對于葉輪殼體的旋轉(zhuǎn)的裝置。葉輪殼體的凹入?yún)^(qū)段和密封件兩者的外周可為非圓形的或其他形狀的，以阻止密封件在環(huán)形通道內(nèi)的旋轉(zhuǎn)。例如，葉輪殼體的凹入?yún)^(qū)段和密封件兩者的外周可為帶缺口的(scalloped)。替代地，或附加地，所述座可包括用于阻止密封件相對于葉輪殼體的旋轉(zhuǎn)的裝置。一個或多個彈性支撐件優(yōu)選繞環(huán)形密封件延伸。風(fēng)扇可包括單個環(huán)形彈性支撐件。替代地，風(fēng)扇可包括多個彈性支撐件。彈性支撐件優(yōu)選繞葉輪殼體有角度地間隔開。為了減少外殼的寬度，環(huán)形密封件的內(nèi)周或外周可帶缺口或以其他方式成形以形成多個凹部，所述凹部每個用于至少部分地容納相應(yīng)的彈性支撐件。替代地，環(huán)形密封件可被提供具有多個孔，其中每個彈性支撐件延伸穿過相應(yīng)孔。該或每個彈性支撐件可包括相應(yīng)彈簧。替代地，每個彈性支撐件可由彈性材料形成。例如，單個環(huán)形彈性支撐件可被提供為繞葉輪殼體布置的波紋管支撐件的形式。在所述風(fēng)扇包括多個彈性支撐件的情況下，每個支撐件可包括桿或柱，所述桿或柱由橡膠或其他彈性的或彈性體材料形成。所述風(fēng)扇優(yōu)選包括用于阻止葉輪殼體相對于座(也就是繞葉輪的旋轉(zhuǎn)軸)的角運動的裝置。例如，風(fēng)扇可包括用于阻止一個或多個彈性支撐件相對于座的角運動的裝置。座可被提供具有一個或多個擋止構(gòu)件，擋止構(gòu)件用于接合一個或多個彈性支撐件以防止一個或多個彈性支撐件沿座的運動。擋止構(gòu)件可為座的凸起或凹入?yún)^(qū)段的形式。風(fēng)扇還可包括用于阻止一個或多個彈性支撐件相對于葉輪殼體的角運動的裝置。例如，葉輪殼體可包括一個或多個擋止構(gòu)件，所述擋止構(gòu)件用于接合一個或多個彈性支撐件以防止一個或多個彈性支撐件沿葉輪殼體運動。在風(fēng)扇包括多個彈性支撐件的情況下，葉輪殼體可包括多個安裝件，每個安裝件被連接到相應(yīng)的彈性支撐件。所述座可被連接到風(fēng)扇的基部的上端，以便被定位在外殼內(nèi)。然而，所述座優(yōu)選被 連接到外殼。所述座優(yōu)選從外殼的側(cè)壁徑向向內(nèi)延伸。


現(xiàn)在將參照附圖，僅通過實例對本發(fā)明的優(yōu)選特征進(jìn)行描述，在附圖中:圖1是風(fēng)扇的正視圖；圖2是風(fēng)扇的出氣口的從上方觀察的正透視圖；圖3是風(fēng)扇的體部的側(cè)剖面圖；圖4是風(fēng)扇的下部部分的葉輪殼體、環(huán)形密封件和彈性支撐件的從下方觀察的分解圖；及圖5是如圖4中所示的風(fēng)扇的相同部件和外殼的體部的主體部區(qū)段的下部部分的從上方觀察的分解圖。
具體實施例方式圖1是風(fēng)扇10的正視圖。風(fēng)扇包括體部12，所述體部具有進(jìn)氣口 14，進(jìn)氣口 14為形成在體部12的外殼16中的多個孔的形式，主空氣流被從外部環(huán)境穿過進(jìn)氣口抽吸進(jìn)入體部12。環(huán)形噴嘴18被連接到體部12，環(huán)形噴嘴18具有出氣口 20，出氣口 20用于從風(fēng)扇10排出主空氣流。體部還包括用戶界面，所述用戶界面用于允許用戶控制風(fēng)扇10的操作。用戶界面包括多個用戶可操作按鈕22、24和用戶可操作撥盤26。還如圖2所示，噴嘴18包括連接到環(huán)形內(nèi)殼體區(qū)段30且繞其延伸的環(huán)形外殼體區(qū)段28。噴嘴18的環(huán)形區(qū)段28、30繞開口 32延伸且限定開口 32。這些區(qū)段中每一個可由多個連接的部分形成，但是在此實施例中，外殼體區(qū)段28和內(nèi)殼體區(qū)段30每個由各自的，單個模制部件形成。裝配期間，外殼體區(qū)段28被插入被定位在內(nèi)殼體區(qū)段30的前部的槽中，如圖3和4所示。外殼體區(qū)段和內(nèi)殼體區(qū)段28、30可使用施加于槽內(nèi)的粘合劑連接在一起。外殼體區(qū)段28包括基部34，基部34被連接至體部12的外殼16的敞開的上端，且基部34具有用于接收來自體部12的主空氣流的敞開下端。外殼體區(qū)段28和內(nèi)殼體區(qū)段30 —起限定了環(huán)形內(nèi)部通道，用于將主空氣流傳輸至出氣口 20。該內(nèi)部通道由外殼體區(qū)段28的內(nèi)表面和內(nèi)殼體區(qū)段30的內(nèi)表面限定。外殼體區(qū)段28的基部34被成形為將主空氣流傳輸進(jìn)入噴嘴18的內(nèi)部通道內(nèi)。出氣口 20被定位在噴嘴18的后部附近，且被布置為穿過開口 32朝向風(fēng)扇10的前方噴出主空氣流。出氣口 20至少部分地繞開口 32延伸并且優(yōu)選包圍開口 32。出氣口20通過分別使外殼體區(qū)段28的內(nèi)表面和內(nèi)殼體區(qū)段30的外表面的部分重疊或面對來限定，且為環(huán)形槽的形式，優(yōu)選具有范圍為0.5至5_的相對恒定的寬度。在這個實例中，出氣口的寬度約為1mm。間隔件可繞出氣口 20間隔開用于促使外殼體區(qū)段28和內(nèi)殼體區(qū)段30的重疊部分分開，以保持出氣口 20的寬度在期望水平。這些間隔件可與外殼體區(qū)段28或內(nèi)殼體區(qū)段30的任一個成一體。出氣口 20被成形為將主空氣流引導(dǎo)經(jīng)過內(nèi)殼體區(qū)段30的外表面上方。內(nèi)殼體區(qū)段30的外表面包括科恩達(dá)表面36 (該表面被定位在出氣口 20附近并且出氣口 20引導(dǎo)自風(fēng)扇10排出的空氣經(jīng)過該表面上方),擴散器表面38 (該表面被定位在科恩達(dá)表面36的下游)，和引導(dǎo)表面40 (該表面被定位在擴散器表面38的下游)。擴散器表面38被布置為成錐形地遠(yuǎn)離開口 32的中心軸線X，通過這樣的方式以幫助自風(fēng)扇10排出的空氣的流動。擴散器表面38與開口 32的中心軸X之間所夾的角在5°到25°的范圍內(nèi)，并且在此例中大約為15°。引導(dǎo)表面40被布置為相對擴散器表面38成角度，以進(jìn)一步幫助冷空氣流自風(fēng)扇10的有效輸送。引導(dǎo)表面40優(yōu)選被布置成與開口 32的中心軸線X基本平行，以向從出氣口 20排出的空氣流呈現(xiàn)基本平坦和基本平滑的表面。具有視覺吸引力的錐形表面42被定位在引導(dǎo)表面40的下游，終止在末端表面44處，該末端表面44與開口 32的中心軸線X大致垂直。錐形表面42和開口 32的中心軸線X之間所夾的角度優(yōu)選為約45°。圖3示出了穿過風(fēng)扇10的體部12剖取的側(cè)剖面圖。體部12包括基本圓柱形的主體部區(qū)段50，主體部區(qū)段50被安裝在基本圓柱形的下體部區(qū)段52上。主體部區(qū)段50和下體部區(qū)段52優(yōu)選由塑料材料形成。該主體部區(qū)段50以及下體部區(qū)段52優(yōu)選具有基本相同的外徑，以使得主體部區(qū)段50的外表面基本和下體部區(qū)段52的外表面平齊。主體部區(qū)段50包括進(jìn)氣口 14，主空氣流穿過該進(jìn)氣口 14進(jìn)入風(fēng)扇組件10。在該實施例中，進(jìn)氣口 14包括形成在主體部區(qū)段50中的孔的陣列。替代地，進(jìn)氣口 14可包括一個或多個格柵或網(wǎng)格，其被安裝在形成于主體部區(qū)段50內(nèi)的窗口部內(nèi)。主體部區(qū)段50在其上端敞開(如圖所示)，以提供出氣口 54，主空氣流穿過該出氣口 54從體部12排放到噴嘴18。主體部區(qū)段50可相對于下體部區(qū)段52傾斜，以調(diào)整主空氣流被從風(fēng)扇組件10排出的方向。示例性地，下體部區(qū)段52的上表面以及主體部區(qū)段50的下表面可設(shè)置有互相連接的特征結(jié)構(gòu)部，這些特征結(jié)構(gòu)部允許主體部區(qū)段50相對于下體部區(qū)段52運動，同時阻止主體部區(qū)段50被從下體部區(qū)段52提起。示例性地，下體部區(qū)段52以及主體部區(qū)段50可包括互鎖的L形構(gòu)件。下體部區(qū)段52被安裝在基部56上，基部56用于接合該風(fēng)扇組件10所處其上的表面。下體部區(qū)段52包括上述用戶界面和控制電路(通常指示在58處)，控制電路用于響應(yīng)用戶界面的操作控制風(fēng)扇10的各種功能。下體部區(qū)段52還容納有用于使下體部區(qū)段52相對于基部56擺動的機構(gòu)。擺動機構(gòu)的運行由控制電路58響應(yīng)于用戶壓下按鈕24而控制。下體部區(qū)段52相對于基部56的每一次擺動周期的范圍優(yōu)選地在60°至120°之間，且擺動機構(gòu)被布置執(zhí)行約3至5個擺動周期每分鐘。用于供應(yīng)電力到風(fēng)扇10的主電源線(未顯示)延伸穿過形成在基部56中的孔。主體部區(qū)段50容納有葉輪60，用于抽吸主空氣流通過進(jìn)氣口 14并進(jìn)入體部12內(nèi)。葉輪60被連接到旋轉(zhuǎn)軸62，該旋轉(zhuǎn)軸62自電機64向外延伸。在這個實施例中，電機64為DC無刷電機，其速度可被控制電路58響應(yīng)于撥盤26的用戶操作進(jìn)行變動。電機64的最大速度優(yōu)選地在從5000至IOOOOrpm的范圍內(nèi)。電機64被容納在電機殼體內(nèi)。電機殼體包括下部區(qū)段66和上部區(qū)段68，下部區(qū)段66支撐電機64，上部區(qū)段68被連接到下部區(qū)段66。軸62突出穿過形成在電機殼體的下部區(qū)段66中的孔，以允許葉輪被連接到軸62。電機64在上部區(qū)段68被連接到下部區(qū)段66之前被插入電機殼體的下部區(qū)段66中。上部區(qū)段68包括環(huán)形擴散器70，該擴散器70具有多個葉片，用于接收從葉輪64排放的主空氣流且用于引導(dǎo)該空氣流到主體部區(qū)段50的出氣口 54。罩72被連接到葉輪60的葉片的外邊緣。電機殼體通過葉輪殼體74被支撐在主體部區(qū)段50內(nèi)。葉輪殼體74為大體截頭錐形形狀，且包括進(jìn)氣口 76和出氣口 78，進(jìn)氣口 76位于葉輪殼體74的相對小的向外擴口的下端(如所示)處,用于接收主空氣流,出氣口 78位于葉輪殼體74的相對大的上端(如所示)，當(dāng)電機殼體被支撐在葉輪殼體74內(nèi)時，該葉輪殼體74被定位在擴散器72的直接上游。葉輪60、罩72和葉輪殼體74被成形以便當(dāng)葉輪60由葉輪殼體74支撐時，罩72緊密靠近但沒有接觸葉輪殼體74的內(nèi)表面，且葉輪60與葉輪殼體74是基本同軸的。環(huán)形入口構(gòu)件80引導(dǎo)來自外殼16的進(jìn)氣口 14的空氣流到葉輪殼體74的進(jìn)氣口76。盤狀泡沫消聲構(gòu)件82被定位在主體部區(qū)段50內(nèi)，葉輪殼體74的進(jìn)氣口 76的下方。環(huán)形泡沫消聲構(gòu)件84被定位在電機殼體中。還參考圖4和5，葉輪殼體74被定位在主體部區(qū)段50內(nèi)，以便葉輪60的旋轉(zhuǎn)軸線與主體部區(qū)段50的縱向軸線基本共線。葉輪殼體74被安裝在環(huán)形座86上，該座86被定位在主體部區(qū)段50內(nèi)。該座86從主體部區(qū)段50的內(nèi)表面徑向向內(nèi)延伸，以便座86的上表面與葉輪60的旋轉(zhuǎn)軸線基本正交。環(huán)形密封件88被定位在葉輪殼體74和座86之間。環(huán)形密封件88優(yōu)選為泡沫環(huán)形密封件，且優(yōu)選由閉孔泡沫材料(closed cell foam material)形成。在這個實例中，環(huán)形密封件88由EPDM(乙烯丙烯二烯單體(ethylene propylene diene monomer))橡膠形成，但環(huán)形密封件88可由其它閉孔泡沫材料(優(yōu)選在10%壓縮量下呈現(xiàn)不超過0.0lMPa的應(yīng)力)形成。環(huán)形密封件88的外徑優(yōu)選小于主體部區(qū)段50的內(nèi)徑，以便環(huán)形密封件88從主體部區(qū)段50的內(nèi)表面間隔開。環(huán)形密封件88具有下表面和上表面，該下表面與座86的上表面密封接合，該上表面與葉輪殼體74密封接合。在這個實例中，葉輪殼體74包括凹入式密封接合區(qū)段90，凹入式密封接合區(qū)段90繞葉輪殼體的外壁延伸。葉輪殼體74的密封接合區(qū)段90包括凸緣92，凸緣92限定了環(huán)形通道94，用于接收環(huán)形密封件88。凸緣92從葉輪殼體74的外表面徑向向外延伸以便凸緣92的下表面與葉輪60的旋轉(zhuǎn)軸線基本正交。凸緣92的周向唇部96的內(nèi)周邊和環(huán)形密封件88的外周邊優(yōu)選帶缺口或為其他形狀，以限定多個凹部98，100，從而阻止在葉輪殼體74和環(huán)形密封件88之間的相對旋轉(zhuǎn)。座86包括孔102，以使電纜(未顯示)能夠從控制電路58行進(jìn)到電機64。葉輪殼體74的凸緣92和環(huán)形密封件88每個成形以限定相應(yīng)凹部104、106，用于容納電纜的一部分。一個或多個墊圈或其他密封構(gòu)件可被繞電纜提供，以阻止空氣在凹部104、106和主體部區(qū)段50的內(nèi)表面之間和通過孔102的泄漏。多個彈性支撐件108還被提供在葉輪殼體74和座86之間用于支撐電機64、電機殼體、葉輪60和葉輪殼體74的重量的一部分。彈性支撐件108從主體部區(qū)段50的縱向軸線等距地間隔開且繞主體部區(qū)段50的縱向軸線等距地間隔開。彈性支撐件108每個具有第一端部和第二端部，第一端部被連接到定位在葉輪殼體74的凸緣92上的相應(yīng)的安裝件110，第二端部被接收在形成在座86中的凹部112內(nèi)，以阻止彈性支撐件108沿座86且繞主體部區(qū)段50的縱向軸線的運動。在這個實例中，彈性支撐件108每個包括彈簧114和橡膠腳116，彈簧114被定位在相應(yīng)安裝件110上，橡膠腳116被利用相應(yīng)凹部112定位。替代地，彈簧114和橡膠腳116可被由橡膠或其他彈性或彈性體材料形成的桿或柱替代。作為另一替代，多個彈性支撐件108可由繞環(huán)形密封件88延伸的單個環(huán)形彈性支撐件替代。在這個實施例中，環(huán)形密封件88的外周進(jìn)一步帶缺口或以其他方式成形以形成多個凹部118，該凹部118每個用于至少部分地接收相應(yīng)的彈性支撐件88。這允許彈性支撐件88在沒有減少環(huán)形密封件80的徑向厚度或增加主體部區(qū)段50的直徑的情況下被定位為更靠近主體部區(qū)段50的縱向軸線。為了操作風(fēng)扇10，用戶按下用戶界面的按鈕22，響應(yīng)于此，控制電路58激活電機64以旋轉(zhuǎn)葉輪60。葉輪60的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致主空氣流經(jīng)過進(jìn)氣口 14被吸入體部12內(nèi)。用戶可通過操控?fù)鼙P26來控制電機64的速度，且由此控制空氣通過進(jìn)氣口 14被吸入體部12內(nèi)的速率。根據(jù)電機64的速度，由葉輪60產(chǎn)生的主空氣流量可在每秒20到30升之間。葉輪60通過電機64旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，該振動經(jīng)過電機殼體和葉輪殼體74向座86傳遞。被定位在葉輪殼體74和座86之間的環(huán)形密封件88在電機殼體、電機64、葉輪60以及葉輪殼體74的重量作用下被壓縮，使得它與座86的上表面和葉輪殼體74的凸緣92的下表面密封接合。環(huán)形密封件88由此不僅防止主空氣流沿在主體部區(qū)段50的內(nèi)表面和葉輪殼體74的外表面之間延伸的路徑返回葉輪殼體74的進(jìn)氣口 76，而且還減少這些振動到座86且由此到風(fēng)扇10的體部12的傳遞。在葉輪殼體74和座86之間存在彈性支撐件108阻止隨著時間過去環(huán)形密封件88的任何過度壓縮，其否則會增加經(jīng)過環(huán)形密封件88傳輸?shù)阶?6的振動。彈性支撐件108的柔性允許彈性支撐件相對于座86軸向地和徑向地彎曲，其減少了經(jīng)過彈性支撐件88傳輸?shù)阶?6的振動。環(huán)形密封件88用于緩沖彈性支撐件108相對于座86的彎曲運動。主空氣流依次在葉輪60和葉輪殼體74之間穿過、穿過擴散器72，然后穿過體部12的出氣口 54且進(jìn)入噴嘴18。在噴嘴18內(nèi)，主空氣流被分成兩股空氣流，其沿相反的方向環(huán)繞噴嘴18的開口 32行進(jìn)。當(dāng)空氣流經(jīng)過噴嘴18時，空氣通過出氣口 20被排出。由出氣口 20排出的主空氣流被引導(dǎo)越過噴嘴18的科恩達(dá)表面36，導(dǎo)致來自外部環(huán)境(特別是來自出氣口 20附近，以及來自噴嘴18的后部附近的區(qū)域)的空氣的卷吸所產(chǎn)生的次空氣流。次空氣流流動穿過噴嘴18的中心開口 32，其在該中心開口 32處和主空氣流匯合，以產(chǎn)生總空氣流，或氣流，從噴嘴18向前噴出。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇，包括: 外殼，具有進(jìn)氣口和出氣口 ； 葉輪殼體，被安裝在定位在所述外殼內(nèi)的環(huán)形座上； 葉輪，被定位在葉輪殼體內(nèi)，用于產(chǎn)生沿從進(jìn)氣口延伸穿過葉輪殼體到出氣口的路徑的空氣流； 電機殼體，被連接到葉輪殼體； 電機，被定位在電機殼體內(nèi)，用于驅(qū)動葉輪； 環(huán)形密封件，與葉輪殼體和該座密封接合；及 至少一個彈性支撐件，被定位在葉輪殼體和該座之間，用于減少施加到環(huán)形密封件的壓縮負(fù)荷。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，所述座被連接到外殼。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)扇，其中，所述座從外殼的側(cè)壁徑向向內(nèi)延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，所述葉輪殼體包括凹入?yún)^(qū)段，所述凹入?yún)^(qū)段限定了用于接收所述密封件的環(huán)形通道。
5.如權(quán)利要求4所述的風(fēng)扇，其中，所述凹入?yún)^(qū)段包括密封接合表面，所述密封接合表面從葉輪殼體的側(cè)壁徑向向外且平行于所述座延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，包括用于阻止密封件相對于葉輪殼體的旋轉(zhuǎn)的裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，包括用于阻止葉輪殼體相對于所述座的角運動的裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇，其中，所述至少一個彈性支撐件包括多個彈性支撐件。
9.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其中，所述彈性支撐件繞葉輪殼體有角度地間隔開。
10.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其中所述密封件的外周表面被成形以便形成多個凹部，所述凹部每個用于至少部分地接收相應(yīng)的彈性支撐件。
11.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其中，所述葉輪殼體包括多個安裝件，所述安裝件每個被連接到相應(yīng)的彈性支撐件。
12.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其中，所述環(huán)形密封件包括多個凹部，所述凹部每個用于接收相應(yīng)的彈性支撐件。
13.如權(quán)利要求8所述的風(fēng)扇，其中，所述彈性支撐件每個包括相應(yīng)的彈簧。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的風(fēng)扇，其中，所述環(huán)形密封件為泡沫環(huán)形密封件。
15.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的風(fēng)扇，其中，所述環(huán)形密封件由閉孔泡沫材料形成。
16.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的風(fēng)扇，其中，所述環(huán)形密封件從外殼的內(nèi)側(cè)表面間隔開。
全文摘要
一種風(fēng)扇，包括外殼和葉輪殼體，外殼具有進(jìn)氣口和出氣口，葉輪殼體被定位在外殼內(nèi)。葉輪被提供在葉輪殼體內(nèi)，用于產(chǎn)生沿從進(jìn)氣口延伸穿過葉輪殼體到出氣口的路徑的空氣流。電機用于驅(qū)動葉輪，電機被定位在電機殼體內(nèi)，電機殼體被連接到葉輪殼體。泡沫環(huán)形密封件被定位在葉輪殼體和座之間，以阻止空氣在葉輪殼體和外殼之間泄漏。多個彈性支撐件被提供在葉輪殼體和座之間，以減少環(huán)形密封件上的負(fù)荷。
文檔編號F04D25/08GK103216456SQ20131002093
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者A.F.阿特金森 申請人:戴森技術(shù)有限公司