專(zhuān)利名稱(chēng)：離心式模塊化蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式流體機(jī)械，具體指一種適用于液體泵或氣體風(fēng)機(jī)的離心式蝸殼。
背景技術(shù)：
離心式流體機(jī)械蝸殼出口附近常有“舌狀”結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為蝸舌。常規(guī)離心式蝸殼，蝸舌與蝸板2為一整體(圖1)，即蝸舌模塊I為一固定蝸舌。研究、試驗(yàn)和使用中發(fā)現(xiàn)，在離心式流體設(shè)備蝸殼型線(xiàn)確定的情況下，蝸舌與葉輪的間隙、蝸舌半徑以及蝸舌的結(jié)構(gòu)形式等，對(duì)葉輪間的流動(dòng)有著強(qiáng)烈的反作用，直接影響設(shè)備內(nèi)部流動(dòng)狀況和壓力脈動(dòng)的分布，對(duì)設(shè)備振動(dòng)噪聲和整體效率產(chǎn)生重要的作用。研究表明，某些型式的蝸舌能夠提高離心式流體機(jī)械效率，但是在控制振動(dòng)噪聲方面，表現(xiàn)一般。而有些型式的蝸舌能夠降低離心式流體機(jī)械噪聲，但卻會(huì)對(duì)整體效率造成不良影響。這對(duì)離心式流體設(shè)備的使用造成了困擾，因?yàn)?，?duì)設(shè)計(jì)定型的同一型號(hào)設(shè)備蝸殼包括蝸舌的結(jié)構(gòu)都是唯一確定的，但是卻往往會(huì)面對(duì)這樣的情況:某些場(chǎng)所要求該型設(shè)備具有高效率，對(duì)振動(dòng)噪聲要求不高；而另外一些場(chǎng)所卻對(duì)振動(dòng)噪聲要求比較高，對(duì)效率不是很關(guān)注。根據(jù)中國(guó)專(zhuān)利ZL00115736文獻(xiàn)，所提供的一種采用階梯狀蝸舌的蝸殼，其對(duì)抑制
噪聲具有一定效果，但其作用也僅限于改善噪聲，共更能比較單一，且蝸殼一旦制造成型，便無(wú)法改變。針對(duì)以上情況，需要設(shè)計(jì)一種模塊化蝸殼，將蝸殼分成兩部分，一部分為設(shè)計(jì)確定好型線(xiàn)的蝸殼主體模塊，另一部分為針對(duì)不同需求設(shè)計(jì)的蝸舌模塊，在設(shè)備產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，可以根據(jù)使用場(chǎng)所的實(shí)際要求，在蝸殼主體模塊上組裝不同類(lèi)型的蝸舌模塊，通過(guò)這兩模塊的有機(jī)組合，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要提供一種離心式模塊化蝸殼，根據(jù)使用場(chǎng)所的實(shí)際要求，在蝸殼主體模塊上組裝不同類(lèi)型的蝸舌模塊，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種離心式模塊化蝸殼，由蝸殼主體和蝸舌模塊組成，蝸殼主體包括蝸板、前、后側(cè)板，前、后側(cè)板之間通過(guò)蝸板連接，其特點(diǎn)是:蝸舌模塊安裝在蝸板的蝸舌安裝面上，并與蝸板可拆卸連接。蝸板的蝸舌安裝面為一個(gè)用于安裝蝸舌模塊的預(yù)留平板接口。蝸舌模塊為小半徑高效率蝸舌模塊或低噪聲大間隙蝸舌模塊。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用模塊化蝸殼打破了傳統(tǒng)常規(guī)蝸殼結(jié)構(gòu)固定、性能特點(diǎn)單一的情況，實(shí)現(xiàn)了蝸殼的模塊化設(shè)計(jì)和組裝，通過(guò)在蝸殼主體模塊上組裝不同類(lèi)型的蝸舌模塊，相對(duì)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的常規(guī)蝸殼，可以更靈活的提高設(shè)備整體效率或者降低噪聲，使得離心式流體設(shè)備裝配更為靈活和有針對(duì)性，與現(xiàn)有技術(shù)比較使同一型號(hào)設(shè)備具備了低噪聲或者高效率等不同性能特點(diǎn)，從而滿(mǎn)足用戶(hù)不同的實(shí)際需求。


圖1是傳統(tǒng)常規(guī)蝸殼結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖3的左視 圖4是安裝了高效率小半徑蝸舌模塊的蝸殼組裝 圖5是安裝了低噪聲大間隙蝸舌模塊的蝸殼組裝圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖2，3所示，本發(fā)明的離心式模塊化蝸殼，由蝸殼主體5和蝸舌模塊I組成,蝸殼主體6包括蝸板2、前、后側(cè)板4，5等。前、后側(cè)板4，5之間通過(guò)蝸板2連接。蝸舌模塊I安裝在蝸板2的蝸舌安裝面3上，并與蝸板2可拆卸連接。蝸板2的蝸舌安裝面3為一個(gè)用于安裝蝸舌模塊I的預(yù)留平板接口。如圖4所示，蝸舌模塊I為小半徑高效率蝸舌模塊7。采用了小半徑高效率蝸舌的模塊化蝸殼，通過(guò)采用模塊化設(shè)計(jì)方法，根據(jù)高效率要求，根據(jù)葉輪特性，設(shè)計(jì)蝸舌模塊，該蝸舌模塊半圓部采用小半徑，并且使蝸舌頂部與葉輪之間的間隙控制的比較小，使蝸殼整體具有較好的流動(dòng)特性，從而提高設(shè)備整體效率，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)設(shè)備的高效率需求。如圖5所示，蝸舌模塊I為低噪聲大間隙蝸舌模塊8。采用了低噪聲大間隙蝸舌的模塊化蝸殼，采用模塊化設(shè)計(jì)方法，根據(jù)低噪聲特點(diǎn)，進(jìn)行蝸舌模塊的設(shè)計(jì)。根據(jù)葉輪實(shí)際工作情況，從葉輪出口流出的高速流體對(duì)蝸舌周期性沖擊是振動(dòng)噪聲產(chǎn)生的源頭之一，設(shè)計(jì)采用大間隙蝸舌，緩解葉輪出口流體對(duì)蝸舌區(qū)域的沖擊，可以有效改善設(shè)備噪聲，滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)設(shè)備的低噪聲需求。本發(fā)明將蝸殼分成兩個(gè)模塊，一部分為蝸殼主體6，另一部分為不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型的蝸舌模塊1，通過(guò)蝸殼主體6與不同類(lèi)型蝸舌模塊I的有機(jī)組合，形成不同特性的完整蝸殼，從而滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。從流體流動(dòng)特性而言，蝸舌的結(jié)構(gòu)、尺寸以及與葉輪間隙的處理等對(duì)離心式流體設(shè)備整體的振動(dòng)噪聲以及性能都有著重要影響，因此采用模塊化設(shè)計(jì)方法，將蝸舌作為一個(gè)單獨(dú)模塊，該模塊根據(jù)不同性能需求設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)類(lèi)型，作為一個(gè)可拆裝部件靈活的與蝸殼組裝配合，從而使離心式流體設(shè)備性能特點(diǎn)具有可變化和多樣化。
權(quán)利要求
1.一種離心式模塊化蝸殼，由蝸殼主體(6)和蝸舌模塊(I)組成，蝸殼主體(6)包括蝸板(2)、前、后側(cè)板(4，5)，前、后側(cè)板(4，5)之間通過(guò)蝸板(2)連接，其特征在于:所述蝸舌模塊(I)安裝在蝸板(2)的蝸舌安裝面(3)上，并與蝸板(2)可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式模塊化蝸殼，其特征在于:所述蝸板(2)的蝸舌安裝面(3 )為一個(gè)用于安裝蝸舌模塊(I)的預(yù)留平板接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式模塊化蝸殼，其特征在于:所述蝸舌模塊(I)為小半徑高效率蝸舌模塊(7 )或低噪聲大間隙蝸舌模塊(8 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心式模塊化蝸殼，由蝸殼主體和蝸舌模塊組成，蝸殼主體包括蝸板、前、后側(cè)板，前、后側(cè)板之間通過(guò)蝸板連接，其特點(diǎn)是蝸舌模塊安裝在蝸板的蝸舌安裝面上，并與蝸板可拆卸連接。本發(fā)明采用模塊化蝸殼打破了傳統(tǒng)常規(guī)蝸殼結(jié)構(gòu)固定、性能特點(diǎn)單一的情況，實(shí)現(xiàn)了蝸殼的模塊化設(shè)計(jì)和組裝，通過(guò)在蝸殼主體模塊上組裝不同類(lèi)型的蝸舌模塊，相對(duì)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的常規(guī)蝸殼，可以更靈活的提高設(shè)備整體效率或者降低噪聲，使得離心式流體設(shè)備裝配更為靈活和有針對(duì)性，與現(xiàn)有技術(shù)比較使同一型號(hào)設(shè)備具備了低噪聲或者高效率等不同性能特點(diǎn)，從而滿(mǎn)足用戶(hù)不同的實(shí)際需求。
文檔編號(hào)F04D29/42GK103089707SQ20131007563
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者丁可金, 顧軍威, 孫衛(wèi)平, 鞠毅, 毛丹 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七0四研究所