泵熱沖擊測試方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵熱沖擊測試方法及系統(tǒng)，其包括以下步驟：系統(tǒng)注水、系統(tǒng)排氣、被測試泵試運(yùn)行、系統(tǒng)加壓、預(yù)加熱、預(yù)制冷、熱沖擊，通過泵熱沖擊測試系統(tǒng)在冷態(tài)下對泵進(jìn)行熱沖擊測試。泵熱沖擊測試系統(tǒng)，包括冷凍水罐、冷凍機(jī)、冷卻塔、電加熱器、高溫?zé)崴轎、高溫?zé)崴轎I、膨脹槽、被測試泵、三通閥I、三通閥II，被測試泵的回路上設(shè)有控制被測試泵流量的調(diào)節(jié)閥和電動閥，被測試泵的入口處設(shè)有感溫棒，所述膨脹槽分別與冷凍水罐和高溫?zé)崴轎相連，膨脹槽通過單向閥與壓縮空氣裝置和氮?dú)馄肯噙B。由于采用了上述測試方案，解決了泵在出產(chǎn)前未進(jìn)行熱沖擊測試而留下的安全隱患。
【專利說明】泵熱沖擊測試方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測試方法及系統(tǒng)，尤其涉及一種用于對泵進(jìn)行熱沖擊實驗檢測的 泵熱沖擊測試方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)當(dāng)中泵的應(yīng)用非常的廣泛，泵的安全運(yùn)行越來越受到重視，特別是 2011年日本發(fā)生地震引發(fā)海嘯，日本核電站的核反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)失靈，讓人們越來越體會 到現(xiàn)代工業(yè)當(dāng)中給人們帶來生活便利的同時更應(yīng)關(guān)注在極端條件下可能給人們帶來的危 險，作為核反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的核心部件核泵的質(zhì)量受到了極大的關(guān)注，當(dāng)核泵收到熱沖擊 時是否能正常運(yùn)行非常關(guān)鍵，目前的生產(chǎn)廠家需要測試常溫狀態(tài)下的泵在突然遭遇到高溫 介質(zhì)進(jìn)來時泵能否正常運(yùn)行；目前還未有相關(guān)的泵熱沖擊測試方法及系統(tǒng)，因此泵的使用 情況令人擔(dān)憂，給人們的生產(chǎn)和生活帶來了極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種泵熱沖擊測 試的方法和系統(tǒng)，提高泵產(chǎn)品的安全性能。
[0004]為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種泵熱沖擊測試方法，在泵驟熱條件下進(jìn) 行測試，包括以下步驟:
[0005]系統(tǒng)注水:啟動補(bǔ)水泵，當(dāng)膨脹槽上的液位傳感器檢測到實際液位達(dá)到設(shè)定水位 時，停止補(bǔ)水泵；
[0006]系統(tǒng)排氣:補(bǔ)水完成后，啟動冷凍水循環(huán)水泵充分運(yùn)行一段時間后，開啟排氣閥， 當(dāng)排氣閥有水冒出時，關(guān)閉排氣閥；
[0007]被測試泵試運(yùn)行:啟動被測試泵，調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)被測試泵的流量達(dá)到設(shè)定流量時， 準(zhǔn)備熱沖擊；
[0008]系統(tǒng)加壓:手動開啟壓縮空氣閥，當(dāng)檢測到膨脹槽的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時，開啟氮 氣瓶加壓閥；
[0009]預(yù)加熱:在測試開始前用電加熱器對水加熱，溫度至160°C，存于高溫?zé)崴迌?nèi)；
[0010]預(yù)制冷:在測試開始前用冷凍機(jī)和冷卻塔對水制冷，溫度至7°C，存于冷凍水罐 內(nèi)；
[0011]熱沖擊:在熱沖擊回路上對被測試泵進(jìn)行熱沖擊實驗，測試開始10秒內(nèi)，被測試 泵進(jìn)口處水溫度從TC升至不低于120°C，且冷熱溫差不小于113°C ；
[0012]被測試泵進(jìn)口溫度不低于120°C運(yùn)行4小時；
[0013]作為優(yōu)選，被測試泵進(jìn)口溫度為120°C運(yùn)行4小時；
[0014]然后在下一個4小時運(yùn)行時間內(nèi)，被測試泵的進(jìn)口溫度從120°C降至60°C ；
[0015]恒溫60°C下被測試泵運(yùn)行4小時，被測試泵的進(jìn)口溫度要求誤差控制在±5°C。
[0016]泵熱沖擊測試系統(tǒng)，包括啟動閥門啟閉的控制系統(tǒng)，還包括冷凍水罐、冷凍機(jī)、冷卻塔、電加熱器、高溫?zé)崴?、高溫?zé)崴轎1、膨脹槽、被測試泵、三通閥1、三通閥II，被測 試泵的回路上設(shè)有控制被測試泵流量的調(diào)節(jié)閥和電動閥，被測試泵的入口處設(shè)有感溫棒， 所述冷凍水罐與冷凍機(jī)之間連接有冷凍水循環(huán)泵I，所述冷凍水罐與補(bǔ)水泵相連，所述冷凍 機(jī)與冷卻塔之間還設(shè)有冷卻水循環(huán)泵I和冷卻水循環(huán)II，所述高溫?zé)崴轎與電加熱器之 間連接有熱循環(huán)泵，所述膨脹槽分別與冷凍水罐和高溫?zé)崴轎相連，膨脹槽通過單向閥 與壓縮空氣裝置和氮?dú)馄肯噙B。
[0017]被測試泵在熱沖擊前，系統(tǒng)中水膨脹可進(jìn)入膨脹槽；熱沖擊中，水收縮時，膨脹槽 的水可以反補(bǔ)進(jìn)系統(tǒng)。預(yù)先啟動空氣壓縮裝置，對系統(tǒng)加壓，當(dāng)檢測到膨脹槽的壓力達(dá)到預(yù) 設(shè)壓力時，啟動氮?dú)馄考訅?，使得泵熱沖擊測試過程中的系統(tǒng)背壓足以保證水為液態(tài)。
[0018]所述三通閥I 一端連接冷動機(jī)、一端連接冷凍水罐、另一端連接三通閥II。
[0019]所述三通閥II 一端連接三通閥1、一端連接高溫?zé)崴?、另一端連接被測試泵。
[0020]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明通過上述技術(shù)解決方案，解決了泵的生產(chǎn)企 業(yè)在出產(chǎn)前提供泵在熱沖擊下安全性能的測試，為生產(chǎn)工業(yè)當(dāng)中泵的使用提供了安全保 障，本發(fā)明測試系統(tǒng)通過膨脹槽和冷凍水罐和高溫?zé)崴尴噙B，及膨脹槽與壓縮空氣裝置 和氮?dú)馄肯噙B，保障了測試系統(tǒng)的壓力恒定，和泵熱沖擊測試的效果，在本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)具有 廣泛的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的溫度曲線示意圖。
[0023]圖中的構(gòu)件為:
[0024]1、冷凍水罐；2、冷凍機(jī)；3、冷卻塔；4、電加熱器；5、高溫?zé)崴轎 ;6、高溫?zé)崴?II ;7、膨脹槽；8、被測試泵；9、三通閥I ;10、三通閥II ;11、調(diào)節(jié)閥；12、電動閥；13、感溫棒 13 ;14、冷凍水循環(huán)泵I ;15、冷卻水循環(huán)泵I ;16、冷卻水循環(huán)II ;17、補(bǔ)水泵；18、熱循環(huán)泵； 19壓縮空氣裝置；20、氮?dú)馄俊?br> 【具體實施方式】
[0025]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0026]如圖1-圖2所示,泵熱沖擊測試系統(tǒng),包括啟動閥門啟閉的控制系統(tǒng),還包括冷凍 水罐1、冷凍機(jī)2、冷卻塔2、電加熱器4、高溫?zé)崴?5、高溫?zé)崴?16、膨脹槽7、被測試泵
8、三通閥19、三通閥1110，被測試泵8的回路上設(shè)有控制被測試泵流量的調(diào)節(jié)閥11和電動 閥12，被測試泵8的入口處設(shè)有感溫棒13，所述冷凍水罐I與冷凍機(jī)2之間連接有冷凍水 循環(huán)泵114，所述冷凍水罐I與補(bǔ)水泵17相連，所述冷凍機(jī)2與冷卻塔3之間還設(shè)有冷卻 水循環(huán)泵115和冷卻水循環(huán)1116，所述高溫?zé)崴?5與電加熱器4之間連接有熱循環(huán)泵 18，所述膨脹槽7分別與冷凍水罐I和高溫?zé)崴?5相連，膨脹槽7通過單向閥與壓縮空 氣裝置19和氮?dú)馄?0相連。當(dāng)被測試泵8在熱沖擊測試前，系統(tǒng)中水膨脹后進(jìn)入膨脹槽 7，預(yù)先啟動空氣壓縮裝置19，對系統(tǒng)加壓，當(dāng)檢測到膨脹槽7的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時，啟動 氮?dú)饧訅海沟帽脽釠_擊測試系統(tǒng)的測試壓力恒定。
[0027]所述三通閥19 一端連接冷動機(jī)2、一端連接冷凍水罐1、另一端連接三通閥1110。[0028]所述三通閥IIlO —端連接三通閥19、一端連接高溫?zé)崴?5、另一端連接被測試 栗8。
[0029]系統(tǒng)注水:啟動補(bǔ)水泵17，當(dāng)膨脹槽7上的液位傳感器檢測到實際液位達(dá)到設(shè)定 水位時，停止補(bǔ)水泵15 ；
[0030]系統(tǒng)排氣:補(bǔ)水完成后，啟動冷凍水循環(huán)水泵114充分運(yùn)行一段時間后，開啟排氣 閥，當(dāng)排氣閥有水冒出時，關(guān)閉排氣閥；
[0031]被測試泵試運(yùn)行:啟動被測試泵8，調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)被測試泵8的流量達(dá)到設(shè)定流量 時，停止被測試泵運(yùn)行；
[0032]系統(tǒng)加壓:手動開啟壓縮空氣閥，當(dāng)檢測到膨脹槽7的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時，開啟 氮?dú)馄考訅洪y；
[0033]預(yù)加熱:在測試開始前用電加熱器4對水加熱，溫度至160°C，存于高溫?zé)崴?內(nèi)；
[0034]預(yù)制冷:在測試開始前用冷凍機(jī)2和冷卻塔3對水制冷，溫度至7 V，存于冷凍水 罐I內(nèi)；
[0035]熱沖擊:在熱沖擊回路上對被測試泵8進(jìn)行熱沖擊實驗，測試開始10秒內(nèi)，被測試 泵8進(jìn)口處水溫度從7°C升至120°C ;
[0036]被測試泵進(jìn)口溫度為120°C運(yùn)行4小時；
[0037]然后在下一個4小時運(yùn)行時間內(nèi)，被測試泵8的進(jìn)口溫度從120°C降至60°C ；
[0038]恒溫60 °C下泵運(yùn)行4小時。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明之用，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神范圍的情況下，還可以做出各種變化，因此所有等同的技術(shù) 方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇。
【權(quán)利要求】
1.泵熱沖擊測試方法，在泵驟熱條件下進(jìn)行測試，其特征在于，包括以下步驟:系統(tǒng)注水:啟動補(bǔ)水泵，當(dāng)膨脹槽上的液位傳感器檢測到實際液位達(dá)到設(shè)定水位時，停 止補(bǔ)水泵；系統(tǒng)排氣:補(bǔ)水完成后，啟動冷凍水循環(huán)水泵充分運(yùn)行一段時間后，開啟排氣閥，當(dāng)排 氣閥有水冒出時，關(guān)閉排氣閥；被測試泵試運(yùn)行:啟動被測試泵，調(diào)節(jié)閥門，當(dāng)被測試泵的流量達(dá)到設(shè)定流量時，準(zhǔn)備 熱沖擊；系統(tǒng)加壓:手動開啟壓縮空氣閥，當(dāng)檢測到膨脹槽的壓力達(dá)到預(yù)設(shè)壓力時，開啟氮?dú)馄?加壓閥；預(yù)加熱:在測試開始前用電加熱器對水加熱，溫度至160°C，存于高溫?zé)崴迌?nèi)；預(yù)制冷:在測試開始前用冷凍機(jī)和冷卻塔對水制冷，溫度至TC，存于冷凍水罐內(nèi)；熱沖擊:在熱沖擊回路上對被測試泵進(jìn)行熱沖擊實驗，測試開始10秒內(nèi)，被測試泵進(jìn) 口處水溫度從TC升至不低于120°C，且冷熱溫差不小于113°C ；被測試泵進(jìn)口溫度不低于120°C運(yùn)行4小時；然后在下一個4小時運(yùn)行時間內(nèi)，被測試泵的進(jìn)口溫度從120°C降至60°C ；恒溫60°C下被測試泵運(yùn)行4小時，被測試泵的進(jìn)口溫度要求誤差控制在±5°C。
2.如權(quán)利要求1所述的泵熱沖擊測試方法，其特征在于，熱沖擊步驟中，被測試泵進(jìn)口 溫度為120°C運(yùn)行4小時。
3.泵熱沖擊測試系統(tǒng)，包括啟動閥門啟閉的控制系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷凍水罐、 冷凍機(jī)、冷卻塔、電加熱器、高溫?zé)崴?、高溫?zé)崴轎1、膨脹槽、被測試泵、三通閥1、三 通閥II，被測試泵的回路上設(shè)有控制被測試泵流量的調(diào)節(jié)閥和電動閥，被測試泵的入口處 設(shè)有感溫棒，所述冷凍水罐與冷凍機(jī)之間連接有冷凍水循環(huán)泵I，所述冷凍水罐與補(bǔ)水泵相 連，所述冷凍機(jī)與冷卻塔之間還設(shè)有冷卻水循環(huán)泵I和冷卻水循環(huán)II，所述高溫?zé)崴轎與 電加熱器之間連接有熱循環(huán)泵，所述膨脹槽分別與冷凍水罐和高溫?zé)崴轎相連，膨脹槽 通過單向閥與壓縮空氣裝置和氮?dú)馄肯噙B。
4.如權(quán)利要求3所述的泵熱沖擊測試系統(tǒng)，其特征在于，所述三通閥I一端連接冷動 機(jī)、一端連接冷凍水罐、另一端連接三通閥II。
5.如權(quán)利要求3所述的泵熱沖擊測試系統(tǒng)，其特征在于，所述三通閥II一端連接三通 閥1、一端連接高溫?zé)崴?、另一端連接被測試泵。
【文檔編號】F04B51/00GK103437990SQ201310297814
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】徐楓林, 劉杜, 姜磊, 程蘇, 曹玉軻, 李志強(qiáng), 甘建業(yè), 陳潔 申請人:上海碩翼機(jī)電設(shè)備有限公司