帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,包括電機座,其內(nèi)部設(shè)置推力軸承,電機座的下方設(shè)置進出水殼體。進出水殼體內(nèi)設(shè)置機械密封、平衡鼓及節(jié)流裝置,進出水殼體下方連接接管,接管內(nèi)部裝有中間導(dǎo)軸承。接管下方為中段,中段內(nèi)包含導(dǎo)葉,導(dǎo)葉內(nèi)部包括一個首級葉輪和多個次級葉輪,首級葉輪和次級葉輪均被串聯(lián)在泵軸上,首級葉輪下方設(shè)置進水喇叭。中段由外部的穿杠連接固定,進出水殼體以下部分內(nèi)置于筒體,筒體上方為進出水殼體,下方為底座。底座與基座相連。采用了本實用新型的技術(shù)方案,經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的徑向?qū)~,水力性能好,軸向尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊,提供了泵高速運行時的可靠性,提高了整泵的效率和推力軸承的使用壽命。
【專利說明】帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水泵,更具體地說,涉及一種帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的立式凝結(jié)水泵的軸向力的平衡主要有兩種方法:
[0003]1、軸向力由葉輪平衡孔和推力軸承共同承受;
[0004]2、軸向力完全由推力軸承承受。
[0005]但這兩種方法都有各自的缺點:
[0006]方法I在葉輪上開平衡孔,此不但增加了泄漏損失,還影響了葉輪流道內(nèi)的流態(tài),降低整泵的效率;
[0007]方法2軸向力全部有推力軸承承受時推力軸承尺寸很大,且成本較高,凝泵工況發(fā)生變化時會嚴重影響推力軸承的使用壽命和設(shè)備的正常運行。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的旨在提供一種帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,來解決現(xiàn)有技術(shù)中立式凝結(jié)水泵的軸向力問題。
[0009]根據(jù)本實用新型,提供一種帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,包括電機座,其內(nèi)部設(shè)置推力軸承,電機座的下方設(shè)置進出水殼體。進出水殼體內(nèi)設(shè)置機械密封、平衡鼓及節(jié)流裝置,進出水殼體下方連接接管,接管內(nèi)部裝有中間導(dǎo)軸承。接管下方為中段,中段內(nèi)包含導(dǎo)葉,導(dǎo)葉內(nèi)部包括一個首級葉輪和多個次級葉輪,首級葉輪和次級葉輪均被串聯(lián)在泵軸上,首級葉輪下方設(shè)置進水喇叭。中段由外部的穿杠連接固定,進出水殼體以下部分內(nèi)置于筒體,筒體上方為進出水殼體,下方為底座。底座與基座相連。
[0010]根據(jù)本實用新型的一實施例,首級葉輪和次級葉輪通過葉輪鍵串聯(lián)在泵軸上,各個葉輪鍵之間相隔一定的角度。
[0011]根據(jù)本實用新型的一實施例,筒體底部為弧形,其中心設(shè)置一個外形與進水喇叭相匹配的導(dǎo)水錐。
[0012]根據(jù)本實用新型的一實施例,導(dǎo)葉最下方的葉輪為首級葉輪,其余均為次級葉輪。
[0013]根據(jù)本實用新型的一實施例,底座通過地腳螺栓與基座相連接。
[0014]根據(jù)本實用新型的一實施例,還包括第一節(jié)流套,第一節(jié)流套設(shè)置于平衡鼓外側(cè),平衡鼓與第一節(jié)流套之間留有狹小的間隙。
[0015]根據(jù)本實用新型的一實施例,還包括第二節(jié)流套,第二節(jié)流套固定于平衡鼓上方,且第一節(jié)流套的內(nèi)表面和第二節(jié)流套的外表面有齒形溝槽。
[0016]采用了本實用新型的技術(shù)方案,經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的徑向?qū)~,水力性能好,軸向尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊,縮短泵整體的軸向長度,提供了泵高速運行時的可靠性,并且泵軸向力部分由平衡鼓平衡,葉輪上可取消平衡孔,這樣即改善了葉輪進口的流態(tài),又減少了葉輪的阻力損失和容積損失,提高了葉輪的效率和推力軸承的使用壽命?!緦@綀D】
【附圖說明】
[0017]在本實用新型中,相同的附圖標記始終表示相同的特征,其中:
[0018]圖1為本實用新型的立式凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)圖;
[0019]圖2為轉(zhuǎn)子(葉輪部分)放大圖;
[0020]圖3為液流在葉輪出口的流向示意圖;
[0021]圖4為平衡節(jié)流裝置的放大圖;
[0022]圖5為筒體底部的放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0024]參照圖1,本實用新型主要由筒體15部件、進水殼體部件、轉(zhuǎn)子部件、導(dǎo)葉殼體部件、密封部件、推力軸承2部件、儀表管路部件、接管7、電機座I等部分組成。導(dǎo)葉為徑向?qū)~,所有中段9通過穿杠螺栓14連接;凝泵軸12向力部分由平衡鼓5平衡,剩余軸向力由推力軸承2承受;軸封室22處設(shè)置雙重節(jié)流裝置6 ;泵軸12中部設(shè)有水潤滑導(dǎo)軸承;泵軸12葉輪鍵相互錯開一定角度;筒體15經(jīng)過水力模擬優(yōu)化。下面來具體說明上述各個部件的結(jié)構(gòu)和作用。
[0025]如圖1所示,本實用新型最上方為電機座1,電機座I設(shè)置推力軸承2 ;電機座I下方為進出水殼體3,進出水殼體3內(nèi)設(shè)置機械密封4、平衡鼓5和節(jié)流裝置6 ;進出水殼體3下方連接接管7,接管7內(nèi)部裝有中間導(dǎo)軸承8 ;接管7下方為中段9,導(dǎo)葉內(nèi)部為葉輪,葉輪包括多個次級葉輪10和一個首級葉輪11,所有葉輪被串聯(lián)在泵軸12上;首級葉輪11下方為進水喇叭13 ;所有中段9被外部的穿杠螺栓14連接固定;進出水殼體3以下部分內(nèi)置于筒體15 ;筒體15上方為進出水殼體3,下方為底座16 ;底座16通過地腳螺栓與基座17相連。
[0026]參見圖2、圖3,所有葉輪通過葉輪鍵串聯(lián)在泵軸12上,葉輪鍵分為首級葉輪鍵18和次級葉輪鍵19,各葉輪鍵之間相隔一定的角度。由于相同的葉輪葉片數(shù)和葉輪出口方向都相同,當(dāng)在大流量、多級數(shù)時,若所有的葉輪葉片出口邊在同一直線上,此會對泵的振動、噪音產(chǎn)生較大影響。但當(dāng)泵軸12上的葉輪鍵相互錯開一定角度,這就使葉輪的出口邊不在同一直線上,也相互錯開一定角度。此時當(dāng)泵運行時,液流在葉輪的出口具有各向異性,可有效的降低振動和噪音,同時使泵的運行更加穩(wěn)定。
[0027]參見圖1、圖4,當(dāng)泵運行時,平衡鼓5下方腔A為高壓區(qū),腔B為筒體15內(nèi)的低壓區(qū),腔C通過同壓孔與腔B保持相同的壓力,此時壓力的方向由A腔指向B腔,從而起到平衡軸向力的作用。另外還可通過改變平衡鼓5的外徑來調(diào)整由平衡鼓5平衡的軸向力大小。平衡鼓5與第一節(jié)流套21間留有狹小的間隙,且第一節(jié)流套21的內(nèi)表面和第二節(jié)流套20的外表面有齒形溝槽,高壓流體經(jīng)兩節(jié)流套的降壓節(jié)流后,有少量低壓流體最終進入密封腔23,從而優(yōu)化了機械密封4的工作環(huán)境,提供了機封的使用壽命。
[0028]參見圖1、圖5,常規(guī)凝泵筒體15的底部為圓形平面,導(dǎo)水錐25為簡單的圓臺,此類筒體底部24液流的沖擊損失較大。此實用新型筒體15經(jīng)過水力模擬優(yōu)化,筒體底部24設(shè)計成弧形,中心設(shè)置一個外形與進水喇叭13相似的導(dǎo)水錐25,改善了介質(zhì)在筒體底部24至進水喇叭13間的流態(tài),提高了泵的抗汽蝕性能,減少了介質(zhì)與筒體底部24、進水喇叭13的沖擊損失,提供了泵的效率。
[0029]由上述結(jié)構(gòu)可以看出,本實用新型主要有以下幾個特點:
[0030]1、泵導(dǎo)葉為經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的徑向?qū)~,水力性能好,軸向尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊,縮短泵整體的軸向長度,提供了泵高速運行時的可靠性。同時,由于軸向長度縮短,減少了泵坑的開挖深度,降低了電廠前期投入。
[0031]2、泵所有中段9導(dǎo)葉通過穿杠螺栓14連接,強度大,剛性好,還便于拆裝和檢修。
[0032]3、泵軸12向力部分由平衡鼓5平衡,可靠,高效。一方面,由于軸向力部分由平衡鼓5平衡,葉輪上可取消平衡孔,這樣即改善了葉輪進口的流態(tài),又減少了葉輪的阻力損失和容積損失,提高了葉輪的效率;另一方面,由于推力軸承2承受的軸向力較小,減小了推力軸承2的尺寸,提高了推力軸承2的使用壽命。
[0033]4、軸封室22處設(shè)置雙重節(jié)流裝置6,將高壓介質(zhì)經(jīng)雙重節(jié)流減壓后,使軸封室22內(nèi)的介質(zhì)壓力更低,優(yōu)化機械密封4的工作環(huán)境,提高機封的使用壽命。
[0034]5、泵軸12中部設(shè)有水潤滑導(dǎo)軸承,此導(dǎo)軸承采用高分子材料,重量輕,強度高,潤滑性能好,同時提高了泵的臨界轉(zhuǎn)速,將共振的可能性降至最低。
[0035]6、泵軸12上葉輪鍵相互錯開一定角度,從而使葉輪葉片的出口邊同樣錯開一定的角度,使泵在高速運行過程中更加平穩(wěn),振動更小。
[0036]7、筒體15經(jīng)過水力模擬優(yōu)化,筒體底部24設(shè)計成弧形,中心設(shè)置一個外形與進水喇叭13相似的導(dǎo)水錐25,改善了介質(zhì)在筒體底部24至進水喇叭13間的流態(tài),提高了泵的抗汽蝕性能,減少了介質(zhì)與筒體底部24、進水喇叭13的沖擊損失,提供了泵的效率。
[0037]綜上所述,本實用新型是一種高效可靠、結(jié)構(gòu)緊湊,拆裝維修方便,適用于機組容量為30MW左右的立式凝結(jié)水泵。
[0038]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到,以上的說明書僅是本實用新型眾多實施例中的一種或幾種實施方式,而并非用對本實用新型的限定。任何對于以上所述實施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案,只要符合本實用新型的實質(zhì)精神范圍,都將落在本實用新型的權(quán)利要求書所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,包括: 電機座,其內(nèi)部設(shè)置推力軸承,所述電機座的下方設(shè)置進出水殼體; 所述進出水殼體內(nèi)設(shè)置機械密封、平衡鼓及節(jié)流裝置,所述進出水殼體下方連接接管,所述接管內(nèi)部裝有中間導(dǎo)軸承; 所述接管下方為中段,所述中段內(nèi)包含導(dǎo)葉,所述導(dǎo)葉內(nèi)部包括一個首級葉輪和多個次級葉輪,所述首級葉輪和次級葉輪均被串聯(lián)在泵軸上,所述首級葉輪下方設(shè)置進水喇叭; 所述中段由外部的穿杠連接固定,所述進出水殼體以下部分內(nèi)置于筒體,所述筒體上方為進出水殼體,下方為底座; 所述底座與基座相連。
2.如權(quán)利要求1所述的帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,所述首級葉輪和所述次級葉輪通過葉輪鍵串聯(lián)在泵軸上,各個葉輪鍵之間相隔一定的角度。
3.如權(quán)利要求1所述的帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,所述筒體底部為弧形,其中心設(shè)置一個外形與所述進水喇叭相匹配的導(dǎo)水錐。
4.如權(quán)利要求1所述的帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,所述導(dǎo)葉最下方的葉輪為所述首級葉輪,其余均為次級葉輪。
5.如權(quán)利要求1所述的帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,所述底座通過地腳螺栓與所述基座相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,還包括第一節(jié)流套,所述第一節(jié)流套設(shè)置于所述平衡鼓外側(cè),所述平衡鼓與所述第一節(jié)流套之間留有狹小的間隙。
7.如權(quán)利要求6所述的帶平衡裝置的立式凝結(jié)水泵,其特征在于,還包括第二節(jié)流套,所述第二節(jié)流套固定于所述平衡鼓上方,且所述第一節(jié)流套的內(nèi)表面和所述第二節(jié)流套的外表面有齒形溝槽。
【文檔編號】F04D29/22GK203655646SQ201320724270
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】楊煊, 施永濤 申請人:上海凱士比泵有限公司