用于水煤漿泵的葉輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于水煤漿泵的葉輪，包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進口，所述主葉片設置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個長葉片及多個短葉片，所述長葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口的一側，所述長葉片長于所述短葉片。本發(fā)明的優(yōu)點在于，改善葉輪吸入性能，減少葉輪進口水力損失，防止水煤漿在葉輪進口淤積；減小或防止出口脫流和回流現象對葉輪性能影響，降低葉輪出口的沖刷磨蝕；圓盤損失減少，提高效率，實現節(jié)能。在同樣的葉輪外徑條件下，泵的轉速降低，減小葉輪和泵的其它部件的磨損。
【專利說明】用于水煤漿泵的葉輪
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵【技術領域】，尤其涉及一種用于水煤漿泵的葉輪。
【背景技術】
[0002]現有技術中，在煤化工項目氣化工段中，絕大部分廠家采用水煤漿工藝，采用了水煤漿氣化工藝，在水煤漿氣化工藝流程中，在低壓水煤漿泵的選用上越來越多的廠家選用離心式水煤漿泵，實踐證明它是替代隔膜式和螺桿式低壓水煤漿泵的理想產品。
[0003]因受磨煤機規(guī)格等因素的限制，低壓水煤漿泵的流量小，揚程高，泵的比轉速較小。加之水煤漿的濃度較高，磨損、沖蝕是離心式水煤漿泵考慮的一個重要因素。減少磨損和沖蝕就要降低泵的轉速。降低轉速要達到同樣的揚程，就要增大葉輪外徑。另外離心泵的圓盤損失是影響其性能的一個重要因素，尤其是離心式水煤漿泵這樣低比轉速的泵，影響更大，因為圓盤損失與葉輪外徑的5次方成正比，所以，為了提高離心泵的效率，最直接的方法之一就是減小葉輪直徑。但在轉速不變的條件下，為了達到規(guī)定的揚程，葉輪外徑減小以后，需要選用較大的葉片出口安放角和足夠的葉片數。這樣就產生了兩個問題:一是由于葉片出口安放角較大，葉輪過流流道擴散嚴重，將導致泵性能的下降；二是葉片數較多就會導致進口處嚴重排擠，并增加了摩擦總面積，從而導致泵性能下降。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于水煤漿泵的葉輪，其能夠減少葉輪進口水力損失，防止水煤 漿在葉輪進口淤積，降低葉輪出口的沖刷磨蝕，提高效率，實現節(jié)能，減小葉輪及泵的其它部件的磨損。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于水煤漿泵的葉輪，包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進口，所述主葉片設置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個長葉片及多個短葉片，所述長葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口的一側，所述長葉片長于所述短葉片。
[0006]進一步，所述長葉片及短葉片為圓柱葉片或扭曲葉片。
[0007]進一步,所述短葉片長度為長葉片長度的0.5^0.6倍。
[0008]進一步，所述短葉片設置為偏置，所述偏置為距離長葉片的工作面為0.55、.65柵距。
[0009]進一步，所述主葉片數目為偶數個，長葉片與短葉片一共為6~10個。
[0010]進一步,所述前蓋板及后蓋板為圓盤結構。
[0011]進一步，所述前蓋板上設置有前副葉片，以阻止葉輪進口的介質向葉輪進口泄漏。
[0012]進一步，所述后蓋板上設置有后副葉片，以阻止葉輪進口的介質向與所述葉輪相連的密封腔泄漏。
[0013]進一步，所述葉輪的與外部泵軸相連的輪轂螺紋連接處預埋有高強度鋼件。[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明的葉輪采用長葉片與短葉片間隔交替設置的主葉片結構，葉輪進口處葉片數目減少，可以增大葉輪進口面積，改善葉輪的吸入性能，減少葉輪進口水力損失，防止水煤漿在葉輪進口淤積。葉輪的出口邊主葉片數目增加，一方面可以減小或防止出口脫流和回流現象對葉輪性能的影響，減小葉輪水力損失，降低葉輪出口的沖刷磨蝕；另一方面葉輪的揚程增加，葉輪外徑減小，圓盤損失減少，提高效率，實現節(jié)能。在同樣的葉輪外徑條件下，泵的轉速降低，減小了葉輪和泵的其它部件的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪的結構示意圖，
圖2所示為本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪的剖視圖。
[0016]附圖標記:
1、前蓋板；2、后蓋板；
3、葉輪進口；4、葉輪出口；
5、長葉片；6、短葉片；
7、長葉片的工作面；8、前副葉片；
9、后副葉片；10、葉輪的輪轂螺紋；
I1、高強度鋼件。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明提供的用于水煤漿泵的葉輪的【具體實施方式】做詳細說明。
[0018]圖1所示為本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪的結構示意圖，圖2所示為本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪的剖視圖，為了更清楚的顯示本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪的結構，圖1中去除了一部分前蓋板I。
[0019]參見圖1及圖2，本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪包括前蓋板1、主葉片及后蓋板2。
[0020]所述前蓋板I的中心為葉輪進口 3，水煤漿從所述葉輪進口 3進入所述葉輪中。所述前蓋板I及后蓋板2的邊緣為葉輪出口 4,水煤衆(zhòng)從所述葉輪出口 4排出。在本【具體實施方式】中，所述前蓋板I及后蓋板2為圓盤結構。
[0021]所述主葉片設置在前蓋板I與后蓋板2之間，且所述主葉片與所述前蓋板I及所述后蓋板2為一體，三者可一體澆鑄成型。所述主葉片包括多個長葉片5及多個短葉片6，所述長葉片5與所述短葉片6間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口 3的一側，所述長葉片5長于所述短葉片6。
[0022]本發(fā)明用于水煤漿泵的葉輪的主葉片采用長葉片5與短葉片6間隔交替排列形成復合葉片，使得在葉輪進口 3處葉片數目減少，可以增大葉輪進口 3的面積，改善葉輪的吸入性能，減少葉輪進口 3處的水力損失，防止水煤漿在葉輪進口 3處淤積。同時，葉輪出口 4處主葉片數目增加，一方面可以減小或防止葉輪出口 4處的脫流和回流現象對葉輪性能的影響，減小葉輪水力損失，降低葉輪出口 4處的沖刷磨蝕；另一方面使得葉輪的揚程增力口，在不低于最小揚程的前提下，可以適當減小葉輪外徑，葉輪外徑減小使得前蓋板I及后蓋板2處的圓盤損失減少，提高效率，實現節(jié)能。在同樣的葉輪外徑條件下，泵的轉速降低，減小了葉輪和泵的其它部件的磨損。[0023]進一步，在本【具體實施方式】中，所述長葉片5及短葉片6的形狀為圓柱葉片或扭曲葉片。進一步，所述短葉片6長度為長葉片5長度的0.5、.6倍。所述短葉片6設置為偏置，所述短葉片的偏置為距離長葉片5的工作面7為0.55、.65柵距，在本發(fā)明中，所述柵距指的是兩個長葉片之間的圓周方向距離。所述主葉片數目為偶數個，優(yōu)選地，所述長葉片5與短葉片6—共為6?10個。
[0024]進一步,所述前蓋板I上設置有前副葉片8,所述后蓋板2上設置有后副葉片9,所述前副葉片8及后副葉片9能夠阻止葉輪進口 3的介質向葉輪進口 3及與所述葉輪相連的密封腔(附圖中未標示)泄漏，減小葉輪口環(huán)處的磨損，同時可以平衡軸向力，所述葉輪口環(huán)為本領域技術人員熟知的術語，例如為密封環(huán)，耐磨環(huán)，在此不贅述。
[0025]進一步，所述葉輪的與外部泵軸(附圖中未標示)相連的輪轂螺紋10的連接處預埋有高強度鋼件11。其優(yōu)點在于，一方面在葉輪鑄造時，預埋的高強度鋼件11可以起到冷鐵作用，減少輪轂螺紋10的連接處的鑄造缺陷；另一方面便于連接螺紋的加工。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于水煤漿泵的葉輪，包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進口，所述主葉片設置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，其特征在于，所述主葉片包括多個長葉片及多個短葉片，所述長葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口的一側，所述長葉片長于所述短葉片。
2.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述長葉片及短葉片為圓柱葉片或扭曲葉片。
3.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述短葉片長度為長葉片長度的0.5、.6倍。
4.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述短葉片設置為偏置，所述短葉片偏置為距離長葉片的工作面為0.55、.65柵距。
5.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述主葉片數目為偶數個。
6.根據權利要求5所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述長葉片與短葉片一共為6?10個。
7.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述前蓋板及后蓋板為圓盤結構。
8.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述前蓋板上設置有前副葉片，以阻止葉輪進口的介質向葉輪進口泄漏。
9.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述后蓋板上設置有后副葉片，以阻止葉輪進口的介質向與所述葉輪相連的密封腔泄漏。
10.根據權利要求1所述的用于水煤漿泵的葉輪，其特征在于，所述葉輪的與外部泵軸相連的輪轂螺紋連接處預埋有高強度鋼件。
【文檔編號】F04D29/24GK103953578SQ201410134429
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李文周, 邵明才, 李永勃, 王姣, 商榮強, 呂真菁, 李燕 申請人:上海第一水泵廠有限公司