一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，由泵殼、齒輪軸、內(nèi)齒圈、側(cè)板、滑動(dòng)軸承和徑向補(bǔ)償裝置組成。徑向補(bǔ)償裝置設(shè)置在內(nèi)齒圈和齒輪軸間的空隙中，包含大月牙塊、小月牙塊、密封輥、限位銷和小銷軸。本發(fā)明通過儲(chǔ)油通道與齒槽內(nèi)油液壓差的自適應(yīng)補(bǔ)償，使小月牙塊在大月牙塊內(nèi)沿徑向移動(dòng)且二者沿圓弧面所受徑向力大小相近，消除了傳統(tǒng)補(bǔ)償裝置中月牙塊的偏磨缺陷。此外，內(nèi)外齒輪的齒槽中油液經(jīng)雙月牙塊兩端面的細(xì)長油道，在儲(chǔ)油通道內(nèi)多級(jí)交匯后輸出，避免了不同壓力油液匯入高壓區(qū)形成的瞬時(shí)沖擊，流量及壓力脈動(dòng)低。
【專利說明】一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是涉及一種內(nèi)嚙合齒輪泵，特別是涉及一種帶徑向補(bǔ)償高壓工況下的內(nèi)嚙合齒輪泵。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓液壓系統(tǒng)在鑄造機(jī)、注塑機(jī)和鍛造機(jī)等諸多設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。當(dāng)前，伴隨著軍用設(shè)備與海洋鉆井平臺(tái)等高端裝備的發(fā)展，液壓系統(tǒng)進(jìn)一步的高壓化成為了一種必然趨勢(shì)，其中最大的挑戰(zhàn)在于優(yōu)質(zhì)高壓泵的研制。
[0003]內(nèi)嚙合齒輪泵具有噪聲低、困油小、結(jié)構(gòu)緊湊和穩(wěn)定性好等突出特點(diǎn)而被廣泛用于各類工程機(jī)械，但目前仍無法滿足超高壓液壓系統(tǒng)(如35MPa以上)的工作需求。其主要原因在于高壓下泵的內(nèi)泄漏迅速加大，并主要表現(xiàn)在齒輪齒頂與月牙塊間的間隙泄漏、齒輪端面與側(cè)板間的軸向間隙泄漏和兩齒輪齒面嚙合處的間隙泄漏三方面。因此，為了適應(yīng)高端裝備的發(fā)展，研制新型的高壓微泄漏內(nèi)嚙合齒輪泵十分必要。
[0004]齒輪齒頂與月牙塊間的間隙泄漏抑制是突破內(nèi)嚙合齒輪泵高壓化的關(guān)鍵因素之一，采用徑向補(bǔ)償裝置為其主流的解決方案。例如:(1)采用單片月牙塊，泵體與月牙塊通過單銷固定連接(如專利200420021259.6)，月牙塊與齒頂間距離為固定值，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)點(diǎn)、但月牙塊磨損后泵泄漏量急劇上升，使用壽命短。(2)采用單片月牙塊，內(nèi)部穿一銷釘，月牙塊可繞銷釘轉(zhuǎn)動(dòng)，其兩側(cè)分別與內(nèi)齒圈和齒輪軸的齒頂接觸，由此實(shí)現(xiàn)徑向補(bǔ)償功能(如專利US20100233005和專利201210429565.2)，該方案因月牙塊磨損嚴(yán)重而降低其使用壽命。
[0005]為進(jìn)一步減小齒輪齒頂與月牙塊間的間隙泄漏，近年提出了帶有雙月牙塊(如專利201310108067.2和專利201120192876.2)的新型徑向補(bǔ)償液壓泵。通過在兩片月牙塊間的空隙中引入壓力油，迫使月牙塊張開并分別支撐在內(nèi)齒圈和齒輪軸齒頂上，由此實(shí)現(xiàn)徑向補(bǔ)償。該徑向補(bǔ)償裝置大幅減小了齒輪齒頂與月牙塊之間的間隙泄漏，在國際上得到認(rèn)可與推廣，但存在以下一些不足，主要表現(xiàn)為:
I)齒輪泵內(nèi)月牙塊圓周方向因受力不均產(chǎn)生偏磨，加大泵的內(nèi)泄漏，成為制約其進(jìn)一步高壓化的瓶頸。月牙塊靠近高壓腔的一側(cè)在液壓力作用下，迫使雙月牙塊分別向外擺動(dòng)，其外端圓弧支撐在內(nèi)外齒輪齒頂表面上。在高應(yīng)力作用下，接觸位置磨損加劇并增大月牙塊其余位置與齒頂之間的間隙，內(nèi)泄漏量隨之變大，由此制約了泵的壓力提高。
[0006]2)單側(cè)高壓支撐的方式形成內(nèi)月牙塊和齒輪齒頂間的非均勻間隙，由此易導(dǎo)致振動(dòng)與噪聲。伴隨月牙塊的偏磨損壞，齒頂與月牙塊之間不同位置的間隙差異隨之增大，有壓油液經(jīng)過非均勻間隙時(shí)不穩(wěn)定性增強(qiáng)，易引發(fā)月牙塊振動(dòng)并導(dǎo)致泵的噪聲升高(參考專利US2008226484),削弱了內(nèi)嚙合齒輪泵低振動(dòng)低噪聲的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]3)月牙塊與齒輪齒頂為少齒接觸，高壓下易形變，泵的工作可靠性不足。月牙塊的偏磨損壞，促使月牙塊和齒輪齒頂?shù)亩帻X接觸狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閱?雙齒接觸狀態(tài)。二者所受應(yīng)力因受力面積減小而大幅提升，促使高壓區(qū)的月牙塊發(fā)生形變，易引發(fā)徑向補(bǔ)償失效，從而導(dǎo)致液壓泵無法正常工作。
[0008]4)經(jīng)內(nèi)齒輪齒槽和外齒輪齒槽進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，匯入的兩路油液壓力不均，將產(chǎn)生流量和壓力脈動(dòng)，難以滿足高精度液體輸出的要求。油液從低壓區(qū)分別進(jìn)入內(nèi)齒輪齒槽和外齒輪齒槽后，兩處的壓力將產(chǎn)生非均勻的上升，且內(nèi)外齒輪中的油液伴隨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)共同匯入高壓區(qū)。由于內(nèi)齒輪齒槽油液和外齒輪齒槽內(nèi)油液壓力不均，隨著齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生流量和壓力脈動(dòng)(參考專利US2008226484)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明對(duì)上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種具有月牙塊磨損小，壽命長，泵體工作可靠性強(qiáng)，具有自適應(yīng)壓差補(bǔ)償?shù)凝X輪泵。
[0010]本發(fā)明的具體實(shí)施內(nèi)容是:一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)哨合齒輪泵，包括一個(gè)內(nèi)齒圈和一個(gè)與內(nèi)齒圈齒頂相互哨合的外齒輪,所述外齒輪圍繞平行軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在泵殼內(nèi)，內(nèi)齒圈外齒輪的齒部圍成一個(gè)兩側(cè)逐漸變窄且對(duì)稱的月牙形空間，所述月牙形空間的內(nèi)設(shè)置有月牙狀嵌塊，月牙狀嵌塊使月牙形空間被分隔成高壓區(qū)和低壓區(qū)，其特征在于:所述月牙狀嵌塊包括一外圓弧與內(nèi)齒圈齒頂相貼合的大月牙塊以及內(nèi)圓弧與外齒輪齒頂相貼合的小月牙塊，所述小月牙嵌于大月牙塊內(nèi)側(cè)弧面并留有縫隙，所述小月牙塊與大月牙塊的軸向截面上設(shè)有相互連通的油道。
[0011]進(jìn)一步的，所述小月牙塊與大月牙塊沿徑向設(shè)有多對(duì)通孔以形成油道，成對(duì)的通孔朝向接觸面的開口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述小月牙塊相鄰?fù)字g的外圓弧表面沿軸向設(shè)有四邊形槽，所述四邊形槽內(nèi)放置有軸向布設(shè)的彈性柱狀的密封輥，所述密封輥將小月牙塊和大月牙塊的縫隙空間分割形成多段儲(chǔ)油通道，所述成對(duì)的小月牙塊和大月牙塊成對(duì)的通孔經(jīng)儲(chǔ)油通道連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述大月牙塊中部設(shè)有弧形凹槽，小月牙塊呈弧形柱狀結(jié)構(gòu)，大月牙塊凹槽的兩個(gè)內(nèi)壁面為平行面，軸向方向上小月牙塊的兩外側(cè)面與大月牙塊凹槽的內(nèi)壁面為間隙配合。
[0014]進(jìn)一步的，所述小月牙塊和大月牙塊具有相等的軸向長度，所述密封輥的軸向長度不大于小月牙塊和大月牙塊的軸向長度。
[0015]進(jìn)一步的，小月牙塊油道的寬度為l、mm，大月牙塊油道的寬度為0.8?8.5mm。
[0016]進(jìn)一步的，儲(chǔ)油通道的寬度為0.1?6mm。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
I)齒輪泵內(nèi)月牙塊沿徑向移動(dòng)，圓周受力均勻、無偏磨，由此可進(jìn)一步提高內(nèi)嚙合齒輪泵的壓力。月牙塊沿徑向移動(dòng)、與齒輪齒頂接觸均勻，優(yōu)選油道結(jié)構(gòu)可保持月牙塊圓周受力均勻，由此消除傳統(tǒng)徑向補(bǔ)償裝置的偏磨缺陷。
[0018]2)月牙塊與齒輪齒頂之間的間隙均勻、振動(dòng)小，工作穩(wěn)定，降低了液壓泵的噪聲。徑向移動(dòng)的新型補(bǔ)償裝置，使月牙塊與齒輪齒頂接觸均勻，消除了月牙塊因間隙不均引發(fā)的振動(dòng)，在提升徑向補(bǔ)償裝置的穩(wěn)定性的同時(shí)，降低了齒輪泵在高壓工況下的工作噪聲。
[0019]3)月牙塊與齒輪齒頂為多齒均勻受力，泵的工作可靠性強(qiáng)。通過具有自適應(yīng)壓差補(bǔ)償?shù)挠偷涝O(shè)計(jì)，使月牙塊沿圓周方向受力均勻，并且在沿徑向方向上與齒輪齒頂為多齒接觸，提高了其在高壓工況下的抗壓能力。
[0020]4)經(jīng)由內(nèi)齒輪齒槽和外齒輪齒槽進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，匯入的兩路油液壓力均等、流量壓力脈動(dòng)小。內(nèi)外齒輪的齒槽中油液經(jīng)雙月牙塊兩端面的細(xì)長油道，在儲(chǔ)油通道內(nèi)多級(jí)交匯后輸出，避免了不同壓力油液匯入高壓區(qū)形成的瞬時(shí)沖擊，流量及壓力脈動(dòng)顯著降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明齒輪泵總體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明齒輪泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正面示意圖。
[0023]圖3是圖2在A-A向的剖面示意圖。
[0024]圖4是徑向補(bǔ)償裝置的局部放大示意圖。
[0025]圖5是圖3去除泵殼后的示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明工作過程中的油液狀態(tài)示意圖。
[0027]圖7是大月牙塊內(nèi)外圓弧壓力示意圖。
[0028]圖8是小月牙塊內(nèi)外圓弧壓力示意圖。
[0029]圖中:1、左泵蓋,2、左接蓋,3、泵體,4、泵體內(nèi)壁,5、外齒輪,6、外齒輪第一齒槽，
7、外齒輪第二齒槽，8、夕卜齒輪第二齒槽,9、夕卜齒輪第四齒槽,10、外齒輪齒頂，11、內(nèi)齒圈，
12、內(nèi)齒圈外壁，13、內(nèi)齒圈通油孔，14、內(nèi)齒圈第一齒槽，15、內(nèi)齒圈第二齒槽，16、內(nèi)齒圈第三齒槽，17、內(nèi)齒圈第四齒槽，18、內(nèi)齒圈第五齒槽，19、內(nèi)齒圈齒頂，20、定位銷，21、左背壓腔墊片，22、右背壓腔墊片，23、左側(cè)板，24、右側(cè)板，25、側(cè)板銷孔，26、雙頭螺栓，27、小月牙塊，28、小月牙塊第一油道，29、小月牙塊第二油道，30、小月牙塊第三油道，31、小月牙塊內(nèi)圓弧，32、小月牙塊外圓弧，33、四邊形槽，34、大月牙塊，35、小銷孔，36、大月牙塊A端面，37、大月牙塊凹槽，38、大月牙塊外圓弧，39、大月牙塊內(nèi)圓弧，40、大月牙塊第一油道，41、大月牙塊第二油道，42、大月牙塊第三油道,43、第一儲(chǔ)油通道,44、第二儲(chǔ)油通道,45、第三儲(chǔ)油通道，46、限位銷，47、限位銷A面，48、密封棍，49、小銷軸，50、滑動(dòng)軸承，51、右接蓋，52、右泵蓋，53、墊片，54、螺母，55、唇形密封圈，56、進(jìn)油口，57、出油口，58、低壓區(qū)，59、高壓區(qū)，60、卸荷槽，61、V型槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0031]圖1飛表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。一種帶徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，包含一個(gè)內(nèi)齒圈11和一個(gè)與內(nèi)齒圈齒頂19嚙合的外齒輪5，外齒輪5能夠圍繞平行軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在泵殼之中，因此兩齒輪的齒部圍成一個(gè)兩側(cè)逐漸變窄且對(duì)稱的月牙形空間，在該空間的一側(cè)布置有大月牙塊34和小月牙塊27，大月牙塊34和小月壓塊27使泵內(nèi)部被分隔成高壓區(qū)59和低壓區(qū)58。
[0032]圖1中，內(nèi)嚙合齒輪泵的泵殼由泵體3、左接蓋2、右接蓋51、左泵蓋1、右泵蓋52組成，所述泵殼中的泵體3、左接蓋2和右接蓋51由定位銷20定位，由雙頭螺栓26將泵殼聯(lián)接為一整體，由墊片53和螺母54將其鎖緊。泵殼內(nèi)部安裝有外齒輪5、內(nèi)齒圈11、小月牙塊27、大月牙塊34、限位銷46、密封輥48、小銷軸49、左側(cè)板23、左背壓腔墊片21、右側(cè)板24、右背壓腔墊片22、滑動(dòng)軸承50。左接蓋2和右接蓋51內(nèi)腔中各安放一個(gè)滑動(dòng)軸承50，其配合為過渡配合，外齒輪5穿過滑動(dòng)軸承50且其配合也為過渡配合。
[0033]圖2?3中，內(nèi)齒圈11安放在泵體3內(nèi)，內(nèi)齒圈外壁12與泵體內(nèi)壁4間隙配合，外齒輪5和內(nèi)齒圈11的軸線被布置成相互平行錯(cuò)開，大月牙塊34和小月牙塊27分布在內(nèi)齒圈11和外齒輪5之間，大月牙塊34、小月牙塊27和密封輥48具有相等的軸向長度，且它們的左右兩端面分別與左側(cè)板23和右側(cè)板24的端面相接觸。
[0034]圖3中，當(dāng)外齒輪5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，低壓區(qū)58內(nèi)的齒輪副逐漸脫離嚙合，該區(qū)域壓力降低，油液經(jīng)進(jìn)油口 56吸入，通過內(nèi)齒圈通油孔13進(jìn)入低壓區(qū)28。隨后，油液進(jìn)入外齒輪第一齒槽6和內(nèi)齒圈第一齒槽14，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，油液被帶入高壓區(qū)59，伴隨高壓區(qū)59內(nèi)的齒輪副逐漸進(jìn)入嚙合，油液壓力升高，油液通過出油口 57被擠出。
[0035]圖4是徑向補(bǔ)償裝置的局部放大示意圖。徑向補(bǔ)償裝置由大月牙塊34、小月牙塊27、密封輥48、小銷軸49和限位銷46組成。限位銷46的軸向長度大于小銷軸49的軸向長度，小銷軸49的軸向長度大于大月牙塊34的軸向長度；大月牙塊34的軸向長度、小月牙塊27的軸向長度和密封輥48的軸向長度相等。大月牙塊34為中部為弧形柱狀的凹槽結(jié)構(gòu)，在其軸向兩端面上加工有大月牙塊第一油道40、大月牙塊第二油道41、大月牙塊第三油道42。小月牙塊27為弧形柱狀結(jié)構(gòu)。在小月牙塊外圓弧32加工有四個(gè)四邊形槽33，且在小月牙27的軸向兩端面加工有小月牙塊第一油道28、小月牙塊第二油道29、小月牙塊第三油道30。大月牙塊凹槽37的兩個(gè)內(nèi)壁面為平行面，軸向方向上小月牙塊27的兩外側(cè)面與大月牙塊凹槽37的內(nèi)壁面為間隙配合。
[0036]大月牙塊A端面36處有一個(gè)限位銷46，其為一個(gè)不完整的圓柱體，在圓柱面上沿軸向剖有兩個(gè)面，兩個(gè)面互成35度，限位銷A面47與大月牙塊A端面36接觸，限位銷46穿過左右側(cè)板上用虛線表示的側(cè)板銷孔25，由限位銷46限定大月牙塊34向低壓區(qū)58移動(dòng)的自由度。在大月牙塊34靠近低壓區(qū)58 —側(cè)有一個(gè)小銷孔35，同時(shí)小銷軸49插入到小銷孔35中，部分超出小銷孔35的小銷軸49與側(cè)板銷孔35接觸，由小銷軸49限定大月牙塊34向高壓區(qū)59移動(dòng)的自由度。在大月牙塊內(nèi)圓弧39中開有一個(gè)大月牙塊凹槽37，小月牙塊27放置在大月牙塊凹槽37中，由大月牙塊凹槽37限定小月牙塊27沿徑向移動(dòng)，小月牙塊外圓弧32上開有幾個(gè)四邊形槽33。通過在四邊形槽33內(nèi)放置彈性柱狀的密封輥48，將小月牙塊外圓弧32和大月牙凹槽37之間形成的縫隙分隔成長度不等的第一儲(chǔ)油通道43、第二儲(chǔ)油通道44和第三儲(chǔ)油通道45，當(dāng)密封輥48受到儲(chǔ)油通道內(nèi)油液壓力時(shí)，密封輥48分別與大月牙塊凹槽37和四邊形槽33的面相切，從而保證各儲(chǔ)油通道的密封性和獨(dú)立性。
[0037]在圖5中，大月牙塊外圓弧38均勻的緊貼在多個(gè)由其覆蓋的齒頂上，大月牙塊34和內(nèi)齒圈齒頂19，形成內(nèi)齒圈第一齒槽14、內(nèi)齒圈第二齒槽15、內(nèi)齒圈第三齒槽16、內(nèi)齒圈第四齒槽17和內(nèi)齒圈第五齒槽18，且大月牙塊外圓弧38與內(nèi)齒圈齒頂19同心。小月牙塊內(nèi)圓弧31均勻的緊貼在多個(gè)由其覆蓋的齒頂上，小月牙塊27與外齒輪齒頂10形成外齒輪第一齒槽6、外齒輪第二齒槽7、外齒輪第三齒槽8和外齒輪第四齒槽9,且小月牙塊內(nèi)圓弧31與外齒輪齒頂10同心。圖中，虛線部分為右側(cè)板24端面上的卸荷槽60和V型槽61，V型槽61是由高壓區(qū)59向低壓區(qū)58深度逐漸減小的三角槽，高壓區(qū)59的部分油液會(huì)通過V型槽61逆流至大小月牙塊和內(nèi)外齒輪間的齒槽，起預(yù)升壓作用。
[0038]圖6是本發(fā)明工作過程中的油液狀態(tài)示意圖。圖中實(shí)線表示油液從低壓區(qū)58到高壓區(qū)59的順流；虛線表示油液從高壓區(qū)59到低壓區(qū)58的逆流，這種逆流起到了低壓區(qū)58和高壓區(qū)59之間預(yù)升壓的作用；線越長代表油液壓力越大，反之油液壓力越小。當(dāng)外齒輪5和內(nèi)齒圈11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，低壓區(qū)58內(nèi)的油液被分成兩路，第一路分別流經(jīng)外齒輪第一齒槽6、外齒輪第二齒槽7、外齒輪第三齒槽8、外齒輪第四齒槽9后,進(jìn)入高壓區(qū)59 ;第二路分別流經(jīng)內(nèi)齒圈第一齒槽14，內(nèi)齒圈第二齒槽15、內(nèi)齒圈第三齒槽16、內(nèi)齒圈第四齒槽17、內(nèi)齒圈第五齒槽18后，進(jìn)入高壓區(qū)59。結(jié)合圖4，伴隨著外齒輪5和內(nèi)齒圈11的轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒輪第二齒槽7和內(nèi)齒圈第二齒槽15內(nèi)的油液，分別通過小月牙塊第一油道28和大月牙塊第一油道40,進(jìn)入第一儲(chǔ)油通道43 ;外齒輪第三齒槽8和內(nèi)齒圈第四齒槽17內(nèi)的油液，分別通過小月牙塊第二油道29和大月牙塊第二油道41，進(jìn)入第二儲(chǔ)油通道44 ;外齒輪第四齒槽9和內(nèi)齒圈第五齒槽18內(nèi)的油液，分別通過小月牙塊第三油道30和大月牙塊第三油道42，進(jìn)入第三儲(chǔ)油通道45。這種利用多級(jí)微通道將內(nèi)外齒輪的齒槽進(jìn)行聯(lián)通的方式，使外齒輪和內(nèi)齒圈相應(yīng)齒槽位置的壓力趨向于均等，從而降低匯入高壓區(qū)59兩路油路的壓力差，大幅削弱了因兩油路壓差導(dǎo)致的流量和壓力脈動(dòng)。
[0039]圖7表示了大月牙塊34內(nèi)外圓弧的壓力分布圖。圖中內(nèi)齒圈第一齒槽14內(nèi)油液壓力為A，內(nèi)齒圈第二齒槽15和第一儲(chǔ)油通道43內(nèi)油液壓力為/72，內(nèi)齒圈第三齒槽16內(nèi)油液壓力為&，內(nèi)齒圈第四齒槽17和第二儲(chǔ)油通道44內(nèi)油液壓力為/74，內(nèi)齒圈第五齒槽17和第三儲(chǔ)油通道45內(nèi)油液壓力為/?5。壓力大小關(guān)系為>P4 >/?3 >P2 ，且壓力逐級(jí)下降顯著。由于靠近高壓區(qū)59,壓力p5明顯高于壓力Pv且面積X’ 5大于面積X5,因此大月牙塊34右側(cè)受力/73’ 5> /7^5+/7^4 0同理,大月牙塊34中部受力大月牙塊34左側(cè)受力因此，大月壓塊34承受指向下方的徑向作用力。通過優(yōu)選大月牙塊的結(jié)構(gòu)參數(shù)，尤其是優(yōu)選作用面積次I5和123’5的大小，可使大月牙塊34的各段內(nèi)圓弧上受到大小近似相等的作用力，從而有效抑制大月牙塊34的偏磨，并大幅提升大月牙塊34工作的穩(wěn)定性。 [0040]圖8表不了小月牙塊27內(nèi)外圓弧的壓力分布圖。圖中外齒輪第一齒槽6內(nèi)油液壓力為P0,外齒輪第二齒槽7和第一儲(chǔ)油通道43內(nèi)油液壓力為外齒輪第三齒槽8和第二儲(chǔ)油通道44內(nèi)油液壓力為/78，外齒輪第四齒槽9和第三儲(chǔ)油通道45內(nèi)油液壓力為/79。壓力大小關(guān)系為Aj > Ps> Pi >/?6，且壓力逐級(jí)下降顯著。壓力Aj明顯高于壓力/?，且面積乂’9大于面積鳥，因此小月牙塊27右側(cè)受力同理，月牙塊中部受力τΜ’ 8>Ρ7Α7,月牙塊左側(cè)受力因此，小月壓塊27承受指向上方的徑向作用力。通過優(yōu)選小月牙塊的結(jié)構(gòu)參數(shù)，尤其是優(yōu)選作用面積Al9和171’9的大小，可使小月牙塊27的各段外圓弧上受到大小近似相等的作用力，從而有效抑制小月牙塊27的偏磨，并大幅提升小月牙塊27工作的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)哨合齒輪泵，包括一個(gè)內(nèi)齒圈和一個(gè)與內(nèi)齒圈齒頂相互哨合的外齒輪，所述外齒輪圍繞平行軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在泵殼內(nèi)，內(nèi)齒圈外齒輪的齒部圍成一個(gè)兩側(cè)逐漸變窄且對(duì)稱的月牙形空間，所述月牙形空間的內(nèi)設(shè)置有月牙狀嵌塊，月牙狀嵌塊使月牙形空間被分隔成高壓區(qū)和低壓區(qū)，其特征在于:所述月牙狀嵌塊包括一外圓弧與內(nèi)齒圈齒頂相貼合的大月牙塊以及內(nèi)圓弧與外齒輪齒頂相貼合的小月牙塊，所述小月牙嵌于大月牙塊內(nèi)側(cè)弧面并留有縫隙，所述小月牙塊與與大月牙塊的軸向截面上設(shè)有相互連通的油道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，小月牙塊與大月牙塊沿徑向設(shè)有多對(duì)通孔以形成油道，所述成對(duì)的通孔朝向接觸面的開口對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，所述小月牙塊相鄰?fù)字g的外圓弧表面沿軸向設(shè)有四邊形槽，所述四邊形槽內(nèi)放置有軸向布設(shè)的彈性柱狀的密封輥，所述密封輥將小月牙塊和大月牙塊的縫隙空間分割形成多段儲(chǔ)油通道，所述成對(duì)的小月牙塊和大月牙塊成對(duì)的通孔經(jīng)儲(chǔ)油通道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，所述大月牙塊中部設(shè)有弧形凹槽，小月牙塊呈弧形柱狀結(jié)構(gòu)，大月牙塊凹槽的兩個(gè)內(nèi)壁面為平行面，軸向方向上小月牙塊的兩外側(cè)面與大月牙塊凹槽的內(nèi)壁面為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，所述小月牙塊和大月牙塊具有相等的軸向長度，所述密封輥的軸向長度不大于小月牙塊和大月牙塊的軸向長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，小月牙塊油道的寬度為`I?9mm,大月牙塊油道的寬度為0.8?8.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有徑向補(bǔ)償?shù)膬?nèi)嚙合齒輪泵，所述儲(chǔ)油通道的寬度為`0.1?6mm。
【文檔編號(hào)】F04C2/10GK103939333SQ201410168460
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】陳暉 , 王健, 王相見, 郭善新, 陳傳銘 申請(qǐng)人:福州大學(xué)