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      流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法

      文檔序號:5475026閱讀:139來源:國知局
      流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法
      【專利摘要】本發(fā)明具體涉及一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法。所述缸體設置有輸入通道、輸出通道以及收納腔,其特征在于在所述缸體上設置閥腔,使閥腔貫穿缸體;將收納腔沿閥腔的徑向設置,將收納腔設置成具有柱狀部和喇叭狀收口部,將柱狀部與收口部同軸設置,使收口部的首端的直徑小于收納腔的內(nèi)徑,在收口部的首端與收納腔的末端的結(jié)合處設置定位面,使定位面與缸套的端面配合,缸套包裹收納腔,使收納腔的末端、輸入通道的末端及輸出通道的末端與閥腔連通,使收口部的末端的寬度大于第一通道擺動范圍的寬度,使輸出通道的末端與輸入通道的末端間的最小邊距大于第二通道的寬度。本發(fā)明公開的設計方法實現(xiàn)了流體的單向流動,安裝便利,受力合理,運行平穩(wěn)。
      【專利說明】流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法

      【技術(shù)領域】
      [0001]本發(fā)明涉及流體轉(zhuǎn)移裝置,尤其但不排它地涉及一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]內(nèi)燃機的工作原理大致是:活塞向下運動,混合可燃氣體進入汽缸;活塞向上運動壓縮可燃氣體;火花塞點燃可燃氣體使其爆炸,爆炸后的高溫高壓氣體對活塞作功,使活塞往下運動,活塞通過連桿,將活塞的直線運動轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運動;由于慣性的作用,曲軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動,曲軸通過連桿將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為活塞的直線運動,活塞向上推送廢氣,使其排出汽缸。簡而言之,吸氣一壓縮一作功一排氣。能否在現(xiàn)有內(nèi)燃機的結(jié)構(gòu)基礎上進行改造,去除“壓縮一作功”過程,保留“吸氣一排氣”過程,進而將改造后的裝置用在抽氣或者壓縮空氣或者抽水或者揚水的場合。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]技術(shù)問題
      能否在現(xiàn)有內(nèi)燃機的缸體的結(jié)構(gòu)基礎上進行改造,去除“壓縮一作功”過程,保留“吸氣—排氣”過程,進而將改造后的缸體用在抽氣或者壓縮空氣或者抽水或者揚水的場合。
      [0004]技術(shù)方案本發(fā)明的目的在于解決上述問題,并提供一種流體轉(zhuǎn)移用的缸體的設計方法。
      [0005]為此,本發(fā)明提供一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,所述缸體包括輸入通道、輸出通道以及收納腔,其特征在于在所述缸體上設置圓柱狀的閥腔,使閥腔貫穿缸體;將收納腔被設置成柱狀結(jié)構(gòu)且沿閥腔的徑向設置,將收納腔設置成具有柱狀部和喇叭狀收口部,將柱狀部與收口部同軸設置,使收口部的首端的直徑小于收納腔的內(nèi)徑,在收口部的首端與收納腔的末端的結(jié)合處形成定位面,使定位面與缸套的端面配合,缸套包裹收納腔,將收納腔的末端、輸入通道的末端及輸出通道的末端設置成與閥腔連通,將輸入通道的首端和輸出通道的首端設置成延伸到缸體的外表面,使收納腔的柱狀部與外界連通,使收口部的末端的寬度大于閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的閥芯的第一通道擺動范圍的寬度,使輸出通道的末端與輸入通道的末端間的最小邊距大于閥芯的第二通道的寬度。
      [0006]具體地,閥腔沿其軸向同軸地設置有兩條限位凹槽,兩條限位凹槽的中間區(qū)域為收納腔的末端、輸入通道的末端及輸出通道的末端所在的區(qū)域。
      [0007]優(yōu)選地,將閥腔設置于所述缸體的正中間,使四個收納腔以閥腔的軸線為軸線環(huán)形均布陣列,在兩個收納腔的中間區(qū)域鏡像設置一個輸入通道和一個輸出通道。
      [0008]有利地,使輸入通道的首端和輸出通道的首端的直徑大于其末端的直徑,且首端均設置有供外界聯(lián)接用的螺紋,使輸入通道的末端和輸出通道的末端之間的距離小于輸入通道的首端和輸出通道的首端之間的距離,在輸入通道或者輸出通道與收納腔間設置有貫穿缸體的通風孔,缸體產(chǎn)生的熱量可通過通風孔中的氣流將熱量轉(zhuǎn)走。
      [0009]具體地,缸體設置有前端面和后端面,前端面和后端面平行于四個收納腔的軸線所在的平面,前端面和后端面各設置有盲孔,盲孔的底部同軸設置有螺紋孔,盲孔以閥腔的軸線為軸環(huán)形均布陣列,盲孔被設置成與支撐柱可拆卸配合。
      [0010]有利地,缸體的前端面和后端面設置有容納擺臂的凹臺,凹臺與閥腔同軸設置,凹臺的底部通過斜面與閥腔過渡連接。
      [0011]有益效果
      1.由于收納腔的收口部的末端的寬度大于閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動的閥芯的第一通道擺動范圍的寬度,所以,閥芯擺動的過程中,收納腔始終與閥芯的第一通道連通。
      [0012]2.由于輸出通道的末端與輸入通道的末端間的最小邊距大于閥芯的第二通道的寬度,所以,缸體的輸入通道或者輸出通道不會同時與閥芯的第二通道連通,保證了輸出端的流體不會往輸入端轉(zhuǎn)移,即實現(xiàn)了流體的單向流動。
      [0013]3.缸體的端面采用盲孔與螺紋孔設計具有如下優(yōu)點:a.盲孔限制支撐柱的軸向自由度和徑向自由度,使得活塞在工作過程中避免零件位移而造成裝置震動。b.提高了零件裝配時的便利性,通過缸體上的盲孔可快速方便地放置支撐柱。c.同時也最大限度的發(fā)揮支撐柱的支撐作用,通過支撐柱插入盲孔的那部分柱面支撐彼此,避免了緊固螺釘受徑向剪切力的作用,使得螺釘僅僅受軸向的拉力作用,受力合理。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]在下面參照附圖對作為非限制性實施例給出的實施方式的說明中,本發(fā)明及其優(yōu)越性將得到更好的理解,附圖如下:
      圖1是沿四個收納腔的軸線所在平面剖切后的轉(zhuǎn)移裝置的正視圖;
      圖2是本發(fā)明公開的缸體的單個收納腔的全剖試圖;
      圖3是本發(fā)明公開的缸體安裝于流體轉(zhuǎn)移裝置的示意圖;
      圖4本發(fā)阿明公開的缸體的立體圖;
      圖5是沿四個收納腔的軸線所在平面剖切后的缸體的正視圖;
      附圖標記說明
      1.收納腔;2.活塞;3.閥芯;4.輸入通道;5.輸出通道;6.觸發(fā)輪;7.第一通道;8.第二通道;9.擺臂;10.收口部;11.定位面;12.柱狀部;13.通風孔;14.閥腔;15.限位凹槽;16.盲孔;17.螺紋孔;18.凹臺。

      【具體實施方式】
      [0015]為了區(qū)分構(gòu)件的首端和末端,本申請將靠近閥腔14的軸線的那端稱之為該構(gòu)件的末端,而遠離閥腔14的軸線的那端稱之為首端。
      [0016]參照圖1為本發(fā)明公開的流體轉(zhuǎn)移裝置,為了提高裝置的轉(zhuǎn)移效率,所述流體轉(zhuǎn)移裝置設置四個活塞2單元,四個活塞2單元以閥腔14的軸線為軸線環(huán)形均布陣列。將主體上的四個輸入通道44和四個輸出通道55中的三個輸入通道44和三個輸出通道55用塞塊密封,塞塊借助螺紋與缸體可拆卸聯(lián)接,轉(zhuǎn)移裝置僅保留一個輸入通道44和一個輸出通道55。
      [0017]在外界動力的作用下,帶有活塞2環(huán)的活塞2在收納腔I內(nèi)的缸套內(nèi)密閉式往復移動,同時,觸發(fā)輪6也在轉(zhuǎn)動,閥芯3擺臂9與觸發(fā)輪6的間歇式聯(lián)動,使得閥芯3在缸體的閥腔14內(nèi)來回擺動,即閥芯3的第二通道8在輸入通道4和輸出通道5之間來回擺動,閥芯3的第一通道7在來回擺動,實現(xiàn)了收納腔I與缸體的輸入通道4或者輸出通道5連通。
      [0018]由于收納腔I的收口部10的末端的寬度大于閥腔14內(nèi)轉(zhuǎn)動的閥芯3的第一通道7擺動范圍的寬度,所以,閥芯3擺動的過程中,收納腔I始終與閥芯3的第一通道7連通。
      [0019]當活塞2做提拉移動時,閥芯3的第二通道8與缸體的輸入通道4連通,流體在外界壓力的作用下依次經(jīng)過缸體的輸入通道4,閥芯3的第二通道8和第一通道7,最終進入收納腔1,實現(xiàn)了流體的輸入。
      [0020]當活塞2做下壓移動時,閥芯3的第二通道8與缸體的輸出通道5連通,收納腔I內(nèi)的流體在活塞2的作用力下依次經(jīng)過閥芯3的第一通道7、第二通道8,最終從缸體的輸出通道5被壓出,實現(xiàn)了流體的輸出。
      [0021]由于輸出通道5的末端與輸入通道4的末端間的最小邊距大于閥芯3的第二通道8的寬度,所以,缸體的輸入通道4或者輸出通道5不會同時與閥芯3的第二通道8連通,保證了輸出端的流體不會往輸入端轉(zhuǎn)移。
      [0022]參照圖5,缸體的正中間設置有與閥芯3密閉轉(zhuǎn)動配合的閥腔14,四個收納腔I以閥腔14的軸線為軸線環(huán)形均布陣列,一個輸入通道4和一個輸出通道5鏡像設置于兩個收納腔I的中間區(qū)域。由于均布設置,提高了整個裝置的穩(wěn)定性。收納腔I被設置成柱狀結(jié)構(gòu)且沿閥腔14的徑向設置。收納腔I的末端、輸入通道4的末端及輸出通道5的末端被設置成與閥腔14連通,輸入通道4的首端和輸出通道5的首端被設置成延伸到缸體的外表面,收納腔I的柱狀部12與外界連通。
      [0023]輸入通道4的首端和輸出通道5的首端的直徑大于其末端的直徑,且首端均設置有供外界聯(lián)接用的螺紋,輸入通道4的末端和輸出通道5的末端之間的距離小于輸入通道4的首端和輸出通道5的首端之間的距離,這樣的設計提高了外界聯(lián)接件安裝的便利性。輸入通道4或者輸出通道5與收納腔I間設置有貫穿缸體的通風孔13,缸體產(chǎn)生的熱量可通過通風孔13中的氣流將熱量轉(zhuǎn)走。
      [0024]參照圖4,貫穿缸體的圓柱狀閥腔14沿其軸向同軸地設置有兩條限位凹槽15,兩條限位凹槽15的中間區(qū)域為收納腔I的末端、輸入通道4的末端及輸出通道5的末端所在的區(qū)域。缸體設置有前端面和后端面,前端面和后端面平行于四個收納腔I的軸線所在的平面,前端面和后端面各設置有盲孔16,盲孔16的底部同軸設置有螺紋孔17,盲孔16以閥腔14的軸線為軸線環(huán)形均布陣列,盲孔16被設置成與支撐柱可拆卸配合。采用盲孔16與螺紋孔17設計具有如下優(yōu)點:
      1.支撐柱插入盲孔16后,盲孔16限制支撐柱的軸向自由度和徑向自由度,使得活塞2在工作過程中避免零件位移而造成裝置震動。2.提高了零件裝配時的便利性,通過缸體上的盲孔16可快速方便地放置支撐柱。3.同時也最大限度的發(fā)揮支撐柱的支撐作用,通過支撐柱插入盲孔16的那部分柱面支撐彼此,避免了緊固螺釘受徑向剪切力的作用,使得螺釘僅僅受軸向的拉力作用。
      [0025]缸體的前端面和后端面設置有容納擺臂9的凹臺18,凹臺18與閥腔14同軸設置,凹臺18的底部通過斜面與閥腔14過渡連接。
      [0026]參照圖2,收納腔I設置有柱狀部12和喇叭狀收口部10,柱狀部12與收口部10同軸設置,收口部10的首端的直徑小于收納腔I的內(nèi)徑,收口部10的首端與收納腔I的末端形成定位面11,定位面11被設置成與缸套的端面配合,缸套包裹收納腔I,缸套與缸體過盈配合。
      [0027]參照圖3,閥芯3在缸體的閥腔14內(nèi)密閉式轉(zhuǎn)動,閥芯3被兩個擋圈限位在閥腔14的兩條限位凹槽15之間。與閥芯3可拆卸聯(lián)接的擺臂9在缸體的凹臺18內(nèi)擺動。
      [0028]以下介紹本發(fā)明公開的流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法的具體應用。
      [0029]1.將流體轉(zhuǎn)移裝置的入口通過水管聯(lián)接水井,出口通過水管聯(lián)接蓄水塔。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的提拉動作,可在收納腔I內(nèi)形成一個負壓區(qū),在大氣壓的作用下,可將與入口聯(lián)接的水管內(nèi)的空氣通過輸入通道4進入第二通道8,再經(jīng)過匯流腔進入第一通道7,最終空氣被壓入收納腔I。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的下壓動作,可將收納腔I內(nèi)的空氣通過第一通道7壓入?yún)R流腔,再通過第二通道8進入輸出通道5,進而沿著出口的水管進入蓄水塔。
      [0030]與入口聯(lián)接的水管中的空氣被完全轉(zhuǎn)移走后,由于收納腔I內(nèi)的活塞2的提拉動作,可在收納腔I內(nèi)形成一個負壓區(qū),在大氣壓的作用下,可將水井里的水通過第二通道8和第一通道7壓入收納腔I。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的下壓動作,可將收納腔I內(nèi)的水通過第一通道7和第二通道8壓出輸出通道5的端口,因液體的近似不可壓縮性,輸出通道5的端口可輸出有等壓力的水流,因此出口處的水流可借助壓力通過水管爬升一定高度后進入蓄水塔。所以本裝置可將一定深度的水井里的水轉(zhuǎn)移到一定高度的蓄水塔內(nèi)。即使與入口聯(lián)接的水管內(nèi)還留有空氣的情況下,本裝置也能實現(xiàn)水的抽取與壓出。
      [0031]2.將流體轉(zhuǎn)移裝置的入口聯(lián)接大氣,出口通過管道聯(lián)接儲氣罐。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的提拉動作,可在收納腔I內(nèi)形成一個負壓區(qū),在大氣壓的作用下,可將入口附近的空氣通過第二通道8和第一通道7壓入收納腔I。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的下壓動作,可將收納腔I內(nèi)的空氣通過第一通道7和第二通道8壓出輸出通道5的端口,因氣體的可壓縮性,輸出通道5的端口可輸出小壓力的氣流,當這些小壓力的氣流通過儲氣罐匯集后,可形成一個有一定壓力的氣團,即本裝置可當空氣壓縮機使用。
      [0032]3.將流體轉(zhuǎn)移裝置的入口聯(lián)接一密閉容器,而出口聯(lián)接大氣。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的提拉動作,可在收納腔I內(nèi)形成一個負壓區(qū),在密閉容器的當前氣壓的作用下,可將密閉容器內(nèi)的氣體通過第二通道8和第一通道7壓入收納腔I。由于收納腔I內(nèi)的活塞2的下壓動作,可將收納腔I內(nèi)的氣體通過第一通道7和第二通道8壓出輸出通道5的端口,進入大氣,因此則本裝置可將密閉容器內(nèi)的氣體抽出,使密閉容器內(nèi)的氣壓降低。所以本裝置可當抽氣泵使用。
      【權(quán)利要求】
      1.一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,所述缸體設置有輸入通道(4)、輸出通道(5)以及收納腔(1),其特征在于在所述缸體上設置圓柱狀的閥腔(14),使閥腔(14)貫穿缸體;將收納腔(I)設置成柱狀結(jié)構(gòu)且沿閥腔(14)的徑向設置,將收納腔(I)設置成具有柱狀部(12)和喇叭狀收口部(10),將柱狀部(12)與收口部(10)同軸設置,使收口部(10)的首端的直徑成小于收納腔(I)的內(nèi)徑,在收口部(10)的首端與收納腔(I)的末端結(jié)合處設置定位面(11),使定位面(11)與缸套的端面配合,缸套包裹收納腔(1),將收納腔(I)的末端、輸入通道(4)的末端及輸出通道(5)的末端設置成與閥腔(14)連通,將輸入通道(4)的首端和輸出通道(5)的首端設置成延伸到缸體的外表面,將收納腔(I)的柱狀部(12)設置成與外界連通,使收口部(10)的末端的寬度大于閥腔(14)內(nèi)轉(zhuǎn)動的閥芯(3)的第一通道(7)擺動范圍的寬度,使輸出通道(5)的末端與輸入通道(4)的末端間的最小邊距大于閥芯(3)的第二通道(8)的寬度。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,其特征在于所述的閥腔(14)沿其軸向同軸地設置有兩條限位凹槽(15),兩條限位凹槽(15)的中間區(qū)域為收納腔(I)的末端、輸入通道(4)的末端及輸出通道(5)的末端所在的區(qū)域。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2中任一項所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,其特征在于將所述的閥腔(14)設置于所述缸體的正中間,將四個收納腔(I)設置成以閥腔(14)的軸線為軸線環(huán)形均布陣列,在兩個收納腔(I)的中間區(qū)域鏡像設置一個輸入通道(4)和一個輸出通道(5)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,其特征在于將所述的輸入通道(4)的首端和輸出通道(5)的首端的直徑設置成大于其末端的直徑,且首端均設置有供外界聯(lián)接用的螺紋,將輸入通道(4)的末端和輸出通道(5)的末端之間的距離設置成小于輸入通道(4)的首端和輸出通道(5)的首端之間的距離,在輸入通道(4)或者輸出通道(5)與收納腔(I)間設置貫穿缸體的通風孔(13),缸體產(chǎn)生的熱量可通過通風孔(13)中的氣流將熱量轉(zhuǎn)走。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,其特征在于所述的缸體設置有前端面和后端面,前端面和后端面平行于四個收納腔(I)的軸線所在的平面,在前端面和后端面各設置有盲孔(16),盲孔(16)的底部同軸設置有螺紋孔(17),盲孔(16)以閥腔(14)的軸線為軸線環(huán)形均布陣列,將盲孔(16)設置成與支撐柱可拆卸配合。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的缸體的設計方法,其特征在于在所述的缸體的前端面和后端面設置容納擺臂(9)的凹臺(18),將凹臺(18)與閥腔(14)同軸設置,凹臺(18 )的底部通過斜面與閥腔(14 )過渡連接。
      【文檔編號】F04B39/12GK104481847SQ201410650674
      【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
      【發(fā)明者】龔柱 申請人:龔柱
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