真空自吸泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空自吸泵，包括泵體、組合轉(zhuǎn)子和動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件與組合轉(zhuǎn)子連接，所述組合轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)，所述泵體和泵蓋連接，其中，所述泵體內(nèi)形成有第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔和進(jìn)液口連接，所述第二密封腔和出液口連接，所述第一密封腔和第二密封腔的形狀大小大致相同，所述第三密封腔為C形狀。本實(shí)用新型提供的一種真空自吸泵，通過(guò)在泵體內(nèi)形成多個(gè)密封腔，從而可快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強(qiáng)，揚(yáng)程大，容器內(nèi)無(wú)滯留物料，且安裝簡(jiǎn)便、易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。此外，本實(shí)用新型通過(guò)在泵蓋上設(shè)置密封腔形成雙流道，控制泵體和葉輪、葉輪和泵蓋之間的間隙及選材，提高吸力和揚(yáng)程并避免熱膨脹碰擦。
【專利說(shuō)明】真空自吸泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種真空自吸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸泵是一種在啟動(dòng)前泵的進(jìn)口管路無(wú)需灌滿水，經(jīng)過(guò)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)將管中的氣體排盡，使液體進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過(guò)程。
[0003]市面上存在著多種自吸泵，近年來(lái)自吸離心泵以其便攜性和穩(wěn)定性被人們廣泛接受。但由于其本身的設(shè)計(jì)不全面，如密封性能不佳或者過(guò)流部件的材料不佳等，導(dǎo)致其自吸能力有局限性，揚(yáng)程小，不能將容器內(nèi)物料抽吸完全，且自吸啟動(dòng)慢，所以大部分的離心式或者軸流式自吸泵，均無(wú)法抽吸粘度大的液體。同時(shí)市場(chǎng)上還存在另一種揚(yáng)程大且自吸力強(qiáng)的液下泵，但是由于存在體積大，重量重或者價(jià)格高等不足，也沒(méi)有被廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種真空自吸泵，可快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強(qiáng)，揚(yáng)程大，容器內(nèi)無(wú)滯留物料，且安裝簡(jiǎn)便、易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用在耐酸、耐堿化工行業(yè)。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是一種真空自吸泵，包括泵體、組合轉(zhuǎn)子和動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件與組合轉(zhuǎn)子連接，所述組合轉(zhuǎn)子安裝在泵體內(nèi)，所述泵體和泵蓋連接，其中，所述泵體內(nèi)形成有第一密封腔、第二密封腔和第三密封腔，所述第一密封腔和進(jìn)液口連接，所述第二密封腔和出液口連接，所述第一密封腔和第二密封腔的形狀大小大致相同，所述第三密封腔為C形狀。
[0006]上述的真空自吸泵，其中，所述動(dòng)力組件包括電機(jī)、電機(jī)軸和電機(jī)架，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸安裝在電機(jī)架上。
[0007]上述的真空自吸泵，其中，所述泵蓋為單流道泵蓋或雙流道泵蓋，所述泵體和泵蓋之間設(shè)置有密封圈。
[0008]上述的真空自吸泵，其中，所述泵蓋為雙流道泵蓋，所述泵蓋上設(shè)有一個(gè)中心軸孔和第四密封腔，所述第四密封腔和第三密封腔的形狀大小大致相同。
[0009]上述的真空自吸泵，其中，所述組合轉(zhuǎn)子包括葉輪、葉輪軸和葉輪螺母，所述葉輪螺母固定在所述葉輪軸一端，所述葉輪軸另一端穿過(guò)所述中心軸孔與所述電機(jī)軸固定連接。
[0010]上述的真空自吸泵，其中于，所述第一密封腔和第二密封腔沿葉輪軸對(duì)稱分布并位于第三密封腔內(nèi)。
[0011 ] 上述的真空自吸泵，其中，所述葉輪軸外部設(shè)有機(jī)械密封件，所述機(jī)械密封件外設(shè)有機(jī)械密封壓蓋。
[0012]上述的真空自吸泵，其中，所述葉輪的材料為工程陶瓷，所述泵體和泵蓋的材料為工程塑料或氟塑料，所述泵體和葉輪之間的距離為0.1?0.25mm，所述葉輪和泵蓋之間的距離為0.1~0.25臟。
[0013]上述的真空自吸泵，其中，所述葉輪、泵體和泵蓋的材料為不銹鋼或合金鋼，所述泵體和葉輪之間的距離為0.1-0.25mm,所述葉輪和泵蓋之間的距離為0.1~0.25mm。
[0014]上述的真空自吸泵，其中，所述進(jìn)液口設(shè)有單向閥。
[0015]本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的一種真空自吸泵，通過(guò)在泵體內(nèi)形成多個(gè)密封腔，從而可快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強(qiáng)，揚(yáng)程大，容器內(nèi)無(wú)滯留物料，且安裝簡(jiǎn)便、易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。此外，本實(shí)用新型通過(guò)在泵蓋上設(shè)置密封腔形成雙流道，控制泵體和葉輪、葉輪和泵蓋之間的間隙提高吸力和揚(yáng)程，以及科學(xué)的選擇過(guò)流部件材料，保證葉輪和泵體、泵蓋之間不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浂a(chǎn)生碰撞，可廣泛應(yīng)用在耐酸、耐堿化工行業(yè)中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的真空自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的泵體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中雙流道泵蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]I泵體 2組合轉(zhuǎn)子3動(dòng)力組件
[0021]4進(jìn)液口5出液口6泵蓋
[0022]7機(jī)械密封件8機(jī)械密封壓蓋
[0023]101第一密封腔 102第二密封腔103第三密封腔
[0024]201葉輪202葉輪軸203葉輪螺母
[0025]301電機(jī)302電機(jī)軸303電機(jī)架
[0026]601中心軸孔602第四密封腔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0028]圖1為本實(shí)用新型的真空自吸泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的真空自吸泵，包括泵體1、組合轉(zhuǎn)子2和動(dòng)力組件3，動(dòng)力組件3與組合轉(zhuǎn)子2連接，組合轉(zhuǎn)子2安裝在泵體I內(nèi)，其中，泵體I內(nèi)形成有第一密封腔101、第二密封腔102和第三密封腔103，第一密封腔101和進(jìn)液口 4連接，第二密封腔102和出液口 5連接，真空自吸泵還包括泵蓋6，泵蓋6上設(shè)有一個(gè)中心軸孔601，泵蓋6與泵體連接1，所述第一密封腔101和第二密封腔102的形狀大小大致相同，所述第三密封腔103為C形狀。
[0030]上述的真空自吸泵，其中，動(dòng)力組件3包括電機(jī)301、電機(jī)軸302和電機(jī)架303 ;組合轉(zhuǎn)子2包括葉輪201、葉輪軸202和葉輪螺母203，葉輪螺母203固定在葉輪軸202 —端，葉輪軸203另一端穿過(guò)中心軸孔601與電機(jī)軸302固定連接；所述第一密封腔101和第二密封腔102優(yōu)選沿葉輪軸202對(duì)稱分布并位于第三密封腔103內(nèi)。電機(jī)301啟動(dòng)后通過(guò)與電機(jī)軸302固定連接的葉輪軸202，將動(dòng)能傳遞給葉輪201，從而帶動(dòng)葉輪201旋轉(zhuǎn)工作，旋轉(zhuǎn)的葉輪201使進(jìn)液口 4瞬間形成真空，將物料從進(jìn)液口 4吸入，再由葉輪201將物料壓入第三密封空腔103，經(jīng)過(guò)葉輪201高速旋轉(zhuǎn)不斷傳遞給介質(zhì)的壓能，最后第三密封腔103中的物料壓縮到與輸入通道相連的第二密封腔102，從而實(shí)現(xiàn)抽吸物料的目的。
[0031]本實(shí)用新型提供的真空自吸泵，所述葉輪201、泵體I和泵蓋6的材料可以為不銹鋼或合金鋼，所述泵體I和泵蓋6之間可設(shè)置有密封圈，泵體I和葉輪201之間的距離最好為0.1?0.25mm,葉輪和泵蓋之間的距離最好為0.1?0.25mm,葉輪201前后與泵體I和泵蓋6的軸向間隙越小，在泵腔內(nèi)的真空度則越高，從而產(chǎn)生更強(qiáng)的吸力和更大的揚(yáng)程?，F(xiàn)有泵的吸水高度一般為4-5米，采用本實(shí)用新型上述間隙設(shè)計(jì)的雙流道金屬泵的吸水高度則可以達(dá)到8.5米。但是葉輪201與泵體1、泵蓋6間隙越小，也越容易因?yàn)闊崤蛎浂鴮?dǎo)致碰擦。特別是對(duì)于非金屬容積式真空自吸泵，如選用一般的工程塑料，則葉輪201與泵體1、泵蓋6間隙必須要大于0.1?0.25mm才能避免熱膨脹導(dǎo)致的碰擦，從而影響了揚(yáng)程。
[0032]本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供一種非金屬容積式真空自吸泵，所述葉輪201的材料為工程陶瓷，所述泵體I和泵蓋6的材料為工程塑料或氟塑料，所述泵體I和葉輪201之間的距離為0.1?0.25mm,所述葉輪201和泵蓋6之間的距離為0.1?0.25mm,工程陶瓷耐酸耐堿、耐高溫，且熱膨脹系數(shù)小，從而可以防止葉輪變形導(dǎo)致碰擦泵體I或泵蓋6，較小的間隙保證了較強(qiáng)的吸力和更大的揚(yáng)程。本實(shí)用新型提供的上述非金屬容積式雙流道真空自吸泵，吸水高度也可以達(dá)到8.5米。此外，葉輪軸202外部設(shè)有機(jī)械密封件7，所述機(jī)械密封件7外設(shè)有機(jī)械密封壓蓋8，該機(jī)械密封結(jié)構(gòu)與葉輪軸202 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，放置液體泄漏。
[0033]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中雙流道泵蓋結(jié)構(gòu)示意。
[0034]請(qǐng)繼續(xù)參見圖3，本實(shí)用新型提供的真空自吸泵，所述泵蓋6上還可設(shè)有第四密封腔602，第四密封腔602的大小形狀優(yōu)選和第三密封腔103大致相同，本實(shí)用新型提供的真空自吸泵，泵的流量和泵體I上的密封腔體積有很大關(guān)系，為了提升真空自吸泵的吸力，在泵蓋6上增添了一個(gè)第四密封腔602形成雙流道，將泵的流量增加一倍，從而提升泵的性倉(cāng)泛。
[0035]由上可見，本實(shí)用新型提供的真空自吸泵，通過(guò)在泵蓋6上增加第四密封腔602形成雙流道泵蓋，控制泵體I和葉輪201、葉輪201和泵蓋6之間的距離，以及科學(xué)的選擇過(guò)流部件材料，從而快速產(chǎn)生真空度吸入物料，吸力強(qiáng)，揚(yáng)程大，容器內(nèi)無(wú)滯留物料，且真空自吸泵安裝簡(jiǎn)便、易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，在耐酸、耐堿化工行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。
[0036]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空自吸泵，包括泵體(I)、組合轉(zhuǎn)子(2)和動(dòng)力組件(3)，所述動(dòng)力組件(3)與組合轉(zhuǎn)子(2 )連接，所述組合轉(zhuǎn)子(2 )安裝在泵體(I)內(nèi)，所述泵體(I)和泵蓋(6 )連接，其特征在于，所述泵體(I)內(nèi)形成有第一密封腔(101)、第二密封腔(102)和第三密封腔(103)，所述第一密封腔(101)和進(jìn)液口(4)連接，所述第二密封腔(102)和出液口(5)連接，所述第一密封腔(101)和第二密封腔(102)的形狀大小大致相同，所述第三密封腔(103)為C形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的真空自吸泵，其特征在于，所述動(dòng)力組件(3)包括電機(jī)(301)、電機(jī)軸(302 )和電機(jī)架(303 )，所述電機(jī)(301)通過(guò)電機(jī)軸(302 )安裝在電機(jī)架(303 )上。
3.如權(quán)利要求2所述的真空自吸泵，其特征在于，所述泵蓋(6)為單流道泵蓋或雙流道泵蓋，所述泵體(I)和泵蓋(6)之間設(shè)置有密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的真空自吸泵，其特征在于，所述泵蓋(6)為雙流道泵蓋，所述泵蓋(6)上設(shè)有一個(gè)中心軸孔(601)和第四密封腔(602)，所述第四密封腔(602)和第三密封腔(103)的形狀大小大致相同。
5.如權(quán)利要求4所述的真空自吸泵，其特征在于，所述組合轉(zhuǎn)子(2)包括葉輪(201)、葉輪軸(202 )和葉輪螺母(203 )，所述葉輪螺母(203 )固定在所述葉輪軸(202 ) 一端，所述葉輪軸(203)另一端穿過(guò)所述中心軸孔(601)與所述電機(jī)軸(302)固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述第一密封腔(101)和第二密封腔(102)沿葉輪軸(202)對(duì)稱分布并位于第三密封腔(103)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述葉輪軸(202)外部設(shè)有機(jī)械密封件(7 )，所述機(jī)械密封件(7 )外設(shè)有機(jī)械密封壓蓋(8 )。
8.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述葉輪(201)的材料為工程陶瓷，所述泵體(I)和泵蓋(6)的材料為工程塑料或氟塑料，所述泵體(I)和葉輪(201)之間的距離為0.1?0.25mm,所述葉輪(201)和泵蓋(6)之間的距離為0.1?0.25mm。
9.如權(quán)利要求5所述的真空自吸泵，其特征在于，所述葉輪(201)、泵體(I)和泵蓋(6)的材料為不銹鋼或合金鋼，所述泵體(I)和葉輪(201)之間的距離為0.1?0.25mm,所述葉輪(201)和泵蓋(6)之間的距離為0.1?0.25mm。
10.如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的真空自吸泵，其特征在于，所述進(jìn)液口(4)設(shè)有單向閥。
【文檔編號(hào)】F04D29/02GK203770146SQ201420048740
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】許顯新 申請(qǐng)人:上海德耐泵業(yè)有限公司