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      壓縮的制造方法

      文檔序號:5476316閱讀:106來源:國知局
      壓縮的制造方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種壓縮機。壓縮機包括多個獨立裝配完成的模塊,多個模塊連接在一起,多個模塊包括流體壓縮模塊、為流體壓縮模塊提供壓縮動力的電機模塊和軸承模塊。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,將電機模塊化并獨立裝配模塊,有利于提高壓縮機的裝配效率。
      【專利說明】壓縮機
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域,更具體地,涉及一種壓縮機。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,絕大部分離心壓縮機的裝配均按一個個零件順序裝配,雖然最終可按裝配圖完成壓縮機的整體裝配,但由于設(shè)計時零件的零散性,裝配時往往只能單向工作,很難同步并行開展,特別是當一個零件出現(xiàn)問題時,其余零件無法裝配,只有等該零件處理完后再繼續(xù)進行,效率很低。特別對于磁懸浮離心壓縮機,由于軸承種類與常規(guī)的離心機軸承種類不一樣,里面涉及線路布置等內(nèi)容,因此裝配效率就更加低。若想提高裝配效率,就得從設(shè)計源頭開始,優(yōu)化整體結(jié)構(gòu),使得在裝配時可進行并行工作,從而達到提高工作效率和利于后續(xù)零部件維護的需要。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型旨在提供一種提高裝配效率的壓縮機。
      [0004]為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種壓縮機,壓縮機包括多個獨立裝配完成的模塊,多個模塊連接在一起,多個模塊包括流體壓縮模塊、為流體壓縮模塊提供壓縮動力的電機模塊和軸承模塊。
      [0005]進一步地,電機模塊包括電機和與電機的轉(zhuǎn)子傳動連接的動力軸;軸承模塊包括用于支承動力軸的徑向軸承模塊和推力軸承模塊。
      [0006]進一步地,軸承模塊包括兩個徑向軸承模塊,兩個徑向軸承模塊分別設(shè)置于電機模塊的兩側(cè)。
      [0007]進一步地,徑向軸承模塊包括軸承,軸承為電磁徑向軸承,軸承模塊還包括設(shè)置在電機與軸承之間的抗干擾裝置。
      [0008]進一步地,徑向軸承模塊還包括與動力軸同軸設(shè)置的檢測模塊和/或與動力軸同軸設(shè)置的輔助支承模塊。
      [0009]進一步地,徑向軸承模塊還包括與動力軸同軸設(shè)置的檢測模塊和與動力軸同軸設(shè)置的輔助支承模塊,檢測模塊和輔助支承模塊均位于抗干擾裝置的與電機相對的一側(cè)。
      [0010]進一步地,徑向軸承模塊還包括與動力軸同軸設(shè)置的檢測模塊和與動力軸同軸設(shè)置的輔助支承模塊,檢測模塊位于輔助支承模塊的與電機相對的一側(cè)。
      [0011]進一步地,徑向軸承模塊還包括軸承殼體,軸承、抗干擾裝置、檢測模塊和輔助支承模塊均設(shè)置在軸承殼體內(nèi)。
      [0012]進一步地,推力軸承模塊包括推力軸承,推力軸承為電磁推力軸承。
      [0013]進一步地,電磁推力軸承包括前推電磁推力軸承、與前推電磁推力軸承間隔設(shè)置的后推電磁推力軸承和設(shè)置在前推電磁推力軸承和后推電磁推力軸承之間的推力盤。
      [0014]進一步地,推力軸承模塊還包括推力軸承殼體,推力軸承設(shè)置在推力軸承殼體內(nèi)。
      [0015]進一步地,壓縮機為磁懸浮離心式壓縮機。[0016]進一步地,軸承模塊包括第一徑向軸承模塊、第二軸承徑向軸承模塊和推力軸承模塊,磁懸浮離心壓縮機包括依次連接的流體壓縮模塊、第一徑向軸承模塊、電機模塊、第二軸承徑向軸承模塊和推力軸承模塊。
      [0017]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,壓縮機包括多個獨立裝配完成的模塊,多個模塊連接在一起,多個模塊包括流體壓縮模塊、為流體壓縮模塊提供壓縮動力的電機模塊和軸承模塊。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案,將電機模塊化并獨立裝配模塊,有利于提高壓縮機的裝配效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0018]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
      [0019]圖1示出了本實用新型實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]附圖標記:1、電機模塊;2、軸承模塊;4、推力軸承模塊;411、前推電磁推力軸承;412、推力盤;413、后推電磁推力軸承;41、推力軸承;11、電機;12、動力軸;21、軸承;22、抗干擾裝置;23、檢測模塊;24、輔助支承模塊。
      【具體實施方式】
      [0021]需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
      [0022]如圖1所示,本實用新型實施例的壓縮機包括多個獨立裝配完成的模塊,多個模塊連接在一起。多個模塊包括流體壓縮模塊、為流體壓縮模塊提供壓縮動力的電機模塊I和軸承模塊。
      [0023]將壓縮機的多個零件分成多個模塊,多個模塊均獨立裝配完成,然后將多個模塊組裝在一起。有利于提高壓縮機的組裝效率。有利于壓縮機組裝過程中的分工協(xié)作,提高了壓縮機的組裝質(zhì)量。
      [0024]電機模塊I包括電機11和與電機11的轉(zhuǎn)子傳動連接的動力軸12。軸承模塊包括用于支承動力軸12的徑向軸承模塊2和推力軸承模塊4。
      [0025]流體壓縮模塊包括進口導(dǎo)葉、葉輪和擴壓器。葉輪與動力軸12傳動連接并同軸地設(shè)置。擴壓器用于壓縮經(jīng)葉輪加速的冷媒。
      [0026]軸承模塊包括兩個徑向軸承模塊2,兩個徑向軸承模塊2分別設(shè)置于電機模塊I的兩側(cè)。壓縮機為磁懸浮離心式壓縮機。軸承模塊包括第一徑向軸承模塊、第二軸承徑向軸承模塊和推力軸承模塊,磁懸浮離心壓縮機包括依次連接的流體壓縮模塊、第一徑向軸承模塊、電機模塊、第二軸承徑向軸承模塊和推力軸承模塊。
      [0027]在壓縮機的組裝過程中,首先分別將電機模塊I和徑向軸承模塊2組裝好。然后將組裝完成的兩個徑向軸承模塊2安裝在電機模塊I的兩側(cè)。使得軸承模塊2的軸承與電機模塊I的動力軸12連接。
      [0028]徑向軸承模塊2包括軸承21,軸承21為電磁徑向軸承,軸承模塊2還包括設(shè)置在電機11與軸承21之間的抗干擾裝置22。[0029]抗干擾裝置22位于電機11與軸承21之間并與動力軸12同軸地設(shè)置。抗干擾裝置22有效地避免了電機11的磁場與電磁徑向軸承之間的電磁干擾,提高壓縮機的穩(wěn)定性。
      [0030]徑向軸承模塊2還包括與動力軸12同軸設(shè)置的檢測模塊23和/或與動力軸12同軸設(shè)置的輔助支承模塊24。
      [0031]徑向軸承模塊2包括檢測模塊23和輔助支承模塊24,檢測模塊23和輔助支承模塊24均位于抗干擾裝置22的與電機11相對的一側(cè)。
      [0032]徑向軸承模塊2還包括與動力軸12同軸設(shè)置的檢測模塊23和與動力軸12同軸設(shè)置的輔助支承模塊24,檢測模塊23位于輔助支承模塊24的與電機11相對的一側(cè)。輔助支承模塊24位于檢測模塊23與軸承21之間。有效地降低了電機磁場和軸承21對檢測模塊23的干擾,提聞了檢測|旲塊23的檢測精度。
      [0033]徑向軸承模塊2還包括軸承殼體,軸承21、抗干擾裝置22、檢測模塊23和輔助支承模塊24均設(shè)置在軸承殼體內(nèi)。
      [0034]壓縮機還包括推力軸承模塊4,推力軸承模塊4包括推力軸承41。推力軸承41與動力軸12連接。推力軸承41為電磁推力軸承。
      [0035]壓縮機在工作過程中,葉輪旋轉(zhuǎn)吸收待壓縮的制冷劑,受到軸向力的作用。因此,本實施例的壓縮機還包括推力軸承模塊4。推力軸承41可以承受軸向力,防止動力軸12因受軸向力而影響壓縮機的精度和使用壽命。
      [0036]電磁推力軸承包括前推電磁推力軸承411、與前推電磁推力軸承間隔設(shè)置的后推電磁推力軸承413和設(shè)置在前推電磁推力軸承411和后推電磁推力軸承413之間的推力盤412。推力軸承模塊4還包括推力軸承殼體,推力軸承41設(shè)置在推力軸承殼體內(nèi)。
      [0037]推力盤412與動力軸12固定連接。前推電磁推力軸承411和后推電磁推力軸承413均與推力軸承殼體固定連接。前推電磁推力軸承411和后推電磁推力軸承413的外周面均與推力軸承殼體的內(nèi)周面抵接。推力盤412的外周面與第二軸承殼體的內(nèi)周面形成環(huán)形腔體。
      [0038]前推電磁推力軸承411與推力盤412相對的端面上均設(shè)置有第一環(huán)形容納槽。后推電磁推力軸承413與推力盤412相對的端面上均設(shè)置有第二環(huán)形容納槽。電磁推力軸承還包括分別設(shè)置在第一環(huán)形容納槽內(nèi)和第二環(huán)形容納槽內(nèi)的兩組通電線圈。兩組通電線圈產(chǎn)生的磁場均吸引推力盤。
      [0039]本實施例中,將壓縮機的多個零件裝配成多個模塊,多個模塊均獨立裝配完成,然后將多個模塊組裝在一起,多個模塊包括流體壓縮模塊、電機模塊1、兩個徑向軸承模塊2和推力軸承模塊4。有利于提高壓縮機的組裝效率。有利于壓縮機組裝過程中的分工協(xié)作,提高了壓縮機的組裝質(zhì)量。
      [0040]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種壓縮機,其特征在于,所述壓縮機包括多個獨立裝配完成的模塊,所述多個模塊連接在一起,所述多個模塊包括流體壓縮模塊、為所述流體壓縮模塊提供壓縮動力的電機模塊(I)和軸承模塊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機,其特征在于, 所述電機模塊(I)包括電機(11)和與所述電機(11)的轉(zhuǎn)子傳動連接的動力軸(12); 所述軸承模塊包括用于支承所述動力軸(12)的徑向軸承模塊(2)和推力軸承模塊(4)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機,其特征在于,所述軸承模塊包括兩個所述徑向軸承模塊(2),所述兩個徑向軸承模塊(2)分別設(shè)置于所述電機模塊(I)的兩側(cè)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機,其特征在于,所述徑向軸承模塊(2)包括軸承(21),所述軸承(21)為電磁徑向軸承,所述軸承模塊(2 )還包括設(shè)置在所述電機(11)與所述軸承(21)之間的抗干擾裝置(22)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機,其特征在,所述徑向軸承模塊(2)還包括與所述動力軸(12)同軸設(shè)置的檢測模塊(23)和/或與所述動力軸(12)同軸設(shè)置的輔助支承模塊(24)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機,其特征在于,所述徑向軸承模塊(2)還包括與所述動力軸(12)同軸設(shè)置的檢測模塊(23)和與所述動力軸(12)同軸設(shè)置的輔助支承模塊(24),所述檢測模塊(23)和所述輔助支承模塊(24)均位于所述抗干擾裝置(22)的與所述電機(11)相對的一側(cè)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機,其特征在于,所述徑向軸承模塊(2)還包括與所述動力軸(12)同軸設(shè)置的檢測模塊(23)和與所述動力軸(12)同軸設(shè)置的輔助支承模塊(24),所述檢測模塊(23)位于所述輔助支承模塊(24)的與所述電機(11)相對的一側(cè)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機,其特征在于,所述徑向軸承模塊(2)還包括軸承殼體,所述軸承(21)、所述抗干擾裝置(22)、所述檢測模塊(23)和所述輔助支承模塊(24)均設(shè)置在所述軸承殼體內(nèi)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求2至8任一項所述的壓縮機,其特征在于,所述推力軸承模塊(4)包括推力軸承(41 ),所述推力軸承(41)為電磁推力軸承。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓縮機,其特征在于,所述電磁推力軸承包括前推電磁推力軸承(411)、與所述前推電磁推力軸承(411)間隔設(shè)置的后推電磁推力軸承(413)和設(shè)置在所述前推電磁推力軸承(411)和所述后推電磁推力軸承(413)之間的推力盤(412)。
      11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓縮機,其特征在于,所述推力軸承模塊(4)還包括推力軸承殼體,所述推力軸承(41)設(shè)置在所述推力軸承殼體內(nèi)。
      12.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的壓縮機,其特征在于,所述壓縮機為磁懸浮離心式壓縮機。
      13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓縮機,其特征在于,所述軸承模塊包括第一徑向軸承模塊、第二軸承徑向軸承模塊和推力軸承模塊,所述磁懸浮離心壓縮機包括依次連接的所述流體壓縮模塊、所述第一徑向軸承模塊、所述電機模塊、所述第二軸承徑向軸承模塊和所述推力軸承模塊。
      【文檔編號】F04D25/06GK203730351SQ201420070571
      【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
      【發(fā)明者】劉華, 鐘瑞興, 張治平, 蔣楠, 王宏興, 蔣彩云, 陳玉輝, 劉建飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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