一種散熱風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種散熱風(fēng)扇，該散熱風(fēng)扇包括：一基架以及設(shè)置于基架中的馬達(dá)結(jié)構(gòu)和與馬達(dá)結(jié)構(gòu)配合安裝的扇葉，所述扇葉包括：一輪轂及若干個(gè)成型于輪轂外圍的葉片，該葉片呈放射狀分布于輪轂外圍，輪轂具有收容所述馬達(dá)結(jié)構(gòu)的容腔；所述輪轂中容腔端口邊緣處設(shè)有若干倒扣，該倒扣凸顯于輪轂外；所述基架中對(duì)應(yīng)輪轂中容腔端口的位置設(shè)置有一凸環(huán)，該凸環(huán)上端形成有向中心位置凸伸的凸緣，該凸緣與凸環(huán)之間形成有容納所述倒扣的旋轉(zhuǎn)槽，倒扣落入旋轉(zhuǎn)槽中，且倒扣與旋轉(zhuǎn)槽的槽壁形成有間隙。本實(shí)用新型零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、制造成本低，且具有極高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】-種散熱風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及散熱風(fēng)扇產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝簡(jiǎn) 便、制造成本低，且具有極高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的散熱風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的發(fā)展逐漸朝向高性能、高頻率、高速度與輕薄化 的方向演進(jìn)。隨著電子產(chǎn)品的性能不斷地提升，運(yùn)算速度越來越快，其內(nèi)部芯片組的運(yùn)算速 度不斷提升，芯片數(shù)量不斷增加，芯片工作時(shí)所散發(fā)的熱量也相應(yīng)地增大，如果不及時(shí)驅(qū)散 這些熱量，將會(huì)極大影響電子產(chǎn)品的性能，使電子產(chǎn)品的運(yùn)算速度降低，隨著熱量的不斷累 積，還可能燒毀電子產(chǎn)品，因此必須對(duì)電子產(chǎn)品進(jìn)行散熱。
[0003] 現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇在現(xiàn)階段電子產(chǎn)品散熱中扮演著極為重要的角色，現(xiàn)有的散熱風(fēng) 扇如圖1所示，包括：基架a、安裝于基架a上的軸承b、定子c、回油架d、扇葉e以及與扇葉 配合的轉(zhuǎn)子f，該轉(zhuǎn)子f位于定子c外圍，其中，該基架a中具有一中心柱g，該軸承b安裝 于該中心柱g內(nèi)。所述回油架d安裝于定子c上端，并位于軸承b上方，扇葉e通過一轉(zhuǎn)軸 h配合軸承b，為了避免扇葉e輕易從風(fēng)扇脫落，轉(zhuǎn)軸h的下端開設(shè)有凹槽i，中心柱g內(nèi)在 對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸h的凹槽i位置設(shè)有扣環(huán)j，利用扣環(huán)j扣住軸h的凹槽i從而避免扇葉e脫離風(fēng) 扇，為了減少軸承b與扣環(huán)j的摩擦，軸承b與扣環(huán)j之間還設(shè)有墊片k。
[0004] 現(xiàn)有的散熱風(fēng)扇由于零部件較多，其在組裝過程中較為繁瑣，同時(shí)增大生產(chǎn)成本， 以致不利于提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種零部件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝 簡(jiǎn)便、制造成本低的散熱風(fēng)扇。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案：該散熱風(fēng)扇包括：一 基架以及設(shè)置于基架中的馬達(dá)結(jié)構(gòu)和與馬達(dá)結(jié)構(gòu)配合安裝的扇葉，所述扇葉包括：一輪轂 及若干個(gè)成型于輪轂外圍的葉片，該葉片呈放射狀分布于輪轂外圍，輪轂具有收容所述馬 達(dá)結(jié)構(gòu)的容腔；所述輪轂中容腔端口邊緣處設(shè)有若干倒扣，該倒扣凸顯于輪轂外；所述基 架中對(duì)應(yīng)輪轂中容腔端口的位置設(shè)置有一凸環(huán)，該凸環(huán)上端形成有向中心位置凸伸的凸 緣，該凸緣與凸環(huán)之間形成有容納所述倒扣的旋轉(zhuǎn)槽，倒扣落入旋轉(zhuǎn)槽中，且倒扣與旋轉(zhuǎn)槽 的槽壁形成有間隙。
[0007] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基架在對(duì)應(yīng)凸環(huán)的中部成型有向上凸起且中 空的中心柱，所述馬達(dá)結(jié)構(gòu)包括：安裝于中心柱內(nèi)的軸承、安裝于中心柱上的回油架和定 子，以及與扇葉配合的轉(zhuǎn)子，所述扇葉通過一轉(zhuǎn)軸配合軸承設(shè)置于基架上；所述回油架中部 成型有一向下凸出的凸環(huán)部，該凸環(huán)部伸入中心柱中，并與軸承上端抵觸。
[0008] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的倒扣按圓等分均勻分布于所述輪轂中容腔 端口邊緣。
[0009] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的凸緣上在對(duì)應(yīng)每個(gè)倒扣的位置設(shè)置有若干 供倒扣穿過的嵌入口。
[0010] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述凸緣的邊緣處形成有一由上往下傾斜的傾斜 面。
[0011] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述倒扣包括：成型于所述輪轂中容腔端口邊緣處 的直板部成型于直板部端部并向外凸出的勾部，該勾部與直板部相垂直。
[0012] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述勾部的橫截面呈平行四邊形。
[0013] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述勾部的端面均與所述旋轉(zhuǎn)槽的槽壁形成有間 隙。
[0014] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述基架的底部在對(duì)應(yīng)凸環(huán)的位置設(shè)置有若干通 孔，該通孔與所述旋轉(zhuǎn)槽連通。
[0015] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用 新型工作時(shí)，所述馬達(dá)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)扇葉在基架轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，作為所述轉(zhuǎn)子的磁框與定子通電后 產(chǎn)生的磁的吸引作用，令扇葉中落入所述旋轉(zhuǎn)槽的倒扣始終不與旋轉(zhuǎn)槽的槽壁接觸，令扇 葉能夠正常旋轉(zhuǎn)，以致不需要加裝扣環(huán)鎖住轉(zhuǎn)軸，簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，也不需要加裝墊片， 大大簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，令本實(shí)用新型組裝起來更加簡(jiǎn)便，可有效提高生產(chǎn) 效率，還能夠降低產(chǎn)品的制作成本，提高本實(shí)用新型的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】
【附圖說明】 [0016] ：
[0017] 圖1是現(xiàn)有散熱風(fēng)扇的剖視圖；
[0018] 圖2是本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇的立體圖；
[0019] 圖3是本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇的另一視角的立體圖；
[0020] 圖4是本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇的立體分解圖；
[0021] 圖5是本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇中的扇葉的立體圖；
[0022] 圖6是本實(shí)用新型的散熱風(fēng)扇的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】 [0023] ：
[0024] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性 說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本實(shí) 用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng) 域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)"上"、"下"、"左"、"右"等指示的 方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化 描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操 作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0026] 參見圖2-6所示，為一種散熱風(fēng)扇，其包括：一基架1以及設(shè)置于基架1中的馬達(dá) 結(jié)構(gòu)2和與馬達(dá)結(jié)構(gòu)2配合安裝的扇葉3。
[0027] 所述扇葉3包括：一輪轂31及若干個(gè)成型于輪轂31外圍的葉片32,該葉片32呈 放射狀分布于輪轂31外圍，輪轂31具有收容所述馬達(dá)結(jié)構(gòu)的容腔30 ;所述輪轂31中容腔 30端口邊緣處向下設(shè)有若干倒扣33,該倒扣33凸顯于輪轂31外，該倒扣33與輪轂31 - 體成型，所述基架1中對(duì)應(yīng)輪轂31中容腔30端口的位置設(shè)置有一凸環(huán)11，該凸環(huán)11上端 形成有向中心位置凸伸的凸緣12,該凸緣12與凸環(huán)11之間形成有容納所述倒扣33的旋轉(zhuǎn) 槽10,倒扣33落入旋轉(zhuǎn)槽10中，且倒扣33與旋轉(zhuǎn)槽10的槽壁形成有間隙。
[0028] 所述基架1在對(duì)應(yīng)凸環(huán)11的中部成型有向上凸起且中空的中心柱13，所述馬達(dá) 結(jié)構(gòu)2包括軸承21、回油架22、定子23及轉(zhuǎn)子24,軸承21安裝于中心柱13內(nèi)，定子23套 裝在中心柱13的外側(cè)，回油架22安裝于定子23的上端，所述轉(zhuǎn)子24鑲嵌于該容腔30中， 轉(zhuǎn)子24外壁與容腔30的腔壁接觸，所述轉(zhuǎn)子24為磁框，轉(zhuǎn)子24位于定子23的外側(cè)，所述 扇葉32通過一轉(zhuǎn)軸34配合軸承21設(shè)置于基架1上，所述回油架22中部成型有一向下凸 出的凸環(huán)部221，該凸環(huán)部221伸入中心柱13中，并與軸承21上端抵觸。
[0029] 所述中心柱13上還固定套裝有一電路板4,電路板4位于定子23的下端，該電路 板4與馬達(dá)結(jié)構(gòu)2電性連接。
[0030] 所述凸緣12的邊緣處形成有一由上往下傾斜的傾斜面，所述的倒扣33按圓等分 均勻分布于所述輪轂31中容腔30端口邊緣，于本實(shí)施例中，倒扣33的數(shù)量為三個(gè)，其呈品 字形分布于輪轂31中容腔30端口邊緣。所述的凸緣12上在對(duì)應(yīng)每個(gè)倒扣33的位置設(shè)置 有若干供所述倒扣33穿過的嵌入口 121，所述倒扣33從該嵌入口 121穿過，并落入所述的 旋轉(zhuǎn)槽10中。
[0031] 所述倒扣33包括：成型于所述輪轂31中容腔30端口邊緣處的直板部331，成型 于直板部331端部并向外凸出的勾部332,該勾部332與直板部331相垂直，其中，所述勾部 332的橫截面呈平行四邊形；所述勾部332的端面均與所述旋轉(zhuǎn)槽10的槽壁形成有間隙。
[0032] 所述基架1底部設(shè)置有若干通孔101，該通孔101與所述旋轉(zhuǎn)槽10連通。
[0033] 本實(shí)用新型工作時(shí)，所述馬達(dá)結(jié)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)扇葉3在基架1轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，作為所述轉(zhuǎn) 子24的磁框與定子23通電后產(chǎn)生的磁的吸引作用，令扇葉3中落入所述旋轉(zhuǎn)槽10的倒扣 33始終不與旋轉(zhuǎn)槽10的槽壁接觸，令扇葉3能夠正常旋轉(zhuǎn)且不會(huì)輕易脫離基架1，以致不 需要加裝扣環(huán)鎖住轉(zhuǎn)軸34,簡(jiǎn)化了轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，也不需要加裝墊片，大大簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，令本實(shí)用新型組裝起來更加簡(jiǎn)便，可有效提高生產(chǎn)效率，還能夠降低產(chǎn)品的 制作成本，提高本實(shí)用新型的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[〇〇34] 當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施 范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包 括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種散熱風(fēng)扇，其包括：一基架（1)以及設(shè)置于基架（1)中的馬達(dá)結(jié)構(gòu)（2)和與馬達(dá) 結(jié)構(gòu)（2)配合安裝的扇葉（3)，所述扇葉（3)包括：一輪轂（31)及若干個(gè)成型于輪轂（31)外 圍的葉片（32)，該葉片（32)呈放射狀分布于輪轂（31)外圍，輪轂（31)具有收容所述馬達(dá)結(jié) 構(gòu)的容腔（30); 其特征在于：所述輪轂（31)中容腔（30)端口邊緣處設(shè)有若干倒扣（33)，該倒扣（33) 凸顯于輪轂（31)外；所述基架（1)中對(duì)應(yīng)輪轂（31)中容腔（30)端口的位置設(shè)置有一凸環(huán) (11)，該凸環(huán)（11)上端形成有向中心位置凸伸的凸緣（12)，該凸緣（12)與凸環(huán)（11)之間形 成有容納所述倒扣（33 )的旋轉(zhuǎn)槽（10 )，倒扣（33 )落入旋轉(zhuǎn)槽（10 )中，且倒扣（33 )與旋轉(zhuǎn) 槽（10)的槽壁形成有間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述基架（1)在對(duì)應(yīng)凸環(huán)（11)的中 部成型有向上凸起且中空的中心柱（13)，所述馬達(dá)結(jié)構(gòu)（2)包括：安裝于中心柱（13)內(nèi)的 軸承（21)、安裝于中心柱（13)上的回油架（22)和定子（23)，以及與扇葉（32)配合的轉(zhuǎn)子 (24)，所述扇葉（3)通過一轉(zhuǎn)軸（34)配合軸承（21)設(shè)置于基架（1)上；所述回油架（22)中 部成型有一向下凸出的凸環(huán)部（221)，該凸環(huán)部（221)伸入中心柱（13)中，并與軸承（21)上 端抵觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述的倒扣（33)按圓等分均勻分布 于所述輪轂（31)中容腔（30)端口邊緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述的凸緣（12)上在對(duì)應(yīng)每個(gè)倒扣 (33)的位置設(shè)置有若干供倒扣（33)穿過的嵌入口（ 121)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述凸緣（12)的邊緣處形成有一由 上往下傾斜的傾斜面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述倒扣（33)包括： 成型于所述輪轂（31)中容腔（30)端口邊緣處的直板部（331 )，成型于直板部（331)端部并 向外凸出的勾部（332)，該勾部（332)與直板部（331)相垂直。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述勾部（332)的橫截面呈平行四邊 形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述勾部（332)的端面均與所述旋轉(zhuǎn) 槽（10)的槽壁形成有間隙。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于：所述基架（1)的底部在 對(duì)應(yīng)凸環(huán)（11)的位置設(shè)置有若干通孔（101)，該通孔（101)與所述旋轉(zhuǎn)槽（10)連通。
【文檔編號(hào)】F04D25/08GK203847437SQ201420284845
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】謝宏華 申請(qǐng)人:鑫賀精密電子(東莞)有限公司