具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括：機殼；旋轉(zhuǎn)部，旋轉(zhuǎn)部設(shè)在機殼內(nèi)且旋轉(zhuǎn)部包括氣缸和設(shè)在氣缸上端的上軸承；以及外轉(zhuǎn)子式電機，外轉(zhuǎn)子式電機設(shè)在機殼內(nèi)，外轉(zhuǎn)子式電機包括定子和可旋轉(zhuǎn)地罩設(shè)在定子外部的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子包括端板和圍繞端板周向設(shè)置的側(cè)板，端板上設(shè)有貫穿其厚度的通氣孔，通氣孔在從端板的鄰近定子的表面向遠離定子的表面由內(nèi)向外傾斜延伸。根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的電機轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有通氣孔，這樣油氣分離后的油滴可以通過轉(zhuǎn)子的端板上的通氣孔排出到轉(zhuǎn)子外部，由此可以減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排油量，提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能，延長旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壽命。
【專利說明】具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中，安裝有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機的油分離效果不好，且使得現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能不佳，因此需要改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的發(fā)明人根據(jù)其長期的從業(yè)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的安裝有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機中，電機的定子上繞有銅線，銅線與銅線之間存在有微小間隙，并且定子槽與槽之間存在較大的間隙，上述這些間隙均能成為良好的氣體冷媒的通道，而本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可以利用上述的間隙來提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的油分離的效果，進而可以提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能。
[0004]為此，本實用新型提出了一種具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，該旋轉(zhuǎn)式壓縮機的電機轉(zhuǎn)子的端面上設(shè)有通氣孔，這樣油氣分離后的油滴可以通過轉(zhuǎn)子的端板上的通氣孔排出到轉(zhuǎn)子外部，由此可以減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排油量，提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能，延長旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壽命。
[0005]根據(jù)本實用新型的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:機殼；旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部設(shè)在所述機殼內(nèi)且所述旋轉(zhuǎn)部包括氣缸和設(shè)在所述氣缸上端的上軸承；以及外轉(zhuǎn)子式電機，所述外轉(zhuǎn)子式電機設(shè)在所述機殼內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子式電機包括定子和可旋轉(zhuǎn)地罩設(shè)在所述定子外部的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括端板和圍繞所述端板周向設(shè)置的側(cè)板，所述端板上設(shè)有貫穿其厚度的通氣孔，所述通氣孔在從所述端板的鄰近所述定子的表面向遠離所述定子的表面由內(nèi)向外傾斜延伸。
[0006]根據(jù)本實用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，轉(zhuǎn)子的端板上設(shè)有貫穿其厚度的通氣孔，從氣缸的排氣孔排出的冷媒混合氣體可以向上流動至外轉(zhuǎn)子式電機內(nèi)部，并在定子的銅線與銅線之間的間隙，或者定子槽與槽之間的間隙進行油氣分離，分離后的油滴可以通過轉(zhuǎn)子的端板上的通氣孔排出到轉(zhuǎn)子外部，之后油滴在重力的作用下落到機殼的底部，從而減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機的排油量，這樣可以提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機的性能，降低制冷循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)油量，減緩旋轉(zhuǎn)式壓縮機內(nèi)運動部件的磨損，從而可以延長旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壽命。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機還可具有如下附加技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述通氣孔在從所述端板的鄰近所述定子的表面向遠離所述定子的表面上、由內(nèi)向外傾斜延伸。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述通氣孔相對于水平方向的傾斜角度范圍為:30。-60。。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述機殼的內(nèi)壁上設(shè)有親油層。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述通氣孔在垂直于所述端板的徑向方向上的尺寸大于其在平行于所述端板的徑向方向上的尺寸。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述通氣孔的數(shù)量為多個且繞所述端板的軸線間隔設(shè)置。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述多個通氣孔繞所述端板的軸線均勻分布。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述轉(zhuǎn)子在軸向截面上為倒“U”形；還包括消音器，所述消音器設(shè)在所述上軸承的上端且所述消音器的上端設(shè)有排氣口且所述消音器的上端延伸至所述定子的下端面。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述消音器的上端敞開。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述消音器的上端的敞開面積等于所述定子下端面的面積。
[0017]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實用新型再一個實施例的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4a和圖4b分別是根據(jù)本實用新型實施例的外轉(zhuǎn)子式電機的轉(zhuǎn)子上的通氣孔在轉(zhuǎn)子端板上的分布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]旋轉(zhuǎn)式壓縮機100 ；
[0025]外轉(zhuǎn)子式電機I ;定子11 ;轉(zhuǎn)子12 ;端板121 ;通氣孔1211 ;側(cè)板122 ；
[0026]旋轉(zhuǎn)部2 ;氣缸21 ;氣缸腔211 ;上軸承22 ;下軸承23 ；曲軸24 ;偏軸部241 ;活塞25 ；
[0027]機殼3 ;排氣管31 ；
[0028]消音器4;排氣口 41。

【具體實施方式】
[0029]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0032]下面首先參考圖1-圖3描述根據(jù)本實用新型實施例的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的具體結(jié)構(gòu)。如圖1-圖3所示，根據(jù)本實用新型實施例的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100包括機殼3，機殼3內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的驅(qū)動部和旋轉(zhuǎn)部2。
[0033]如圖1-圖3所示，驅(qū)動部包括電機，其中該電機為外轉(zhuǎn)子式電機1，外轉(zhuǎn)子式電機I包括定子11和設(shè)在定子11外部的轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)子12相對于定子11可旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子12罩設(shè)在定子11外部，轉(zhuǎn)子12包括端板121和圍繞端板121周向設(shè)置的側(cè)板122，具體地，如圖1和圖2所示，轉(zhuǎn)子12可以構(gòu)造成下端敞開的結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子12在軸向截面上為倒“U”形，如圖3所示，轉(zhuǎn)子12可以構(gòu)造成上端敞開的結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子12在軸向截面上為“U”形。
[0034]如圖1-圖3所示，旋轉(zhuǎn)部2包括氣缸21、上軸承22、下軸承23和曲軸24，氣缸21內(nèi)形成有氣缸腔211，氣缸腔211內(nèi)設(shè)置有活塞25，上軸承22設(shè)在氣缸21的上端，下軸承23設(shè)在氣缸21的下端，曲軸24由下向上依次穿過下軸承23、氣缸21和上軸承22并向上延伸至驅(qū)動部內(nèi)，曲軸24與電機的轉(zhuǎn)子12相連，活塞25套設(shè)在曲軸24上的偏軸部241上，轉(zhuǎn)子12帶動曲軸24旋轉(zhuǎn)，曲軸24進而帶動活塞25在氣缸腔211內(nèi)旋轉(zhuǎn)由此達到壓縮的目的。外部的冷媒從機殼3的吸氣口進入到氣缸腔211內(nèi)，經(jīng)活塞25的壓縮后從氣缸21的排氣孔排出高壓冷媒氣體，壓縮后的高壓冷媒氣體向上流動，再經(jīng)過上軸承22的排氣孔排出，高壓冷媒氣體可以沿著有通道的地方往機殼3上部流動,再從機殼3的排氣管31排出旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。
[0035]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員均知，高壓冷媒氣體中混合有冷凍機油，如果冷凍機油在機殼內(nèi)無法得到很好的分離，則會隨著高壓冷媒氣體通過排氣管排出壓縮機，進而進入制冷循環(huán)系統(tǒng)中參與循環(huán)。為了確保壓縮機的性能不受到影響，且不能讓壓縮機內(nèi)部缺油，技術(shù)人員需要進行設(shè)計以便減小壓縮機的排油量，一旦缺油，壓縮機的運動部件的磨損會加速，從而影響壓縮機壽命。
[0036]本實用新型的發(fā)明人根據(jù)其長期的從業(yè)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的安裝有外轉(zhuǎn)子式電機I的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100中，外轉(zhuǎn)子式電機I的定子11上繞有銅線，銅線與銅線之間存在有微小間隙，并且定子11槽與槽之間存在較大的間隙，上述這些間隙均能成為良好的氣體冷媒的通道，而本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，可以利用上述的間隙來提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的油分離的效果，進而可以提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的性能。
[0037]由此，根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100，轉(zhuǎn)子12的端板121上設(shè)有貫穿其厚度的通氣孔1211，從氣缸21的排氣孔排出的冷媒混合氣體可以向上流動至外轉(zhuǎn)子式電機I內(nèi)部，并在定子11的銅線與銅線之間的間隙，或者定子11槽與槽之間的間隙進行油氣分離，分離后的油滴可以通過轉(zhuǎn)子12的端板121上的通氣孔1211排出到轉(zhuǎn)子12外部，之后油滴在重力的作用下落到機殼3的底部，從而減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的排油量，這樣可以提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的性能，降低制冷循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)油量，減緩旋轉(zhuǎn)式壓縮機100內(nèi)運動部件的磨損，從而可以延長旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的壽命。
[0038]此外，通氣孔1211在從端板121的鄰近定子11的表面向遠離定子11的表面由內(nèi)向外傾斜延伸，也就是說，通氣孔1211從轉(zhuǎn)子12中心的方向向機殼3的內(nèi)壁方向傾斜，由此，一方面，當(dāng)轉(zhuǎn)子12高速旋轉(zhuǎn)時，高壓冷媒氣體通過通氣孔1211時，可以把氣體“甩”向機殼3的內(nèi)壁面，該結(jié)構(gòu)可以利用冷媒氣體對機殼3內(nèi)壁的撞擊，進一步地促進冷媒氣體中混合的冷凍機油更好的分離。另一方面，在轉(zhuǎn)子12內(nèi)已經(jīng)凝結(jié)成油滴的部分，可以更加容易地從通氣孔1211中隨著轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動被帶到轉(zhuǎn)子12外部，進而可以沿著機殼3內(nèi)壁回流至旋轉(zhuǎn)式壓縮機100底部。
[0039]下面參考圖1和圖2，描述根據(jù)本實用新型第一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。該實施例中，外轉(zhuǎn)子式電機I的轉(zhuǎn)子12的開口向下，轉(zhuǎn)子12在軸向截面上為倒“U”形，轉(zhuǎn)子12的端板121位于側(cè)板122的上方，即側(cè)板122從端板121上向下延伸。
[0040]通氣孔1211在從端板121的鄰近定子11的表面向遠離定子11的表面上、由內(nèi)向外傾斜延伸，如圖1所示，也就是說，通氣孔1211在從端板121的下表面向端板121的上表面方向上，由轉(zhuǎn)子12的中心向離鄰近機殼3內(nèi)壁的方向傾斜延伸，這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機100運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子12高速旋轉(zhuǎn)，高壓冷媒氣體通過通氣孔1211時，可以把氣體“甩”向機殼3的內(nèi)壁面,該結(jié)構(gòu)可以利用冷媒氣體對機殼3內(nèi)壁的撞擊，進一步地促進冷媒氣體中混合的冷凍機油更好的分離，凝結(jié)成油滴沿著機殼3內(nèi)壁回流至旋轉(zhuǎn)式壓縮機100底部，保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的油面高度，從而保證旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的性能與可靠性。
[0041]其中可選地，通氣孔1211相對于水平方向的傾斜角度范圍可以是30° -60°。例如圖1和圖2中所示，在軸向截面上，通氣孔1211從下向上向外傾斜延伸，通氣孔1211截面的側(cè)壁與水平面的夾角為α，該角度α的范圍可以是30° -60°，由此可以使轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動時，冷媒氣體可以更加容易地從該通氣孔1211內(nèi)被“甩出”。有利地，機殼3的內(nèi)壁上可以設(shè)有親油層，該親油層具有促進冷凍機油與冷媒氣體分離的作用，可以進一步的減小旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的排油量。具體地，高壓的油氣混合物“撞擊”在親油層上后，冷凍機油在親油層的作用下可以很好地和氣體分離，從而凝結(jié)成油滴，回到旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的底部。
[0042]如圖4a和圖4b所不,通氣孔1211在垂直于端板121的徑向方向上的尺寸大于其在平行于端板121的徑向方向上的尺寸，這樣轉(zhuǎn)子12在旋轉(zhuǎn)的過程中，可以降低風(fēng)阻，減小旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的功耗。例如圖4a和圖4b所示，假設(shè)圖中的箭頭示出了轉(zhuǎn)子12的旋轉(zhuǎn)方向，即在水平投影內(nèi)，該通氣孔1211的迎風(fēng)面的長度為B，非迎風(fēng)面長度為A，將B的尺寸設(shè)置成小于A的尺寸，并且控制B的長度，可以使得該轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)時風(fēng)阻降低，減小旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的功耗?？蛇x地，水平投影內(nèi)，通氣孔1211的形狀可以是多樣的，例如可以是矩形、橢圓形、不規(guī)則形均可。
[0043]優(yōu)選地，為了更好的使得高壓冷媒氣體通過通氣孔1211，可以設(shè)置多個通氣孔1211，多個通氣孔1211繞端板121的軸線間隔設(shè)置，進一步地，多個通氣孔1211繞端板121的軸線均勻分布。如圖4a中具有兩個通氣孔1211，圖4b中則具有四個通氣孔1211。具體地通氣孔1211的總面積可以通過理論計算與實驗驗證得到，以使通氣孔1211的面積達到最優(yōu)化，即保證通氣性，又不增加旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的功耗。
[0044]在本實用新型的一個具體示例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機100還包括消音器4，消音器4設(shè)在上軸承22的上端且消音器4的上端設(shè)有排氣口 41，經(jīng)氣缸腔211內(nèi)被壓縮的冷媒氣體通過消音器4的排氣口 41向上排出。其中，消音器4的上端延伸至定子11的下端面，由此排氣口 41也延伸至定子11的下端面，由此，可以使絕大部分從上軸承22排出的高壓冷媒氣體向定子11的銅線上流動。通過圖2中的箭頭所示方向可以更好地了解旋轉(zhuǎn)式壓縮機100內(nèi)部的排氣方向與油的分離后返回到旋轉(zhuǎn)式壓縮機100底部的方向。
[0045]混合氣體通過定轉(zhuǎn)子12間隙、定子11的銅線與銅線間隙、定子11槽與槽之間的間隙后達到定子11上部，然后流經(jīng)轉(zhuǎn)子12上的通氣孔1211并傾斜流向機殼3內(nèi)壁，這樣高壓冷媒氣體則會“撞擊”在機殼3內(nèi)壁處，更加容易地進行冷凍機油的分離，分離后的冷凍機油隨著內(nèi)壁下流，最后達到旋轉(zhuǎn)式壓縮機100底部，而冷媒氣體則從機殼3上部的排氣管31排至制冷循環(huán)裝置中，從而參與制冷循環(huán)。
[0046]優(yōu)選地，消音器4的上端敞開，即消音器4的整個上端面即構(gòu)成消音器4的排氣口41，進一步地，消音器4的上端的敞開面積等于定子11下端面的面積，這樣可以使消音器4內(nèi)的高壓冷媒氣體可以更加容易地向上流動至定子11內(nèi)部。
[0047]下面參考圖3，描述根據(jù)本實用新型第二個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100。與上述實施例不同的是，該實施例中，外轉(zhuǎn)子式電機I的轉(zhuǎn)子12的開口向上，轉(zhuǎn)子12在軸向截面上為正“U”形，轉(zhuǎn)子12的端板121位于側(cè)板122的下方，即側(cè)板122從端板121上向上延伸。
[0048]此時通氣孔1211位于轉(zhuǎn)子12下端，當(dāng)從上軸承22排出的高壓冷媒氣體向上流動時，一部分可以通過該通氣孔1211進入到轉(zhuǎn)子12內(nèi)部，以便在定子11內(nèi)的間隙中進行油氣分離，經(jīng)油氣分離后，冷凍機油還可以通過該通氣孔1211向下排出至轉(zhuǎn)子12外部，進而流向旋轉(zhuǎn)式壓縮機100下部。
[0049]通氣孔1211在從端板121的鄰近定子11的表面向遠離定子11的表面上、由內(nèi)向外傾斜延伸，如圖3所示，也就是說，通氣孔1211在從端板121的上表面向端板121的下表面方向上，由轉(zhuǎn)子12的中心向離鄰近機殼3內(nèi)壁的方向傾斜延伸，這樣當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機100運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子12高速旋轉(zhuǎn)，冷凍機油可以從通氣孔1211 “甩”向機殼3的內(nèi)壁面，該結(jié)構(gòu)可以使冷凍機油更容易地排出至轉(zhuǎn)子12外部。
[0050]根據(jù)本實用新型實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機100的其他構(gòu)成例如氣缸21、上軸承22、下軸承23等的具體結(jié)構(gòu)以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳述。
[0051]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0052]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括: 機殼; 旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部設(shè)在所述機殼內(nèi)且所述旋轉(zhuǎn)部包括氣缸和設(shè)在所述氣缸上端的上軸承；以及 外轉(zhuǎn)子式電機，所述外轉(zhuǎn)子式電機設(shè)在所述機殼內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子式電機包括定子和可旋轉(zhuǎn)地罩設(shè)在所述定子外部的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括端板和圍繞所述端板周向設(shè)置的側(cè)板，所述端板上設(shè)有貫穿其厚度的通氣孔，所述通氣孔在從所述端板的鄰近所述定子的表面向遠離所述定子的表面由內(nèi)向外傾斜延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述通氣孔相對于水平方向的傾斜角度范圍為:30° -60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述機殼的內(nèi)壁上設(shè)有親油層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述通氣孔在垂直于所述端板的徑向方向上的尺寸大于其在平行于所述端板的徑向方向上的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述通氣孔的數(shù)量為多個且繞所述端板的軸線間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述多個通氣孔繞所述端板的軸線均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子在軸向截面上為倒“U”形； 還包括消音器，所述消音器設(shè)在所述上軸承的上端且所述消音器的上端設(shè)有排氣口且所述消音器的上端延伸至所述定子的下端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述消音器的上端敞開。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有外轉(zhuǎn)子式電機的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述消音器的上端的敞開面積等于所述定子下端面的面積。
【文檔編號】F04C29/02GK203962411SQ201420324405
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊涇濤, 吳延平 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司