一種lng管道潛液四級泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LNG管道潛液四級泵，屬于LNG【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型包括電機，電機包括電機殼、設(shè)于電機殼內(nèi)壁的電機定子、以及設(shè)于電機定子內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動的電機轉(zhuǎn)子，在電機定子的同一圓周上均布有若干連通其兩端面的通孔，電機轉(zhuǎn)子的兩端上分別連接有一二級泵體和三四級泵體，一二級泵體上遠離電機側(cè)的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭，一二級泵體上靠近電機側(cè)的出口連通與電機內(nèi)部連通；三四級泵體上遠離電機側(cè)的進口通過導(dǎo)流管與電機內(nèi)部連通，三四級泵體上靠近電機側(cè)的出口通過輸出管連接至介質(zhì)輸出口。本實用新型中電機自身的發(fā)熱量能隨輸送LNG帶走，不會對浸泡電機的LNG液源產(chǎn)生影響，即不會氣化LNG液源，杜絕了LNG液源的浪費。
【專利說明】一種LNG管道潛液四級泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及LNG【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是LNG管道的潛液四級泵。

【背景技術(shù)】
[0002]由于LNG的特點是容易隨溫度變化而容易閃蒸的一種液化氣體，因此LNG的輸送設(shè)備對閃蒸氣體(BOG)的控制要求較高，以往同類設(shè)備中的LNG輸送都是電機外部管道輸送，電機是浸泡在LNG液源中的,泵電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生熱量將氣化很大一部分LNG液源,形成閃蒸氣體(B0G)，加大了 LNG液源的浪費。
[0003]以往同類設(shè)備中的介質(zhì)輸送方向是同一方向，泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸向力相同，使得電機轉(zhuǎn)子兩端的軸承受力不均勻，其中受力比較大的軸承壽命大大縮短，影響了泵的工作性能和壽命。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的實用新型目的在于:針對上述存在的問題，提供一種LNG管道潛液四級泵，解決現(xiàn)有技術(shù)中泵電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量將氣化部分LNG液源形成閃蒸氣體(B0G)，加大LNG液源的浪費的技術(shù)問題；將電機自身的發(fā)熱量能隨輸送LNG帶走，不會對浸泡電機的LNG液源產(chǎn)生影響，即不會氣化LNG液源，杜絕了 LNG液源的浪費。同時，泵工作時產(chǎn)生的閃蒸氣體(BOG)將通過與泵連接的管道帶走，不影響泵池LNG液源自身的壓力，保證泵池工作壓力統(tǒng)一穩(wěn)定。還解決現(xiàn)有技術(shù)中電機轉(zhuǎn)子受到同一軸向上的力，而使電機轉(zhuǎn)子兩端的軸承受力不均勻，導(dǎo)致軸承壽命大大縮短，影響了泵的工作性能和壽命的技術(shù)問題；將整體泵設(shè)置為上下兩端泵體，電機在中間的結(jié)構(gòu)，使泵的結(jié)構(gòu)均勻布置；同時對電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進行了改良，轉(zhuǎn)子軸兩端大小長度相同，有利于校正轉(zhuǎn)子的動平衡，電機兩邊相反的泵室設(shè)計改變了介質(zhì)流動方向，平衡了軸承的軸向負荷，大大提高了整體使用壽命。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型的LNG管道潛液四級泵，包括電機，所述電機包括電機殼、設(shè)于電機殼內(nèi)壁的電機定子、以及設(shè)于電機定子內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動的電機轉(zhuǎn)子，在電機定子的同一圓周上均布有若干連通其兩端面的通孔，所述電機轉(zhuǎn)子的兩端上分別連接有一二級泵體和三四級泵體，所述一二級泵體上遠離電機側(cè)的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭，所述一二級泵體上靠近電機側(cè)的出口連通與電機內(nèi)部連通；所述三四級泵體上遠離電機側(cè)的進口通過導(dǎo)流管與電機內(nèi)部連通，所述三四級泵體上靠近電機側(cè)的出口通過輸出管連接至介質(zhì)輸出口。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在電機定子上圓周分布若干通孔，當(dāng)泵工作時，LNG通過圓周分布的若干通孔輸送，使得電機自身的發(fā)熱量能隨輸送LNG帶走，穩(wěn)定電機各項性能，同時能降低LNG液源的閃蒸氣(BOG)，保證泵池內(nèi)部壓力統(tǒng)一穩(wěn)定。其葉輪軸向平衡，具體表現(xiàn)為:電機轉(zhuǎn)子通過兩軸承分別固定于電機殼內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子同時帶動一二級泵體、三四級泵體轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動LNG介質(zhì)按照如圖2中虛線部分的流向訴訟，當(dāng)輸送介質(zhì)經(jīng)過一二級泵體時，會產(chǎn)生一軸向力Fl，最終軸向力Fl通過電機轉(zhuǎn)子作用在軸承之上；同樣，當(dāng)輸送介質(zhì)經(jīng)過三四級泵體時，由于其進口在遠離電機一側(cè)，而出口在靠近電機一側(cè)，因此三四級泵體會產(chǎn)生一軸向力F2，最終F2通過電機轉(zhuǎn)子作用在軸承之上，軸向力Fl和軸向力F2力的方向相反，分別作用于兩軸承上的力相互抵消，達到軸向力平衡。當(dāng)作為LNG管道泵使用時，進液法蘭和出液法蘭分別與工藝管道兩端進行連接，使得LNG管道潛液兩用四級泵置于工藝管道之中，作為管道泵使用；當(dāng)作為LNG潛液泵使用時，將LNG管道潛液兩用四級泵整體置于LNG介質(zhì)泵池中，出液法蘭與LNG介質(zhì)泵池進行連接固定。因此，本實用新型中電機自身的發(fā)熱量能隨輸送LNG帶走，不會對浸泡電機的LNG液源產(chǎn)生影響，即不會氣化LNG液源，杜絕了 LNG液源的浪費。同時，泵工作時產(chǎn)生的閃蒸氣體(BOG)將通過與泵連接的管道帶走，不影響泵池LNG液源自身的壓力，保證泵池工作壓力統(tǒng)一穩(wěn)定。本實用新型的LNG管道潛液四級泵，可安裝在管道上和泵池內(nèi)兩種，具體表現(xiàn)為:當(dāng)作為LNG管道泵使用時，進液法蘭和出液法蘭；分別與工藝管道兩端進行連接，使得LNG管道潛液兩用四級泵置于工藝管道之中，作為管道泵使用；當(dāng)作為LNG潛液泵使用時，將LNG管道潛液兩用四級泵整體置于LNG介質(zhì)泵池中，出液法蘭與LNG介質(zhì)泵池進行連接固定。其中設(shè)置為上下兩端泵體，電機在中間的結(jié)構(gòu)，使泵的結(jié)構(gòu)均勻布置；同時對電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進行了改良，轉(zhuǎn)子軸兩端大小長度相同，有利于校正轉(zhuǎn)子的動平衡，電機兩邊相反的泵室設(shè)計改變了介質(zhì)流動方向，平衡了軸承的軸向負荷，大大提高了整體使用壽命。
[0008]本實用新型的LNG管道潛液四級泵，所述一二級泵體包括相互連通的一級泵室與二級泵室，一級泵室上的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭，所述二級泵室上的出口連通電機內(nèi)部，所述一級泵室內(nèi)設(shè)有一級葉輪和誘導(dǎo)輪，所述二級泵室內(nèi)設(shè)有二級葉輪，所述誘導(dǎo)輪、一級葉輪和二級葉輪均設(shè)于電機轉(zhuǎn)子上。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)輸送介質(zhì)經(jīng)過一級葉輪，二級葉輪時，會產(chǎn)生一軸向力F1，最終軸向力Fl通過電機轉(zhuǎn)子作用在軸承之上，可與三四級泵體上產(chǎn)生的力F2相抵消。其中LNG流體可被誘導(dǎo)輪經(jīng)過進液法蘭吸入，然后進入一級泵室，經(jīng)一級葉輪增壓過后進入到二級泵室，在二級泵室內(nèi)經(jīng)二級葉輪增壓過后，可進入到電機內(nèi)部并對電機內(nèi)部進行冷卻，再進入三四級泵體，從而便于對LNG介質(zhì)的輸送。
[0010]本實用新型的LNG管道潛液四級泵，所述三四級泵體包括相互連通的三級泵室和四級泵室，三級泵室上遠離電機側(cè)的進口通過導(dǎo)流管連通電機內(nèi)部，所述四級泵室上靠近電機側(cè)的出口通過輸出管匯聚于介質(zhì)輸出口，所述介質(zhì)輸出口處設(shè)有出液法蘭；所述三級泵室內(nèi)設(shè)有三級葉輪，所述四級泵室內(nèi)設(shè)有四級葉輪，所述三級葉輪與四級葉輪均設(shè)于電機轉(zhuǎn)子上。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將三四級泵體的進口設(shè)于遠離電機側(cè)，而起出口設(shè)置于靠近電機一側(cè)，使得介質(zhì)到達電機上蓋(后，通過導(dǎo)流管(將輸送介質(zhì)送至三級葉輪，四級葉輪時，會產(chǎn)生一軸向力F2，最終F2通過電機轉(zhuǎn)子)作用在軸承之上，軸向力Fl和軸向力F2力的方向相反，分別作用于兩軸承上的力相互抵消，達到軸向力平衡的效果。
[0012]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型的LNG管道潛液四級泵，電機自身的發(fā)熱量能隨輸送LNG帶走，不會對浸泡電機的LNG液源產(chǎn)生影響，即不會氣化LNG液源，杜絕了 LNG液源的浪費。同時，泵工作時產(chǎn)生的閃蒸氣體(BOG)將通過與泵連接的管道帶走，不影響泵池LNG液源自身的壓力，保證泵池工作壓力統(tǒng)一穩(wěn)定。
[0014]2、本實用新型的LNG管道潛液四級泵，其設(shè)置為上下兩端泵體，電機在中間的結(jié)構(gòu)，使泵的結(jié)構(gòu)均勻布置；同時對電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進行了改良，轉(zhuǎn)子軸兩端大小長度相同，有利于校正轉(zhuǎn)子的動平衡，電機兩邊相反的泵室設(shè)計改變了介質(zhì)流動方向，平衡了軸承的軸向負荷，大大提高了整體使用壽命。
[0015]3、本實用新型的LNG管道潛液四級泵，滿足不同工況下對泵的要求，既可作為管道泵使用，也可以將泵放入泵池內(nèi)作為潛液泵使用，而且安裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0017]圖1是本實用新型的LNG管道潛液四級泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的LNG管道潛液四級泵的半剖圖。
[0019]圖中標記:1-進液法蘭、2-—二級泵體、3-電機、4-三四級泵體、5-出液法蘭、6-電機轉(zhuǎn)子、21-誘導(dǎo)輪、22- —級葉輪、23- —級泵室、24- 二級泵室、25- 二級葉輪、26-電機下蓋、27-軸承、31-電機殼、32-電機定子、41-軸承、42-電機上蓋、43-輸出管、44-四級葉輪、45-四級泵室、46-三級泵室、47-三級葉輪、48-軸端蓋、49-導(dǎo)流管。

【具體實施方式】
[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型的LNG管道潛液四級泵，包括電機3，所述電機3包括電機殼31、設(shè)于電機殼31內(nèi)壁的電機定子32、以及設(shè)于電機定子32內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動的電機轉(zhuǎn)子6,電機定子32固定與電機殼31內(nèi)，電機上蓋42固定電機殼31上部，電機下蓋26固定于電機殼31下部，電機轉(zhuǎn)子6通過軸承41,軸承27安裝在電機定子32內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子6下部固定有一級葉輪22、二級葉輪25和誘導(dǎo)輪21，電機轉(zhuǎn)子6上部固定有三級葉輪47，四級葉輪44和軸端蓋48 ;在電機定子32的同一圓周上均布有若干連通其兩端面的通孔，所述電機轉(zhuǎn)子6的兩端上分別連接有一二級泵體2和三四級泵體4，所述一二級泵體2上遠離電機3側(cè)的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭1，所述一二級泵體2上靠近電機3側(cè)的出口連通與電機3內(nèi)部連通；所述三四級泵體4上遠離電機3側(cè)的進口通過導(dǎo)流管49與電機3內(nèi)部連通，所述三四級泵體4上靠近電機3側(cè)的出口通過輸出管43連接至介質(zhì)輸出口。其中所述一二級泵體2包括相互連通的一級泵室23與二級泵室24，一級泵室23上的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭I，所述二級泵室24上的出口連通電機3內(nèi)部，所述一級泵室23內(nèi)設(shè)有一級葉輪22和誘導(dǎo)輪21，所述二級泵室24內(nèi)設(shè)有二級葉輪25，所述誘導(dǎo)輪21、一級葉輪22和二級葉輪25均設(shè)于電機轉(zhuǎn)子6上。其中所述三四級泵體4包括相互連通的三級泵室46和四級泵室45，三級泵室46上遠離電機3側(cè)的進口通過導(dǎo)流管連通電機3內(nèi)部，所述四級泵室45上靠近電機3側(cè)的出口通過輸出管43匯聚于介質(zhì)輸出口，所述介質(zhì)輸出口處設(shè)有出液法蘭5 ;所述三級泵室46內(nèi)設(shè)有三級葉輪47，所述四級泵室45內(nèi)設(shè)有四級葉輪44，所述三級葉輪47與四級葉輪44均設(shè)于電機轉(zhuǎn)子6上。
[0023]本實用新型的LNG管道潛液四級泵，其兩端有進液法蘭和出液法蘭，安裝時只需將兩端法蘭與工藝管道上的法蘭進行連接即可完成安裝，泵啟動后，介質(zhì)通過一二級泵體輸送至三四級泵體，再通過出液法蘭輸出至外置設(shè)備或其他工藝管道，達到管道泵的使用效果；當(dāng)作為潛液泵使用時，出液法蘭與LNG泵池上的連接法蘭進行連接，將泵浸入LNG泵池內(nèi)即可使用。
[0024]本實用新型通過對三級泵室和四級泵室對介質(zhì)流向的改變實現(xiàn)軸向力Fl和軸向力F2相互抵消，保護電機轉(zhuǎn)子兩端的軸承和軸承受力均勻，延長泵的使用壽命，具體工作原理為:電機轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動帶動一級葉輪，二級葉輪，三級葉輪，四級葉輪一同轉(zhuǎn)動，LNG介質(zhì)在葉輪葉片的驅(qū)動下按照圖2中虛線所示流向輸送，當(dāng)輸送介質(zhì)經(jīng)過一級葉輪，二級葉輪時，會產(chǎn)生一軸向力F1，最終軸向力Fl通過電機轉(zhuǎn)子作用在軸承之上；介質(zhì)到達電機上蓋后，通過導(dǎo)流管(15)將輸送介質(zhì)送至三級葉輪，四級葉輪時，會產(chǎn)生一軸向力F2，最終F2通過電機轉(zhuǎn)子作用在軸承之上，軸向力Fl和軸向力F2力的方向相反，分別作用于軸承，軸承上的力相互抵消，達到軸向力平衡的效果。
[0025]本實用新型中電機自身的發(fā)熱量能隨輸送LNG帶走，不會對浸泡電機的LNG液源產(chǎn)生影響，即不會氣化LNG液源，杜絕了 LNG液源的浪費。同時，泵工作時產(chǎn)生的閃蒸氣體(BOG)將通過與泵連接的管道帶走，不影響泵池LNG液源自身的壓力，保證泵池工作壓力統(tǒng)一穩(wěn)定。且流道設(shè)計新穎，滿足不同工況下對泵的要求，既可作為管道泵使用，也可以將泵放入泵池內(nèi)作為潛液泵使用，而且安裝方便。本實用新型均勻的結(jié)構(gòu)布置，分為上下兩端泵體，電機在中間的結(jié)構(gòu)，同時對電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進行了改良，轉(zhuǎn)子軸兩端大小長度相同，有利于校正轉(zhuǎn)子的動平衡，電機兩邊相反的泵室設(shè)計改變了介質(zhì)流動方向，平衡了軸承的軸向負荷，大大提高了整體使用壽命。
[0026]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種LNG管道潛液四級泵，其特征在于:它包括電機(3)，所述電機(3)包括電機殼(31)、設(shè)于電機殼(31)內(nèi)壁的電機定子(32)、以及設(shè)于電機定子(32)內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動的電機轉(zhuǎn)子(6)，在電機定子(32)的同一圓周上均布有若干連通其兩端面的通孔，所述電機轉(zhuǎn)子(6)的兩端上分別連接有一二級泵體(2)和三四級泵體(4)，所述一二級泵體(2)上遠離電機(3)側(cè)的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭(1)，所述一二級泵體(2)上靠近電機(3)側(cè)的出口連通與電機(3)內(nèi)部連通；所述三四級泵體(4)上遠離電機(3)側(cè)的進口通過導(dǎo)流管(49)與電機(3)內(nèi)部連通，所述三四級泵體(4)上靠近電機(3)側(cè)的出口通過輸出管(43)連接至介質(zhì)輸出口。
2.如權(quán)利要求1所述的LNG管道潛液四級泵，其特征在于:所述一二級泵體(2)包括相互連通的一級泵室(23)與二級泵室(24)，一級泵室(23)上的介質(zhì)吸入口處設(shè)有進液法蘭(I)，所述二級泵室(24 )上的出口連通電機(3 )內(nèi)部，所述一級泵室(23 )內(nèi)設(shè)有一級葉輪(22)和誘導(dǎo)輪(21)，所述二級泵室(24)內(nèi)設(shè)有二級葉輪(25)，所述誘導(dǎo)輪(21)、一級葉輪(22)和二級葉輪(25)均設(shè)于電機轉(zhuǎn)子(6)上。
3.如權(quán)利要求1所述的LNG管道潛液四級泵，其特征在于:所述三四級泵體(4)包括相互連通的三級泵室(46)和四級泵室(45)，三級泵室(46)上遠離電機(3)側(cè)的進口通過導(dǎo)流管連通電機(3)內(nèi)部，所述四級泵室(45)上靠近電機(3)側(cè)的出口通過輸出管(43)匯聚于介質(zhì)輸出口，所述介質(zhì)輸出口處設(shè)有出液法蘭(5);所述三級泵室(46)內(nèi)設(shè)有三級葉輪(47 )，所述四級泵室(45 )內(nèi)設(shè)有四級葉輪(44 )，所述三級葉輪(47 )與四級葉輪(44 )均設(shè)于電機轉(zhuǎn)子(6)上。
【文檔編號】F04D13/08GK204003510SQ201420422140
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】江濤, 楊國柱, 甘鵬, 羅軍, 魏瑛, 武佳慧, 江群, 盧榮 申請人:成都華氣厚普機電設(shè)備股份有限公司