一種串接式舉液器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開采地下原油的井內(nèi)采油器件，尤其涉及一種串接式舉液器，其包括游動(dòng)套、上限位扶正座和下限位座，所述上限位扶正座和下限位座通過(guò)連接軸固定連接，所述游動(dòng)套套在所述連接軸外，所述游動(dòng)套上設(shè)有漏砂通道；本實(shí)用新型的串接式舉液器采用在游動(dòng)套本體上設(shè)置漏砂通道，使泥砂通過(guò)漏砂通道進(jìn)入油通道，防止砂?？ㄔ诿芊猸h(huán)與游動(dòng)套主體之間，使通過(guò)彈簧支撐件支撐的密封環(huán)可彈性收縮或擴(kuò)張，不會(huì)造成砂卡，從而減少柱塞的磨損以及在其磨損后仍能保持良好的密封性，延長(zhǎng)了使用壽命和檢修周期。
【專利說(shuō)明】一種串接式舉液器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開采地下原油的井內(nèi)采油器件，尤其涉及一種串接式舉液器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前石油工業(yè)的采油裝置，都采用抽油機(jī)驅(qū)動(dòng)井下泵式采油器來(lái)完成。這種井下泵式采油器由單向底閥、泵套、柱塞、油管和抽油桿組成。這種采油器采油時(shí)將井下泵的泵套及單向底閥沿油井套管安置井下，將油管依次下入井中，然后將柱塞安在抽油桿端部。隨抽油桿一起下入井中并進(jìn)入泵套內(nèi)，由抽油機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成采油工作。由于原油中常含有泥砂，因此造成柱塞的磨損嚴(yán)重，與泵筒內(nèi)間隙過(guò)大無(wú)法抽出油，導(dǎo)致檢泵周期縮短。更為復(fù)雜的是在檢泵時(shí)，必須將油管和抽油桿分別從井下提出地面，并且在泵維修、儲(chǔ)運(yùn)中需采用專項(xiàng)措施防止泵筒彎曲或襯套錯(cuò)位，安裝復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。本 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的專利200920174333.0采用密封環(huán)通過(guò)彈簧與游動(dòng)套主體支撐，可彈性收縮讓砂粒順利通過(guò)，解決了柱塞的磨損嚴(yán)重以及泵筒內(nèi)間隙過(guò)大無(wú)法抽油的問(wèn)題，隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，新的問(wèn)題隨之產(chǎn)生，砂粒會(huì)卡在密封環(huán)與游動(dòng)套主體之間，使其失去彈性收縮能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種密封性好，維護(hù)簡(jiǎn)單，防磨損，防砂卡的串接式舉液器，增長(zhǎng)油泵的維護(hù)周期，提高出油率。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種串接式舉液器采用的主要技術(shù)方案為:其包括游動(dòng)套、上限位扶正座和下限位座，所述上限位扶正座和下限位座通過(guò)連接軸固定連接，所述游動(dòng)套套在所述連接軸外，所述游動(dòng)套上設(shè)有漏砂通道。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種串接式舉液器還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述游動(dòng)套包括本體、密封環(huán)和鎖緊套，所述游動(dòng)套本體外套設(shè)所述密封環(huán)和鎖緊套。
[0007]所述密封環(huán)包括弧形件，所述弧形件內(nèi)側(cè)徑向設(shè)有安裝彈性部件的凹糟，所述密封環(huán)與游動(dòng)套本體通過(guò)所述彈性部件支撐。
[0008]所述弧形件底邊設(shè)有支撐所述徑向安裝彈性部件的凹槽的凸字形。
[0009]所述游動(dòng)套與連接軸之間設(shè)有油通道，所述油通道與所述漏砂通道相連通。
[0010]所述漏砂通道設(shè)置在與所述凸字形相對(duì)的游動(dòng)套本體上；所述漏砂通道的直徑為I ?3mm0
[0011 ] 所述密封環(huán)至少為2個(gè)，所述游動(dòng)套上設(shè)有隔離密封環(huán)的T型隔離段，所述密封環(huán)由所述T型隔離段和鎖定套鎖定。
[0012]所述游動(dòng)套的長(zhǎng)度小于所述連接軸的長(zhǎng)度，所述游動(dòng)套的內(nèi)徑大于所述連接軸的直徑。
[0013]所述下限位座外沿上設(shè)有下流油通道，所述下流油通道出油口到軸心的距離小于所述游動(dòng)套的內(nèi)半徑；所述上限位扶正座外沿上設(shè)有上流油通道，所述上流油通道進(jìn)油口到軸心的距離大于所述游動(dòng)套的內(nèi)半徑。
[0014]所述連接軸一端設(shè)有凸起，另一端設(shè)有卡槽。
[0015]所述連接軸的一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0016]本實(shí)用新型的串接式舉液器的有益效果在于:
[0017]I)本實(shí)用新型的串接式舉液器采用在游動(dòng)套本體上設(shè)置漏砂通道，使泥砂通過(guò)漏砂通道進(jìn)入油通道，防止砂粒卡在密封環(huán)與游動(dòng)套主體之間，使通過(guò)彈簧支撐件支撐的密封環(huán)可彈性收縮或擴(kuò)張，不會(huì)造成砂卡，從而減少柱塞的磨損以及在其磨損后仍能保持良好的密封性，延長(zhǎng)了使用壽命和檢修周期。
[0018]2)本實(shí)用新型的串接式舉液器具有防砂卡耐磨，密封性能好，增長(zhǎng)了油井內(nèi)設(shè)備的維護(hù)周期，提高出油率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的串接式舉液器的整體示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的串接式舉液器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的串接式舉液器A-A側(cè)視圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的串接式舉液器B-B側(cè)視圖

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的串接式舉液器包括游動(dòng)套1、上限位扶正座2和下限位座3，所述上限位扶正座2通過(guò)連接軸4與所述下限位座3固定連接，所述游動(dòng)套I套在所述連接軸4外，所述游動(dòng)套I與連接軸4之間設(shè)有油通道5，所述游動(dòng)套I的長(zhǎng)度小于所述連接軸4的長(zhǎng)度，所述游動(dòng)套I的內(nèi)徑大于所述連接軸4的直徑。參見(jiàn)圖2，所述游動(dòng)套I上設(shè)有漏砂通道18，所述漏砂通道18設(shè)置在與所述凸字型19相對(duì)的游動(dòng)套本體11上，且與油通道5相連通。本實(shí)施例的串接式舉液器采用在游動(dòng)套本體上設(shè)置漏砂通道，使泥砂通過(guò)漏砂通道進(jìn)入油通道，防止砂?？ㄔ诿芊猸h(huán)與游動(dòng)套主體之間，使通過(guò)彈簧支撐件支撐的密封環(huán)可彈性收縮或擴(kuò)張，不會(huì)造成砂卡，從而減少柱塞的磨損以及在其磨損后仍能保持良好的密封性，延長(zhǎng)了使用壽命和檢修周期。
[0025]參見(jiàn)圖1和2，游動(dòng)套I包括本體11、密封環(huán)12和鎖緊套13，所述游動(dòng)套本體11外套設(shè)所述密封環(huán)12和鎖緊套13。所述密封環(huán)12包括弧形件14，所述弧形件14內(nèi)側(cè)徑向設(shè)有安裝彈性部件15的凹糟16，所述弧形件14底邊設(shè)有支撐所述徑向安裝彈性部件15的凹槽16的凸字形19，所述密封環(huán)12與游動(dòng)套本體11通過(guò)所述彈性部件15支撐。
[0026]優(yōu)選地，所述密封環(huán)12至少為2個(gè)，所述游動(dòng)套上設(shè)有隔離密封環(huán)12的T型隔離段17，所述密封環(huán)12由所述T型隔離段17和鎖定套13鎖定。
[0027]優(yōu)選地，參見(jiàn)圖2-4，所述下限位座3外沿上設(shè)有下流油通道31，所述下流油通道31出油口到軸心的距離小于所述游動(dòng)套I的內(nèi)半徑；所述上限位扶正座2外沿上設(shè)有上流油通道21，所述上流油通道21進(jìn)油口到軸心的距離大于所述游動(dòng)套I的內(nèi)半徑。
[0028]優(yōu)選地，所述連接軸4 一端設(shè)有凸起，另一端設(shè)有卡槽。
[0029]優(yōu)選地，所述連接軸4的一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0030]優(yōu)選地，所述漏砂通道I的直徑為2.5mm。
[0031]工作時(shí)，舉液器在油井內(nèi)隨著抽油桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)有砂粒卡入時(shí)，由弧形件14拼接的密封環(huán)12通過(guò)彈簧15與游動(dòng)套本體11支撐，可彈性收縮，讓砂粒順利通過(guò)漏砂通道18進(jìn)入油通道5內(nèi)，不會(huì)造成砂卡；由于彈簧15支撐的密封環(huán)12可彈性的擴(kuò)張，在使舉液器與抽油桿內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成磨損后，仍能保持舉液器的密封環(huán)12外沿與抽油桿桿壁緊密貼合，繼續(xù)保持密封性，延長(zhǎng)了使用壽命和檢修周期。
[0032]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種串接式舉液器，其包括游動(dòng)套、上限位扶正座和下限位座，所述上限位扶正座和下限位座通過(guò)連接軸固定連接，所述游動(dòng)套套在所述連接軸外；其特征在于:所述游動(dòng)套上設(shè)有漏砂通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述游動(dòng)套包括本體、密封環(huán)和鎖緊套，所述游動(dòng)套本體外套設(shè)所述密封環(huán)和鎖緊套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述密封環(huán)包括弧形件，所述弧形件內(nèi)側(cè)徑向設(shè)有安裝彈性部件的凹糟，所述密封環(huán)與游動(dòng)套本體通過(guò)所述彈性部件支撐；所述弧形件底邊設(shè)有支撐所述徑向安裝彈性部件的凹槽的凸字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述游動(dòng)套與連接軸之間設(shè)有油通道，所述油通道與所述漏砂通道相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述漏砂通道設(shè)置在與所述凸字形相對(duì)的游動(dòng)套本體上；所述漏砂通道的直徑為I?3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述密封環(huán)至少為2個(gè)，所述游動(dòng)套上設(shè)有隔離密封環(huán)的T型隔離段，所述密封環(huán)由所述T型隔離段和鎖定套鎖定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述游動(dòng)套的長(zhǎng)度小于所述連接軸的長(zhǎng)度，所述游動(dòng)套的內(nèi)徑大于所述連接軸的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述下限位座外沿上設(shè)有下流油通道，所述下流油通道出油口到軸心的距離小于所述游動(dòng)套的內(nèi)半徑；所述上限位扶正座外沿上設(shè)有上流油通道，所述上流油通道進(jìn)油口到軸心的距離大于所述游動(dòng)套的內(nèi)半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述連接軸一端設(shè)有凸起，另一端設(shè)有卡槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的一種串接式舉液器，其特征在于:所述連接軸的一端設(shè)有外螺紋，另一端設(shè)有內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】F04B47/00GK204226160SQ201420550082
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】李德全, 劉斌 申請(qǐng)人:李德全