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      一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):5482111閱讀:478來(lái)源:國(guó)知局
      一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及密封結(jié)構(gòu),尤其涉及一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括相配合的軸承和主軸,軸承通過(guò)軸承端蓋固定設(shè)于殼體上,軸承端蓋具有與主軸相配合的孔,軸承端蓋外端在與主軸配合處具有凹槽,凹槽設(shè)有緊密包圍主軸的密封件,密封件通過(guò)填料壓蓋固定設(shè)于軸承端蓋上,軸承端蓋內(nèi)端在與主軸配合處設(shè)有擋油螺母,擋油螺母與主軸相配合,且一端面與軸承相接觸、另一端面與軸承端蓋內(nèi)端面具有間隙,軸承端蓋內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái),擋油螺母在圓周方向具有將凸臺(tái)罩住的延伸部,凸臺(tái)與擋油螺母延伸部具有間隙。本實(shí)用新型密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。
      【專利說(shuō)明】一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及密封結(jié)構(gòu),尤其涉及一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]離心風(fēng)機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)廣泛的一種通用設(shè)備,目前,離心風(fēng)機(jī)的軸封大多用填料密封或骨架密封等密封元件,由于填料及密封元件主要密封是靠密封件與軸的緊密接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)密封,軸與密封件在運(yùn)行時(shí)就有相對(duì)運(yùn)動(dòng),設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行就會(huì)造成密封件及軸磨損而漏油,需要停機(jī)才能處理,漏油及對(duì)環(huán)境造成污染,也影響設(shè)備的安全運(yùn)行。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu)。
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu),包括相配合的軸承和主軸,軸承通過(guò)軸承端蓋固定設(shè)于殼體上,軸承端蓋具有與主軸相配合的孔,軸承端蓋外端在與主軸配合處具有凹槽,凹槽設(shè)有緊密包圍主軸的密封件,密封件通過(guò)填料壓蓋固定設(shè)于軸承端蓋上,軸承端蓋內(nèi)端在與主軸配合處設(shè)有擋油螺母,擋油螺母與主軸相配合,且一端面與軸承相接觸、另一端面與軸承端蓋內(nèi)端面具有間隙,軸承端蓋內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái),擋油螺母在圓周方向具有將凸臺(tái)罩住的延伸部,凸臺(tái)與擋油螺母延伸部具有間隙。
      [0005]進(jìn)一步的是:軸承端蓋與主軸相配合的孔設(shè)有螺旋槽。
      [0006]進(jìn)一步的是:擋油螺母設(shè)有回油孔。
      [0007]進(jìn)一步的是:密封件為油氈或骨架密封。
      [0008]進(jìn)一步的是:軸承端蓋與殼體之間的連接、填料壓蓋與軸承端蓋之間的連接均為螺釘連接。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)設(shè)置擋油螺母延伸部和軸承端蓋內(nèi)端凸臺(tái),避免大量飛濺油進(jìn)入軸封間隙,流進(jìn)軸封間隙的油在離心力作用下,通過(guò)設(shè)置在擋油螺母與軸承端蓋內(nèi)端之間的間隙甩出,進(jìn)一步的在軸承端蓋與主軸相配合的孔設(shè)有螺旋槽,防止一部分油沿主軸流出,在擋油螺母設(shè)有回油孔,增強(qiáng)回油效果。本實(shí)用新型密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,可以使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期大大延長(zhǎng),既節(jié)約了大量潤(rùn)滑油,大大減少了維修量,起到了節(jié)能降耗的作用,又避免了設(shè)備因漏油停機(jī),提高了生產(chǎn)效率。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖中零部件、部位及編號(hào):1-軸承、2-主軸、3-軸承端蓋、4-殼體、5-密封件、6-填料壓蓋、7-擋油螺母、31-孔、32-凹槽、33-凸臺(tái)、71-回油孔。

      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0013]如圖1所示,本實(shí)用新型包括相配合的軸承I和主軸2,軸承I通過(guò)軸承端蓋3固定設(shè)于殼體4上,軸承端蓋3具有與主軸2相配合的孔31,軸承端蓋3外端在與主軸2配合處具有凹槽32,凹槽32設(shè)有緊密包圍主軸2的密封件5,密封件5通過(guò)填料壓蓋6固定設(shè)于軸承端蓋3上,軸承端蓋3內(nèi)端在與主軸2配合處設(shè)有擋油螺母7,擋油螺母7與主軸2相配合,且一端面與軸承I相接觸、另一端面與軸承端蓋3內(nèi)端面具有間隙,軸承端蓋3內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)33,擋油螺母7在圓周方向具有將凸臺(tái)33罩住的延伸部,凸臺(tái)33與擋油螺母7延伸部具有間隙。密封件5為油氈或骨架密封。
      [0014]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擋油螺母7延伸部和軸承端蓋3內(nèi)端凸臺(tái)33,避免大量飛濺油進(jìn)入軸封間隙,流進(jìn)軸封間隙的油在離心力作用下,通過(guò)設(shè)置在擋油螺母7與軸承端蓋3內(nèi)端之間的間隙甩出,擋油螺母7同時(shí)起緊固軸承I的作用。密封件5為油氈或骨架密封,防止風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后漏油及粉塵進(jìn)入軸承室。本實(shí)用新型密封效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。
      [0015]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn),軸承端蓋3與主軸2相配合的孔31設(shè)有螺旋槽,可防止一部分油沿主軸流出。
      [0016]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn),擋油螺母7設(shè)有回油孔71,流進(jìn)軸封間隙的油在離心力作用下,可從該孔甩出,增強(qiáng)回油效果。
      [0017]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn),軸承端蓋3與殼體4之間的連接、填料壓蓋6與軸承端蓋3之間的連接均為螺釘連接,安裝拆卸方便,有利于更換密封件5等零部件。
      【權(quán)利要求】
      1.一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu),包括相配合的軸承(I)和主軸(2),所述軸承(I)通過(guò)軸承端蓋(3)固定設(shè)于殼體(4)上,所述軸承端蓋(3)具有與主軸(2)相配合的孔(31),所述軸承端蓋(3)外端在與主軸(2)配合處具有凹槽(32),所述凹槽(32)設(shè)有緊密包圍主軸(2)的密封件(5),所述密封件(5)通過(guò)填料壓蓋¢)固定設(shè)于軸承端蓋(3)上,其特征在于:所述軸承端蓋(3)內(nèi)端在與主軸(2)配合處設(shè)有擋油螺母(7),所述擋油螺母(7)與主軸(2)相配合,且一端面與軸承(I)相接觸、另一端面與軸承端蓋(3)內(nèi)端面具有間隙,所述軸承端蓋(3)內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)(33),所述擋油螺母(7)在圓周方向具有將凸臺(tái)(33)罩住的延伸部,所述凸臺(tái)(33)與擋油螺母(7)延伸部具有間隙。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述軸承端蓋(3)與主軸(2)相配合的孔(31)設(shè)有螺旋槽。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擋油螺母(7)設(shè)有回油孔(71)。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述密封件(5)為油氈或骨架密封。
      5.如權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)機(jī)軸封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述軸承端蓋(3)與殼體(4)之間的連接、所述填料壓蓋(6)與軸承端蓋(3)之間的連接均為螺釘連接。
      【文檔編號(hào)】F04D29/10GK204140481SQ201420604030
      【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
      【發(fā)明者】馮明, 趙正光 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
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