專利名稱：吊扇葉片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種吊扇葉片的制造方法，尤指一種塑料吊扇葉片的制造方法。
現(xiàn)代住家講求品質(zhì)，以體現(xiàn)個人風(fēng)格，于是，為搭配整體裝潢，對燈具常以吊扇裝飾。然而在吊扇制造過程中，以葉片的制造最為煩復(fù)。如

圖1所示吊扇葉片的習(xí)知制法，其中原料為木材，經(jīng)剪裁成型，再經(jīng)適當(dāng)時間的定型(加壓、乾燥)，使其確保形體不變，將其邊緣毛邊整個去除，在不平整處以粘土填補(bǔ)，在葉片面糊貼表面紙，并烘乾、上漆，再檢視挑出次品，再經(jīng)最重要的過磅，將等重的扇葉組配成對而成成品。該方法因制程長，故成本一直居高不下，從而使吊扇葉片成為一種高價產(chǎn)品;另外，其原料(木材)漸趨減少，又增高了成本;再有，由木材制成的扇葉，因其作圓周運動，若不相稱平衡，在旋轉(zhuǎn)時，吊扇本體極易搖晃，既損傷電動機(jī)(吊扇馬達(dá))，又不易嵌固定位，易造成危險，故習(xí)知吊扇葉片的制造確有需改善之處。
鑒于上述缺點，發(fā)明人據(jù)多年從事吊扇行業(yè)的經(jīng)驗，經(jīng)研究和多次試驗，遂提出本發(fā)明，以期改善習(xí)知的扇葉制造方法。
故本發(fā)明首要目的在于提供一種制造程序簡單、工作效率高，可大量生產(chǎn)以降低成本的吊扇葉片制造方法，使大眾均能應(yīng)用此成果，提高生活素質(zhì)。
本發(fā)明的次要目的，在于提供給產(chǎn)業(yè)界生產(chǎn)更高品質(zhì)及更多樣化的生產(chǎn)技術(shù)，以期提高其競爭力。
現(xiàn)配合附圖并舉一較佳實施例詳述如后。
圖1 為習(xí)知扇葉片制造方法的流程圖;
圖2 為本發(fā)明吊扇葉片制造方法的流程圖;
圖3 為本發(fā)明另一較佳制造方法的流程圖;
圖4 為本發(fā)明的扇葉半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 為本發(fā)明吊扇葉片制造方法的簡易流程圖，其中原料(尤指一般注射成型用塑料)置入注射機(jī)，使半成品(如圖4所示)一體注射成型;再將兩半成品的貼合面均勻涂以粘膠，相互貼粘膠固;利用烤漆或網(wǎng)板印刷等方式，將扇葉表面涂漆上色，即成為吊扇葉片的成品。
圖3 為本發(fā)明另一制造方法的流程圖。該方法將原料由注射機(jī)射出而一體成型為半成品，再將兩半成品相對嵌固后利用高周波使兩個半成品的貼合面完全緊密貼固，然后在扇葉面上以烤漆或網(wǎng)板印刷等方式上色，亦可制成一成品。
了解上述本發(fā)明的制造方法后，對該吊扇葉片的結(jié)構(gòu)及原理并以一實施例說明如下圖4 為本發(fā)明的扇葉半成品的結(jié)構(gòu)示意圖，其中本體1(半成品)為一體注射成型產(chǎn)品，其上有適當(dāng)縱深的內(nèi)槽10;利用本體1周緣上間隔設(shè)置的多個結(jié)合柱20及結(jié)合孔21可將兩本體1相互嵌置成一體;而本體1一端適當(dāng)處有三個固定孔30(如圖4A所示)供緊固在吊扇體6上。通電后，吊扇體6帶動裝于其上的多個本體1旋動，使汽流5被扇葉彈向下(如圖4B所示);因兩本體1被緊密膠固(或為高周波密合粘固)，使兩內(nèi)槽10形成了一密閉空間而容有空氣，于是本體1旋轉(zhuǎn)時，扇葉彈出的氣流所產(chǎn)生的內(nèi)反應(yīng)力，向本體1兩側(cè)聚集，形成應(yīng)力緩沖作用，又因內(nèi)槽10形成密合空間，使本體1重量減輕，重心集向吊扇體6側(cè)，故不會因長期懸吊和扇葉旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生形變彎曲現(xiàn)象。
因有上述功效，又因上色工序采用烤漆或網(wǎng)印術(shù)，故其葉面可隨意設(shè)計，實破了習(xí)知工藝中上漆色時受材料(木材)的上色限制，另外，本體1為一體注射成型，故其重量因原料為同批次，極為均等，使制造過程中無須加入檢稱重量程序，只須分開不同批次原料的成品，更簡化了化儲作業(yè)及分裝程序(包裝)，利于企業(yè)簡化制作過程及實現(xiàn)自動化操作。
由上可知，本發(fā)明吊扇葉片的制造方法具有下述優(yōu)點①不須考慮葉片懸吊滯空而產(chǎn)生形變?？墒褂酶邚?qiáng)度原料，不受木材材料來源漸少的限制，使成本降低，增強(qiáng)競爭力;
②免除以木材為原料而需要的多次剪裁成形、乾燥定型及修除毛邊等制造過程;
③為一體成型，可免除補(bǔ)土及烘乾程序，使半成品的品質(zhì)更趨向一致，并可簡化貼合工作;
④扇葉上色可以烤漆、網(wǎng)印等方式進(jìn)行，擴(kuò)展了設(shè)計構(gòu)思;
⑤因半成品為一體成型，質(zhì)材均一，故不需要稱重配對手續(xù)，免除了習(xí)知制法中須過磅稱重配對等麻煩，可大批量生產(chǎn)，減少了人工操作，簡化了制作過程;
⑥降低了技術(shù)依賴，減少了制作成本。
綜上所述，本發(fā)明可簡化制造過程、增進(jìn)產(chǎn)量，提高了競爭力，具備產(chǎn)業(yè)利用價值。
權(quán)利要求
1.一種吊扇葉片的制造方法，采用注塑成型工藝，其特征在于將原料置入注射機(jī)，注射出一體成型的半成品，將兩半成品適當(dāng)處上膠緊密貼合，再經(jīng)表面上色，完成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片制造方法，其特征在于，所述兩半成品上膠貼合工序亦可以采用高周波或其他貼合方式，使兩半成品緊密貼合。
3.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片制造方法，其特征在于，所述表面上色采用烤漆上色方式、網(wǎng)板印刷上色方式或其他著色方式，以具有不同設(shè)計紋彩。
全文摘要
一種吊扇葉片的制造方法，主要針對傳統(tǒng)的以木材為原料的制作過程，使其程序繁復(fù)、浪費工時、成本高的缺點得以改善。該方法以塑料注射一體成型制成半成品，經(jīng)上膠或高周波緊密貼合，再以烤漆或網(wǎng)板印刷術(shù)使表面達(dá)到依設(shè)計上色，從而完成成品。因其為一體成型，故免除了習(xí)知剪裁、修邊及補(bǔ)土等工序，且無須過磅稱重，節(jié)省了組配工時，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率和增進(jìn)產(chǎn)業(yè)競爭力的功效。
文檔編號F04D29/38GK1087407SQ9211365
公開日1994年6月1日 申請日期1992年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月26日
發(fā)明者沈煌堂 申請人:沈煌堂