專利名稱：用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模以及利用此鑄模制造風(fēng)扇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模以及利用此與鑄模制造風(fēng)扇的方法，上述模具可用于生產(chǎn)一種精密的多疊層圓板風(fēng)扇，這種風(fēng)扇是由許多細(xì)且薄的平板制成。
在本說明書中，這種風(fēng)扇是指任意一種可用在各種流體機(jī)械之上以便對一種諸如空氣或水之類的流體進(jìn)行處理的風(fēng)扇。所述流體機(jī)械是一個(gè)包含空氣扇、鼓風(fēng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)的概念。
通常，稱之為多疊層圓板風(fēng)扇的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)是已知的。這種風(fēng)扇由許多薄的圓板構(gòu)成，并以其優(yōu)秀的風(fēng)扇性能而著稱，即其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音極低。
參照圖44和45來解釋這樣一種風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)，在一塊圓形安裝板306上疊設(shè)許多薄的圓環(huán)板304，在疊置時(shí)留有間隙以便形成多疊層圓板風(fēng)扇F。例如，可以以下述方式使用這種多疊層圓板風(fēng)扇F。
將該多疊層圓板風(fēng)扇連接于一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)300的輸出軸上，利用一塊構(gòu)成該風(fēng)扇一部分的安裝板將上述電動(dòng)馬達(dá)裝在風(fēng)扇殼體的一側(cè)。
這種多疊層圓板風(fēng)扇F是置于風(fēng)扇殼體310之中的，所述殼體的一個(gè)部位上設(shè)有空氣入口，該入口對著多疊層圓板風(fēng)扇的中心中空部分;在該多疊層圓板風(fēng)扇F的一個(gè)側(cè)面部位上還設(shè)有一個(gè)空氣出口。
由于這種結(jié)構(gòu)，使得直至由電動(dòng)馬達(dá)300驅(qū)動(dòng)的多疊層圓板風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，才將空氣通過空氣入口吸入風(fēng)扇殼體310之中，然后在該多疊層圓板風(fēng)扇之中產(chǎn)生一股氣流并經(jīng)空氣出口將空氣排出。
由于這種多疊層圓板風(fēng)扇依靠由圓環(huán)形薄板304的轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的一種剪切力形成的空氣離心力來形成一股氣流，因而使風(fēng)扇工作時(shí)噪音極低。此外，以周向相間的方式在圓環(huán)板304之間插置許多隔板，因而可增加排風(fēng)量。
制造這種多疊層圓板風(fēng)扇F存在幾個(gè)問題。即，以分立元件的形式分別制備許多的圓環(huán)板304和許多隔板305，隔板305插在圓板304之間，然后用許多連接銷307將其穿起來并以疊置方式整體固定。
上述制造方法的缺陷是，需要手工操作，因而效率低、成本高。另外，圓環(huán)板厚度愈薄，其組裝工作愈麻煩，或者說裝配技術(shù)愈復(fù)雜。
如日本公開專利SHO-56-41492中所公開的，其中提出以噴鑄模整體模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的想法。但這篇文獻(xiàn)在公開用于制造多疊層圓板風(fēng)扇的具體方法和步驟方面是完全失敗的。
日本公開專利HEI-2-212112，HEI-4-244822，HEI-2-248214，HEI-5-131499是已有的用于多疊層圓板風(fēng)扇整體模鑄技術(shù)的對比文件。
在上述對比文件中，日本公開專利HEI-2-248214公開了用于模鑄風(fēng)扇的方法，而其它文件則公開了模鑄其它制品而不是風(fēng)扇的技術(shù)。
日本公開專利HEI-2-248214涉及一種用于模鑄橫流扇，尤其是用于空調(diào)機(jī)的橫流扇的模具。這種風(fēng)扇由許多葉片狀薄板組成，這些薄板在形成筋的圓環(huán)板之間平行地且是徑向地延伸。
這種風(fēng)扇的圓環(huán)板之間有很大的間隙或縫隙，因而其結(jié)構(gòu)與本發(fā)明所涉及的多疊層圓板扇完全不同。這樣，該對比文件中所公開的模鑄技術(shù)仍不能作為用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的模鑄技術(shù)。
再看日本公開專利HEI-4-244822和HEI-5-131499，只要涉及到用于生產(chǎn)具有許多平行葉片的模鑄品的噴射模鑄技術(shù)，這些對比文件中所公開的技術(shù)便與本發(fā)明的技術(shù)相似。但這些文件并不涉及用于制造空氣鼓風(fēng)機(jī)的技術(shù)。因此，將這種模具制成使薄板的外周邊部分敞開而在模具的芯部設(shè)有一根支柱。據(jù)此，其模鑄制品的外周邊部分只能是敞開的。也就是說，這種模鑄技術(shù)的缺陷是不能夠模鑄本發(fā)明的疊層體，這種疊層體是由帶有內(nèi)外周邊敞開端的圓板構(gòu)成。
日本公開專利HEI-2-212112涉及一種用于模鑄工字輪的模具技術(shù)，其中，利用內(nèi)外芯件整體地模鑄帶許多疊層圓環(huán)板的工字輪。在這方面，這篇對比文件與用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的本發(fā)明模具技術(shù)最接近。
但是這篇文件公開的是用于模鑄工字輪而不是空氣鼓風(fēng)機(jī)的鑄模。因此，這種模具也被設(shè)計(jì)成薄板的外周邊敞開而在模具的芯部設(shè)置一根支柱。這樣，模鑄出的制品的外周邊只能具有敞開的端部。也就是說，這種模具技術(shù)的缺陷是不能模鑄本發(fā)明的疊層體，這種疊層體由帶有內(nèi)外周邊的敞開的端部的圓板構(gòu)成。
另外，由于在疊層葉片的內(nèi)周邊部分上設(shè)有一個(gè)澆口，假如需要模鑄的是一種具有較大徑向尺寸的圓板的圓板扇，且因經(jīng)向尺寸大而容易變形，則樹脂便不能均勻地流入在葉片之間的每個(gè)角落的間隙中，從而出現(xiàn)所謂的“焊點(diǎn)”。
由于葉片的末端完成沒有支撐，這樣在作用有樹脂噴鑄壓力時(shí)，靠近設(shè)在葉片末端上的澆口處的模具部分便趨于變形。
綜上所述，各對比文件不可避免地均缺乏用于多疊層圓板風(fēng)扇整體模鑄的技術(shù)，因而制造多疊層風(fēng)扇已經(jīng)是不能的了。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)有力的模具，它能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，并可生產(chǎn)一種多疊層圓板風(fēng)扇，本發(fā)明還提供一種以上述模具生產(chǎn)疊層圓板風(fēng)扇的方法。
第一個(gè)發(fā)明公開了一種用于模鑄一種多疊層圓板風(fēng)扇用的鑄模，其中用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的樹脂鑄模由相互分離的內(nèi)、外芯組成，至少內(nèi)芯或外芯具有以預(yù)定窄縫疊置的薄葉片以及用于在各個(gè)葉片中所形成的樹脂流的連通孔;并且葉片間的間隙與欲模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇的環(huán)形板之厚度相適，且葉片的厚度與欲模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇的環(huán)板之間的間隙相適應(yīng)。
第一發(fā)明的特征還在于如下構(gòu)置該鑄模1.內(nèi)芯的外周邊和外芯的內(nèi)周邊被制成在模鑄時(shí)這些周邊相互接觸。
2.或者是內(nèi)芯或者是外芯由許多可分離的元件構(gòu)成，這些元件是可滑動(dòng)的從而為了形成內(nèi)芯或外芯在模鑄時(shí)可將其組裝在一起，且在將一個(gè)模鑄好的多疊層風(fēng)扇從該鑄模上取下時(shí)可將其相互分離。
為確定隔板的模鑄間隙，將樹脂流的連通孔設(shè)在裝在內(nèi)芯或外芯之上的葉片中，且從樹脂連通孔將樹脂噴出并填入葉片和隔板模鑄空間之間所形成的間隙中。
4.在將樹脂噴入設(shè)在內(nèi)芯或外芯上的疊層葉片之間的間隙中時(shí)，基本上沿與各葉片相平行的方向噴射樹脂。
5.設(shè)置于安裝在內(nèi)芯或外芯之上的許多葉片之間的間隙構(gòu)成隔板的模鑄空間，且大多數(shù)這種環(huán)板的模鑄空間分別具有澆口。
6.許多葉片具有固定于其上的近部分，因而在葉片之間確保一個(gè)狹窄的縫隙，在一個(gè)固定部位上設(shè)有一個(gè)澆口，以便將樹脂噴入葉片之間的間隙中。
7.限定一個(gè)樹脂流空間的澆口塊沿與葉片相垂直的方向裝在上述固定部分上，且在澆口塊的內(nèi)周邊表面上設(shè)有一個(gè)使樹脂流空間與各環(huán)板風(fēng)扇的模鑄空間相連接的槽形澆口，因而直至模鑄完成，與除去在澆口塊中所形成的澆結(jié)塊相對應(yīng)，利用剪切力可自動(dòng)清除澆結(jié)塊與在環(huán)板風(fēng)扇模鑄空間中的模鑄樹脂之間的連接。
8.許多葉片具有其近端部，這些端部以一個(gè)狹窄的縫隙疊積于內(nèi)芯或外芯之上;在不帶葉片的內(nèi)芯或外芯上設(shè)有一個(gè)用于保持葉片末端的保持部分。
9.許多葉片具有以預(yù)定的間隙疊積于外芯之上的近端部，在內(nèi)芯上設(shè)有一個(gè)用于保持葉片末端的保持部分，在內(nèi)芯上設(shè)有一個(gè)通過保持部分與葉片之間的間隙相連接的澆口。
10.分別制成許多葉片，疊積這些葉片并于其間插入一個(gè)間隙保持件。
11.內(nèi)芯是可拆卸的且以預(yù)定的間隙在內(nèi)芯的外周面上疊置許多葉片。
12.以預(yù)定的間隙在葉片之間在外芯上疊置許多葉片，外芯由可分離的鑄模件構(gòu)成，各鑄模件在其兩個(gè)分離面上設(shè)有槽，因而在模鑄時(shí)，組裝所有的鑄模件以使各鑄模件的分離面靠在相鄰的鑄模件的分離面上，從而以貼靠槽形成隔板的模鑄空間。
13.外芯由許多可分離的芯件組成，各芯件均可在徑向方向上向著或遠(yuǎn)離內(nèi)芯滑動(dòng)。
14.在內(nèi)芯或外芯上疊積許多葉片，在內(nèi)芯或外芯中制有用于保持葉片末端的保持部分，該部分不帶葉片且由許多可相互分離的保持件葉片組成。
15.許多以預(yù)定間隙布置于葉片之間的葉片具有其以相同的極性磁化的末端，從而利用相同極性所形成的排斥力而使各葉片之間的間隙保持相等。
第二個(gè)發(fā)明公開了一種用于模鑄多疊層環(huán)板風(fēng)扇的鑄模，其特征在于圍繞著內(nèi)芯設(shè)置環(huán)狀的外芯，許多環(huán)形薄葉片具有近部分，通過間隙保持件以葉片間具有一個(gè)狹窄的間隙的形式將這些葉片固定地疊積于外芯的內(nèi)周面上，從而在葉片之間形成圓板風(fēng)扇的模鑄空間，通過間隙保持件以在保持板之間留有間隙的形式將許多能夠保持葉片末端的薄的保持板安裝在內(nèi)芯的外周面上，外芯由許多可以分離的芯件組成，這些芯件可以徑向向著或遠(yuǎn)離內(nèi)芯滑動(dòng)，且在組裝后形成外芯，在各芯件的疊層葉片的一個(gè)固定部分上設(shè)有澆口裝置，該裝置用于沿基本上平行于葉片的方向?qū)渲瑖娙敫鲌A板風(fēng)扇的模鑄空間中，在各葉片的分離表面上設(shè)有槽，這些槽與相鄰葉片的分離表面上的槽相結(jié)合從而形成在芯件被組裝后于模鑄時(shí)用于樹脂流的連通孔，這樣便可將樹脂填入各圓板風(fēng)扇的模鑄空間中并從澆口裝置連接這些孔。
第三個(gè)發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)一種多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模，其特征在于圍繞內(nèi)芯設(shè)置一個(gè)外芯，在外芯的內(nèi)表面上設(shè)置許多第一水平槽和第二縱向連接槽形成內(nèi)模鑄表面，內(nèi)芯由可膨脹和可收縮的可拆卸芯組成，利用設(shè)在外芯內(nèi)表面上的許多第二水平槽和第一縱向連接槽形成外模鑄表面，第一和第二水平槽相結(jié)合從而確定圓板風(fēng)扇模鑄空間，而第一和第二縱向連接槽相結(jié)合確定樹脂流的連通孔，從而可整體模鑄多疊層圓板風(fēng)扇。
第四個(gè)發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)一種多疊層圓板風(fēng)扇的方法，包括以下步驟1.以使許多在葉片之間第一個(gè)狹窄間隙的方式安裝在外芯之上的葉片與內(nèi)芯的外周面相接觸的方式將內(nèi)芯和由許多鑄模件構(gòu)成外芯組成在一起，上述葉片具有末端;
2.通過外芯近部位上設(shè)置的澆口將樹脂噴入，接著將樹脂噴入疊置的葉片之間的間隙中和/或連通孔中，該孔用于在各葉片中沿與葉片相平行的方向在葉片由近部位處的間隙形成的樹脂流;
3.在樹脂固化后，鑄模件徑向向外滑動(dòng)以便與其它鑄模分離，并從內(nèi)芯上拉出外鑄模從而將鑄模件的葉片從一個(gè)模鑄好的多疊層圓板風(fēng)扇上取下;
4.將模鑄好的多疊層的圓板風(fēng)扇從內(nèi)芯上取下。
第四個(gè)發(fā)明中的第2步可由下述步驟代替，其中，在許多葉片中設(shè)置用于樹脂流的連通孔，這些葉片至少是在外芯或者內(nèi)芯上形成的，通過樹脂流連通孔將樹脂噴入在葉片之間形成的間隙以及樹脂流的連通孔中。
在這個(gè)發(fā)明中，為用樹脂整體噴鑄一個(gè)多疊層風(fēng)扇，將相互分離的內(nèi)芯和外芯組裝在一起，從而形成一個(gè)用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模。通過組裝，限定出用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的圓板用的間隙，而用在葉片中所形成的樹脂流的連通孔來連接在圓板之間所形成的這些間隙。然后，隨著噴射模鑄，將樹脂整體地噴入樹脂流和圓板風(fēng)扇模鑄空間中的連通孔內(nèi)，在樹脂充分固化時(shí)，將內(nèi)外芯相互分離從而使葉片與一個(gè)模鑄制品相分離。這樣，便可模鑄出一個(gè)多疊層圓板風(fēng)扇，該風(fēng)扇帶有環(huán)形板，并且具有內(nèi)外周邊部分敞開端和隔板。(參見權(quán)利要求1)在上述用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模中，利用插在葉片近部位處的間隙保持件在葉片之間留有間隙地疊積葉片(參見權(quán)利要求10)。安裝在內(nèi)芯或外芯上的葉片的末端與內(nèi)芯或末裝葉片的外芯之一的保持部分相接觸(參見權(quán)利要求8)，從而使內(nèi)芯的外周邊與外芯的內(nèi)周邊相接觸(參見權(quán)利要求2)。
可以用許多保持板構(gòu)成內(nèi)芯或外環(huán)形鑄模之一的保持部分，上述保持板被制成相互分離的元件(權(quán)利要求14)。
使葉片的末端磁化并以這種磁化來精確地保持葉片之間的間隙，這樣使可免去保持件部分(參見權(quán)利要求15)。
組裝相互分離的內(nèi)外芯，內(nèi)芯或外芯可由許多芯件構(gòu)成，而為了組裝，這些芯件可沿徑向滑動(dòng)(參見權(quán)利要求3和13)。在這種組裝條件下，使在芯件的葉片分離表面上形成的槽與相鄰葉片的分離表面上所形成的槽相結(jié)合，以便形成用作隔板模鑄空間的樹脂流的連通孔(參見權(quán)利要求12)。
也就是說，在組裝內(nèi)或外芯的芯件時(shí)，可以形成一個(gè)用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模，上述風(fēng)扇具有圓環(huán)形平板狀的葉片及用作隔板模鑄空間的樹脂流的連通孔。
作為用于將樹脂噴入采用芯件的鑄模中的方法，在將芯件組裝后，即可將樹脂沿與用于樹脂流的連通孔相垂直的方向從用于樹脂流的連通孔噴入設(shè)置于葉片之間的各間隙和隔板模鑄空間中(參見權(quán)利要求4)。
作為用于噴射樹脂的中另一種方法，可以相對大多數(shù)圓板模鑄空間從分別設(shè)置的澆口中噴射樹脂(參見權(quán)利要求6)。
作為另一種噴注樹脂的方法，在葉片的相鄰端設(shè)置一個(gè)固定的側(cè)部分，可以從固定的側(cè)部分噴注樹脂(參見權(quán)利要求7)，且可沿大致與葉片相平行的方向?qū)渲瑖娙腴g隙中(參見權(quán)利要求5)。
作為另一種噴注樹脂的方法，可以在內(nèi)芯的保持側(cè)部分上設(shè)置一個(gè)澆口，設(shè)置內(nèi)芯用以保持葉片的末端，將樹脂從澆口噴入并填入葉片和隔板模鑄空間之間的間隙中(權(quán)利要求9)。
在取出模鑄好的制品的操作過程中，沿徑向滑動(dòng)內(nèi)芯或外芯的芯件，從而取出作為模鑄制品的多疊層圓板風(fēng)扇。
假如為形成圓板在內(nèi)外芯上設(shè)置帶葉片的鑄模，且為取出模鑄制品內(nèi)芯由可拆卸的芯組成時(shí)，則收縮縮內(nèi)芯以便將內(nèi)芯從模鑄品上取下來，將外芯的芯件向外滑動(dòng)以便將環(huán)形鑄模從模制品上取下來，從而形成多疊層圓板風(fēng)扇(參見權(quán)利要求11)。


圖1是用于模鑄多疊圓板風(fēng)扇的鑄模的縱向剖視圖;
圖2是該鑄模主要部分的透視圖;
圖3是該鑄模主要部分的平面視圖;
圖4是外芯單元的透視圖;
圖5是內(nèi)芯的透視圖;
圖6是表示內(nèi)外芯組合體的放大了的鑄模剖視側(cè)視圖;
圖7是表示由內(nèi)芯和外芯組成的組合體的放大了的鑄模剖視側(cè)視圖;
圖8是說明用于生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇方法諸步驟的視圖;
圖9是內(nèi)外芯組合件部分分離的平面視圖;
圖10是組合體放大了的平面視圖;
圖11是葉片和葉片保持環(huán)的部分透視圖;
圖12是表示在用于生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的方法的步驟2中除去澆道R的方式的視圖;
圖13是澆口塊的放大平面視圖;
圖14是澆口塊的放大剖視側(cè)視圖;
圖15是根據(jù)本實(shí)施例由用于制成多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模所制成的多疊層圓板風(fēng)扇的剖視圖;
圖16是沿圖15中Ⅰ-Ⅰ取的沿箭頭A方向看的多疊層圓板風(fēng)扇的剖視圖;
圖17是解釋改變噴注樹脂方式的視圖;
圖18是解釋改變噴注樹脂方式的視圖;
圖19是對第一實(shí)施例的用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模的改進(jìn)的平面視圖;
圖20是放大的用于解釋該鑄模的主要部分的視圖;
圖21是由用于制造多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模所生產(chǎn)的多疊層圓板風(fēng)扇的平面圖;
圖22是第二實(shí)施例的用于生產(chǎn)多疊層圓板的風(fēng)扇的鑄模的縱向剖視圖;
圖23是沿鑄模Ⅱ-Ⅱ線取的橫向剖視圖;
圖24是圖23中鑄模主要部分的解釋性視圖;
圖25是內(nèi)芯的分解透視圖;
圖26至38是用于生產(chǎn)疊層圓板風(fēng)扇方法的一個(gè)步驟;
圖39是由第三實(shí)施例的用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模所生產(chǎn)的多疊層圓板風(fēng)扇的平面圖;
圖40是用于生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的這種鑄模的縱向剖視圖;
圖41是這種鑄模的放大的解釋性視圖;
圖42是沿圖40中Ⅲ-Ⅲ線取的剖視圖;
圖43是內(nèi)芯的分解透視圖;
圖44是表示以用于生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的方法之一個(gè)步驟;
圖45是帶有常規(guī)多疊層圓板風(fēng)扇的鼓風(fēng)機(jī)的縱向剖視圖;
圖46是沿圖45中Ⅳ-Ⅳ線取的剖視圖。
下面將參照諸附圖中所示的第一至第三實(shí)施例來說明用于模鑄生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模和利用該鑄模模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的方法。
在第一實(shí)施例中，鑄模是用于一種可用作鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)扇的多疊層圓板風(fēng)扇。
如前面對第一至第三實(shí)施例的解釋那樣，多疊層圓板風(fēng)扇A的結(jié)構(gòu)是由本發(fā)明的鑄模整體模鑄的，下面將主要描述鑄模的基本結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的方法。
(多疊層圓板風(fēng)扇A的結(jié)構(gòu))如圖15所示，多疊層圓板風(fēng)扇A由疊置許多厚度為0.4mm，相間預(yù)定間隙δ(＝0.7mm)的多疊層圓板13組成，這樣該風(fēng)扇便可在其無聲工作狀況下利用圓板表面所產(chǎn)生的空氣摩擦力來形成一股氣流。在圖15中，序號(hào)13a表示安裝板。
當(dāng)在環(huán)形圓板13，13之間保持預(yù)定間隙δ時(shí)，空氣便平穩(wěn)地從內(nèi)圓周流至外圓周。為了增加風(fēng)扇容積，如圖16所示，在環(huán)形圓板13，13之間插入許多起隔板14作用的緣。
通過參看圖15和16可以馬上明白，可以利用將在后面描述的模鑄裝置C的噴注模鑄來制成上述的多疊層圓板風(fēng)扇A。也就是說，可以整體模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的所有零件。
(用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C的基本結(jié)構(gòu))下面將結(jié)合附圖描述構(gòu)成本發(fā)明要點(diǎn)及其特征的用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模的主要結(jié)構(gòu)和特征。
在本發(fā)明中，最好如圖2和4所示，用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C的特征在于，用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇A的樹脂鑄模由相互分離的內(nèi)芯25和外芯27所構(gòu)成，外芯27上設(shè)有許多以預(yù)定的精細(xì)的或狹窄的間隙而疊置的薄葉片45和在各葉片45中所形成的用于樹脂流的連通孔90，葉片45，45之間的間隙與欲模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇A的圓板13的厚度相對應(yīng)，葉片45的厚度與欲模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇A的圓形葉片45，45之間的間隙相對應(yīng)。
本發(fā)明的特征還在于鑄模C的結(jié)構(gòu)如下1.如圖7所示，如此構(gòu)置內(nèi)芯25的外圓周和外芯27的內(nèi)圓周，即在模鑄多疊層圓板風(fēng)扇A的時(shí)候使這些圓周相互接觸。
2.如圖2所示，外芯27由許多可分離的芯件26組成，這些芯件26是可滑動(dòng)的，從而可在模鑄時(shí)將其組裝以便形成外芯27，且在從鑄模上取下模鑄好的多疊層圓板風(fēng)扇時(shí)可將其相互分離。
3.如圖20和23至36所示，樹脂流連通孔136、142設(shè)在葉片135a上，葉片135a裝在外芯134和內(nèi)芯125的環(huán)狀水平緣部位142上，這些連通孔136、142形成隔板模鑄部分S1。從樹脂流連通孔136、142將樹脂噴入并將其填入由葉片135a，135a和隔板模鑄空間S1之間形成的間隙中。
4.如圖7所示，在將樹脂噴入安裝于外芯27的疊積葉片45，45之間的間隙中時(shí)，是沿與各葉片45基本平行的方向噴注樹脂。
5.如圖2所示，裝在外芯上的許多葉片45、45之間所形成的間隙形成圓板模鑄空間S2且大多數(shù)圓板模鑄空間S2上分別設(shè)有用于噴注樹脂的澆口54。
6.如圖6所示，許多葉片45均具有其固定的近端，因而在葉片之間形成狹窄的間隙，在澆口51設(shè)在一個(gè)固定位置以便將樹脂噴入葉片45，45之間的間隙中。
7.如圖6所示，限定樹脂流入空間52的澆口塊51被安裝在上述固定部分上并與葉片45正交，在澆口塊51的內(nèi)環(huán)形表面上形成有可使樹脂流入空間52與各個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間S2相通的縫形澆口54，由此在模鑄完成時(shí)，與移出在澆口塊51中形成的澆道的操作相對應(yīng)，澆道和位于圓板風(fēng)扇模鑄空間S2之間的連接可由一剪切力自動(dòng)去除。
8.如圖6所示，將許多葉片45的近端在外芯27上以一預(yù)定的間隙疊放在一起，并且在內(nèi)芯25中提供一個(gè)包括用于保持葉片45末端的葉片插入槽34的保持部分。
9.盡管圖中未加以表示，大量葉片45的近端在外芯27上以一預(yù)定的間隙疊放在一起，并且在內(nèi)芯25中提供一個(gè)用來夾持葉片45的末端的夾持部分，同時(shí)在內(nèi)芯25中形成一個(gè)澆口，它通過保持部分可與在葉片45之間的間隙相通。
10.如圖11所示，大量的葉片45由獨(dú)立的葉片件45a形成，將葉片件重疊并在葉片間放入一間隙保持件45b。
11.如圖23所示，內(nèi)芯125由一個(gè)可拆卸的芯子制成，并且以預(yù)定的間隙將大量的葉片40a被疊放在內(nèi)芯125的外周緣上。
12.如圖10所示，大量的葉片45疊放在外芯27上，在葉片45之間具有一預(yù)定的間隙并且外芯27由可分離的芯件26制成，而每個(gè)芯件26在它的兩個(gè)分離表面上具有凹槽48a，49a。由此在模鑄時(shí)將所有芯件26組裝以使每個(gè)芯件的分離表面與相鄰芯件26的分離表面毗連，以便由相鄰的凹槽48a，49a限定一個(gè)隔板模鑄空間S1。
13.如圖2、圖6及圖7所示，所述外芯由多個(gè)可分離芯件26組成，并且每個(gè)芯件26均可徑向滑向或滑離內(nèi)芯25。
14.如圖9至圖11所示，多個(gè)葉片45疊放在外芯27上并且在所述內(nèi)芯上形成一用于保持葉片45末端的保持部分34，保持部分34由多個(gè)彼此可分隔的隔板33，36b制成。
15.盡管圖中未加以表示，可使多個(gè)彼此之間以一預(yù)定間隙安置的葉片45的末端以同極性磁化，這樣利用由同極性產(chǎn)生的排斥力可使各個(gè)葉片45之間的間隔保持相等。
16.如圖1，2，6，7所示，呈環(huán)狀的外芯環(huán)繞內(nèi)芯25配置。多個(gè)環(huán)形薄葉片45的近端被可靠地疊放在外芯27的內(nèi)周緣表面上并借助間隔板在葉片45之間形成一狹窄間隔，由此在葉片之間形成圓環(huán)風(fēng)扇模鑄空間S2。多個(gè)可保持葉片45末端的薄保持板33a，33b安裝在內(nèi)芯25的外周緣表面上，并且借助間隔保持板在保持板33a，33b之間形成一間隔。外芯27由多個(gè)可分離的芯件26組成，所述芯件可徑向滑向或滑離內(nèi)芯25，并能在裝配狀態(tài)下形成外芯27。澆口54位于各個(gè)芯件26的疊放葉片45的固定部分上，該澆口用于沿大致平行葉片45的方向向各個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間S2中注入樹脂。凹槽48a，49a形成于各個(gè)葉片45的分隔表面上，并且基芯件26在模鑄期間被組裝時(shí)，這些凹槽48a，48a與相鄰葉片45的分隔表面上的凹槽49a，48a相組合以限定一個(gè)用于樹脂流入的連通孔51，由此可從澆口54將樹脂注入各個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間S2及連通孔S1中。
如圖38至圖42所示，外芯232環(huán)繞內(nèi)芯232配置。通過提供多個(gè)第一水平槽235及第二縱向連通槽236在外芯27的內(nèi)表面上形成一內(nèi)模鑄空表面。內(nèi)芯232由一個(gè)可伸縮的并可拆卸的芯片制成，并且通過提供多個(gè)第二水平槽240及第一縱向連通槽241在內(nèi)芯232的外圓周表面上形成一個(gè)外部模鑄表面。第一水平槽235和第二水平槽240相結(jié)合以限定圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，與此同時(shí)第一縱向連通槽241與第二縱向連通槽236相結(jié)合以限定用于樹脂流入的連通孔S1，由此一個(gè)多疊層的風(fēng)扇A可被完整地模鑄出來。
(制造多層疊層圓板風(fēng)扇的方法)根據(jù)本發(fā)明，用于制造多疊層圓板風(fēng)扇的方法的要點(diǎn)具有如圖8所示的下述步驟。
a)將內(nèi)芯25與由多個(gè)單一鑄模組成的外芯27裝配起來，這樣安裝在外芯27上且彼此間具有一狹縫的多個(gè)葉片45可使其末端與內(nèi)芯26的外緣相接觸。
b)通過一個(gè)位于外芯27的近端中的澆口54注入樹脂并且隨后以平行葉片45的方向從位于葉片45的近端的間隙中將樹脂注入疊放的葉片45之間的間隙及/或位于各個(gè)葉片45上用于樹脂流入的連通孔中。
c)在樹脂固化之后，芯件26向外徑向滑動(dòng)從而彼此分離并從內(nèi)芯25中收回外芯27，因此將芯件25的葉片45從一個(gè)模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇A中取出。
d)將模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇A從內(nèi)芯25中取出。
在上述的用于制造多疊層圓板風(fēng)扇A的方法中，參見圖38至40所示，第二步b)可被下述步驟替代，即在至少外芯228或內(nèi)芯221之一上設(shè)有多個(gè)葉片235a，240a，在這些葉片上又設(shè)有用于樹脂流入的連通孔236，241，樹脂通過用于樹脂流入的連通孔236，241注入位于葉片235a，241之間的間隔及用于樹脂流入的連通孔236，241中。
第一實(shí)施例根據(jù)本實(shí)施例用于制造多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C將參照圖1至圖7加以具體描述。
首先，根據(jù)本實(shí)施例的用于制造多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C的整體結(jié)構(gòu)將參考圖1和圖2加以說明。
在圖1中，序號(hào)20指一個(gè)可移動(dòng)的托架，所述托架豎直放置并可由任何圖中未表示的移動(dòng)裝置移動(dòng)。在可移動(dòng)托架20的一側(cè)(在圖1中為左側(cè))設(shè)置有一個(gè)可移動(dòng)側(cè)板21，一個(gè)第三固定側(cè)板22，一個(gè)第二固定側(cè)板23及第一固定側(cè)板24與可移動(dòng)托架20平行配置。
如圖2所示，所移動(dòng)側(cè)板21具有一個(gè)位于其固定側(cè)表面中間上的內(nèi)芯25，并且在同一表面上圍繞內(nèi)芯25同心配置由多個(gè)芯件26組成的外芯27。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于內(nèi)芯25和外芯27的組合，下面將參照圖1至圖7對此加以說明。
如圖1，圖5至圖7所示，內(nèi)芯25包括一個(gè)圓板狀芯板30，所述芯板緊密地安裝在位于可移動(dòng)側(cè)板21一側(cè)中心處的凹陷部分中，內(nèi)芯25還包括一個(gè)由圓形短軸組成的芯體31，所述短軸由緊固螺栓32整個(gè)地且同軸地固定在芯板30的上部。
如圖5至圖7所示，芯體31具有多個(gè)葉片支承環(huán)33，所述葉片支承環(huán)軸向疊放且具有平行的狹縫。
如圖5及圖11所示，葉片支承環(huán)33包括兩種葉片支承環(huán)33a和33b，這些支承環(huán)具有相同的內(nèi)徑D1和外徑D2。
如圖11所示，第一葉片支承環(huán)33a由徑向具有恒定的均勻厚度W的薄的環(huán)形盤或圓板組成。如圖11所示，盡管第二葉片支承環(huán)33b由具有與第一葉片支承環(huán)33a相同的外徑D2和內(nèi)徑D1的薄的環(huán)形圓板構(gòu)成，第二葉片支承環(huán)33b在其外緣上沿周向以所需間隔設(shè)置有葉片插入凹槽34，在葉片插入凹槽34之間形成保持凸起部分34a。
正如下面將參照圖10及圖11加以說明的那樣，當(dāng)以一種疊放的方式將葉片45安裝在芯件26的內(nèi)表面上時(shí)，一對插入件48，49插入上述葉片插入凹槽34，34中，所述插入件位于葉片45的環(huán)形插入部分45a-2的末端。
另外，如圖11所示，在第二葉片支承環(huán)33b內(nèi)表面上設(shè)有定位凸起35。
盡管圖中未示出，葉片支承環(huán)33可由固定銷牢固地安裝在芯件31上。
由多個(gè)芯件26構(gòu)成的外芯27參照圖1至圖4及圖14加以詳述。
從圖2中可知外芯27包括多個(gè)環(huán)繞內(nèi)芯25以一種周向間隔方式徑向配置的芯件26。
如圖2至4所示，每個(gè)芯件26主要由一個(gè)矩形塊構(gòu)成，所述矩形塊在其兩邊的較低部分處具有滑動(dòng)導(dǎo)向部分26a，而滑動(dòng)導(dǎo)向部分26a可與牢固地固定在可動(dòng)側(cè)板21上的一對導(dǎo)向件40滑動(dòng)配合。因此，每個(gè)芯件26可沿導(dǎo)向件40移向或移開內(nèi)芯25。
用于將芯件26沿徑向移向或移離內(nèi)芯25的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下所述。
如圖1及圖4所示，每個(gè)芯件26具有一個(gè)傾斜的銷軸插入孔41，孔41以這樣的方式傾斜即當(dāng)從孔41的上開口41a移向其下開口41b時(shí)，孔41的部分逐漸遠(yuǎn)離內(nèi)芯25的中心。
此時(shí)，如圖1所示，將多個(gè)傾斜銷軸的近端以與上述芯件26相同的周向間隔安裝在第三固定側(cè)板22的朝向設(shè)置有芯片組件26的移動(dòng)側(cè)板21的可移動(dòng)側(cè)上。并且這些傾斜的銷軸42可滑過設(shè)置在芯件26上的傾斜的銷軸插入孔41(如圖所示)。
如圖8所示，由于具有上述結(jié)構(gòu)，在可移動(dòng)側(cè)板21平行地移離第三固定側(cè)板22的情況下，傾斜的銷42也移出傾斜的銷軸插入孔41。由于傾斜的銷42與傾斜的銷軸插入孔41以一種傾斜的方式相配合，相應(yīng)于傾斜銷42的平行移動(dòng)，芯件26受到一個(gè)徑向力的作用，此力將芯件26移離內(nèi)芯25。
相反，在可移動(dòng)側(cè)板21移向第三固定側(cè)板22的情況下，芯件26受力作用移向內(nèi)芯25。
在可移動(dòng)側(cè)板21的第一部分上形成一個(gè)并不阻礙傾斜銷42在傾斜的銷軸插入孔41中的滑動(dòng)的孔43，所述部分可滑動(dòng)地與芯件26相接觸。
另外，如圖1所示，在第三固定側(cè)板22的可移動(dòng)側(cè)面上安裝有約束芯件26向外徑向運(yùn)動(dòng)的擋塊44。
如圖2，圖4及圖7所示，將多個(gè)薄葉片45的近端以一種疊放且懸臂的方式安裝在芯件26的內(nèi)表面上，并在軸向上留有平行的狹窄間隙。
在本實(shí)施例中，如圖4所示，將葉片45這樣的方式牢固固定，即在芯件26的塊體上的相對應(yīng)于葉片45的后端處設(shè)有一對螺紋孔26a，而在葉片45a，45b的后端上設(shè)有一對小孔26b，26c，上述小孔將參照圖11在以后描述。如圖4所示，將雙頭螺栓無螺紋部分穿過小孔26b，26c并使其上的開有螺紋的部分與螺紋孔26a嚙合。
為了進(jìn)一步詳述葉片45的結(jié)構(gòu)，請參見圖11所示，葉片45包括兩種葉片45a，45b。
如圖4及圖11所示，第一種葉片45a具有與芯件26相同的寬度并由安置在矩形凹槽內(nèi)的近端45a-1及一個(gè)大致為等邊三角形的插環(huán)部分45a-2構(gòu)成，所述矩形凹槽位于芯片部件26的靠后的內(nèi)表面上。
在第一種葉片45a的近端45a-1上設(shè)有一個(gè)矩形的塊插入開口47，一個(gè)澆口塊51可插入其中，所述澆口塊將在后面加以說明。
第一種葉片45a具有一對對稱的左、右插入部分48，49。
如圖10及圖11所示，這些插入部分48，49可被插入位于第二葉片支承環(huán)33b的外周緣上的插件保持凹槽34中，所述第二葉片支承環(huán)被夾在兩個(gè)第一葉片支承環(huán)33a之間。
由于這種結(jié)構(gòu)，插入部分48，49的橫向運(yùn)動(dòng)可由位于第二葉片支承環(huán)33b的外周緣上的凸起34a徹底阻擋，而插入部分48，49的垂直運(yùn)動(dòng)可由第一葉片支承環(huán)33a徹底阻擋。
因此，第一種葉片45a不僅在其近端被牢固固定，而且在其末端也被牢固固定，這樣在將樹脂注入第一種葉片45a之間的空間時(shí)，葉片45a足以承擔(dān)注入壓力，由此可實(shí)現(xiàn)多疊層圓板風(fēng)扇A的環(huán)形盤13的準(zhǔn)確模鑄。
在插環(huán)部分45a-2的中間部分開有一個(gè)用于樹脂流入的連通孔90，同時(shí)在插環(huán)部分45a-2的兩個(gè)邊緣處形成凹槽48a，49a。
如圖10所示，這些凹槽48a，49a與位于相鄰的第一種葉片45a的插環(huán)部分45a-2的兩邊緣處的凹槽49a，48a相結(jié)合從而形成另一個(gè)用于樹脂流入的連通孔90。
如圖2所示，在第一種葉片45a被疊放在一起的情況下，上述用于樹脂流動(dòng)的連通孔90限定了沿軸向延伸的隔板成形部分或空間S1。
如圖11所示，第二種葉片45b具有與第一種葉片45a相同的寬度，并且分別具有可允許澆口塊51通過的矩形塊插入凹槽50，所述澆口塊51將在以后描述。在第一種葉片45a與第二種葉片45b疊放時(shí)，上述塊插入凹槽50與第一種葉片45a的塊插入孔47對齊。
第二種葉片45b用于保持第一種葉片45a之間的預(yù)定大小的間隙。第二種葉片45b可作為獨(dú)立于第一種葉片45a的元件加以準(zhǔn)備，并可另外疊放。由此可提高葉片45的尺寸精度并可方便地裝配葉片45以便限定多個(gè)狹窄而又統(tǒng)一的圓板模鑄空間S2。另外，在葉片45a的一部分被破損的情況下，可以很容易地完成模鑄產(chǎn)品的維護(hù)及葉片45a的替換。
一個(gè)矩形的軸套狀澆口塊51穿過位于葉片45近端的上述塊插入孔及塊插入凹槽50。
澆口塊51的內(nèi)部具有一個(gè)樹脂流入空間52，如圖4至7及圖11所示，所述空間52通過位于內(nèi)側(cè)表面上的澆口54依次與由第一種葉片45a彼此之間限定的圓板模鑄空間S2和塊插入凹槽50的開口50a分別相連通。
圓板風(fēng)扇模鑄空間S2通過位于第一種葉片45a的插環(huán)部分45a-2上的用于樹脂流動(dòng)的連通孔90彼此相連通。
另外，為了說明圍繞由內(nèi)芯25和芯件76構(gòu)成的組裝體的其它結(jié)構(gòu)，參看圖1。一個(gè)盤狀的固定芯件60被安裝在第三固定側(cè)板22的中心部分上。在如圖1所示位置處，固定側(cè)芯件60與內(nèi)芯25的芯體31的較上部表面相接觸。
再者，如圖1所示，用于移動(dòng)鑄模的機(jī)構(gòu)即用于在鑄模操作完成后將模鑄的成品從內(nèi)芯25中取出的機(jī)構(gòu)被安裝在內(nèi)芯25上。所述機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)將在下文加以說明。
換句話說，一塊環(huán)形帶板61環(huán)繞內(nèi)芯25的芯板30軸向可移動(dòng)地安裝，而從可移動(dòng)托架20中伸出的帶板62使其末端與帶板61相連。
為了說明用于將模鑄樹脂注入每個(gè)在葉片45之間預(yù)定的圓板風(fēng)扇模鑄空間S1及每塊隔板模鑄空間S1的樹脂流入通道，在如圖1所示的模鑄狀態(tài)下，在第三固定側(cè)板22和某一位置處形成一個(gè)用于樹脂流入的縱向通孔70，所述位置與每個(gè)安裝在芯件26上的澆口塊51的位置相對應(yīng)。
另外，在第三固定側(cè)板22的一側(cè)的中心部分即與第二固定側(cè)板23形成接觸處形成一個(gè)用于樹脂流入的中心凹槽71，而用于樹脂流入的中心凹槽71借助多條徑向配置的流槽72與上述用于樹脂流入的縱向孔70相通。
其間在第一固定側(cè)板24和第二固定側(cè)板23的中心部位安置有一個(gè)限定位于板上的樹脂流入通道73的噴嘴74，所述樹脂流入通道73與上述用于樹脂流入的中心凹槽71相連通。
因此，通過用于樹脂流入的中心凹槽71，流道72，用于樹脂流入的縱向孔70及安置在澆口塊51的內(nèi)表面上的縫形澆口54可將通過一條帶壓供應(yīng)通道(圖中未示出)注入噴嘴74的樹脂流入通道73內(nèi)的樹脂連續(xù)注入由葉片45相互間限定的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2和隔板模鑄空間S1中。
另外，如圖1所示，澆道鎖銷75穿過第一固定側(cè)板24和第二固定側(cè)板23，銷銷75的末端76伸入位于第三固定側(cè)板上的用于樹脂流入的縱向孔70中。
此外，根據(jù)本實(shí)施例為了說明圖1中用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C的其它結(jié)果，標(biāo)號(hào)80指一個(gè)與彈簧81一起協(xié)同地且有彈性地將可移動(dòng)側(cè)板21安置在可移動(dòng)的托架20上的支承桿。標(biāo)號(hào)82指可引導(dǎo)可移動(dòng)側(cè)板21相對第三固定側(cè)板22的滑動(dòng)的導(dǎo)向桿。標(biāo)號(hào)83指一個(gè)偏壓彈簧，它穿過第一固定側(cè)板24和第二固定側(cè)板23以便利于第三固定側(cè)板22從第一固定側(cè)板24處移開。標(biāo)號(hào)84指一個(gè)插入第一固定側(cè)板24和第二固定側(cè)板23之間的止動(dòng)螺栓。
根據(jù)本第一實(shí)施例參照附圖8-14將對用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C制造多疊層圓板風(fēng)扇A的方法具體說明。
(第一步)如圖8(a)所示，將可移動(dòng)的側(cè)板21，第三固定側(cè)板22，第二固定側(cè)板23及第一固定側(cè)板24均安置在可移動(dòng)托架20上形成為一個(gè)組合體。圓板風(fēng)扇成形空間S2和隔板成形空間S1由內(nèi)芯25和由多個(gè)芯件26構(gòu)成的外芯27形成。
接下來，在壓力作用下注入噴嘴74的樹脂流通道73的鑄模樹脂將通過下述路線注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2和隔板模鑄部分S1，即通過位于中心的樹脂流入凹槽71，流道72，用于樹脂流的縱向孔70，位于澆口塊51中的樹脂流入空間52及位于澆口塊51內(nèi)表面上的縫形澆口54。
在上述的樹脂流入和加注操作中，灌注壓力將施加于薄葉片45之上并且如果不采取任何措施的話葉片45可產(chǎn)生變形，同時(shí)也很難保持整個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的所有寬度相同。
然而，在本實(shí)施例中將樹脂從牢固固定在芯件26上的葉片的近端注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，而葉片45的末端牢固地保持在內(nèi)芯25的外周緣外上。由此可以有效地防止葉片45的變形從而保持圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的寬度一致。
因此，正如將在下文加以說明的那樣，在作為最終模鑄產(chǎn)品的多疊層圓板風(fēng)扇A上，所有的環(huán)形盤13可具有相同的厚度。
另外，注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2中的樹脂通過注入隔板模鑄部分S1的樹脂全部彼此相互連通。
雖然在本實(shí)施例中鑄模樹脂通過澆口54注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2(如示意圖17所示)，位于澆口塊51上的縫形澆口54可由多個(gè)銷孔54a構(gòu)成替代縫形澆口，所述銷孔以所需間隔縱向配置，樹脂可通過銷孔54a注入每個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間S2中。
另外，由于澆口54大致環(huán)繞圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的整個(gè)外緣配置，從而可縮短從每個(gè)澆口到位于葉片45之間的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2端部的距離，并且樹脂可被均勻地灌注到圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的各個(gè)部分中，從而防止發(fā)生熔析或模鑄偏折。因此，可制造大尺寸的多疊層圓板風(fēng)扇A。再者由于樹脂即使處在較低的灌注壓力下也可注入圓板成形空間S2的任一角落中，因而可降低模鑄C的剛度并可以一種廉價(jià)的方式制造鑄模C。
此外，如圖18所示，澆口54大致位于每個(gè)葉片45的外緣和內(nèi)緣之間的中間位置處，樹脂可通過所述澆口54從任意徑向注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2。由于澆口54到圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的外緣及內(nèi)緣的距離比澆口54位于圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的外緣或內(nèi)緣上時(shí)的距離大約縮短了一半，因而將樹脂灌注到圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的角落處所需的時(shí)間可被縮短。這樣可將樹脂均勻地薄注到圓板風(fēng)扇模鑄空間S2中。
更進(jìn)一步，在所述澆口是由縫或多個(gè)銷孔構(gòu)成的情況下(將在下文加以描述)，在樹脂被注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2和隔板成形空間S1中并變硬時(shí)，由于在澆口塊51中形成的流道被消除，流道和位于圓板風(fēng)扇模鑄空間S2之間的變硬的樹脂之間的連接可由一剪切力自動(dòng)截?cái)唷?br> 此外，在澆口54由縫構(gòu)成的情況下，所述澆口比多個(gè)銷孔54a構(gòu)成的澆口54具有更多的優(yōu)越性，因?yàn)槭∪デ鍜邭埩粼阡N孔54a中的鑄模廢料的操作。
(第二步)如圖8(b)所示，在鑄模樹脂硬化或固化到一定程度后，開動(dòng)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置以移開可移動(dòng)的托架20(在此圖中處于豎直方向)并相應(yīng)于上述可移動(dòng)托架20的移動(dòng)，可側(cè)動(dòng)側(cè)板21和第三固定側(cè)板22脫離第二固定側(cè)板23和第一固定側(cè)板24。由于上述移動(dòng)操作，流道R可與多疊層圓板風(fēng)扇A脫離。
如圖12所示，在此狀態(tài)下多疊層圓板風(fēng)扇A與流道R通過位于澆口塊51中的窄澆口54相連，這樣流道R可很容易地受到剪切作用并脫離多疊層圓板風(fēng)扇A。另外，由剪切造成的分離可提供不帶毛刺的平滑斷面，但該斷面存在裂痕。
(第三步)接下來如圖8(c)所示，再一次開動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以使可動(dòng)托架20和可動(dòng)側(cè)板21脫離固定地保持在原位的第二固定側(cè)板22。
當(dāng)可動(dòng)側(cè)板21平行移動(dòng)脫離第三固定側(cè)板22時(shí)(如圖8(c)所示)，傾斜銷42滑離傾斜的銷軸插入孔41。因?yàn)閮A斜銷42以一種傾斜的方式與傾斜的銷軸插入孔41結(jié)合，相對應(yīng)于傾斜銷42的平行移動(dòng)，芯件26受到一個(gè)徑向力的作用，所述力使芯件26朝脫離內(nèi)芯25的方向移動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)使與芯件26組合在一起的葉片45完全脫離多疊層圓板風(fēng)扇A。
(第四步)接下來如圖8(d)所示，當(dāng)?shù)谝还潭▊?cè)板24由水平移動(dòng)與被固定夾持的第二固定側(cè)板23分離時(shí)，流道銷被收回第二固定側(cè)板23中，由此流道R與第二固定側(cè)板23分離并借助其自身重力的作用跌落下來。
(第五步)接著如圖8(e)所示，當(dāng)用作風(fēng)扇脫離裝置的帶桿62伸出時(shí)，多疊層圓板風(fēng)扇A脫離內(nèi)芯25并由重力作用跌落下來。此后重復(fù)步驟1至5便可在塊狀制造基礎(chǔ)上通過整體模鑄連續(xù)制造精確的多疊層圓板風(fēng)扇，每個(gè)所述風(fēng)扇的內(nèi)及外緣上均有開口并且每個(gè)所述風(fēng)扇具有均勻的厚度。由此，可很便宜地制造上述風(fēng)扇A。
常規(guī)的多疊層圓板風(fēng)扇在高速時(shí)失去平衡，因此需要對每一多疊層圓板風(fēng)扇A進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，例如去掉風(fēng)扇A的一部分。但是按照本實(shí)施例。該模具是用來模鑄多疊層圓盤風(fēng)扇的，這就使調(diào)整操作變得容易了。
此外，按照上述方法生產(chǎn)的多疊層風(fēng)扇是整體模鑄的部件，因此這些風(fēng)扇A具有足夠的強(qiáng)度，在運(yùn)行中可將風(fēng)扇斷裂減低到最小程度。
再者，按照本實(shí)施例采用鑄模C來模鑄多疊層圓板風(fēng)扇所制成的多疊層圓板風(fēng)扇A可使環(huán)形圓板13、13之間的間隙盡可能的窄，這樣，在保持多疊層圓板風(fēng)扇A緊湊的形式的同時(shí)，還保證其有足夠的空氣接觸面，從而使吹出的空氣量明顯增加。并使全流的流線呈流線形，最大限度地降低了運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音。
因此，多疊層圓板風(fēng)扇A可用于各個(gè)領(lǐng)域，除了可用于熱風(fēng)氣扇及衛(wèi)生間排氣扇之外，還可用于熱傳送裝置中的風(fēng)扇。
正如上面所述，按照本實(shí)施例，用模具C來模鑄多疊層圓板風(fēng)扇以及用模具C來生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)。
1.由于用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的模具C分為內(nèi)芯25和外芯27，外芯27包括多個(gè)葉片45，這些葉片之間按所要求的間隙相互疊放，在葉片45中沒有供樹脂流動(dòng)的連通孔90。多疊層風(fēng)扇A在其開口端具有內(nèi)外周邊，使得風(fēng)扇A易于被整體模鑄。
2.由于模鑄樹脂注入圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的方向幾乎是平行于葉片45而通過澆口54，該澆口縱向設(shè)置在澆口塊51上，從而可以防止葉片45的變形。樹脂可以均勻地注射入由葉片45，45限定的較窄的間隙的空間。因此可以模鑄出精密的多疊層圓板風(fēng)扇A，該風(fēng)扇具有均勻厚度的環(huán)形葉片，并且在環(huán)形葉片之間具有較窄的間隙。
3.由于在葉片45的固定的位置上，形成澆口塊51，因而葉片具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，由窄縫或由多個(gè)小直徑的銷孔54a所形成的澆口54安裝在澆口塊51上，模鑄樹脂以基本平行于葉片45的方向注射入每一圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，這樣就可以防止在樹脂注入時(shí)葉片45的變形，并且樹脂可以均勻地注入模鑄空間，由于澆口54是由窄縫或多個(gè)小直徑的銷孔所構(gòu)成，在進(jìn)行模具分離操作移離模具時(shí)，就可以分離在多疊層圓板A和澆口塊51上凝固的樹脂(即澆道)之間的連接，從而使?jié)驳啦糠肿詣?dòng)從多疊層圓板A上分離。
4.為了使樹脂能夠均勻地注入窄的間隙，通常的方法是將樹脂加熱到一個(gè)較高的溫度，從而提高樹脂的流動(dòng)性。同時(shí)把鑄模加熱到一個(gè)高于正常操作的溫度，以避免降低樹脂的溫度，但是，這種方法由于樹脂的過度加熱，使其強(qiáng)度下降，從而降低了多疊層圓板風(fēng)扇的質(zhì)量，另一方面，本發(fā)明完全不用加熱樹脂便使之均勻地充滿葉片45，45之間的間隙，從而防止了由于樹指被加熱而產(chǎn)生的使模鑄產(chǎn)品強(qiáng)度下降的問題。
5.在外芯27疊置的多塊葉片之間的間隙限定出圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，模鑄樹脂通過澆口54而充滿所有的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，這就是說，模鑄樹脂同時(shí)注滿所有的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，因此可以制造出樹脂分布均勻的高質(zhì)量的多疊層圓板風(fēng)扇A。
6.由于澆口54的設(shè)置是基本上環(huán)繞圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的整個(gè)周緣，從每一個(gè)澆口54到葉片45，45之間的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2的各個(gè)端部的距離可以縮短。因此，使樹脂可以均勻地充滿圓板風(fēng)扇模鑄空間的整個(gè)部分，防止了模鑄偏析或焊點(diǎn)的發(fā)生。這樣就可以制造較大尺寸的多疊層圓板風(fēng)扇A，由于即使在注射壓力較低時(shí)也能保證樹脂充滿圓板模鑄空間S2的各個(gè)角落，可以降低模具C的剛度，從而降低了模具C的制作成本。
7.當(dāng)澆口54基本設(shè)置在每一葉片45的外周緣和內(nèi)周緣之間的中間位置時(shí)，從每一澆口54到葉片45，45之間的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2端部的距離就可以縮短，樹脂就能夠均勻地充滿圓板風(fēng)扇模鑄空間的整個(gè)部分，防止模鑄偏析或焊點(diǎn)的發(fā)生。這樣就可以制造較大尺寸的多疊層風(fēng)扇。由于即使在注射壓力較低時(shí)也能保證樹脂充滿圓板模鑄空間S2的各個(gè)角落，可以降低模具C的剛度，從而降低了模具C的制作成本。
8.由于外芯27是由多個(gè)可分離的芯件26所組成，每一芯件26可沿徑向滑動(dòng)，移向或移離內(nèi)芯25。外芯27相對內(nèi)芯25的安裝和拆卸就變得方便可靠，也就保證了模鑄操作既簡單又可靠。
9.葉片保持板33作為保持葉片45的保持部分設(shè)置在外芯27上，該葉片保持板33由兩種環(huán)33a和33b形成疊置結(jié)構(gòu)，這樣就使得保持部分易于制造，還可提高制作精度，從而改善了多疊層圓板風(fēng)扇A的精度，并且還可以使模具的維修，例如更換部件，變得容易了。
10.葉片45的末端都被磁化，且磁極相同，就使得葉片之間的間隙保持相同，就可以免除葉片保持部分。
對第一實(shí)施例的改進(jìn)如圖19-圖21所示。
如圖19和圖20所示，為樹脂流動(dòng)所設(shè)的連通孔90通過疊置葉片45隔板模鑄部分S1，這些連通孔90基本為線性形狀，每一連通孔90由一致的彎曲的凹槽91，92所形成。
這些彎曲的凹槽91和92具有彎曲面91a、92a，當(dāng)彎曲面91b和92b以逐漸匯聚的方式逐漸縮小，彎曲面91a和92a將平行于葉片45的移動(dòng)方向。
因此，當(dāng)樹脂材料充入隔板形成空間S1(空間S1構(gòu)成了連通孔90)，外芯27與葉片45一起沿徑向方向縮回，然后樹脂基本上凝固，從而防止了彎曲凹槽91和92的彎曲面91a和92a與模鑄成的隔板的結(jié)合，因此，葉片45可以所要求的縮回角度徑向縮回。
如圖19所示，按照上述的改進(jìn)，用來模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的模具C可以方便的制作具有良好性能(例如運(yùn)轉(zhuǎn)平靜)的多疊層圓板風(fēng)扇A。所述的隔板是由多個(gè)輪葉所組成，這些輪葉具有外尾緣，隔板的內(nèi)外緣要分別遠(yuǎn)離它的內(nèi)外周邊來設(shè)置。
此外，模具C可不必設(shè)置難于制作的內(nèi)芯，這樣模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的模具C的制造成本降低。
第二實(shí)施例下面結(jié)合圖22-圖25對模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的模具C的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)予以描述。
如圖39所示，按第二實(shí)施例制作的多疊層圓板風(fēng)扇A設(shè)有由輪葉制成的隔板113，該隔板具有尾部外緣，正如在第一實(shí)施例中所描述的，這種尾部外緣比徑向輪葉具有更良好的風(fēng)扇特性。
下面參考圖22和圖23對模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的模具C的整體結(jié)構(gòu)予以敘述。
在圖22中，數(shù)字120表示可提升移動(dòng)架，它由一個(gè)提升裝置(圖中未示出)來提升，一個(gè)長中心銷121，該銷垂直設(shè)置在可提升移動(dòng)架120上表面的中央部位。
在可提升移動(dòng)架的上表面安裝有環(huán)形導(dǎo)向安裝板161，該導(dǎo)向安裝板161可通過導(dǎo)向驅(qū)動(dòng)油缸160相對可提升移動(dòng)架升高。
一對長芯件突出導(dǎo)向裝置122以間隔環(huán)繞的方式安裝在導(dǎo)向安裝板161的外周緣。在突出導(dǎo)向裝置122的上部形成有斜芯件移動(dòng)部分122a。這些移動(dòng)部分122a是向著中心銷121的軸線方向傾斜。
在可提升移動(dòng)架120上面，同心設(shè)置一環(huán)形板形的芯安裝架123，該架設(shè)有凹入的中央部分。
通過多個(gè)操作油缸124將芯安裝架123的周邊部分123a支承在可提升移動(dòng)架120上。當(dāng)操作油缸動(dòng)作后，芯安裝架123沿軸向相對可提升移動(dòng)架120移動(dòng)。
在芯安裝架123的凹入部分的內(nèi)圓周上，固定有由柱形可伸縮的芯構(gòu)成的內(nèi)芯。
此外，通過孔126，多個(gè)長方形導(dǎo)向件以環(huán)繞間置的方式形成在芯安裝架123的圓周123a上。突出導(dǎo)向件122的直的部分122b通過這些孔126而穿過這些導(dǎo)向件。
由可拆卸芯體構(gòu)成的內(nèi)芯，如圖22至圖25所示，特別是圖25所示，是這樣設(shè)計(jì)的，多重葉片140a安裝在外模鑄面上，該面是設(shè)置在內(nèi)芯125的上部外圓周上，從而以軸向間隔的方式限定出多重第二水平環(huán)形槽140。正如圖21和圖22所示，為樹脂流動(dòng)設(shè)置的多個(gè)第二連通孔141以周向間隔的方式形成在第二水平環(huán)形槽140的內(nèi)部開口處。
此外，內(nèi)芯125在軸向遠(yuǎn)離第二水平環(huán)形槽140處的外模鑄面上設(shè)有多重環(huán)形水平緣142。與外套筒138(后面還要描述)的上端相接觸的環(huán)形突出部143設(shè)置在環(huán)形水平緣142之下。
正如圖25所示，本發(fā)明的內(nèi)芯125的整體形狀與本申請人在日本公開專利SHO-63-301784中所公開的內(nèi)芯形狀基本相同，內(nèi)芯125包括圓柱體125b，柱體上設(shè)有具有弧形截面的多重縱向縫125a，多個(gè)具有弧形截面的長件125c分別安裝在縱向縫125a中，通過一保持套筒125d使長件125c固定安裝在圓柱體125b上。
如圖20所示，在該芯安裝架123上面，設(shè)有較厚并可移動(dòng)的鑄模128，該鑄模帶有穿過開口127的芯，該鑄模128被設(shè)置在中央，一個(gè)內(nèi)芯125通過開口127并向上穿過上述的芯。
如圖22所示，通過孔129有多個(gè)長方形導(dǎo)向件以周向間隔的方式設(shè)在可移動(dòng)鑄模128的外周邊上。突出導(dǎo)向件122的傾斜部分122a和直部分122b穿過上述的長方形導(dǎo)向件。
通過孔129的導(dǎo)向部分有一個(gè)上部徑向長度，該長度大于下部的徑向長度，從而允許突出導(dǎo)向件122的傾斜部122a通過孔129穿過該導(dǎo)向件。
如圖23和圖24所示，可移動(dòng)鑄模128在其上面設(shè)置有多個(gè)三角形芯導(dǎo)向塊130。在芯導(dǎo)向塊130、130之間，形成有芯導(dǎo)向槽131，該槽向著可移動(dòng)鑄模128的中心延伸且傾斜度為a。
在芯導(dǎo)向槽131中可滑動(dòng)地徑向設(shè)置有芯件132，在芯件132上設(shè)有導(dǎo)向插入孔133。突出導(dǎo)向件122的傾斜部分由此孔穿過。所述的多個(gè)芯導(dǎo)向塊130和多個(gè)芯件裝配在可移動(dòng)鑄模128上形成外芯134。
由于這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相應(yīng)于突出導(dǎo)向件122的提升移動(dòng)，芯件132作徑向移動(dòng)。
如圖22所示，每一芯件132在其內(nèi)表面形成內(nèi)模鑄表面，多重葉片135a，135a之間限定出多重較窄的第一水平環(huán)形槽135。如圖23和圖24所示，在內(nèi)模鑄表面形成有為樹脂流動(dòng)的沿徑向方向延伸的連通孔136。
第一水平環(huán)形槽135(下面對它還要敘述)，相應(yīng)于內(nèi)芯125的軸向相對移動(dòng)，要分別與環(huán)形水平緣142和第二水平環(huán)形槽140對正，后者設(shè)置在內(nèi)芯125的外表面。
當(dāng)?shù)谝凰江h(huán)形槽135和環(huán)形水平緣142彼此對正時(shí)，環(huán)形水平緣142插入第一水平環(huán)形槽135中。
另一方面，如圖23和圖24所示，第一水平環(huán)形槽135與第二水平環(huán)形槽140對正時(shí)，形成在外芯134上為樹脂流動(dòng)的第一連通孔134就與第二連通孔141對正，后者是為樹脂流動(dòng)而設(shè)置在內(nèi)芯125的外表面上。
如圖22所示，可移動(dòng)鑄模128在其底面設(shè)有外套筒安裝板137，保持可拆卸芯125的另一周面的外套筒138的近端與外安裝板137的內(nèi)周邊部分相連接。
如圖22所示，操作油缸162的圓柱形桿162a的最前端與可移動(dòng)模具128的另一周邊的底面相連接，而操作油缸162近端則安裝在芯安裝架123的外周邊123a上。
由于這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，當(dāng)操作油缸動(dòng)作后，芯安裝架123和安裝在芯它裝架123上的內(nèi)芯125相對于可移動(dòng)鑄模128沿軸向移動(dòng)。
操作油缸162的圓柱形桿162a穿過孔137a，該孔形成在外套筒安裝板137的外周邊上。
如圖22和圖23所示，在可移動(dòng)鑄模128上面，同心設(shè)置固定鑄模145。樹脂流入導(dǎo)向板146適當(dāng)固定在其固定鑄模145的內(nèi)周邊側(cè)。樹脂流入導(dǎo)向板146在其上表面形成一個(gè)平整的樹脂流入空間147，多個(gè)樹脂流入通道以周向相間設(shè)置的方式環(huán)繞樹脂流入空間147，其中所述的樹脂流入空間147與為樹脂流入的第一連通孔136連通，并與為樹脂流入的第二連通孔141連通。
在樹脂流入導(dǎo)向板146的底面，固定安裝有芯開口輔助筒夾150。芯開口輔助筒夾150協(xié)同上述的中心銷121的上錐面，使得內(nèi)芯125的外模鑄面與外芯134的內(nèi)模鑄面相接觸，或使這種接觸脫離。
如圖22所示，在固定鑄模145的底面周邊上，以周向間置的方式設(shè)置有多塊擋塊145a，用來限制芯件132超出預(yù)定距離而過多地沿徑向向外移動(dòng)。
如圖22所示，在固定鑄模145上，分層設(shè)置有模板152和注射鑄模153，樹脂供應(yīng)通道154，155分別設(shè)置在這些模板和注射鑄模153的中心部分。樹脂供應(yīng)通道154、155與樹脂流入空間147連通。
在模板152和注射鑄模153的周邊設(shè)有多個(gè)流道清除沖頭導(dǎo)向孔157，用來清除由于模鑄樹脂而凝固在樹脂流入空間147和樹脂供應(yīng)通道154，155處的流道156。
如圖22以及圖26到圖35(后者后面還要引用)所示，數(shù)字158表示第一連接件，它將可移動(dòng)鑄模128與固定鑄模145連接起來;數(shù)字159表示第二連接件，它將固定鑄模145和模板152以及注射鑄模153連接起來。
用上述的模鑄裝置C來模鑄多疊層圓板，模鑄多疊層圓板風(fēng)扇A的方法主要參照圖26到圖38予以描述。在這些圖中，圖26，圖27和圖30分別表示放大視圖。
第一步驟如圖25和36所示，在鑄模裝置C中，使許多環(huán)形水平緣142以整潔的方式與許多第一水平環(huán)形槽135的內(nèi)圓周開口相吻合，以便構(gòu)成用于模鑄上述多疊層圓板風(fēng)扇A的環(huán)形板113外圓擊部分的空間。上述水平緣142設(shè)在內(nèi)芯125的外模鑄面上，內(nèi)芯125由軸向相間設(shè)置的可伸縮且可拆卸的芯組成;而環(huán)形槽135則以軸向相同的方式設(shè)置于外芯134的內(nèi)模鑄面上。
然后，將模鑄樹脂通過下述的孔道注入這些外周邊模鑄空間，這些孔道是形成在注射鑄模153中的樹脂供應(yīng)通道155，形成在模板152上的樹脂供應(yīng)通道154，設(shè)在樹脂流入導(dǎo)向板146中的樹脂流入空間147和樹脂流入通道148以及用于樹脂流的設(shè)在外芯134的內(nèi)模鑄面的第一連道孔136(見圖23)。
在樹脂注入操作中，薄葉片135a必須能承受注射的壓力。如果承受不了這種壓力，葉片135a便會(huì)偏斜或變形，這就很難保證多疊層圓板風(fēng)扇A的模鑄外周邊部分所有空間具有均勻的寬度。
在本實(shí)施例中，由于環(huán)形水平緣142是插入第一水平環(huán)形槽135之中，這樣就可靠地防止葉片135a的變形。
因此，正如后面還要描述的，作為最終產(chǎn)品的多疊層圓板風(fēng)扇A就可以得到具有均勻厚度的環(huán)形圓板113。
此外，在此實(shí)施例中，通過為樹脂流入而設(shè)置的多個(gè)第一連通孔136將樹脂注入圓板風(fēng)扇模鑄空間，這樣即可在較低的注射壓力下進(jìn)行，因此鑄模可以制作得較薄，從而降低了生產(chǎn)成本。
第二步驟如圖27和圖37所示，在模鑄樹脂凝固到某一程度，通過提升裝置的動(dòng)作使可提升移動(dòng)架120降低。在相應(yīng)于這一降低操作中，固定鑄模145從可移動(dòng)鑄模128上移開;注射鑄模153和模板152也整體地從固定鑄模145上移離。在上述操作中，由于插置在中心銷121的上錐面151和內(nèi)芯125之間的芯開口輔助筒夾150被移開，內(nèi)芯125徑向收縮。這種收縮使得環(huán)形水平緣142完全從第一水平環(huán)形槽135脫離。
第三步驟在此條件下，如圖29所示，作為模鑄樹脂的凝固殘余物的流道156仍然粘附在模板152的底部，在進(jìn)行下一步驟之前必須將流道156除去。
為此目的，如圖29所示，使一個(gè)沖頭向下延伸穿過流道清除沖頭導(dǎo)向孔157，這些孔是形成在注射鑄模153和模板152上，這樣就可以將流道除去了。
第四步驟接著，如圖29所示，操作油缸124按縮回方向動(dòng)作，而操作油缸162按伸出方向動(dòng)作。由于油缸的這種動(dòng)作，使得芯安裝板架123和內(nèi)芯125相對于提升移動(dòng)架120和中心銷121作整體下降。提升移動(dòng)架120和中心銷121是保持不動(dòng)的。由于外芯134的第一水平環(huán)形槽135下降并擴(kuò)大，就使得第一水平環(huán)形槽135與第二水平環(huán)形槽140對正并連通。而槽140形成在葉片140a之間，這些葉片是以軸向間置方式設(shè)置在內(nèi)芯125的外模鑄表面上，由此就形成模鑄多疊層圓板風(fēng)扇A的環(huán)形圓板的內(nèi)周邊的空間。
在此條件下，形成在內(nèi)芯125的外模鑄表面上的第二連通孔141就與形成在外芯134的內(nèi)模鑄表面的第一連通孔136對正。
第五步驟如圖30和圖38所示，提升裝置開動(dòng)來提升可提升移動(dòng)架120，然后可移動(dòng)鑄模128，固定鑄模145，模板152和注射鑄模153再次整體配合提升到這樣的程度，即使得模鑄操作如圖25中所示的那樣得以進(jìn)行。然后，另外的模鑄樹脂通過下列孔道注入內(nèi)周邊模鑄空間，這些孔道是形成在注射鑄模153中的樹脂供應(yīng)通道155，形成在模板152中的樹脂供應(yīng)通道154，形成在樹脂流入導(dǎo)向板146中的樹脂流入空間147和樹脂流入通道148，以及為樹脂流入的第二連通孔141(見圖23)。
以這種方式注入的樹脂形成了多疊層圓板風(fēng)扇A的每一圓板的內(nèi)周邊部分，并且整體地與已經(jīng)模鑄成型為環(huán)形板113的外周邊部分相融合。以同樣的方式，充入樹脂流動(dòng)第二連通孔141中的樹脂與為模鑄具有輪葉狀的隔板114用的在第一連通孔136中模鑄的模鑄樹脂相融合。
第六步驟如圖29所示，由于提升裝置的動(dòng)作使得可提升移動(dòng)架120再次降低。相應(yīng)于此降低操作，固定鑄模145從可移動(dòng)鑄模128上移開，模板152和注射鑄模153也整體地從固定模具145上移開。
在上述的操作中，由于插置在中心銷121的上錐面和內(nèi)芯125之間的芯開口輔助筒夾被移離，內(nèi)芯125沿徑向縮回，這一縮回操作也就完成了環(huán)形水平緣142從第一水平環(huán)形槽135的移離。
第七步驟在此條件下，如圖31所示，由于作為凝固殘余物的流道156仍然粘附在模板152的底部，在下一步驟之前必須將其除去。
為此目的，如圖32所示，將一個(gè)沖頭向下穿過設(shè)在注射鑄模153和模板152上的流道清除導(dǎo)向孔157，從而將流道156清除。
第八步驟接著，如圖33所示，導(dǎo)向操作油缸160沿著芯件突出導(dǎo)向件122相對于可提升移動(dòng)架120前進(jìn)，以便提升芯件突出導(dǎo)向件122，其中可提升移動(dòng)架保持不動(dòng)，由于這一提升運(yùn)動(dòng)，形成在芯件突出導(dǎo)向件122末端的傾斜部分122a便與形成在芯件122中的導(dǎo)向插入槽133相結(jié)合，使芯件132沿徑向縮回。同時(shí)，相對于導(dǎo)向安裝板161的提升運(yùn)動(dòng)，內(nèi)芯125被整個(gè)提升。由于中心銷121是固定在保持不動(dòng)的可提升移動(dòng)架120上，內(nèi)芯126沿徑向縮回。
因此，如圖34所示，作為多疊層薄片體的風(fēng)扇葉片B完全可從內(nèi)芯125和外芯130中移出。
第九步驟此后，提升裝置再次動(dòng)作來提升可提升移動(dòng)架120?？梢苿?dòng)鑄模128，固定鑄模145，模板152和注射鑄模153共同整體配合，操作油缸124沿縮回方向動(dòng)作，操作油缸162按伸出方向動(dòng)作，從而又建立可模鑄條件，該可模鑄條件與第一步驟基本相同。
即，如圖26和36所示，使用相同的鑄模C來模鑄一多疊層圓板風(fēng)扇，以軸向間隔方式形成于由可伸縮且可拆卸的芯制成的內(nèi)芯125的外模鑄面上的多個(gè)不形水平緣142與以軸向間隔方式形成于外芯134的內(nèi)模鑄面上的多個(gè)第一水平環(huán)形槽135的內(nèi)圓周開口緊密配合，從而限定出用于模鑄上述多疊層圓板風(fēng)扇A的環(huán)形板113的外圓周部分的空間。
然后，重復(fù)上述第一至第九步驟，可連續(xù)和整體地模鑄出多疊層圓板A，從而可以廉價(jià)的方式批量生產(chǎn)精密的多疊層圓板風(fēng)扇A。
此外，下面將說明根據(jù)本實(shí)施例的模鑄裝置C的其它優(yōu)點(diǎn)和特征。
(1)由于模鑄多疊層圓板的環(huán)形板包括分別模鑄外圓周部和內(nèi)圓周部兩個(gè)模鑄階段，外芯的葉片135a可做得盡可能地薄，因此，環(huán)形板113的厚度以及環(huán)形板113，113之間的間隙也可做得盡可能地薄。因而，在確保具有緊湊的形狀的同時(shí)，能增加空氣的吹送量并降低風(fēng)扇的操作聲音。
(2)由于分別為間隔板14提供有澆口(用于樹脂流入的第一和第二連通孔136，141)，可實(shí)現(xiàn)低壓模鑄，并且能以廉價(jià)的方式生產(chǎn)鑄模。
(3)單個(gè)的模鑄澆口(用于樹脂流入的第一和第二連通孔136，141)能夠模鑄圓板13的外圓周部和內(nèi)圓周部，從而利于模鑄操作。
(4)內(nèi)芯125可由一強(qiáng)制抽出裝置可靠地抽出，該強(qiáng)制抽出裝置由位于內(nèi)芯125的外表面上的環(huán)形伸出部143和外套筒138構(gòu)成，因此能可靠地防止內(nèi)芯125的破裂。
(5)由于設(shè)有芯開口輔助套爪150，能防止內(nèi)芯125的內(nèi)表面卡到中心銷12的外圓周表面上。
(6)通過一個(gè)一個(gè)地而不是同時(shí)地取出芯件132，可分散抽出力，因而可防止作為最終產(chǎn)品的多疊層圓板風(fēng)扇A的破裂。
(7)環(huán)形板13的內(nèi)圓周部可由內(nèi)芯125整體模鑄，同時(shí)保持一已模鑄好的產(chǎn)品(環(huán)形板13的外圓周部)，從而便于雙模鑄。
(8)由于多疊層圓板風(fēng)扇A的內(nèi)徑大于內(nèi)芯125的外徑，能防止當(dāng)內(nèi)芯125移動(dòng)時(shí)在模鑄產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生劃痕。
第三實(shí)施例首先，結(jié)合圖40至42說明用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C的結(jié)構(gòu)。由于多疊層圓板風(fēng)扇A具有和用于模鑄根據(jù)第二實(shí)施例的多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C所生產(chǎn)的風(fēng)扇相同的結(jié)構(gòu)，因此，用相同的參考號(hào)來說明風(fēng)扇A。
在圖40中，標(biāo)號(hào)220指一由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)帶動(dòng)可向前或向后移動(dòng)的托架。在托架220的上中心部分，垂直安裝一具有中心圓形截面的中心銷221，該中心銷221可往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使由可拆卸芯制成的內(nèi)芯225膨脹或收縮。
中心銷221的上端面用來形成多疊層圓板風(fēng)扇A的安裝基部113a的內(nèi)表面。
在托架220的上表面上有一同軸安裝的環(huán)形引導(dǎo)安裝框架223，用來形成多疊層圓板風(fēng)扇A的內(nèi)半部的圓柱形內(nèi)芯225的近端與芯安裝框架223的內(nèi)圓周固定連接。如圖39至40所示，內(nèi)芯225上設(shè)有多個(gè)由多個(gè)葉片240a限定的第二水平槽240。在第二水平環(huán)形槽240的下面設(shè)有與外套筒238的上端接觸的環(huán)形伸出部243。葉片240上設(shè)有形成隔板模鑄部S1的第一連通孔241和下面將要說明的用于樹脂的第二連通孔236。
此外，如圖43所示，內(nèi)芯225包括一圓柱體225b，其上設(shè)有多條具有弓形橫截面的縱向槽225a;多個(gè)分別與縱向槽225a配合的具有弓形橫截面的細(xì)長件225c，并且細(xì)長件225c通過保持套筒225d而固定安裝在圓柱體225b上。
另外，如圖42所示，在芯安裝框架223上面同軸設(shè)置一具有一芯通孔227的厚的可移動(dòng)鑄模228，并且內(nèi)芯225向上穿過這個(gè)芯通孔227。
如圖42所示，可移動(dòng)鑄模228的上表面上設(shè)有多個(gè)位于一個(gè)平面內(nèi)的三角形芯導(dǎo)向塊230。芯導(dǎo)向槽231在導(dǎo)向塊230，230之間沿與可移動(dòng)鑄模228中心成一所需的放大的傾斜角α的方向延伸。
芯件232徑向可滑動(dòng)地設(shè)置在芯導(dǎo)向槽231中，同時(shí)芯件232上提供有一供傾斜銷249通過的導(dǎo)向插孔233。
上述多個(gè)芯導(dǎo)向塊230和芯件232在可移動(dòng)鑄模228上組裝形成一外芯234。
如圖41和42所示，在可移動(dòng)鑄模228之上，同軸設(shè)置一固定鑄模245。
具有向外傾斜的下端的傾斜銷249安裝在固定鑄模245中。由于滑動(dòng)銷249和銷插孔233之間可相對滑動(dòng)，相應(yīng)于可移動(dòng)鑄模228的提升運(yùn)動(dòng)，芯件232徑向移向或移離可移動(dòng)鑄模228的中心。
由大尺寸圓柱形套筒構(gòu)成的接觸安裝基224安裝在托架220的上表面上，而在接觸安裝基224的上表面上安裝有一其上表面上設(shè)有矩形槽222a的環(huán)形接觸件222。
在接觸件222的內(nèi)圓周內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)置一圓柱形的外套筒238，這種套筒238上具有一向上縮減的漸縮內(nèi)表面238a和圍繞其上、下端的外圓周設(shè)置的邊緣部238b，238c。
上述接觸安裝基224和接觸件222與托架220一起整體前后運(yùn)動(dòng)，外套筒238由于形成于其上下端的邊緣238b，238c與接觸件222的內(nèi)表面接觸而前后運(yùn)動(dòng)。在抽出運(yùn)動(dòng)過程中，漸縮內(nèi)表面238a與上述環(huán)形伸出部243接觸，從而可靠地收縮內(nèi)芯225。
如圖41和42所示，每個(gè)芯件232在其內(nèi)表面上形成一內(nèi)模鑄表面，并且由于多個(gè)薄的葉片235a而沿垂直方向在內(nèi)模鑄表面上疊置多個(gè)第一窄水平槽235。此外，如圖41和42所示，在內(nèi)模鑄表面中形成有徑向延伸的供樹脂流入的第二連通孔236。
相應(yīng)于這些孔236，在內(nèi)芯225的外模鑄表面上形成有供樹脂流入的第一連通孔241，這些第一和第二連通孔241，236結(jié)合形成隔板模鑄部S1。
再者，如圖40所示，在固定鑄模245上疊置有一沖孔模板252和一澆注模板253，并且緊密安裝有一與形成于樹脂流入導(dǎo)向板246上表面中的樹脂流入腔247相連通的澆口254。
下面參照附圖40和44具體說明用上述用于模鑄多疊層圓板的模鑄裝置C模鑄多疊層圓板風(fēng)扇A的方法第一步如圖40所示，托架220和芯安裝框架223向前移動(dòng)，以整體裝配可移動(dòng)鑄模228，固定鑄模245，沖孔模板252和澆注模板253。在這種情況下，外芯234的芯件232由于傾斜銷249和銷插孔233的滑動(dòng)接合而朝向中心收縮。內(nèi)芯225由于中心銷221插入內(nèi)芯225而徑向向外膨脹。因此，分別形成于外芯234和內(nèi)芯225中的水平槽235，240對齊并結(jié)合在一起，而形成于外芯234和內(nèi)芯235中的供樹脂流入的第一和第二連通孔236，241對齊并結(jié)合在一起，從而限定出用于模鑄環(huán)形板213，隔板214和安裝板223a的圓板風(fēng)扇模鑄空間S2和隔板模鑄空間S1。
第二步接下來，通過形成于澆注模板253中的樹脂供入通道255，形成于沖孔模板252中的樹脂供入通道254，樹脂流入腔247，限定于樹脂流入導(dǎo)向板246中的樹脂流入通道248以及供樹脂流入的第一和第二連通孔236、241，而將樹脂注入這些模鑄空間中并且將樹脂保留在模鑄空間中直至固化。
第三步樹脂固化后，托架220和芯安裝框架223撤回以拆開可移動(dòng)鑄模228，固定鑄模245，沖孔模板252和澆注模板253。在上述操作中，外芯234和芯件232由于傾斜銷249和銷插孔233的滑動(dòng)接合而徑向向外膨脹，而內(nèi)芯225由于拔掉中心銷221以及外套筒238的漸縮內(nèi)表面238a和環(huán)形伸出部243之間的接觸和滑動(dòng)而徑向向內(nèi)收縮，從而可將多疊層圓板風(fēng)扇A取出。此外，可去掉形成于沖孔模板252和樹脂流入導(dǎo)向板246之間的澆道(圖43)。
然后，重復(fù)上述第一至第三步驟，可連續(xù)和整體地模鑄出多疊層圓板A，從而可以廉價(jià)的方式批量生產(chǎn)精密的多疊層圓板風(fēng)扇A。
另外，下面將說明根據(jù)本實(shí)施例的模鑄裝置C的其它優(yōu)點(diǎn)和特征。
(1)在根據(jù)本實(shí)施例的用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇A的鑄模C中，與第二實(shí)施例不同，多疊層圓板A可由一單個(gè)澆注操作模鑄出來，因而可提高模鑄產(chǎn)品的強(qiáng)度并簡化用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模C的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法的步驟，其結(jié)果可以廉價(jià)地生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇。
(2)內(nèi)芯225通過安裝在內(nèi)芯225的外表面上的環(huán)形伸出部分243和外套筒238的漸縮的內(nèi)表面238a而可靠地縮回，從而能夠可靠地防止內(nèi)芯225的破裂。
(3)位于安裝在外芯234上的葉片240a，240a之間的第二水平槽240與位于葉片235a，235a之間的第一水平槽235的結(jié)合形成圓板風(fēng)扇模鑄空間S2，并且沿葉片240a，240a之間的結(jié)合線設(shè)有澆口。因此，可縮短澆口與圓板模鑄空間S2的內(nèi)外圓周之間的距離，樹脂可均勻地填充到每一圓板模鑄空間S2的整個(gè)空間中，從而防止模鑄的所謂“焊點(diǎn)”和偏析，同時(shí)使得能夠生產(chǎn)大尺寸多疊層圓板風(fēng)扇A。此外，由于樹脂可在低壓下澆注，可減小鑄模C所需的剛度，從而可以廉價(jià)的方式生產(chǎn)鑄模。
所前所述，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)
(1)由于用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模被分割成內(nèi)芯和外芯，而外芯包括多個(gè)相互間隔一定間隙疊置的葉片和形成于葉片中的供樹脂流入的連通孔，因而可容易地整體模鑄出端部敝開的具有內(nèi)圓周和外圓周的多疊層風(fēng)扇。
(2)由于模鑄樹脂沿著幾乎平行于葉片的方向穿過縱向形成于澆口塊上的圓板澆口而澆注到圓板風(fēng)扇模鑄空間中，因而可防止葉片變形，從而樹脂可均勻地注入具有窄的間隙并限定于葉片之間的空間中，因此，可模鑄出質(zhì)量均勻的多疊層圓板風(fēng)扇。
(3)由于澆口塊形成于具有足夠機(jī)械強(qiáng)度的葉片的固定側(cè)，因而可防止?jié)沧渲瑫r(shí)葉片的變形，并且樹脂能夠均勻地注入，也便于澆道部分的自動(dòng)切除。
(4)通常，作為將樹脂均勻地注入窄的間隙的方法，通過加熱樹脂使其接近可承受的溫度同時(shí)加熱鑄模至一高于通常操作溫度的溫度而防止樹脂溫度的降低，從而能增加樹脂的流動(dòng)性。然而，另一方面，這種方法由于使樹脂過熱而降低了樹脂的強(qiáng)度，從而惡化了多疊層圓板風(fēng)扇的質(zhì)量。而與此相反，根據(jù)如上所述的本發(fā)明，不需加熱樹脂就可將樹脂均勻地注入葉片之間的間隙，因此，可防止降低模鑄產(chǎn)品的強(qiáng)度。
(5)由于圍繞圓板風(fēng)扇模鑄空間的整個(gè)圓周以很少的間隙設(shè)有多個(gè)圓板澆口，每一澆口至葉片間的圓板風(fēng)扇模鑄空間的端部的距離可縮短，并且樹脂可均勻地注入圓板風(fēng)扇成形空間的所有部分，從而防止焊點(diǎn)或模鑄偏析的產(chǎn)生。因此，可制造大尺寸多疊層圓板風(fēng)扇。此外，由于即使在低壓下也可將樹脂均勻注入圓板模鑄空間的每一個(gè)角部，因而可減小鑄模的剛度，從而以廉價(jià)的方式生產(chǎn)鑄模。
(6)葉片以這樣一種方式形成，以使每個(gè)隔板的表面大致平行于相鄰隔板的表面，從而只用外芯就能整體模鑄出具有帶后曳的可有效地調(diào)節(jié)流速的葉片的多疊層風(fēng)扇。由于不必使用分片芯，鑄?？删哂泻唵蔚慕Y(jié)構(gòu)，從而可延長鑄模的壽命。
(7)由于帶或不帶后曳角的外芯可徑向滑動(dòng)，因而可模鑄出具有各種形狀的隔板或葉片(例如徑向葉片或后曳葉片)的多疊層圓板風(fēng)扇。
(8)由于圓板風(fēng)扇模鑄空間和隔板模鑄部分可由安裝在外芯和內(nèi)芯上的葉片限定，外芯的簡單滑動(dòng)提供了具有很好的流速調(diào)節(jié)效果的多疊層風(fēng)扇的模鑄。由于不必使用分片芯，鑄模可具有簡單的結(jié)構(gòu)，從而可延長鑄模的壽命。
(9)用于支撐安裝在外芯上的葉片的保持部的葉片保持板具有由兩種環(huán)構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)，因此，保持板可很容易地制造。另外，可提高精密度從而改善多疊層圓板風(fēng)扇的精密性。此外，可很容易地對鑄模做替換部分部件的維護(hù)。
(10)葉片的遠(yuǎn)端均被磁化成具有同樣的磁極性，因此，葉片之間的間隙可保持相等，從而可省略葉片保持部。
(11)由于內(nèi)芯由分片芯制成并可徑后伸縮，并且葉片安裝在內(nèi)芯的外圓周上，因而可整體模鑄帶流速調(diào)節(jié)部的多疊層圓板風(fēng)扇。
權(quán)利要求
1.一種用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模，其特征在于，用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的樹脂鑄模由相互分開的內(nèi)芯和外芯構(gòu)成，至少在內(nèi)芯或外芯上設(shè)有多個(gè)具有以預(yù)定狹窄間隙疊置的薄葉片和形成于每個(gè)葉片上的供樹脂流入的連通孔，葉片之間的間隙相應(yīng)于需模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇的圓板的厚度，而葉片的厚度相應(yīng)于需模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇的圓板之間的間隙。
2.如權(quán)利要求1的鑄模，其特征在于，內(nèi)芯的外圓周和外芯的內(nèi)圓周在進(jìn)行模鑄時(shí)相互接觸。
3.如權(quán)利要求1的鑄模，其特征在于，或者內(nèi)芯或者外芯是由多個(gè)分離的元件構(gòu)成的，這些元件可滑動(dòng)，從而它們在模鑄時(shí)可裝配成內(nèi)芯或外芯，并在當(dāng)將已模鑄好的多疊層風(fēng)扇從鑄模中取出時(shí)可相互分離。
4.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，供樹脂流入的連通孔形成于安裝在內(nèi)芯或外芯上的限定隔板模鑄空間的葉片中，樹脂由連通孔注入并充滿由葉片限定的間隙和隔板模鑄空間。
5.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于在向安裝在內(nèi)芯或外芯上的疊置的葉片之間的間隙噴注樹脂時(shí)，沿與每個(gè)葉片大致平行的方向注入樹脂。
6.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，形成于安裝在內(nèi)芯或外芯上的多個(gè)葉片之間的間隙限定出圓板模鑄空間，這些圓板模鑄空間中多數(shù)分別設(shè)有澆口。
7.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，多個(gè)葉片的近部固定，從而保證葉片間的間隙，在固定部上設(shè)有澆口以將樹脂注入葉片間的間隙。
8.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，其中限定有樹脂流入腔的澆口塊沿垂直于葉片的方向安裝在上部固定部上，在澆口塊的內(nèi)圓周表面上形成有使樹脂流入腔與各個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間連通的槽形澆口，因而，當(dāng)完成模鑄時(shí)，相應(yīng)于去掉形成于燒口塊上的澆道的操作，澆道和圓板風(fēng)扇模鑄空間中樹脂之間的連接可由剪切力自動(dòng)切斷。
9.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，在內(nèi)芯或外芯上設(shè)有多個(gè)以狹窄的間隙疊置于內(nèi)、外芯之上的葉片近端，在沒有設(shè)置葉片的內(nèi)芯或外芯上設(shè)有用于支撐葉片的遠(yuǎn)端的保持部分。
10.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，多個(gè)葉片具有以預(yù)定間隙疊置于外芯上的近端，而支撐葉片遠(yuǎn)端的保持部分設(shè)于內(nèi)芯上，并且澆口設(shè)于內(nèi)芯中，澆口通過保持部分與葉片間的間隙連通。
11.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，分開形成多個(gè)葉片，并通過在葉片間設(shè)置間隙保持件而將葉片疊置起來。
12.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，內(nèi)芯由可拆卸的芯制成，并以預(yù)定的間隙將多個(gè)葉片疊置于內(nèi)芯的外圓周上。
13.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，以預(yù)定的葉片間隙將多個(gè)葉片疊置于外芯上，外芯由可分離的鑄模元件構(gòu)成，每一鑄模元件在其分開的兩個(gè)表面上具有凹槽，因而，當(dāng)進(jìn)行模鑄時(shí)，將所有的鑄模元件裝配起來，以使每一鑄模元件的分開的表面緊靠相鄰鑄模元件的分開的表面，從而以鄰接凹槽而限定出隔板模鑄空間。
14.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，外芯由多個(gè)分開的芯元件制成，每個(gè)芯元件可沿著朝向或離開內(nèi)芯的徑向滑動(dòng)。
15.如權(quán)利要求3的鑄模，其特征在于，在內(nèi)芯或外芯上疊置多個(gè)葉片，在設(shè)有設(shè)置葉片的內(nèi)芯或外芯上設(shè)有用于支撐葉片遠(yuǎn)端的保持部分，保持部分由多個(gè)相互可分離的保持板組成。
16.如權(quán)利要求1的鑄模，其特征在于，以預(yù)定間隙設(shè)置的多個(gè)葉片其遠(yuǎn)端被磁化成相同的磁極性，以借助于同極磁性的排斥力而保持各個(gè)葉片之間相同的間隙。
17.一種用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模，其特征在于，圍繞內(nèi)芯設(shè)置環(huán)形的外芯，多個(gè)環(huán)形薄葉片，其近端通過間隙保持件而以狹窄的葉片間隙固定疊置于外芯的內(nèi)圓周表面上，從而在葉片間形成圓板風(fēng)扇模鑄空間，多個(gè)能夠支撐葉片遠(yuǎn)端的薄的保持板通過間隙保持件以在保持板間留有間隙的形式安裝在內(nèi)芯的外圓周表面上，外芯由多個(gè)可分離的芯件構(gòu)成，芯件可沿徑向朝向或離開內(nèi)芯而滑動(dòng)，并能在裝配條件下形成外芯，用于沿大致平行于葉片的方向向各個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間注入樹脂的澆口裝置設(shè)置在各芯件的疊置葉片的固定部分上，在各個(gè)葉片的分開的表面上設(shè)有凹槽，這些凹槽與形成于相鄰葉片的分開的表面上的凹槽結(jié)合，以在進(jìn)行模鑄而將芯件裝配起來時(shí)限定出供樹脂流入的連通孔，因而樹脂可從澆口件注入各個(gè)圓板風(fēng)扇模鑄空間和連通孔。
18.用于制造多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模，其特征在于，外芯圍繞內(nèi)芯而設(shè)置，通過在外芯的內(nèi)表面上設(shè)置多個(gè)第一水平槽和第二縱向連通槽而形成內(nèi)模鑄表面，內(nèi)芯由可脹縮的可拆卸芯制成，通過在外芯的內(nèi)表面上設(shè)置多個(gè)第二水平槽和第一縱向連通槽而形成外模鑄表面，第一水平槽和第二水平槽結(jié)合而限定出圓板風(fēng)扇模鑄空間，而第一縱向連通槽和第二縱向連通槽結(jié)合而限定出供樹脂流入的連通孔，從而可整體模鑄多疊層圓板風(fēng)扇。
19.一種生產(chǎn)多疊層圓板風(fēng)扇的方法，包括如下步驟(a)將內(nèi)芯和由多個(gè)鑄模件構(gòu)成的外芯裝配起來，從而將以葉片間留有狹窄間隙的方式而安裝在外芯上的許多葉片與內(nèi)芯的外圓周相接觸，葉片具有遠(yuǎn)端，。(b)從形成于外芯的近端的澆口將樹脂注入，然后樹脂被沿平行于葉片的方向從葉片近端的間隙注入疊置葉片間的間隙和/或形成于各個(gè)葉片中的供樹脂流入的連通孔中。(c)樹脂固化后，模鑄件向外徑向滑動(dòng)以相互分離，并從內(nèi)芯上撤掉外鑄模，因而將模鑄件的葉片以已模鑄好的多疊層圓板風(fēng)扇取下，以及(d)將已模鑄好的多疊層圓板風(fēng)扇從內(nèi)芯上取下來。
20.如權(quán)利要求19的方法，其特征在于，第四發(fā)明的步驟b)可用這樣一個(gè)步驟來代替，即，供樹脂流入的連通孔形成于位于至少外芯或內(nèi)芯上的多個(gè)葉片中，并且樹脂通過樹脂流入連通孔而被注入形成于葉片之間的間隙和供樹脂流入的連通孔。
全文摘要
一種用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的鑄模，其特征在于，用于模鑄多疊層圓板風(fēng)扇的樹脂鑄模由相互分開的內(nèi)芯和外芯構(gòu)成，至少在內(nèi)芯或外芯上設(shè)有多個(gè)具有所需窄的間隙的層疊的薄的葉片和形成于每葉片上的供樹脂流入的連通孔，葉片之間的間隙相應(yīng)于需模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇的圓板的厚度，而葉片的厚度相應(yīng)于需模鑄的多疊層圓板風(fēng)扇的圓板之間的間隙。
文檔編號(hào)F04D29/38GK1097046SQ9311470
公開日1995年1月4日 申請日期1993年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月29日
發(fā)明者鹽谷正夫, 大木忠雄, 廣井一則, 河內(nèi)良行, 原賀久人, 濱田靖夫, 赤松克志, 植山剛嗣 申請人:東陶機(jī)器株式會(huì)社