專利名稱：鋼塑復合機械密封稀酸泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼塑復合機械密封稀酸泵。
眾所周知，耐酸泵是化工生產最常見設備之一。對于耐酸泵不僅要求其具有防腐耐磨性，而且要具有良好的密封性。為解決耐酸泵特別是稀酸泵防腐蝕問題，常規(guī)方法是在金屬泵體內襯附一層由陶瓷、塑料或防腐涂料制成的防腐層，如ZL93229528.2實用新型專利說明書公開的一種耐高溫酸腐蝕泵，是在與高溫酸性介質接觸的泵體內、泵蓋的端面、葉輪、泵軸表面噴涂防腐涂料層。該技術方案對解決泵體腐蝕有一定作用，所存在的問題如同其它耐酸泵內襯陶瓷、塑料一樣，即耐腐層與泵體之間附著力差，使用一段時間后，耐腐層便開始產生局部脫落現象，從而降低了耐酸泵使用壽命。不僅如此，現有內襯防腐層耐酸泵，由于泵體與泵軸之間存在運動摩擦，泵軸防腐層及其軸密封極易磨損，造成泵體密封不嚴。由于酸性介質中存在固體顆粒，耐酸泵葉輪磨損現象亦非常嚴重。
本實用新型針對現有耐酸泵結構存在的上述問題，其目的在于提供一種結構新穎，造價低，使用壽命長的新型鋼塑復合機械密封稀酸泵。
本實用新型上述目的是通過以下技術手實現的。
一種鋼塑復合機械密封稀酸泵，該泵的泵體2及其前端蓋14、后端蓋4過流部件內表面襯有一層防腐層3，葉輪15與泵軸11裝配成一體，設置在泵體2內腔中，其特征是該泵的泵體2、前端蓋14和后端蓋4內表面開銑有數個用于增強防腐層3附著力的燕尾槽或斜孔1。上述防腐層材料可采用超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯，經加熱模壓襯附在泵體及其前后端蓋表面。上述泵體及其前后端蓋表面開銑燕尾槽或斜孔，有利于增強防腐層與金屬殼體之間的結合力，防止防腐層脫落。采用上述技術措施，有效地解決了現有耐酸泵防腐層容易脫離問題。
為解決現有耐酸泵葉輪不耐磨問題，本實用新型對葉輪結構進行了改進，該泵采用預埋金屬骨架12與超高分子聚乙烯經加熱模壓制成葉輪15，金屬骨架12的中心軸孔19與泵軸11之間剛性配合裝配成一體。上述葉輪穩(wěn)定性高，耐腐耐磨、解決了單獨采用金屬葉輪存在的耐腐性能差，不抗磨損問題；同時亦解決了單獨采用非金屬葉輪存在的穩(wěn)定性差，強度低問題。為增加葉輪整體強度，使金屬骨架與超高分子聚乙烯牢固結合成一體，上述金屬骨架12沿其中心軸孔19向外展開有放射狀側翼20。上述金屬骨架的側翼向外呈放射曲線狀展開，厚度逐漸縮小。
為解決現有耐酸泵泵軸密封易磨損，密封不嚴問題，本實用新型采用了一套自調式機械密封機構，該機構由安裝在葉輪15上的動密封環(huán)17、裝配在泵軸11上的鼓型密封套7以及與該密封套裝配成一體并與動密封環(huán)17相配合的靜密封環(huán)18組成。該密封機構利用泵體內流體壓力變化，使酸性介質由后端蓋上的流體孔6進入泵軸密封腔內，沿后端蓋與動靜密封環(huán)間隙流出，從葉輪15上的平衡孔流回到葉輪內腔中。鼓型密封套沿軸向自動伸縮，調整動、靜密封圈之間密封。為防止泵軸軸套磨損，該軸套與鼓型密封套之間裝有護套。
為保持耐酸泵具有較高的工作效率，葉輪殼體內的葉片結構最好采用三維扭曲閉式結構。
本實用新型集金屬泵剛性好、穩(wěn)定性高和非金屬泵腐蝕性好，耐磨性高于一體，采用金屬殼體內表面開銑燕尾槽或斜孔，增加了內襯防腐層與金屬殼體之間結合力，提高了耐酸泵使用壽命。本實用新型采用自調式機械密封機構，延長了泵軸使用壽命，提高耐酸泵密封性能。采用預埋金屬骨架與超高分子聚乙烯經加熱模壓制成葉輪，有利于提高葉輪耐磨性和穩(wěn)定性。本泵設計結構新穎，具有耐腐蝕使用壽命長、價格低、工作效率高等優(yōu)點，尤其適合稀硫酸、稀鹽酸以及其它還原性酸和含有固體顆粒的酸性介性，溫度在－20～100℃條件下使用。
以下結合附圖介紹本實用新型詳細結構及其具體實施例。



圖1為本實用新型結構剖示圖。
圖2為本實用新型葉輪金屬骨架結構剖示圖。
圖3為本實用新型葉輪金屬骨架結構附示圖。
圖中1燕尾槽或斜孔，2泵體，3防腐層，4后端蓋，5平衡孔，6液體孔，7鼓型密封套，8護套，9軸套，10泵軸鍵，11泵軸，12金屬骨架，13葉片，14前端蓋，15葉輪，16密封圈，17動密封環(huán)，18靜密封環(huán)，19軸孔，20側翼。
本實施例中，包括泵體2、前端蓋14、后端蓋4在內的金屬殼體采用球墨鑄鐵材料制成，泵體2及端蓋4、14內表面開銑有數個燕尾槽或斜孔1，采用超高分子聚乙烯或高密度聚乙烯經加熱加壓制成內襯防腐層3，葉輪15殼體采用超高分子聚乙烯與預埋在該殼體內的金屬骨架12加熱模壓制成一體，葉輪的葉片13呈三維扭曲閉式結構。葉輪15的金屬骨架12中心軸孔19與泵軸11通過軸鍵10剛性裝配成一體，泵軸11外表面設有耐腐蝕軸套9，鼓型密封套7裝配在軸套9外部，軸套9與密封套7之間設有護套8。葉輪15上開設有6個平衡孔5，后端蓋4上加工有流體孔6，鼓型密封套7與動密封環(huán)17和靜密封環(huán)18組成自調式機械密封機構。上述金屬骨架12設有側翼20。密封圈16裝配在泵軸密封部位。
權利要求1.一種鋼塑復合機械密封稀酸泵，該泵的泵體(2)及其前端蓋(14)、后端蓋(4)過流部件內表面襯有一層防腐層(3)，葉輪(15)與泵軸(11)裝配成一體，設置在泵體(2)內腔中，其特征是該泵的泵體(2)、前端蓋(14)和后端蓋(4)內表面開銑有數個用于增強防腐層(3)附著力的燕尾槽或斜孔(1)。
2.根據權利要求1所述的稀酸泵，其特征是該泵采用預埋金屬骨架(12)與超高分子聚乙烯經加熱模壓制成葉輪(15)，金屬骨架(12)的中心軸孔(19)與泵軸(11)之間剛性配合裝配成一體。
3.根據權利要求2所述的稀酸泵，其特征是所說的葉輪(15)的金屬骨架(12)沿其中心軸孔(19)向外展開有放射狀側翼(20)。
4.根據權利要求1所述的稀酸泵，其特征是該泵的自調機械密封機構由裝配在葉輪(15)上的動密封環(huán)(17)、裝配在泵軸(11)上的鼓型密封套(7)以及與該密封套裝配成一體并與動密封環(huán)(17)相配合的靜密封環(huán)(18)組成。
5.根據權利要求4所述的稀酸泵，其特征是所說的泵軸(11)外表面設置有耐腐蝕軸套(9)，該軸套(9)與鼓型密封套(7)之間裝有護套(8)。
6.根據權利要求2或3所述的稀酸泵，其特征是所說的葉輪(15)殼體內葉片(13)呈三維扭曲閉式結構。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼塑復合機械密封稀酸泵，該泵的泵體及前后端蓋過流部件內表面襯有防腐層，葉輪與泵軸裝配成一體設置在泵體內腔中。該泵的結構特點是上述過流部件內表面開銑有數個燕尾槽或斜孔，用于增強防腐層附著強度。葉輪采用預埋金屬骨架與超高分子聚乙烯經加熱模壓制成一體。泵軸裝配有鼓型密封套與動靜密封環(huán)組成自調式機械密封。本泵集金屬泵剛性好、穩(wěn)定性高和非金屬泵腐蝕性好、耐磨性高于一體，具有使用壽命長，價格低等優(yōu)點，適合于在稀酸介質條件下使用。
文檔編號F04D7/06GK2199337SQ9424337
公開日1995年5月31日 申請日期1994年10月10日 優(yōu)先權日1994年10月10日
發(fā)明者王維業(yè), 馬樟源, 許正卿 申請人:旅順長城不銹鋼廠, 中國科學院上海冶金研究所