專(zhuān)利名稱(chēng)：改良后封蓋的自吸式耐酸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，特別涉及一種改良后封蓋的自吸式耐酸泵。
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圖1、2，是傳統(tǒng)產(chǎn)品的立體分解示意圖及組合剖面圖，主要包括有馬達(dá)1、套筒2、護(hù)罩3、腳座4、后封蓋5、葉輪6、中封蓋7、主體9等構(gòu)件。
馬達(dá)1的前端緣面設(shè)有數(shù)個(gè)等距圓孔12，其前側(cè)伸出一軸心11，供套入一耐酸堿材質(zhì)制成的套筒2，并以二螺絲10螺入套筒2的后端二螺孔迫緊軸心11定位，該套筒2的前端設(shè)有一軸螺孔22及一鍵槽23。
護(hù)罩3，其前凸緣上設(shè)有數(shù)個(gè)等距穿孔311，并在前凸緣上嵌設(shè)一“O”形環(huán)20，其中心孔32后端壁上置設(shè)二等距卡掣塊321，供固定環(huán)座33的后側(cè)二等距槽體331嵌裝在二卡掣塊321，該固定環(huán)座33的外緣面中央亦嵌設(shè)一“O”形環(huán)30，以與中心孔32嵌套時(shí)增加密封性；此固定環(huán)座33套入固定環(huán)34，同樣，固定環(huán)34外緣置設(shè)數(shù)個(gè)等距環(huán)肋341，以增加與固定環(huán)座33套接的密封性。上述固定環(huán)34往前凸套一耐磨的磨擦環(huán)35，固定環(huán)座33、固定環(huán)34依序套入護(hù)罩3的中心孔32后，其中心孔32的壁面避開(kāi)固定環(huán)座33往外通設(shè)一孔座36，此孔座36內(nèi)車(chē)設(shè)內(nèi)螺紋，先套入一墊圈40再以第一接管37的一側(cè)外螺紋螺接內(nèi)螺紋，使孔座36接設(shè)第一接管37。
腳座4，其底端二側(cè)板設(shè)有數(shù)個(gè)通孔41，供鎖固在底座上(圖中未示)，其后端緣側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)等距螺筒42，以與馬達(dá)1的前端緣面所設(shè)數(shù)個(gè)等距圓孔12對(duì)合后，置入螺栓而加以固接，腳座4的中央孔內(nèi)環(huán)設(shè)一阻擋壁431，以利套接固定環(huán)座33、固定環(huán)34的護(hù)罩3前凸緣靠貼在阻擋壁431而定位，且中心孔往下設(shè)有一缺口432?？墒棺o(hù)罩3孔座36所接設(shè)的第一接管37往下伸過(guò)缺口432，該腳座4的前端凸緣環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)等距開(kāi)孔45，以與后封蓋5的后端面環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)等距螺孔(圖中未示)對(duì)合后，以螺栓鎖接，且后封蓋5的后端面亦環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)等距螺孔以與護(hù)罩3前凸緣所環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)等距穿孔311對(duì)合后，用螺栓加以固接，使后封蓋5固定在腳座4前側(cè)，后封蓋5同時(shí)固定緊接護(hù)罩3，此后封蓋5的前端面緣側(cè)環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)等距通孔53，及分別設(shè)有二相對(duì)螺孔54、二相對(duì)卡孔55與一偏心軸孔56。
葉輪6的前端面設(shè)有一凸環(huán)緣61、一凸筒62及一環(huán)孔63，中段處則設(shè)有與環(huán)孔63相通的數(shù)個(gè)等距弧孔64，該凸筒62向后凸伸，并在凸筒62內(nèi)嵌設(shè)一帶鏈槽651的筒體65，且凸筒62的前端面中央設(shè)有一軸孔621；上述葉輪6后端面與凸筒62交接處設(shè)二相對(duì)卡掣塊66，以供前軸封67的底部二槽體671穩(wěn)固嵌入，前軸封67套接在凸筒62之外，前軸封67內(nèi)底端嵌設(shè)一“O”形環(huán)50以與凸筒62密接，且前軸封67為塑膠制成，其中段為具有伸縮特性的折縐部672，并在折縐部672內(nèi)裝設(shè)一彈簧60以增加伸縮性，前軸封的后端設(shè)有一內(nèi)緣嵌設(shè)“O”形環(huán)80的環(huán)座體68，并套入一墊圈70，環(huán)座體68后端突出二相對(duì)突塊681以供轉(zhuǎn)環(huán)69內(nèi)緣所設(shè)二相對(duì)槽體691予以嵌接。
葉輪6攜帶前軸封67沿后封蓋5的偏心軸孔56伸入，使前軸封67所嵌設(shè)的“O”形環(huán)80與馬達(dá)軸心11所套設(shè)的套筒2密接，套筒2的鍵槽23與凸筒62內(nèi)所嵌設(shè)筒體65的鍵槽651對(duì)合，而以鍵900加以相接，此外，用一螺栓90依序穿過(guò)一墊圈100、凸筒62的軸孔621而與套筒2的軸螺孔22鎖接。
中封蓋7設(shè)有一長(zhǎng)形孔71，與葉輪6的凸環(huán)緣61貼靠，并可套入一止回閥8，止回閥8設(shè)有一活動(dòng)片81。中封蓋7后端面分別設(shè)有二相對(duì)凸耳孔72及二相對(duì)凸桿73，以與后封蓋5的二螺孔54、二卡孔55配合固接，且中封蓋7的后端設(shè)有一液體導(dǎo)槽74及一逸孔75。
主體9，其后端外緣環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)等距筒柱91，先套貼一墊圈200后再與后封蓋5所環(huán)設(shè)的數(shù)個(gè)等距通孔53對(duì)合后以螺栓、螺帽鎖接，且主體9置設(shè)一通孔92及一出液口93，另設(shè)一泄孔94而由墊圈95及蓋體96予以蓋住，供泄放氣體及加水之用，且通孔92恰與止回閥8的活動(dòng)片81觸接，并在主體9的底側(cè)置設(shè)一孔座97，此孔座97內(nèi)車(chē)設(shè)內(nèi)螺紋，先套入一墊圈300，再以第二接管98的一側(cè)外螺紋螺接內(nèi)螺紋，使孔座97接設(shè)第二接管98。另以一管件400連接第一接管37與第二接管98。而通孔92的前側(cè)長(zhǎng)方形凸緣99貼接一襯墊500后鎖接一蓋體600，此蓋體600設(shè)有一入液口700。
由上述傳統(tǒng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)得知，傳統(tǒng)耐酸泵為了能承受化學(xué)性腐蝕，均采用塑鋼材質(zhì)設(shè)計(jì)，特別是將后封蓋5及其后方軸封護(hù)罩3分成兩部分組件，這樣無(wú)形中會(huì)使零件及組件太多導(dǎo)致成本增加，且費(fèi)時(shí)又費(fèi)工。再者，其后封蓋5及護(hù)罩3均有一定的方向及角度，不能按現(xiàn)場(chǎng)的配管方向作多種角度旋轉(zhuǎn)，使組裝的方向受到極大限制，很不方便，甚至護(hù)罩3內(nèi)軸封因扭力而旋轉(zhuǎn)，失去其應(yīng)有的功效。再者，使用有污物的化學(xué)液體時(shí)，很容易使葉輪6與其發(fā)生卡住的情形，從而產(chǎn)生故障。特別是，其葉輪6與軸封的磨擦產(chǎn)生熱源，無(wú)法散出，使得溫度提高，容易使部件因冷卻效果不佳而毀損。此種種缺點(diǎn)，長(zhǎng)久以來(lái)，一直困擾制造業(yè)者及消費(fèi)者，因此，是否能提供一種確實(shí)可增進(jìn)功效，并提高該項(xiàng)產(chǎn)品使用價(jià)值的改良后封蓋的自吸式耐酸泵，實(shí)有其必要，這就是研制本實(shí)用新型的動(dòng)機(jī)所在。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種改良后封蓋的自吸式耐酸泵，其采用成型一體的后封蓋，以減少其組件數(shù)量，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，使配管作360度旋轉(zhuǎn)，節(jié)省成本，操作使用方便，并增加冷卻效果及延長(zhǎng)使用壽命。
為此，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種改良后封蓋的自吸式耐酸泵，其包括一具有軸心的馬達(dá)、一與軸心套接的套筒、一與馬達(dá)固接的腳座、一與腳座鎖接的后封蓋、一與后封蓋鎖接的中封蓋、一與后封蓋鎖接的主體，并固接一蓋體，其改進(jìn)之處在于采用成型一體的對(duì)稱(chēng)形狀的后封蓋，其中央內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)以上的凸出點(diǎn)，供與外設(shè)O形環(huán)固定嵌止，并在與其相對(duì)處設(shè)有凹口，以供快速將污物排出，并使葉輪與固定環(huán)磨擦所產(chǎn)生的熱量，借助葉輪前軸封的小葉片旋轉(zhuǎn)帶出，以增加其冷卻效果。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下
圖1是傳統(tǒng)產(chǎn)品的分解立體示意圖。
圖2是傳統(tǒng)產(chǎn)品的組合剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的分解立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例后封蓋與固定環(huán)的分解立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例后封蓋與固定環(huán)的組合剖面圖。
請(qǐng)參閱圖3、4、5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括馬達(dá)1、套筒2、腳座4、后封蓋5、葉輪6、中封蓋7及主體9(前封蓋)，其中馬達(dá)1、套筒2、腳座4、葉輪6等部件與傳統(tǒng)產(chǎn)品相同，非本實(shí)用新型特征所在，故不再贅述。而本實(shí)用新型特征是在于后封蓋部分，至于與傳統(tǒng)產(chǎn)品的護(hù)罩3、中封蓋7、主體9(前封蓋)(如
圖1、2所示)不同之處，是將中封蓋7一側(cè)設(shè)有帶凸塊705的凹入接口704，以供主體9中央設(shè)有凹槽901的凸出接頭902嵌止套合固定，而中封蓋的另一側(cè)包覆葉輪6的底部，則設(shè)有呈放射狀的一個(gè)切水口701及數(shù)個(gè)排放口702、703，以供其切水及將吸入污物沉積，向底部快速排出，再經(jīng)主體9的孔座97排出，本實(shí)用新型的后封蓋5是成型一體，完全將傳統(tǒng)產(chǎn)品須分為二個(gè)部件的護(hù)罩3、后封蓋5的缺點(diǎn)摒除，故使部件數(shù)目減少，制造組裝快速方便，且省時(shí)省力，大大降低成本。再者，其中央內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)凸出點(diǎn)503，其目的在于供軸封固定環(huán)502作嵌止固定。由于固定環(huán)502外設(shè)有“O”形環(huán)5022，相對(duì)于凸出點(diǎn)503處設(shè)有嵌凹5021，以供固定嵌止，同時(shí)其更避免軸封固定環(huán)502，因扭力作用而旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，甚至引起空轉(zhuǎn)損毀等，除增加使用壽命外，操作使用穩(wěn)固實(shí)用，更完全避免故障發(fā)生。再者，本實(shí)用新型后封蓋5設(shè)計(jì)呈對(duì)稱(chēng)形狀，完全可根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的配管方向作360度的多方向旋轉(zhuǎn)，不受方向限制。又，后封蓋5中央一側(cè)設(shè)有凹口501，其目的在于改善當(dāng)在有污物的化學(xué)液體的環(huán)境中使用時(shí)，會(huì)造成葉輪6卡住的缺點(diǎn)，并可提高后封蓋5因軸封固定環(huán)502磨擦產(chǎn)生的熱量可被快速帶出。請(qǐng)參閱圖5所示，即因后封蓋5中央設(shè)有葉輪6的前軸封67，由于前軸封67上設(shè)有小葉片671，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使液體旋動(dòng)，而增加其冷卻效果，因此，可防止泵過(guò)熱毀損并延長(zhǎng)使用壽命。
綜上所述，本實(shí)用新型完全將傳統(tǒng)產(chǎn)品缺點(diǎn)摒除，增進(jìn)功效，并提高該項(xiàng)產(chǎn)品的使用價(jià)值。
權(quán)利要求一種改良后封蓋的自吸式耐酸泵，其包括一具有軸心的馬達(dá)、一與軸心套接的套筒、一與馬達(dá)固接的腳座、一與腳座鎖接的后封蓋、一與后封蓋鎖接的中封蓋、一與后封蓋鎖接的主體，并固接一蓋體，其特征在于采用成型一體的對(duì)稱(chēng)形狀的后封蓋，其中央內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)以上的凸出點(diǎn)，以供與外設(shè)O形環(huán)固定嵌止，并在與其相對(duì)處設(shè)有凹口。
專(zhuān)利摘要一種改良后封蓋的自吸式耐酸泵,包括一具有軸心的馬達(dá)、一與軸心套接的套筒、一與馬達(dá)固接的腳座、一與腳座鎖接的后封蓋、一與后封蓋鎖接的中封蓋、一與后封蓋鎖接的主體,并固接一蓋體,采用成型一體的對(duì)稱(chēng)形狀的后封蓋,其中央內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)以上的凸出點(diǎn),供與外設(shè)O形環(huán)固定嵌止,并在與其相對(duì)處設(shè)有凹口,供快速將污物排出,并使葉輪與固定環(huán)摩擦所產(chǎn)生的熱量,借助葉輪前軸封的小葉片旋轉(zhuǎn)帶出,以增加冷卻效果。
文檔編號(hào)F04D7/00GK2348157SQ98206030
公開(kāi)日1999年11月10日 申請(qǐng)日期1998年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月19日
發(fā)明者張文源 申請(qǐng)人:張文源