專利名稱：密接式壓縮泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮泵。
目前，傳統(tǒng)的壓縮泵主要為往復(fù)式構(gòu)造，回轉(zhuǎn)式構(gòu)造、輪葉式構(gòu)造或螺旋式構(gòu)造，然而，無論是采用上述中任何一種構(gòu)造，其內(nèi)部組件均會相互直接摩擦，導(dǎo)致產(chǎn)生高溫、內(nèi)部需使用潤滑油及降低壓縮效能等問題。而且，習(xí)用的壓縮泵，其流體室大多為非密閉式構(gòu)造，因此會有部分流體滲出的問題，亦即流體進入量與流出量的比例較小，壓縮效能不佳。
鑒此，本實用新型的目的是提供一種密接式壓縮泵，它主要是內(nèi)部壓縮組件不相互直接摩擦，節(jié)省散熱及潤滑設(shè)施，同時，具有一密閉式流體室，避免流體滲漏流失。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種密接式壓縮泵，其特征是它包含壓力缸、密接推擠器及固定座，其中，壓力缸具有本體及第一環(huán)接壁，本體內(nèi)部形成一流體室，該流體室區(qū)分成內(nèi)活動室間及外擠縮空間，在外擠空間相對于內(nèi)活動空間的一端設(shè)有流體入口與流體出口、且流體入口及流體出口均裝設(shè)單向閥；密接推擠器包含推擠件、支撐軸、活動軸及頂撐件，其中，推擠件具有環(huán)墊、變形部及壓接柱，該變形部與壓接柱置入壓力缸的流體室內(nèi)、且變形部外部形狀大小吻合于流體室的內(nèi)活動空間、壓接柱外部形狀大小吻合在外擠縮空間；支撐軸一端與上述壓接柱固接，另一端與活動軸連接；頂撐件固置在活動軸上，并承置在推擠件變形部的內(nèi)背面；固定座包括通氣本體、第二環(huán)接壁、定向軸套及底板，該通氣本體內(nèi)形成有活動室、且該定向軸套內(nèi)穿置活動軸。
所述流體室的外擠縮空間及推擠件的壓接柱呈漸縮錐柱形、且朝向流體出口方向漸縮；所述流體室的內(nèi)活動空間呈圓形碗狀，朝向外擠縮空間方向漸縮，并與外擠縮空間相互連通；所述推擠件的變形部一體連接在環(huán)墊與壓接柱之間，且呈圓形碗狀密接在流體室內(nèi)活動空間的壁面；所述推擠件的變形部內(nèi)背面具有一凹窩，所述頂撐件的外部形狀大小吻合在凹窩、且與該凹窩壁面密貼；所述支撐軸一端被包覆在推擠件的壓接柱內(nèi)部；所述壓力缸的第一環(huán)接壁設(shè)有至少一道的凹入環(huán)槽，推擠件的環(huán)墊相對于凹入環(huán)槽位置設(shè)有凸環(huán)、且該凸環(huán)嵌入在凹入環(huán)槽內(nèi)。
由于采用上述方案節(jié)省散熱及潤滑設(shè)施，結(jié)構(gòu)簡單，同時提高壓縮效能。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。



圖1本實用新型典型實施例立體圖。
圖2本實用新型典型實施例分解圖。
圖3本實用新型典型實施例
圖1的3-3剖切線剖視圖。
圖4本實用新型典型實施例圖3的分解圖。
圖5本實用新型典型實施例流入流體狀態(tài)圖。
圖6本實用新型典型實施例推擠出流體狀態(tài)圖。
圖中1壓力缸、11本體、12第一環(huán)接壁、121凹入環(huán)槽、122貫穿孔、13流體室、131內(nèi)活動空間、132外擠縮空間、14流體入口、141單向閥、142彈性元件、143管接頭、15流體出口、151單向閥、152彈性元件、153管接頭、2密接排擠器、21推擠件、211環(huán)墊、2111凸環(huán)、2112貫穿孔、212變形部、213壓接柱、214凹窩、22支撐軸、221螺紋部、23活動軸、231螺紋孔、24頂撐件、3固定座、31通氣本體、311活動室、32第二環(huán)接壁、321螺孔、33定向軸套、34底板、4螺栓、5驅(qū)動裝置、51馬達、52主動輪、53皮帶、54被動輪、55曲軸、56聯(lián)結(jié)件。
如
圖1-4所示，本實施例主要包含壓力缸1，密接推擠器2及固定座3，其中壓力缸1主要具有本體11、第一環(huán)接壁12、流體室13、流體入口14及流體出口15，其中，第一環(huán)接壁12設(shè)有至少一道的凹入環(huán)槽121，及數(shù)個貫穿孔122，該流體室13形成在本體11內(nèi)部，可區(qū)分成內(nèi)活動室間131及外擠縮空間132，該內(nèi)活動空間131呈圓形碗狀，朝向外擠縮空間132方向漸縮，并與外擠縮空間132相互連通，該外擠縮空間132在相對于內(nèi)活動空間131的一端設(shè)有流體入口14及流體出口15，且外擠縮空間132呈漸縮錐柱形，朝向流體出口15方向漸縮，該流體入口14內(nèi)依序裝置入有彈性元件142及單向閥141，并旋接一管接頭143，流體可以導(dǎo)管連接在管接頭143，再經(jīng)由單向閥141而進入流體室13內(nèi)；當(dāng)流體進入時，單向閥141即會將彈性元件142予以壓縮(如圖5所示)，使流體進入，但是，當(dāng)流體擠向單向閥141時，該單向閥141的半球形端即會塞緊在管接頭143的出口，使流體不能經(jīng)由單向閥141向外流出(如圖6所示)，該流體出口13內(nèi)依序裝置入有單向閥151及彈性元件152，并旋接有一管接頭153，可以管接頭153連接有導(dǎo)管，供將流體輸送至設(shè)定位置；當(dāng)流體流出時，單向閥151即會將彈性元件152予以壓縮(如圖6所示)，使流體可通過流體出口15內(nèi)部圓孔而流至外部，但是，當(dāng)壓縮泵在作抽拉流體動作時，單向閥151即會將彈性元件152予以壓縮(如圖6所示)，使流體可通過流體出口15內(nèi)部圓孔而流至外部，但是，當(dāng)壓縮泵在作抽拉流體動作時(如圖5所示)，單向閥151的半球形端頭即會塞緊在流體出口15的內(nèi)部圓孔，使外部流體不能自流體出口15進入流體室13內(nèi)。
如
圖1-4所示，密接推擠管2包括推擠件21、支撐軸22、活動軸23及頂撐件24。
上述推擠件21具有環(huán)墊211，變形部212及壓接柱213，其中，環(huán)墊211為供被夾緊在壓力缸1的第一環(huán)接壁12與固定座3的第二環(huán)接壁32之間，其相對第一環(huán)接壁12的凹入環(huán)槽121位置設(shè)有凸環(huán)2111，供嵌入在凹入環(huán)槽121內(nèi)，以增加密封防漏效果，另外，環(huán)墊211設(shè)有數(shù)個貫穿孔1221，供螺栓4穿過用，變形部212為以橡膠或其它耐彎曲應(yīng)力的撓性材質(zhì)制成，一體連接在環(huán)墊211與壓接柱213之間；變形部212在未變形的常態(tài)時，呈圓形碗狀，內(nèi)背面形成一凹窩214；而且，變形部212外部形狀大小吻合在流體室13的內(nèi)活動空間131，可密接在內(nèi)活動空間131的壁面，壓接柱213凸設(shè)在變形部212中心，呈漸縮錐柱形及朝向流體出口15方向漸縮、且外部形狀大小吻合在流體室13的外擠縮空間132，可密接在外擠縮空間132的壁面。
上述支撐軸22為一端與推擠件21的壓接柱213固接，另一端與活動軸23連接，為了增加壓接柱213的強度，支撐軸22一端乃被包覆在壓接柱213內(nèi)。另外，支撐軸22以螺紋部221與活動軸23的螺紋孔231相互旋接。
上述活動軸23為一端連接在支撐軸22，另一端供與驅(qū)動裝置5的聯(lián)結(jié)件56連接(如圖5、6所示)、且穿置在固定座3的定向軸套33內(nèi)為一定行程的軸向往復(fù)運動。
上述頂撐件24為固置在活動軸23上，并承置在推擠件21的變形部212內(nèi)部，而且，其外部形狀大小為吻合在變形部212內(nèi)背面的凹窩214，在變形部212未變形的常態(tài)，為密貼在凹窗214壁面。
如
圖1-4所示，固定座3包括通氣本體31、第二環(huán)接壁32、定向軸套33及底板34，其中，通氣本體31內(nèi)形成活動室311，供推擠件21的變形部212及頂撐件24的活動空間，第二環(huán)接壁32為供與壓力缸21的第一環(huán)接壁12，共同將推擠體21的環(huán)墊211夾緊其間用，在組裝時，乃先將環(huán)墊211的凸環(huán)2111嵌入第一環(huán)接壁12的凹入環(huán)槽121內(nèi)，再以螺栓4穿經(jīng)在第一環(huán)接壁12的貫穿孔122及環(huán)墊211的貫穿孔2112，而鎖接在第二環(huán)接壁32的螺孔321上；當(dāng)完成推擠件21的組裝后，即能使壓力缸1的流體室13與固定座3的活動室311被分隔、且使流體室13形成密封狀態(tài)。定向軸套33為固接在通氣本體31中央處，可供活動軸23穿置及在其內(nèi)作軸向移動，底板34為供接在預(yù)定位置上用。
如圖5、6所示，一種包含有馬達51、主動輪52、皮帶53、被動輪54、曲軸55及聯(lián)結(jié)件56等的驅(qū)動裝置5，以使活動軸23得以為一定行程的軸向往復(fù)運動，如圖5所示，當(dāng)活動軸23被曲軸55內(nèi)拉移動時，支撐軸22及頂撐件24含一并連動，而將推擠件21的壓接柱213及變形部212內(nèi)拉移動，此時變形部212即會曲縮變形，同時產(chǎn)生吸力，使外部流體自流體入口14處流入至流體室13內(nèi)部；如圖6所示，當(dāng)活動軸23被曲軸55外推移動時，一并連動的支撐軸22及頂撐件24會將推擠件21的壓接柱213及變形部212前推移動，流體室13內(nèi)部的流體亦會被壓縮而自流體出口15處流至外部；當(dāng)活動軸23完成外推移動行程時，壓接柱213即密接在流體室13的外擠縮空間132壁面，變形部212會因被頂撐件24推壓而壓接在流體室13的內(nèi)活動空間131壁面，此時，因流體室13的內(nèi)部空間已被變形部212及壓接柱213所擠滿而無間隙，故可將內(nèi)部流體完全推擠至外部，而不會有進入量明顯小于流出量的缺點，故可獲得較高的壓縮效能；而且，變形部212與壓接柱213，乃以擠壓室接方式將流體室13內(nèi)流體推擠至外部，在移動時與流體室13壁面并未摩擦，故可改進內(nèi)部摩擦產(chǎn)生熱能與消耗動能的問題、且使得內(nèi)部不需使用潤滑油，可應(yīng)用在液體、氣體及混合流體的壓縮作業(yè)，達到高壓縮效能與多用途的目的。
權(quán)利要求1.一種密接式壓縮泵，其特征是它包含壓力缸、密接推擠器及固定座，其中，壓力缸具有本體及第一環(huán)接壁，本體內(nèi)部形成一流體室，該流體室區(qū)分成內(nèi)活動室間及外擠縮空間，在外擠空間相對于內(nèi)活動空間的一端設(shè)有流體入口與流體出口、且流體入口及流體出口均裝設(shè)單向閥；密接推擠器包含推擠件、支撐軸、活動軸及頂撐件，其中，推擠件具有環(huán)墊、變形部及壓接柱，該變形部與壓接柱置入壓力缸的流體室內(nèi)、且變形部外部形狀大小吻合于流體室的內(nèi)活動空間、壓接柱外部形狀大小吻合在外擠縮空間；支撐軸一端與上述壓接柱固接，另一端與活動軸連接；頂撐件固置在活動軸上，并承置在推擠件變形部的內(nèi)背面；固定座包括通氣本體、第二環(huán)接壁、定向軸套及底板，該通氣本體內(nèi)形成有活動室、且該定向軸套內(nèi)穿置活動軸。
2.按權(quán)利要求1所述的密接式壓縮泵，其特征是所述流體室的外擠縮空間及推擠件的壓接柱呈漸縮錐柱形、且朝向流體出口方向漸縮。
3.按權(quán)利要求1所述的密接式壓縮泵，其特征是所述流體室的內(nèi)活動空間呈圓形碗狀，朝向外擠縮空間方向漸縮，并與外擠縮空間相互連通。
4.按權(quán)利要求1所述的密接式壓縮泵，其特征是所述推擠件的變形部一體連接在環(huán)墊與壓接柱之間，且呈圓形碗狀密接在流體室內(nèi)活動空間的壁面。
5.按權(quán)利要求1所述的密接式壓縮泵，其特征是所述推擠件的變形部內(nèi)背面具有一凹窩，所述頂撐件的外部形狀大小吻合在凹窩、且與該凹窩壁面密貼。
6.按權(quán)利要求1所述的密接式壓縮泵，其特征是所述支撐軸一端被包覆在推擠件的壓接柱內(nèi)部。
7.按權(quán)利要求1所述的密接式壓縮泵，其特征是所述壓力缸的第一環(huán)接壁設(shè)有至少一道的凹入環(huán)槽，推擠件的環(huán)墊相對于凹入環(huán)槽位置設(shè)有凸環(huán)、且該凸環(huán)嵌入在凹入環(huán)槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種壓縮泵。它包含壓力缸、密接推擠器及固定座,其中,壓力缸具有本體及第環(huán)接壁,本體內(nèi)部形成一流體室,該流體室區(qū)分成內(nèi)活動室間及外擠縮空間,在外擠空間相對于內(nèi)活動空間的一端設(shè)有流體入口與流體出口、且流體入口及流體出口均裝設(shè)單向閥;密接推擠器包含推擠件、支撐軸活動軸及頂撐件,其中,推擠件具有環(huán)墊、變形部及壓接柱,該變形部與壓接柱置入壓力缸的流體室內(nèi),從而,節(jié)省散熱及潤滑設(shè)施,結(jié)構(gòu)簡單,同時提高壓縮效能。
文檔編號F04B43/04GK2394025SQ9924461
公開日2000年8月30日 申請日期1999年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月17日
發(fā)明者羅吉宗 申請人:羅吉宗