專利名稱：氣動控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動控制系統(tǒng)，特別涉及應(yīng)用于全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)上的一種氣動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
由于全球電子產(chǎn)品的市場需求和設(shè)計(jì)在向體積小、精密、功能強(qiáng)大方向發(fā)展，電子元器件也朝著微小、集中化、精密的方向發(fā)展。電子加工制造過程中，由于印刷造成品質(zhì)不良占據(jù)回流焊接不良因素的75％，而這些因素中95％的原因是由于手工清洗鋼網(wǎng)的缺陷如人工操作的不一致性、人員的情緒化操作、人的誤操作等等造成的品質(zhì)不良，此外還存在其他諸多潛在危害易燃安全隱患(人工清洗使用的液體多為醇類化工材料暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場容易接觸生產(chǎn)線的發(fā)熱設(shè)備)、人生健康危害(大多數(shù)的清洗液都存在不同比例的有害物質(zhì)如鉛、鎘、汞、多溴聯(lián)苯等等)、生產(chǎn)成本高(大量的清洗液消耗、人工浪費(fèi)、制造返工、訂單品質(zhì)不穩(wěn)定)，這已經(jīng)成為制造工藝中的瓶頸。也污染著工作環(huán)境和大氣環(huán)境。
電子制造行業(yè)已經(jīng)朝著自動化(提高產(chǎn)能和品質(zhì))、人性化、節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。舊的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足如今的生產(chǎn)需求，使用全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)已經(jīng)是行業(yè)發(fā)展的大勢所驅(qū) 現(xiàn)階段電子工廠的一些實(shí)際的解決此為題的設(shè)備技術(shù)是利用傳統(tǒng)工藝依靠電能的超聲波清洗技術(shù)來處理上述問題，即將鋼網(wǎng)侵泡在普通的鋼網(wǎng)清洗機(jī)的溶劑槽內(nèi)，在溶劑槽外部殼體上安置超聲波震子，用發(fā)生器控制其震動，來將鋼網(wǎng)表面的物質(zhì)清除，已達(dá)到清洗的目的。但是種技術(shù)存在的缺陷是 1、因?yàn)槭褂秒姡嬖诨馂?zāi)和爆炸的隱患；2、操作復(fù)雜；3、機(jī)器部件很多維護(hù)、維修麻煩；4、溶劑揮發(fā)性大，造成環(huán)境的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動控制系統(tǒng)，能夠使用氣源作為動力、操作簡單。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的氣動控制系統(tǒng)的實(shí)施例是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種氣動控制系統(tǒng)，其中， 壓縮空氣通過減壓閥111輸出到第一匯流板112、常閉氣控閥121； 指示燈133、門保護(hù)閥131、啟動閥129、復(fù)位閥128、第二計(jì)時(shí)器124接受第一匯流板120輸出的氣源 常開氣控閥115、常開氣控閥118、常開氣控閥119、第一氣動馬達(dá)126、第二氣動馬達(dá)127、第一計(jì)時(shí)器123、常閉氣控閥117、常閉氣控閥116接受第二匯流板134輸出的氣源 常開氣控閥119、常開氣控閥118接受常閉氣控閥117的輸出氣源的控制； 常閉氣控閥117接受第一計(jì)時(shí)器123的控制； 第二計(jì)時(shí)器124與第一計(jì)時(shí)器123分別接受常開氣控閥118的控制； 氣控閥121接受常開氣控閥120的氣源并受其控制； 第二計(jì)時(shí)器124輸出氣源控制常閉氣控閥116，常閉氣控閥116輸出氣源控制到常開氣控閥(120)和常開氣控閥(115)； 第三氣動馬達(dá)125和氣控閥122接入常開控制閥119并受其控制； 常閉氣控閥113輸出氣源到常閉氣控閥114； 復(fù)位閥128接入第一匯流板112，并控制第一計(jì)時(shí)器123和第二計(jì)時(shí)器124的復(fù)位。
上述技術(shù)方案具有如下有益效果本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動控制系統(tǒng)不使用任何電力，利用氣源控制系統(tǒng)，杜絕火災(zāi)和爆炸的隱患，用于采用全自動氣動控制系統(tǒng)，操作簡單。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的氣動控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為與本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動控制系統(tǒng)相配套的氣液同路傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為與本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動控制系統(tǒng)相配套的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動控制系統(tǒng)應(yīng)用于全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)。該全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)由圖1的氣液同路傳輸系統(tǒng)、圖2的氣動控制系統(tǒng)和圖3的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置組成。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，參照該圖，此氣動控制系統(tǒng)包括減壓閥111、第一匯流板112、第二匯流板134、氣源指示燈133、第一計(jì)時(shí)器123、第二計(jì)時(shí)器124、常閉氣控閥113、常閉氣控閥114、常開氣控閥115、常閉氣控閥116、常閉氣控閥117、常開氣控閥118、常開氣控閥119、常開氣控閥120、第三氣動馬達(dá)125、第一氣動馬達(dá)126、第二氣動馬達(dá)127、氣控閥121、氣控閥122、門保護(hù)閥131、急停閥130、復(fù)位閥128和啟動閥129。各個(gè)元件之間由氣管相連接構(gòu)成回路。具體為壓縮空氣通過減壓閥111輸出到第一匯流板112與常閉氣控閥121，常開氣控閥113、第二計(jì)時(shí)器124。通過常開氣控閥113輸出給啟動閥129與常閉氣控閥114。常閉氣控閥114與啟動閥129來控制第二匯流板134的氣源。第二匯流板134輸出給常開氣控閥115、常開氣控閥118、常開氣控閥119、第一氣動馬達(dá)126、第二氣動馬達(dá)127、第一計(jì)時(shí)器123、常閉氣控閥117、常閉氣控閥116。常開氣控閥120接受常閉氣控閥117的輸出氣源；常開氣控閥119與常開氣控閥118接受常閉氣控閥117的輸出氣源并受其控制；氣控閥121接受常開氣控閥120的輸出氣源并受其的控制第二計(jì)時(shí)器124與第一計(jì)時(shí)器123分別接受常開氣控閥118的控制。常閉氣控閥117接受第一計(jì)時(shí)器123的控制；常開氣控閥115與常開氣控閥119接受常閉氣控閥116的控制常閉氣控閥116接受第二計(jì)時(shí)器124的控制第三氣動馬達(dá)125和氣控閥122接入常開控制閥119并受其控制；常閉氣控閥113接受急停閥130的控制。
復(fù)位閥128接入第一匯流板112，并接入第一計(jì)時(shí)器123和第二計(jì)時(shí)器124。在門保護(hù)閥131和急停閥130之間設(shè)置有關(guān)門指示燈132。在第一匯流板112上設(shè)置有氣源指示燈133。
首先氣源輸入至減壓閥111，減壓閥111將壓縮空氣的壓力控制在設(shè)定的范圍內(nèi)(5-7公斤/平方厘米)。然后輸出到第一匯流板112、氣控閥121、指示燈133、門保護(hù)閥131、啟動閥129、復(fù)位閥128、第二計(jì)時(shí)器124。氣源指示燈133發(fā)亮，此時(shí)顯示系統(tǒng)已經(jīng)通入氣源。按下復(fù)位閥128的按鈕，輸出氣壓至第一計(jì)時(shí)器123、第二計(jì)時(shí)器124，將它們復(fù)位(因?yàn)榈谝挥?jì)時(shí)器123、第二計(jì)時(shí)器124屬于氣控元件，所以使用前需將其復(fù)位)。設(shè)定好第一計(jì)時(shí)器123、第二計(jì)時(shí)器124工作的時(shí)間。將門保護(hù)閥131關(guān)閉，此時(shí)關(guān)門指示燈132發(fā)亮(只有該關(guān)門指示燈132發(fā)亮，系統(tǒng)才可以被啟動并工作)。按下啟動閥129的按鈕，即將壓縮空氣輸出至第二匯流板134，氣壓通過第二匯流板134在經(jīng)常開氣控閥115將常閉氣控閥114控制并自鎖。壓縮空氣通過常閉氣控閥114輸送到第二匯流板134。第二匯流板134在將壓縮空氣輸出給第一馬達(dá)126、第二馬達(dá)127、第一計(jì)時(shí)器123、常開氣控閥118、常閉氣控閥117、常閉氣控閥116和常開氣控閥115(用于維持常閉氣控閥114的自鎖)。常開氣控閥118輸出氣壓給第一計(jì)時(shí)器123，第一計(jì)時(shí)器123開始計(jì)時(shí)。常開氣控閥119輸出氣壓給第三氣動馬達(dá)125與常閉氣控閥122。第三氣動馬達(dá)125開始工作，吸入液體。常閉氣控閥122打開，液體通過它的通孔噴射出清洗鋼網(wǎng)。當(dāng)?shù)谝挥?jì)時(shí)器123時(shí)間到后，第一計(jì)時(shí)器123輸出氣壓控制常閉氣控閥117打開。常閉氣控閥117輸出氣壓給常開氣控閥120，并控制常開氣控閥119、常開氣控閥118斷開。常開氣控閥119斷開第三馬達(dá)125和氣控閥122的氣源，使它們停止工作。常開氣控閥118斷開第一計(jì)時(shí)器123的氣源，第一計(jì)時(shí)器123停止工作，并且輸出氣壓給第二計(jì)時(shí)器124，第二計(jì)時(shí)器124開始工作計(jì)時(shí)，同時(shí)常開閥120輸出氣壓控制氣控閥121打開，流通壓縮空氣以干燥鋼網(wǎng)。當(dāng)?shù)诙?jì)時(shí)器124時(shí)間到后，輸出氣壓控制常閉氣控閥116打開。此時(shí)常閉氣控閥116輸出氣壓控制常開氣控閥120和常開氣控閥115關(guān)閉。常開氣控閥120停止輸出氣壓，氣控閥121即斷開。常開氣控閥115停止輸出氣壓，常閉氣控閥114斷開。常閉氣控閥114即斷開所有氣控閥和計(jì)時(shí)器的氣源，所有動作停止，工作循環(huán)結(jié)束。其中常閉氣控閥113是輸出給常閉氣控閥114的氣源。常閉氣控閥113用于工作過程中的緊急停止閥。按下緊急停止閥，即輸出氣壓斷開整個(gè)氣路的氣源。按下復(fù)位閥128，將兩個(gè)計(jì)時(shí)器復(fù)位，即可實(shí)現(xiàn)下一個(gè)工作過程的準(zhǔn)備。
工作方式是依靠各個(gè)閥體本身的常開/常閉，用壓縮空氣來控制閥的打開或關(guān)閉，并且使用氣動的時(shí)間計(jì)時(shí)器來控制各階段的工作時(shí)間，在加上各個(gè)閥之間的不同連接，實(shí)現(xiàn)一個(gè)互鎖機(jī)構(gòu)，工作過程中各個(gè)閥相互切換，以達(dá)到自動化的控制，一鍵式的操作。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣液同路傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參見該圖，該氣液同路傳輸系統(tǒng)分為兩個(gè)部分，包括包括儲液箱21、隔膜泵22、一級過濾器23、二級過濾器24、第二氣液閥25、第一氣液閥26通過管道依次串聯(lián)，外部的壓縮空氣接入第一氣液閥26，在第一氣液閥26和第二氣液閥25之間接設(shè)置有第一管道27和第二管道28并聯(lián)，分別接入旋轉(zhuǎn)噴淋裝置211的兩個(gè)出口213、214。其中第一級過濾器23過濾孔直徑為5微米，第二級過濾器24的過濾孔直徑為1微米。旋轉(zhuǎn)噴淋裝置211清洗物體后的清洗液體流進(jìn)儲液箱21，在儲液箱21與旋轉(zhuǎn)噴淋裝置211之間設(shè)置有過濾網(wǎng)212，過濾網(wǎng)212的過濾孔直徑為10微米。壓縮空氣通過管道口29通入該氣液同路傳輸系統(tǒng)。在液體與壓縮空氣流通之前第一氣液閥26和第二氣液閥25是處于關(guān)閉狀態(tài)，它們分別由上述圖1的氣動控制系統(tǒng)中的氣控閥121和氣控閥122控制的。壓縮空氣與液體通過第一氣液閥26、第二氣液閥25同路傳輸至管道27、管道28。
該氣液同路傳輸系統(tǒng)的整個(gè)工作過程是 首先第二氣液閥25打開(此時(shí)第一氣液閥26是關(guān)閉的)，液體通過儲液箱21流經(jīng)隔膜泵22→5UM過濾器23→1UM過濾器24→第二氣液閥25至管道27、管道28，再回到儲液箱。關(guān)閉第二氣液閥25，液體停止流動。再打開第一氣液閥26，壓縮空氣流經(jīng)管道27、管道28。因?yàn)檠h(huán)的清洗液屬于液體物質(zhì)，為了使被清洗的物體即干凈又干燥，所以使用壓縮空氣。在液體停止循環(huán)時(shí)，將該系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)被清洗的物體表面附著的液體盡快吹干。
整個(gè)工作中氣體與液體始終是通過管道27、管道28流通，只是外部的氣動控制系統(tǒng)中的氣控閥121和氣控閥122來切換第二氣液閥25和第一氣液閥26來控制液體和壓縮空氣的流動順序，以實(shí)現(xiàn)氣液同路傳輸。該氣液同路傳輸系統(tǒng)中的隔膜泵22是圖1所示的氣動控制系統(tǒng)中的第三馬達(dá)125。
圖3為與本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣動控制系統(tǒng)相配套的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參見該圖，該旋轉(zhuǎn)噴淋裝置包括管路、傳動兩個(gè)部分，其中 管路部分，包括旋轉(zhuǎn)接頭35、中心軸34和噴淋桿31構(gòu)成，依次連接在一條中心線上，通過傳動部分帶動所述的管路部分轉(zhuǎn)動，管路部分通過內(nèi)部的孔徑流通液體，所述的旋轉(zhuǎn)接頭35不可旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)部的管路及所述的中心軸34、噴淋桿31是可由氣動馬達(dá)39帶動旋轉(zhuǎn)并可通液體； 傳動部分，包括氣動馬達(dá)39、減速機(jī)33、連接座38、連軸器37、連接軸36和加厚墊塊32，連接軸36、連軸器37和連接座38連接氣動馬達(dá)39和減速機(jī)33，氣動馬達(dá)39通過連接軸36和連軸器37帶動減速機(jī)33轉(zhuǎn)動，所述的減速機(jī)33內(nèi)部有出力孔，在出力孔中間安裝所述的中心軸34，減速機(jī)帶動中心軸34同步的轉(zhuǎn)動，以及用于固定整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)的加厚墊塊32。
整個(gè)全自動鋼網(wǎng)清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)噴淋機(jī)構(gòu)由如圖2中的兩個(gè)相對的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置組成。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的氣動馬達(dá)分別為圖1氣動控制系統(tǒng)中的第一馬達(dá)127和第二馬達(dá)126。
該旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的工作過程 將要被清洗的鋼網(wǎng)放入設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的設(shè)備中，啟動氣動控制系統(tǒng)、氣液同路傳輸系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)噴淋裝置。隨即清洗液體開始流通，清洗液體通過旋轉(zhuǎn)接頭35、中心軸34到噴淋桿31，由噴淋桿31噴灑出。由于噴淋桿31噴灑出的清洗液體只是朝一個(gè)方向直接噴射出，而鋼網(wǎng)的表面需要360°的清洗，故使整個(gè)清洗機(jī)構(gòu)都必須轉(zhuǎn)動，所以必須使用氣動馬達(dá)來作為動力，驅(qū)動整個(gè)清洗機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。氣動馬達(dá)39將通過連接軸36和連軸器37將動力傳輸給減速機(jī)33。減速機(jī)33將動力通過內(nèi)部齒輪轉(zhuǎn)換以改變轉(zhuǎn)動的方向及轉(zhuǎn)速。減速機(jī)33內(nèi)部有出力孔，在出力孔中間安裝中心軸34，減速機(jī)33隨之帶動中心軸34同步的轉(zhuǎn)動。其中心軸34兩頭所連接的旋轉(zhuǎn)接頭35和噴淋桿31即旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的噴淋桿31將液體360°的噴灑在鋼網(wǎng)的表面，以達(dá)到徹底的清洗效果，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)的旋轉(zhuǎn)噴淋裝置清洗鋼網(wǎng)。其中的加厚墊塊32所起的作用是固定用于安裝旋轉(zhuǎn)噴淋裝置的設(shè)備，因?yàn)樾D(zhuǎn)噴淋裝置需要安裝在設(shè)備的內(nèi)部。因?yàn)闇p速機(jī)33邊緣的尺寸小于氣動馬達(dá)39邊緣的尺寸，要使得它們平整的安裝在一個(gè)平面上就需要將減速機(jī)33邊緣的厚度增加，故使用加厚墊塊32連接減速機(jī)39以固定在設(shè)備的內(nèi)部。
以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種氣動控制系統(tǒng)及相配套的系統(tǒng)、裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，利用該上述系統(tǒng)和裝置組合在一起應(yīng)用于電子行業(yè)的鋼網(wǎng)、PCB清洗設(shè)備。采用壓縮空氣作為能源，使各個(gè)部件完成所需的工作過程，最終達(dá)到清洗的目的。由于實(shí)現(xiàn)了自動控制，操作簡單；而且實(shí)現(xiàn)清洗液體的回收利用。由于采用壓縮氣體作為動力，杜絕了發(fā)生火災(zāi)隱患。由于對具有腐蝕性的清洗液體及時(shí)地清理，也減少了設(shè)備的維護(hù)次數(shù)。
對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種氣動控制系統(tǒng)，其特征在于，
壓縮空氣通過減壓閥(111)輸出到第一匯流板(112)、常閉氣控閥(121)；
指示燈(133)、門保護(hù)閥(131)、啟動閥(129)、復(fù)位閥(128)、第二計(jì)時(shí)器(124)接受第一匯流板(120)輸出的氣源；
常開氣控閥(115)、常開氣控閥(118)、常開氣控閥(119)、第一氣動馬達(dá)(126)、第二氣動馬達(dá)(127)、第一計(jì)時(shí)器(123)、常閉氣控閥(117)、常閉氣控閥116接受第二匯流板(134)輸出的氣源；
常開氣控閥(119)、常開氣控閥(118)接受常閉氣控閥(117)的輸出氣源的控制；
常閉氣控閥(117)接受第一計(jì)時(shí)器(123)的控制；
第二計(jì)時(shí)器(124)與第一計(jì)時(shí)器(123)分別接受常開氣控閥118的控制；
氣控閥(121)接受常開氣控閥(120)的氣源并受其控制；
第二計(jì)時(shí)器(124)輸出氣源控制常閉氣控閥(116)，常閉氣控閥(116)輸出氣源控制到常開氣控閥(120)和常開氣控閥(115)；
第三氣動馬達(dá)125和氣控閥122接入常開控制閥119并受其控制；
常閉氣控閥(113)輸出氣源到常閉氣控閥(114)；
復(fù)位閥(128)接入第一匯流板(112)，并控制第一計(jì)時(shí)器(123)和第二計(jì)時(shí)器(124)的復(fù)位。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣動控制系統(tǒng)，該氣動控制系統(tǒng)是依靠各個(gè)閥體本身的常開/常閉，用壓縮空氣來控制它的打開或關(guān)閉，并且使用氣動的時(shí)間計(jì)時(shí)器來控制各階段的工作時(shí)間，在加上各個(gè)閥之間的不同連接，實(shí)現(xiàn)一個(gè)互鎖機(jī)構(gòu)，工作過程中各個(gè)閥相互切換，以達(dá)到自動化的控制，一鍵式的操作。
文檔編號F15B11/16GK201106592SQ20072017227
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者張彥平, 唐小昆 申請人:深圳市日聯(lián)科技有限公司