專利名稱：先導(dǎo)式主控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制閥，尤其涉及一種先導(dǎo)式主控閥。
背景技術(shù)：
在煤礦綜采工作面中，操縱閥是液壓支架中非常重要的閥，其作用是實(shí)現(xiàn)液壓支架各種動作的一種控制機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的液壓支架操縱閥一般都是通過操縱其手把，直接實(shí)現(xiàn)液壓線路的通和斷，實(shí)現(xiàn)液壓支架的動作控制，一般液壓支架的液壓系統(tǒng)的工作壓力都是比較大的，因此把手的操作力較大，壓力、流量越大操作力越大，勞動強(qiáng)度大。這種閥門一般都是體積大，重量重，對拆裝場地要求條件比較嚴(yán)格，一般有了故障不能在井下現(xiàn)場修理，必須將整組閥或閥片運(yùn)到井上在維修車間進(jìn)行修理，然后再將修好的閥運(yùn)到井下按裝在支架上，在拆卸和按裝以及上下運(yùn)輸過程中，工人們需要付出笨重的體力勞動。使用壽命也較短，開關(guān)次數(shù)僅在5000-10000次。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單、維修方便、使用壽命長的先導(dǎo)式主控閥。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的先導(dǎo)式主控閥，包括主閥體，所述的主閥體上設(shè)有主進(jìn)液口、主回液口、工作口，所述主閥體內(nèi)設(shè)有主閥芯，所述主閥芯與主閥體之間設(shè)有液控腔；所述主閥體上設(shè)有先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥座的內(nèi)部設(shè)有液體通路，所述的閥體上對應(yīng)于閥座的位置設(shè)有進(jìn)液口、液控口和回液口，所述進(jìn)液口與液控口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通，所述液控口與回液口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通；所述閥體內(nèi)，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置；所述先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通。所述的開關(guān)裝置包括設(shè)于所述閥座左端的磁球及右端的磁球，所述左端的磁球及右端的磁球之間設(shè)有頂桿，所述閥座的軸線部位開有通孔，所述頂桿設(shè)于通孔中。所述閥體的一端設(shè)有把手，所述把手與閥體鉸接，并與這一端的磁球接觸；另一端的磁球與閥體之間設(shè)有彈簧。 所述的磁球?yàn)閳A球，所述的圓球置于球座內(nèi)。所述的液控口對應(yīng)于所述閥座的中部位置，所述進(jìn)液口及回液口分別對應(yīng)于所述閥座的兩端部位置。所述的閥座有兩個，相應(yīng)的所述的進(jìn)液口、液控口和回液口分別有兩個。所述的主閥芯的一端與主閥體之間設(shè)有液控腔，另一端與主閥體之間設(shè)有主彈性構(gòu)件，所述主閥芯內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔與工作口相通，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同位置時，所述空腔分別與主進(jìn)液口或主回液口相通。所述的主閥芯為空心的圓柱狀，靠近工作口的一端為開口端，所述主閥芯的側(cè)壁上開有至少一個通孔，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同位置時，所述通孔分別與主進(jìn)液口或主回液口相通。所述的主閥芯有兩個，相應(yīng)的所述工作口和液控腔分別有兩個，所述先導(dǎo)閥的液控口有兩個，分別與兩個液控腔相通。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的先導(dǎo)式主控閥， 由于先導(dǎo)閥包括進(jìn)液口、液控口和回液口，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置，用于控制進(jìn)液口及回液口的打開或關(guān)閉。主控閥的主閥芯與主閥體之間設(shè)有液控腔，主閥體上設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通，用于控制主閥芯在主閥體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通。采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓、大流量的主控閥，大大降低了操縱力矩，操作簡單、維修方便、又延長了閥門的使用壽命。主要適用于煤礦綜采作業(yè)中液壓支架的控制機(jī)構(gòu)，也適用于其它的液壓控制系統(tǒng)中。

圖1為本實(shí)用新型中的先導(dǎo)閥具體實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的先導(dǎo)閥具體實(shí)施例二的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的先導(dǎo)式主控閥具體實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的先導(dǎo)式主控閥其較佳的具體實(shí)施例一如圖1所示，先導(dǎo)閥包括閥體 3，閥體3內(nèi)設(shè)有閥座5，所述閥座5的內(nèi)部設(shè)有液體通路6，所述的閥體3上對應(yīng)于閥座5 的位置設(shè)有進(jìn)液口 P1、液控口 Al和回液口 01，所述進(jìn)液口 Pl與液控口 Al通過閥座5內(nèi)部的液體通路6相連通，所述液控口 Al與回液口 01通過閥座5內(nèi)部的液體通路6相連通；所述閥體3內(nèi)，進(jìn)液口 Pl和回液口 01處分別設(shè)有開關(guān)裝置，用于控制進(jìn)液口 Pl及回液口 01 的關(guān)閉。當(dāng)回液口 01關(guān)閉時，進(jìn)液口 Pl打開，帶有壓力的液體通過進(jìn)液口 Pl進(jìn)入到液控口 Al中，液控口 Al連接到其它的閥門，對閥門實(shí)現(xiàn)控制；當(dāng)進(jìn)液口 Pl關(guān)閉時，回液口 01打開，液控口 Al中的液體通過回液口 01回流到油箱泄壓，對其它閥門的控制斷開。所述的液控口 Al最好對應(yīng)于所述閥座5的中部位置，所述進(jìn)液口 Pl及回液口 01 最好分別對應(yīng)于所述閥座5的兩端部位置。所述的開關(guān)裝置包括設(shè)于所述閥座5左端的磁球12及右端的磁球7，分別用于控制回液口 01及進(jìn)液口 Pl的打開或關(guān)閉，所述左端的磁球12及右端的磁球7之間設(shè)有頂桿 4，所述閥座5的軸線部位開有通孔，所述頂桿4設(shè)于通孔中。具體的開關(guān)過程是，當(dāng)閥座5左端的磁球12右移的時候，左端的磁球12緊靠在閥座5上，將回液口 01與液控口 Al之間的液體通路斷開；同時頂桿4將右端的磁球7向右推開，進(jìn)液口 Pl與液控口 Al之間的液體通路被打開，實(shí)現(xiàn)連通。反之，當(dāng)閥座5右端的磁球 7左移的時候，同樣的原理實(shí)現(xiàn)進(jìn)液口 Pl的關(guān)閉及回液口 01的打開。用于煤礦井下作業(yè)時，對上述開關(guān)裝置的控制最好手動控制。具體是在所述閥體 3的左端設(shè)有把手2，所述把手2通過鉸軸1與閥體3鉸接，把手2的一端與左端的磁球12 接觸，另一端伸出在閥體3的外面，可用手動操作，當(dāng)將把手2向上板起時，左端的磁球12被向右推動，右端的磁球7與閥體3之間最好設(shè)有彈簧8，當(dāng)將把手2松開時，把手2對左端的磁球12的作用力消除，在彈簧力的作用下將磁球7、12推回復(fù)位。所述的磁球12、7可以是圓球，最好設(shè)一球座11，將圓球置于球座11內(nèi)。把手2的一端與左端的磁球12之間最好設(shè)一連桿9，通過連桿9對左端的磁球12 施加力，為了保證連桿9的運(yùn)動平穩(wěn)，最好在連桿9與閥體3之間設(shè)一導(dǎo)套10。具體實(shí)施例二如圖2所示，所述的閥座5有兩個，相應(yīng)的所述的進(jìn)液口 P1、液控口 Al和回液口 01分別有兩個。對于一些需要兩路先導(dǎo)控制的閥門，這種帶有兩個液控口 Al 的先導(dǎo)閥可以很方便的對其實(shí)現(xiàn)控制，把手2也包括兩個，分別對兩條液體通路進(jìn)行控制。本實(shí)用新型的先導(dǎo)式主控閥包括主閥體21，所述的主閥體21上設(shè)有主進(jìn)液口 P、 主回液口 0、工作口 A，所述主閥體21內(nèi)設(shè)有主閥芯22，所述主閥芯22與主閥體21之間液控腔M ；所述主閥體21上設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥的液控口 Al與主閥體21內(nèi)的液控腔M相通，用于控制主閥芯22在主閥體21內(nèi)的位置。最好是在主閥芯22的一端與主閥體21之間設(shè)有液控腔24，另一端與主閥體21之間設(shè)有主彈性構(gòu)件25，主閥芯22可在主閥體21內(nèi)滑動，通過先導(dǎo)閥的液控口 Al及主彈性構(gòu)件25聯(lián)合控制主閥芯在閥體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通。主彈性構(gòu)件％為彈簧。主閥芯22內(nèi)最好設(shè)有空腔，所述空腔與工作口 A相通，當(dāng)所述主閥芯22處在主閥體內(nèi)的不同位置時，所述空腔分別與主進(jìn)液口 P或主回液口 0相通。具體主閥芯22最好為空心的圓柱狀，靠近工作口 A的一端為開口端，所述主閥芯 22的側(cè)壁上開有4個通孔23。當(dāng)所述主閥芯22處在主閥體21內(nèi)的左位時，所述通孔23 與主進(jìn)液口 P相通。通過主閥芯22內(nèi)的空腔實(shí)現(xiàn)工作口 A與主進(jìn)液口 P的連通；當(dāng)所述主閥芯22處在主閥體21內(nèi)的右位時，所述通孔23與主回液口 0相通。通過主閥芯22內(nèi)的空腔實(shí)現(xiàn)工作口 A與主回液口 0的連通。所述的主閥芯22最好有兩個，相應(yīng)的所述工作口 A和液控腔M有兩個，所述先導(dǎo)閥的液控口 Al有兩個，分別與兩個主閥芯22的液控腔M相通。一般的液壓缸或千斤頂?shù)?，都有兩個工作腔，所述兩個工作口 A分別與液壓缸或千斤頂?shù)膬蓚€工作腔相通，具體的控制過程是，首先將先導(dǎo)閥的一個把手2向上搬到位，此時先導(dǎo)閥的回液口 01被關(guān)閉，同時將進(jìn)液口 Pl被打開，壓力液體通過進(jìn)液口 Pl進(jìn)入液控口 Al，并進(jìn)入到主控閥的液控腔對，在壓力液體作用下，主閥芯22左移，工作口 A與主回液口 0之間的通路斷開，同時主進(jìn)液口 P通過主閥芯22上的通孔23與工作口 A連通，高壓液由主進(jìn)液口 P流向工作口 A，通過連接管路通向液壓缸(或千斤頂)的活塞腔或活塞桿腔， 使液壓缸產(chǎn)生動作。此時，千斤頂?shù)牧硪磺坏囊后w，通過管路流向主控閥的另外一個工作口，此時，另外一個工作口與主回液口 0相通，液體經(jīng)主回液口 0流向液壓泵箱中。欲使液壓缸反向動作，只需將上述把手2放下，先導(dǎo)閥的進(jìn)液口 Pl被關(guān)閉，同時將回液口 01被打開，液控腔M內(nèi)的壓力液體由液控口 Al回到回液口 01流回油箱，此時主控閥的主閥芯22在彈簧力和液壓力的作用下，回到初始位置，工作口 A與主進(jìn)液口 P之間的通路斷開，與主回液口 0之間連通，液體經(jīng)主回液口 0流向液壓泵箱中。同時，將先導(dǎo)閥的另一個把手搬起，實(shí)現(xiàn)液壓缸的反向動作。其工作原理與正向動作相同。本實(shí)用新型采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓、大流量的主控閥，大大降低了操縱力矩，操作簡單、維修方便、又延長了閥門的使用壽命。主要適用于煤礦綜采工作面中，液壓支架的控制機(jī)構(gòu)，也適用于其它的液壓控制系統(tǒng)中。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種先導(dǎo)式主控閥，包括主閥體，其特征在于，所述的主閥體上設(shè)有主進(jìn)液口、主回液口、工作口，所述主閥體內(nèi)設(shè)有主閥芯，所述主閥芯與主閥體之間設(shè)有液控腔；所述主閥體上設(shè)有先導(dǎo)閥，所述先導(dǎo)閥包括閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥座的內(nèi)部設(shè)有液體通路，所述的閥體上對應(yīng)于閥座的位置設(shè)有進(jìn)液口、液控口和回液口，所述進(jìn)液口與液控口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通，所述液控口與回液口通過閥座內(nèi)部的液體通路相連通；所述閥體內(nèi)，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置；所述先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的開關(guān)裝置包括設(shè)于所述閥座左端的磁球及右端的磁球，所述左端的磁球及右端的磁球之間設(shè)有頂桿，所述閥座的軸線部位開有通孔，所述頂桿設(shè)于通孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述閥體的一端設(shè)有把手，所述把手與閥體鉸接，并與這一端的磁球接觸；另一端的磁球與閥體之間設(shè)有彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的磁球?yàn)閳A球，所述的圓球置于球座內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的液控口對應(yīng)于所述閥座的中部位置，所述進(jìn)液口及回液口分別對應(yīng)于所述閥座的兩端部位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的閥座有兩個，相應(yīng)的所述的進(jìn)液口、液控口和回液口分別有兩個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的主閥芯的一端與主閥體之間設(shè)有液控腔，另一端與主閥體之間設(shè)有主彈性構(gòu)件，所述主閥芯內(nèi)設(shè)有空腔， 所述空腔與工作口相通，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同位置時，所述空腔分別與主進(jìn)液口或主回液口相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的主閥芯為空心的圓柱狀， 靠近工作口的一端為開口端，所述主閥芯的側(cè)壁上開有至少一個通孔，當(dāng)所述主閥芯處在主閥體內(nèi)的不同位置時，所述通孔分別與主進(jìn)液口或主回液口相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的先導(dǎo)式主控閥，其特征在于，所述的主閥芯有兩個，相應(yīng)的所述工作口和液控腔分別有兩個，所述先導(dǎo)閥的液控口有兩個，分別與兩個液控腔相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種先導(dǎo)式主控閥，先導(dǎo)閥包括進(jìn)液口、液控口和回液口，進(jìn)液口和回液口處分別設(shè)有開關(guān)裝置，通過把手控制開關(guān)裝置的位置，可以控制進(jìn)液口及回液口的打開或關(guān)閉。主控閥的主閥芯與主閥體之間設(shè)有液控腔，主閥體上設(shè)有上述的先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥的液控口與主閥體內(nèi)的液控腔相通，用于控制主閥芯在主閥體內(nèi)的位置，實(shí)現(xiàn)工作口與主進(jìn)液口或主回液口連通，為工作油缸提供工作油壓。采用小流量的先導(dǎo)閥控制高壓、大流量的主控閥，大大降低了操縱力矩，操作方便、又延長了閥門的使用壽命。主要適用于煤礦綜采工作面中液壓支架的控制機(jī)構(gòu)，也適用于其它的液壓控制系統(tǒng)中。
文檔編號F15B13/02GK202091275SQ20112014282
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者劉國柱, 宋沖, 張守祥 申請人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司