一種電液控制單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電液控制單向閥，包括一閥體，所述閥體的一端設(shè)有第一、第二螺紋插裝孔，所述閥體的另一端設(shè)有第三螺紋插裝孔；所述第一螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有2位2通無泄漏螺紋電磁閥，所述第二螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有液控單向閥，所述第三螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有單向閥；所述閥體的側(cè)面設(shè)有第一連接油口和第二連接油口，所述第一連接油口、第二連接油口與第一、第二、第三螺紋插裝孔均導(dǎo)通。本發(fā)明電液控制單向閥在液壓系統(tǒng)中能耗低，油液不宜發(fā)熱，啟閉瞬間，液壓沖擊小，工況較平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本不高；并且有手動(dòng)卸荷功能，當(dāng)意外失電時(shí)，通過2位2通無泄漏螺紋電磁閥的旋鈕，可手動(dòng)卸荷。
【專利說明】—種電液控制單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種單向閥，特別涉及一種電液控制單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機(jī)械的液壓支護(hù)設(shè)備中占有較重要的地位。液控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個(gè)控制油路K，當(dāng)控制油路未接通壓力油液時(shí)，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進(jìn)油口流向出油口，不能反向流動(dòng)。當(dāng)控制油路油控制壓力輸入時(shí)，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動(dòng)，用頂桿頂開單向閥，使進(jìn)出油口接通。若出油口大于進(jìn)油口就能使油液反向流動(dòng)。
[0003]傳統(tǒng)的液控單向閥:由錐閥芯、控制閥芯和彈簧等組成，反向打開，是在油壓的作用下由控制閥芯推動(dòng)錐閥芯而打開的。傳統(tǒng)的液控單向閥，在液壓系統(tǒng)中能耗高，油液宜發(fā)熱，啟閉瞬間，液壓沖擊大，工況不夠平穩(wěn)，頻繁工作，使用壽命低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件精度較聞，制造成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗低、液壓沖擊小、使用工況較平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低的一種電液控制單向閥。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電液控制單向閥，包括一閥體，所述閥體的一端設(shè)有第一、第二螺紋插裝孔，所述閥體的另一端設(shè)有第三螺紋插裝孔；所述第一螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有2位2通無泄漏螺紋電磁閥，所述第二螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有液控單向閥，所述第三螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有單向閥；所述閥體的側(cè)面設(shè)有第一連接油口和第二連接油口，所述第一連接油口、第二連接油口與第一、第二、第三螺紋插裝孔均導(dǎo)通。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述液控單向閥由錐閥芯、阻尼器、第一壓力彈簧、第一彈簧座、第一螺塞以及第一組合密封墊圈組成，所述錐閥芯與阻尼器連接，第一壓力彈簧的一端與阻尼器連接，另一端與第一彈簧座連接，第一彈簧座上設(shè)有第一螺塞，第一螺塞與第二螺紋插裝孔之間通過第一組合密封墊圈密封。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述單向閥由鋼球、前彈簧座、后彈簧座、第二壓力彈簧以及第二螺塞組成；所述鋼球的一端與前彈簧座連接，第二壓力彈簧安置在前彈簧座和后彈簧座之間，所述第二螺塞與后彈簧座連接，第二螺塞與第三螺紋插裝孔之間通過第二組合密封墊圈密封。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥體采用45調(diào)質(zhì)鍛件。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述錐閥芯為20Cr材料制成。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述錐閥芯的一端設(shè)有中心孔，另一端孔口設(shè)置30°的倒角。[0012]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一彈簧座上設(shè)有小孔。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥體上設(shè)有螺釘安裝孔。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明電液控制單向閥在液壓系統(tǒng)中能耗低，油液不宜發(fā)熱，啟閉瞬間，液壓沖擊小，工況較平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本不高；并且有手動(dòng)卸荷功能，當(dāng)意外失電時(shí)，通過2位2通無泄漏螺紋電磁閥的旋鈕，可手動(dòng)卸荷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0019]100、閥體110、第一連接油口 120、第二連接油口 130、螺釘安裝孔200、2位2通無泄漏螺紋電磁閥300、液控單向閥310、錐閥芯320、阻尼器330、第一壓力彈簧340、第一彈簧座350、第一螺塞360、第一組合密封墊圈400、單向閥410、鋼球420、前彈簧座430、后彈簧座440、第二壓力彈簧450、第二螺塞460、第二組合密封墊圈
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]參見圖1所示，本發(fā)明一種電液控制單向閥包括一閥體100，在閥體100的一端設(shè)有第一、第二螺紋插裝孔，閥體100的另一端設(shè)有第三螺紋插裝孔；第一螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有2位2通無泄漏螺紋電磁閥200，第二螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有液控單向閥300，第三螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有單向閥400 ;在閥體100的側(cè)面上設(shè)有第一連接油口 110和第二連接油口 120，第一連接油口 110、第二連接油口 120與第一、第二、第三螺紋插裝孔均導(dǎo)通；壓力油可由第一連接油口 110至第二連接油口 120，也可由第二連接油口 120至第一連接油口 110，當(dāng)壓力油由第二連接油口 120至第一連接油口 110時(shí)，通過2位2通無泄漏螺紋電磁閥200的作用，第二連接油口 120至第一連接油口 110可開可閉，同時(shí)當(dāng)意外失電時(shí)，通過2位2通無泄漏螺紋電磁閥200的旋鈕可手動(dòng)卸荷。
[0022]本發(fā)明液控單向閥300由錐閥芯310、阻尼器320、第一壓力彈簧330、第一彈簧座340、第一螺塞350以及第一組合密封墊圈360組成，錐閥芯310與阻尼器320連接，第一壓力彈簧330的一端與阻尼器320連接，另一端與第一彈簧座340連接，第一彈簧座340上設(shè)有第一螺塞350，第一螺塞350與第二螺紋插裝孔之間通過第一組合密封墊圈密封360。
[0023]本發(fā)明單向閥400由鋼球410、前彈簧座420、后彈簧座430、第二壓力彈簧440以及第二螺塞450組成；鋼球410的一端與前彈簧座420連接，第二壓力彈簧440安置在前彈簧座420和后彈簧座430之間，第二螺塞450與后彈簧座430連接，第二螺塞450與第三螺紋插裝孔之間通過第二組合密封墊圈460密封。[0024]本發(fā)明閥體100采用45調(diào)質(zhì)鍛件，其密度、強(qiáng)度高，能長(zhǎng)時(shí)間承受高溫、高壓的作用，不宜產(chǎn)生滲透、變形的現(xiàn)象，不用再另做單向閥座，單向閥口在錐閥芯或鋼球的頻繁沖擊下同樣有較高的使用壽命。
[0025]本發(fā)明的錐閥芯310采用20Cr材料制成，且外表面滲碳淬火，具備相當(dāng)?shù)哪湍バ院蜎_擊韌性，錐閥芯的錐面圓度、粗糙度要求較高，錐面與圓柱面的同心度要求也較高，以保證閥口的密封性。
[0026]為便于保證錐閥芯310的錐面與圓柱面的同心度，錐閥芯310的一端設(shè)有中心孔，阻尼器320安置在中心孔內(nèi)；另一端孔口設(shè)置30°的倒角，以提高加工的工藝性。
[0027]本發(fā)明錐閥芯310采用大比例的面積比，當(dāng)壓力油由第二連接油口 120至第一連接油口 110時(shí)，能迅速的打開，同時(shí)也能迅速的關(guān)閉；當(dāng)2位2通無泄露螺紋電磁閥200得電時(shí)，2位2通無泄露螺紋電磁閥200開啟，錐閥芯310中的阻尼器320的兩端將產(chǎn)生壓差，壓差的大小取決于阻尼器320孔徑的大小及通油量，因此第二連接油口 120至第一連接油口 110的啟閉速度可通過改變錐閥芯310的面積比以及阻尼器320孔徑的大小來改變；第一彈簧座340可使第一壓力彈簧330工作時(shí)避免彎曲，以提高第一壓力彈簧330的使用壽命，第一彈簧座340上設(shè)有小孔，此小孔是負(fù)責(zé)將液控單向閥300的彈簧腔與2位2通無泄露螺紋電磁閥200接通的，且用于保證液控單向閥300受控于2位2通無泄露螺紋電磁閥200 ;當(dāng)壓力油由第一連接油口 110至第二連接油口 120時(shí)，單向閥400使第一連接油口 110保持高壓，以保證第一連接油口 110至第二連接油口 120迅速打開；本發(fā)明電液控制單向閥采用管式連接，安裝方便，且通過螺釘穿過螺釘安裝孔130固定閥體，以減輕振動(dòng)和噪音。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電液控制單向閥,其特征在于:包括一閥體，所述閥體的一端設(shè)有第一、第二螺紋插裝孔，所述閥體的另一端設(shè)有第三螺紋插裝孔；所述第一螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有2位2通無泄漏螺紋電磁閥，所述第二螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有液控單向閥，所述第三螺紋插裝孔內(nèi)設(shè)有單向閥；所述閥體的側(cè)面設(shè)有第一連接油口和第二連接油口，所述第一連接油口、第二連接油口與第一、第二、第三螺紋插裝孔均導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述液控單向閥由錐閥芯、阻尼器、第一壓力彈簧、第一彈簧座、第一螺塞以及第一組合密封墊圈組成，所述錐閥芯與阻尼器連接，第一壓力彈簧的一端與阻尼器連接，另一端與第一彈簧座連接，第一彈簧座上設(shè)有第一螺塞，第一螺塞與第二螺紋插裝孔之間通過第一組合密封墊圈密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述單向閥由鋼球、前彈簧座、后彈簧座、第二壓力彈簧以及第二螺塞組成；所述鋼球的一端與前彈簧座連接，第二壓力彈簧安置在前彈簧座和后彈簧座之間，所述第二螺塞與后彈簧座連接，第二螺塞與第三螺紋插裝孔之間通過第二組合密封墊圈密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述閥體采用45調(diào)質(zhì)鍛件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述錐閥芯為20Cr材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述錐閥芯的一端設(shè)有中心孔，另一端孔口設(shè)置30°的倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述第一彈簧座上設(shè)有小孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電液控制單向閥，其特征在于:所述閥體上設(shè)有螺釘安裝孔。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK103836016SQ201210484986
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】袁才富, 米根祥, 朱劍根, 瞿東, 沈至偉 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司