開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，在開卷機(jī)后布置雙夾送輥設(shè)備，包括回壓輥和雙夾送輥，回壓輥的軸承座與壓上油缸傳動(dòng)連接，回壓輥的兩個(gè)壓上油缸的活塞桿上均設(shè)置有各自的位移傳感器；兩個(gè)壓上油缸分別與各自的一套液壓控制系統(tǒng)連接。每套液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是，包括與回壓輥壓上油缸連接由先導(dǎo)閥控制的液控單向閥，液控單向閥通過減壓閥與比例換向閥連接，先導(dǎo)閥和比例換向閥與液壓供壓管路對應(yīng)連接。本實(shí)用新型的裝置，簡單易行，可控性好，實(shí)現(xiàn)了兩組夾送輥同步及壓下量一致的要求。
【專利說明】開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金軋制設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]板材生產(chǎn)線中，在開卷機(jī)后常常布置一臺(tái)雙夾送輥，以保證穿帶及開卷機(jī)后的帶材張力，并將帶材喂入下一工藝設(shè)備中(如矯直機(jī))。為了順利的將帶鋼引入雙夾送輥，通常在雙夾送輥與開卷機(jī)之間布置一個(gè)反彎輥和一個(gè)回壓輥，形成一個(gè)簡易的粗矯直機(jī)，對帶鋼的龜背進(jìn)行校正?；貕狠伒奶嵘龎荷嫌蓛蓚€(gè)液壓缸并聯(lián)后用一套液壓系統(tǒng)控制并驅(qū)動(dòng)，這樣的控制及驅(qū)動(dòng)容易出現(xiàn)以下問題:1)由于兩組輥?zhàn)拥囊簤杭皺C(jī)械的阻尼不可能完全一致，就會(huì)造成液壓缸的先后動(dòng)作差別，并且會(huì)出現(xiàn)因壓力分配不均而造成由壓力控制的壓下量前后不一致，進(jìn)而造成回壓輥水平方向傾斜；更有甚者，回引起機(jī)械卡死，造成回壓輥無法工作2)工作一段時(shí)間后，因液壓缸及控制閥塊的密封效果下降，造成控制及工作油路的內(nèi)泄，使得回壓輥嚴(yán)重傾斜，無法達(dá)到工藝高度，使得帶鋼與導(dǎo)板及機(jī)架摩擦，形成次品板，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中輥?zhàn)觾啥说膲合掠蓛蓚€(gè)液壓缸并聯(lián)后用一套液壓系統(tǒng)控制并驅(qū)動(dòng)，存在完全不同步，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，在開卷機(jī)后布置雙夾送棍設(shè)備，包括回壓棍和雙夾送棍，回壓棍的軸承座與壓上油缸傳動(dòng)連接，回壓輥的兩個(gè)壓上油缸的活塞桿上均設(shè)置有各自的位移傳感器；兩個(gè)壓上油缸分別與各自的一套液壓控制系統(tǒng)連接。
[0005]本實(shí)用新型的開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)還在于:
[0006]每套液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是，包括與壓上油缸連接的液控單向閥，液控單向閥與先導(dǎo)閥控制連接，液控單向閥通過減壓閥與比例換向閥連接，先導(dǎo)閥和比例換向閥與液壓供壓管路對應(yīng)連接。
[0007]先導(dǎo)閥選用兩位四通換向閥。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是，通過使用獨(dú)立控制系統(tǒng)的雙夾送輥的回壓輥來保證回壓輥兩端的絕對同步，并且在輥?zhàn)觾啥瞬煌枘岬那闆r下，以可控的壓力達(dá)到相同的壓上量進(jìn)而達(dá)到輥?zhàn)拥慕^對水平，這種方式還可以避免缸體及閥塊帶來的不平衡量。簡單易行，可控性好，能很好的解決回壓輥兩端不同步及壓下量不一致而造成的各種問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型裝置的主體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型裝置的液壓控制原理示意圖。
[0011]圖中，1.回壓輥；2.雙夾送輥；3.壓上油缸；4.位移傳感器；5.液控單向閥；6.先導(dǎo)閥；7.減壓閥；8.比例換向閥
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]參照圖1，本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)是，在開卷機(jī)后布置雙夾送輥設(shè)備，包括回壓輥I和雙夾送輥2，回壓輥I的軸承座與壓上油缸3傳動(dòng)連接，回壓輥I的兩個(gè)壓上油缸3的活塞桿上均設(shè)置有各自的位移傳感器4。
[0014]參照圖2，兩個(gè)壓上油缸3分別與各自的一套液壓控制系統(tǒng)連接，每套液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是，
[0015]包括與壓上油缸3連接的液控單向閥5，液控單向閥5與先導(dǎo)閥6 (選用兩位四通換向閥)控制連接，液控單向閥5通過減壓閥7與比例換向閥8連接，先導(dǎo)閥6和比例換向閥8與液壓供壓管路對應(yīng)連接。位移傳感器4和液壓供壓管路均與控制器連接，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測及控制輸出。
[0016]回壓輥兩端的壓上動(dòng)作分別通過一個(gè)比例換向閥8控制的兩個(gè)壓上油缸3實(shí)現(xiàn)調(diào)整。實(shí)際位置通過安裝在每個(gè)壓上油缸3內(nèi)的位移傳感器4進(jìn)行位置監(jiān)測?；貕狠亙啥溯S承座的壓上量及壓上速度是通過各自的比例換向閥8及位移傳感器4進(jìn)行閉環(huán)無級控制的，以保證兩端壓下量的匹配及同步。
[0017]本實(shí)用新型裝置的工作原理是，通過設(shè)置兩套并列的液壓控制系統(tǒng)，即回壓輥兩端的壓上油缸分別由各自的控制系統(tǒng)調(diào)整并驅(qū)動(dòng)，輥?zhàn)觾啥朔謩e由兩組獨(dú)立的液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制壓上，其壓上量及壓上速度由各自的液壓系統(tǒng)及位移傳感器進(jìn)行閉環(huán)控制，以保證回壓輥兩端壓上量的匹配及同步，從而達(dá)到輥?zhàn)铀酵瑫r(shí)壓上的工藝要求。
[0018]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作可控性強(qiáng)，易于調(diào)試，在某鋼廠熱軋2250橫切機(jī)組中進(jìn)行試用，完全滿足工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.一種開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，在開卷機(jī)后布置雙夾送輥設(shè)備，其特點(diǎn)在于:包括回壓輥(I)和雙夾送輥(2)，回壓輥(I)的軸承座與壓上油缸(3)傳動(dòng)連接，回壓輥(I)的兩個(gè)壓上油缸(3)的活塞桿上均設(shè)置有各自的位移傳感器(4);兩個(gè)壓上油缸(3)分別與各自的一套液壓控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于:所述的每套液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是，包括與壓上油缸(3)連接的液控單向閥(5)，液控單向閥(5)與先導(dǎo)閥(6)控制連接，液控單向閥(5)通過減壓閥(7)與比例換向閥(8)連接，先導(dǎo)閥(6)和比例換向閥(8)與液壓供壓管路對應(yīng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開卷機(jī)后雙夾送輥回壓輥液壓控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于:所述的先導(dǎo)閥(6)選用兩位四通換向閥。
【文檔編號】F15B11/22GK203621303SQ201320745637
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】曹偉, 原博, 王芳 申請人:中冶陜壓重工設(shè)備有限公司