一種引導流體旋進的導流管道的制作方法
【專利摘要】一種引導流體旋進的導流管道，其特征是它由普通管道以及在其內(nèi)表面設(shè)置的若干條螺旋狀翅片組成。管壁上有若干條互相平行的螺旋線，以此螺旋線為基線設(shè)置若干條螺旋狀翅片。所述的螺旋線的螺旋角即螺旋線切線與軸線的夾角不超過25°，螺旋周數(shù)在三周以內(nèi)，螺旋狀翅片的厚度小于導流管道內(nèi)徑的8％。所述的螺旋狀翅片的高度大于或者等于導流管道直徑的10％。導流管道設(shè)置在新風送風機的出風口上，氣流在經(jīng)過導流管道會產(chǎn)生旋進，送風深度明顯提高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，可以省去雙向流新風系統(tǒng)中的大部分導流管道，減少送風管對于室內(nèi)空間的占用。
【專利說明】一種弓I導流體旋進的導流管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導流管道，具體來說是一種在管道的內(nèi)表面設(shè)置了若干條螺旋狀翅片能夠引導流體在流出管道之前產(chǎn)生旋進并進行提速的一種導流管道。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，如今環(huán)境污染日趨嚴重，空氣污染更是直接影響居民的生活，在空氣污染嚴重的日期，開窗通風反而無益于人們的身心健康。并且，隨著國內(nèi)居民生活水平的提高，空調(diào)已經(jīng)在建筑中得到普遍使用，當空調(diào)啟用時，窗戶也通常是出于關(guān)閉狀態(tài)。窗戶的長期關(guān)閉不利于通風，也就無法及時排出室內(nèi)裝飾材料、家具用品釋放的甲醛、苯等有機性揮發(fā)物，以及人們呼吸產(chǎn)生的二氧化碳、家用電器帶來的電磁輻射、臭氧等諸多污染。因此，建立室內(nèi)新風換氣系統(tǒng)已經(jīng)成為人們追求室內(nèi)健康環(huán)境的新型設(shè)施，通過新風換氣系統(tǒng)來補充室內(nèi)新鮮空氣，并及時將有害氣體排到室外，以此在窗戶關(guān)閉時也能保證室內(nèi)的換氣率。
[0003]在新風系統(tǒng)中，又可以根據(jù)送排風方式的不同將其分別單向流新風系統(tǒng)和雙向流新風系統(tǒng)。單向流新風系統(tǒng)無須送風管的連接，而排風管通常安裝于過道、衛(wèi)生間等通常有吊頂?shù)牡胤?，不會影響其他空間。雙向流新風系統(tǒng)是對單向流新風系統(tǒng)有效的補充，其新風是由新風主機送入，新風主機通過管道與室內(nèi)的空氣分布器相連接。然而，這兩種新風系統(tǒng)在應用上都有自身的不足:單向流新風系統(tǒng)由于沒有專門的送風管道，其氣流不易控制，難以達到良好的通風效果；雙向流新風系統(tǒng)的新風經(jīng)由新風主機和送風管道送入室內(nèi)，管道在經(jīng)過室內(nèi)時會占用空間，而國內(nèi)住宅在層高上也有明確的要求。因此這兩種新風系統(tǒng)的推廣都不佳。
[0004]并且，應用于工業(yè)廠房中的集中送風空調(diào)系統(tǒng)構(gòu)造簡潔，可以避免廠房上部空間布設(shè)大量空調(diào)導流管道和風口，有利于廠房上部空間的利用，并且與依靠空調(diào)導流管道輸送氣流的傳統(tǒng)空調(diào)方式相比，大量降低材料(特別是高能耗鋼材)的使用。對于機場航站樓、火車站候車室、體育館等高大空間公共建筑的空調(diào)通風設(shè)計，傳統(tǒng)概念上的全室均勻混合氣流組織已不適用。在一些特殊場所，例如隧道、大型停車場等需要強制送排風的場所也需要多個風機接力，來實現(xiàn)通風換氣。射流送風技術(shù)的出現(xiàn)為這些問題提供了一個新的解決方案，通過強制射流風接力可以在實現(xiàn)遠距離送風的同時，省去傳統(tǒng)的送風和回風管道，實現(xiàn)無風管送風，基本解決了傳統(tǒng)空調(diào)熱風難送和溫度分層的問題，其中的關(guān)鍵就在如何提高送風深度，實現(xiàn)遠距離送風。
[0005]值得提到的一點是，這種導流管道不僅僅是只能應用在建筑等空間的通風，在流體機械中也會有許多地方需要提高流體流速。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是針對已有的通風管道以及其他流體管道，提供一種引導流體旋進的導流管道，通過引導流體旋進，從而使得出流流體更加集中、速度更快，可以到達更遠處。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明的一種引導流體旋進的導流管道，由普通管道以及在其內(nèi)表面設(shè)置的若干條螺旋狀翅片組成，管道內(nèi)壁上設(shè)有若干條互相平行的螺旋線，以此螺旋線為基線設(shè)置若干條螺旋狀翅片，所述的螺旋線的螺旋角即螺旋線切線與軸線的夾角不超過25°，螺旋周數(shù)在三周以內(nèi)，螺旋狀翅片的厚度小于導流管道內(nèi)徑的8 %，所述的螺旋狀翅片的高度為管道直徑的10% -50%。
[0008]所述的導流管道的安裝位置是設(shè)置在風機、水泵的出口。
[0009]所述的螺旋狀翅片有多個，各個螺旋狀翅片的高度不是統(tǒng)一的，可以是高低錯開排列。
[0010]所述的螺旋狀翅片有多片，各個螺旋狀翅片的長度不是統(tǒng)一的，可以是長短錯開排列。
[0011]所述的螺旋狀翅片的高度沿軸線方向產(chǎn)生變化，螺旋狀翅片的高度為由高至低，或由低至高。
[0012]有益效果:本發(fā)明解決了送風、排風管道占用空間以及消耗管材的問題，在風機出口加裝一段導流管道，通過這個導流管道中的螺旋翅片，使得空氣在管中產(chǎn)生旋進，有效提高最大送風速度，從而提高送風深度，將氣流集中送至更遠處，通過多個風機串聯(lián)送風，可以省去了大部分風管，同時可以保證氣流可以送到各個房間。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，占用空間少，送風深度大，可以用較少的管道來達到普通雙向流新風系統(tǒng)相同的效果。
[0014]本發(fā)明主要用于引導流體旋進并提高出流流體的速度，可應用與多種流體機械管道中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中有管道1、螺旋狀翅片2。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0017]實施例一
[0018]如圖1所示，是一種引導流體旋進的導流管道，管道的管體由PVC材料注塑成型，管內(nèi)徑為100mm,長度為300mm,管壁厚度與翅片的厚度可根據(jù)實際情況自行決定,其中螺旋狀翅片是與管道一起注塑成型。螺旋狀翅片高度不小于管內(nèi)徑的10%，螺旋狀翅片的條數(shù)和長度可根據(jù)實際情況自行決定，螺旋狀翅片繞管壁均勻排列。螺旋狀翅片的螺旋角(螺旋線切線與軸線的夾角)不大于25°，單個螺旋狀翅片繞軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)在三周以內(nèi)。所述的導流管道與送風機的出風口連接，對流出風機的氣流進行優(yōu)化。
[0019]實施例二
[0020]本實施例與實施例一的不同之處在于管道分為管體和翅片兩部分。管體由PVC材料注塑成型，管內(nèi)徑為100mm，長度為300mm，管壁厚度可根據(jù)實際情況自行決定，管內(nèi)壁中預先設(shè)置螺旋狀的凹槽，用于連接螺旋狀的翅片，凹槽同樣是與管體一起注塑成型。翅片材料選用柔性的金屬片，安裝時通過將金屬片插入凹槽中形成螺旋狀的翅片。
[0021]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種引導流體旋進的導流管道，其特征是它是由普通管道(I)以及在其內(nèi)表面設(shè)置的若干條螺旋狀翅片(2)組成，管道內(nèi)壁上設(shè)有若干條互相平行的螺旋線，以此螺旋線為基線設(shè)置若干條螺旋狀翅片，所述的螺旋線的螺旋角即螺旋線切線與軸線的夾角不超過25°，螺旋周數(shù)在三周以內(nèi)，螺旋狀翅片的厚度小于導流管道內(nèi)徑的8%，所述的螺旋狀翅片的高度為管道直徑的10% -50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導流體旋進的導流管道，其特征是所述的導流管道的安裝位置是設(shè)置在風機、水泵的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導流體旋進的導流管道，其特征是所述的螺旋狀翅片有多個，各個螺旋狀翅片的高度不是統(tǒng)一的，是高低錯開排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的引導流體旋進的導流管道，其特征是所述的螺旋狀翅片有多片，各個螺旋狀翅片的長度不是統(tǒng)一的，是長短錯開排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的引導流體旋進的導流管道，其特征是所述的螺旋狀翅片的高度沿軸線方向產(chǎn)生變化，螺旋狀翅片的高度為由高至低，或由低至高。
【文檔編號】F15D1/02GK104006042SQ201410256394
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】傅秀章, 李祥寧, 董劍 申請人:東南大學