一種液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于液體超高壓系統(tǒng)的動力設備，尤其涉及制備納米級懸浮液的設備。
【背景技術】
[0002]主要是針對制備納米級懸浮液設備而設計。超高壓均質(zhì)機中含有液體超高壓系統(tǒng)的動力源設備。液體物料在瞬間失壓下會以極高的流速噴出，碰撞在碰撞閥體上就能使液體物料均細到納米級，這就需要液體物料有很高的壓強。目前產(chǎn)生超高壓液體的方法是利用波意耳定律plVl=p2V2大截面低壓強缸推小截面高壓強缸的方式實現(xiàn)。這就使整套設備需要有另一個完全獨立的液壓系統(tǒng)，使得設備體積龐大，且結構復雜容易出現(xiàn)故障，對維護和維修帶來不便。而且納米級懸浮液一般用在醫(yī)療、保健、食品行業(yè)，一旦液壓系統(tǒng)泄露會對懸浮液造成污染。
[0003]本發(fā)明的目的在于設計一種可產(chǎn)生超高壓液體的裝置，該裝置體積小、結構簡單事故率小、不會對懸浮液造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，旨在解決現(xiàn)有液體超高壓系統(tǒng)的動力源問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，此動力源裝置主要包括:1、伺服電機；2、電機端蓋；3、軸承座；4、軸承蓋；5、缸體密封件；6、止轉(zhuǎn)件；7、絲桿螺母密封件；8、外殼連接件；9、定位套；10、拉桿密封件組；11、閥體；12、進口單向閥；13、聯(lián)軸器；14、鎖緊螺母；15、軸承一 ；16、軸承二 ；17、銷子；18、絲桿；19、絲桿螺母；20、拉桿壓帽；21、壓帽緊固件；22、拉桿；23、出口單向閥；24、緊固件。
[0006]所述進口單向閥與液體物料相連，所述出口單向閥與超高壓系統(tǒng)其它元器件相連。
[0007]所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個由進口單向閥、出口單向閥、閥體、拉桿、拉桿密封件組組成的可變腔體。
[0008]進一步，所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個將旋轉(zhuǎn)的扭矩轉(zhuǎn)換成沿絲桿螺母軸向的推力或者拉力的轉(zhuǎn)換缸。
[0009]進一步，所述的轉(zhuǎn)換缸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換缸由一個絲桿、絲桿螺母、止轉(zhuǎn)件、外殼連接件及緊固件組成。
[0010]進一步，所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個由外殼連接件、定位套、拉桿壓帽、壓帽緊固件組成的閥體-缸體連接機構。
[0011]進一步，所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個由軸承座、安裝在軸承座上面的軸承一、軸承二、通過緊固件連接在軸承座上面的電機端蓋和軸承座端蓋以及通過鎖緊螺母連接在軸承一和軸承二上的聯(lián)軸器組成的電機-缸體連接機構。
[0012]進一步，所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個伺服電機。
[0013]進一步，所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換缸裝置具有一定的密封性，通過缸體密封件、絲桿螺母密封件、軸承一等達到密封潤滑脂功能。
[0014]本發(fā)明提供的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，將盛放液體物料的容器連接在進口單向閥上。裝置的排氣過程:伺服電機工作通過聯(lián)軸器帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)換缸將旋轉(zhuǎn)的扭矩轉(zhuǎn)換成沿絲桿螺母軸向上直線的推力，推動拉桿進入可變腔體內(nèi)，可變腔體容積變小，其內(nèi)的空氣受到擠壓通過出口單向閥排出可變腔體外；裝置的吸液過程:伺服電機反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換缸將旋轉(zhuǎn)的扭矩轉(zhuǎn)換成沿絲桿螺母軸向上直線的拉力，將拉桿往可變腔體外拔，可變腔體容積變大，可變腔體與大氣產(chǎn)生壓差，由于空氣無法通過出口單向閥進如可變腔體內(nèi)，液體物料通過進口單向閥被吸入可變腔體；裝置的排液過程與排氣過程類似，不在贅訴。本發(fā)明設計的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，能夠減小設備的體積，結構簡單事故率小、不會對懸浮液造成污染，具有較強的推廣與應用價值。
【附圖說明】
[0015]圖1是液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置內(nèi)部剖視圖。
[0016]圖2是液體超尚壓系統(tǒng)的動力源裝置外部不意圖。
[0017]圖3是可變腔體出口單向閥和進口單向閥原理示意圖。
[0018]圖4是轉(zhuǎn)換缸示意圖。
[0019]圖5是電機-缸體連接機構示意圖。
[0020]圖中:1、伺服電機；2、電機端蓋；3、軸承座；4、軸承蓋；5、缸體密封件；6、止轉(zhuǎn)件；7、絲桿螺母密封件；8、外殼連接件；9、定位套；10、拉桿密封件組；11、閥體；12、進口單向閥；13、聯(lián)軸器；14、鎖緊螺母；15、軸承一 ；16、軸承二 ；17、銷子；18、絲桿；19、絲桿螺母；
20、拉桿壓帽；21、壓帽緊固件；22、拉桿；23、出口單向閥；24、緊固件；a、可變腔體。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]圖1、圖2示出了本發(fā)明實施例所使用的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置內(nèi)部剖視圖和外觀示意圖。進口單向閥12、出口單向閥23、拉桿密封件組10、拉桿22、閥體11組成一個只能從進口單向閥12進料、出口單向閥23出料的可變腔體a。在使用的過程中，將盛放液體物料的容器連接在進口單向閥12上，通過驅(qū)動伺服電機I正反轉(zhuǎn)帶動絲桿18旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動絲桿螺母19沿其軸向上的直線往復運動，絲桿螺母19 一端與拉桿22 —端通過拉桿壓帽20和壓帽緊固件21連接在一起，使拉桿22跟隨絲桿螺母19在沿絲桿螺母19的軸向上做來回往復直線運動，最終實現(xiàn)可變腔體a的容積變化。當可變腔體a容積變大時，可變腔體a內(nèi)氣壓降低與外界形成壓差，迫使可變腔體a從進口單向閥12處吸入液體物料；當可變腔體a容積變小時，液體物料或剛開始工作時可變腔體a內(nèi)的空氣受擠壓通過出口單向閥23被擠出可變腔體a外。
[0023]圖3示出了本發(fā)明實施例所使用的可變腔體a出口單向閥23和進口單向閥12原理示意圖，液體物料只能從進口單向閥12進入，只能從出口單向閥23出。
[0024]圖4示出了轉(zhuǎn)換缸示意圖，止轉(zhuǎn)件6通過緊固件24固定在外殼連接件8上，絲桿螺母19上的槽正好扣在止轉(zhuǎn)件6上。
[0025]圖5示出了電機-缸體連接機構:絲桿18和聯(lián)軸器13通過銷子17連接在一起，，軸承一 15內(nèi)圈與聯(lián)軸器13緊密連接、外圈與軸承座3緊密連接，鎖緊螺母14將聯(lián)軸器13連接在軸承座3上，電機端蓋2、軸承座3、軸承蓋4通過緊固件24連接在一起。
[0026]在本發(fā)明實施例中，具體實施過程中，還包含以下技術方案:
1、一種液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，此動力源裝置主要包括:1、伺服電機；2、電機端蓋；3、軸承座；4、軸承蓋；5、缸體密封件；6、止轉(zhuǎn)件；7、絲桿螺母密封件；8、外殼連接件；9、定位套；10、拉桿密封件組；11、閥體；12、進口單向閥；13、聯(lián)軸器；14、鎖緊螺母；15、軸承一 ；16、軸承二 ；17、銷子；18、絲桿；19、絲桿螺母；20、拉桿壓帽；21、壓帽緊固件；22、拉桿；23、出口單向閥；24、緊固件；a、可變腔體。所述進口單向閥與液體物料相連，所述出口單向閥與超高壓系統(tǒng)其它元器件相連。
[0027]2、所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，含有一個由進口單向閥、出口單向閥、閥體、拉桿、拉桿密封件組組成的可變腔體，可變腔體可變性由拉桿做直線往復運動實現(xiàn)，拉桿密封件組使可變腔體拉桿這一端密封，進口單向閥和出口單向閥限定了液體物料流動的方向，通過改變可變腔體的容積實現(xiàn)液體物料的吸入和擠出，原理如圖3所示。
[0028]3、所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，含有一個轉(zhuǎn)換缸，將旋轉(zhuǎn)的扭矩轉(zhuǎn)換成沿絲桿螺母軸向的推力或者拉力。
[0029]4、所述的轉(zhuǎn)換缸，由一個絲桿、絲桿螺母、止轉(zhuǎn)件、外殼連接件及緊固件組成，止轉(zhuǎn)件用緊固件固定在外殼連接件上，止轉(zhuǎn)件正好與帶槽的絲桿螺母配合，使其只能沿絲桿螺母軸向上做直線運動而不能旋轉(zhuǎn)。如圖4所示。
[0030]5、所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，有一個由外殼連接件、定位套、拉桿壓帽、壓帽緊固件組成的閥體-缸體連接機構。拉桿通過拉桿壓帽、壓帽緊固件固定在絲桿螺母上，外殼連接件起到缸體的密封和安裝定位目的，定位套最大限度的保證拉桿移動時的同心。
[0031]6、液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，含有一個由軸承座、安裝在軸承座上面的軸承一、軸承二、通過緊固件連接在軸承座上面的電機端蓋和軸承座端蓋以及通過鎖緊螺母連接在軸承一和軸承二上的聯(lián)軸器組成的電機-缸體連接機構，使伺服電機的扭矩高效、平穩(wěn)的傳遞到絲桿上，并且承受絲桿的反作用力；結構如圖5所示。
[0032]7、液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，含有一個伺服電機，便于精確控制拉桿移動速度和方向。
[0033]8、轉(zhuǎn)換缸裝置具有氣密性，通過缸體密封件、絲桿螺母密封件、軸承一等達到密封潤滑脂功能，防止轉(zhuǎn)換缸內(nèi)的潤滑脂污染其他地方。
[0034]本發(fā)明提供的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，在盛放液體物料器具連接在進口單向閥上。伺服電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)換缸將旋轉(zhuǎn)的扭矩轉(zhuǎn)換成換成沿絲桿螺母軸向上的直線的力，伺服驅(qū)動器控制伺服電機正反轉(zhuǎn)從而控制絲桿螺母在其軸向方向上做來回往復運動，由于拉桿一端與絲桿螺母一端用拉桿壓蓋和壓蓋緊固件連接，使拉桿在一個由進口單向閥、出口單向閥、閥體、拉桿密封件組組成的可變腔體內(nèi)伸進和拔出，使該腔體容積變化，最終實現(xiàn)腔體的吸液和排液功能。由于該腔體的進口和出口都是單向的，使液體物料只能從進口進入、出口出去，最終起到超高壓系統(tǒng)動力源的目的。本發(fā)明設計的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，能夠減小設備的體積，結構簡單事故率小、不會對懸浮液造成污染，具有較強的推廣與應用價值。
[0035]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，此動力源裝置主要包括:1、伺服電機；2、電機端蓋；3、軸承座；4、軸承蓋；5、缸體密封件；6、止轉(zhuǎn)件；7、絲桿螺母密封件；8、外殼連接件；9、定位套；10、拉桿密封件組；11、閥體；12、進口單向閥；13、聯(lián)軸器；14、鎖緊螺母；15、軸承一 ；16、軸承二 ；17、銷子；18、絲桿；19、絲桿螺母；20、拉桿壓帽；21、壓帽緊固件；22、拉桿；23、出口單向閥；24、緊固件；所述進口單向閥與液體物料相連，所述出口單向閥與超高壓系統(tǒng)其它元器件相連。2.如權利要求1所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個由進口單向閥、出口單向閥、閥體、拉桿、拉桿密封件組組成的可變腔體。3.如權利要求1所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個將旋轉(zhuǎn)的扭矩轉(zhuǎn)換成沿絲桿螺母軸向的推力或者拉力的轉(zhuǎn)換缸。4.如權利要求3所述的轉(zhuǎn)換缸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換缸由一個絲桿、絲桿螺母、止轉(zhuǎn)件、外殼連接件及緊固件組成。5.如權利要求1所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個由外殼連接件、定位套、拉桿壓帽、壓帽緊固件組成的閥體-缸體連接機構。6.如權利要求1所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個由軸承座、安裝在軸承座上面的軸承一、軸承二、通過緊固件連接在軸承座上面的電機端蓋和軸承座端蓋以及通過鎖緊螺母連接在軸承一和軸承二上的聯(lián)軸器組成的電機-缸體連接機構。7.如權利要求1所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，含有一個伺服電機。8.如權利要求1所述的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換缸裝置具有一定的密封性，通過缸體密封件、絲桿螺母密封件、軸承一等達到密封潤滑脂功能。
【專利摘要】本發(fā)明適用于液體超高壓系統(tǒng)的動力源。在一些液壓系統(tǒng)中，在單位面積上需要的力很大，所以對液體的壓強要求特別高，普通的動力源已無法滿足其要求，而傳統(tǒng)的產(chǎn)生超高壓液體的方法是利用波意耳定律p1V1=p2V2大截面低壓強缸推小截面高壓強缸的方式實現(xiàn)，這就造成整套設備體積龐大、故障率高、一旦液壓油泄露會污染超高壓系統(tǒng)內(nèi)的液體。本發(fā)明提供了一種直接機械驅(qū)動產(chǎn)生超高壓的裝置，避免使用液壓油，使用此裝置可以最大限度減少設備體積，降低故障率、不會對超高壓系統(tǒng)液體產(chǎn)生污染。本發(fā)明設計的液體超高壓系統(tǒng)的動力源裝置結構簡單，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。
【IPC分類】F15B13/06, F15B11/02
【公開號】CN105715593
【申請?zhí)枴緾N201410714483
【發(fā)明人】周慶輝, 鄭偉鋒
【申請人】紹興吉能納米科技有限公司