一種先導(dǎo)控制閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種先導(dǎo)控制閥，包括閥體，閥芯，手柄桿，所述閥體開有兩個(gè)階梯型主閥孔，一個(gè)進(jìn)油口P和出油口T，所述進(jìn)油口P和出油口T都與兩個(gè)所述主閥孔相互貫通，兩個(gè)所述主閥孔的下端分別與第一工作油口和第二工作油口連通。本發(fā)明通過(guò)手柄桿操作進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，占據(jù)空間小，輕型簡(jiǎn)便易操作，調(diào)壓迅速、準(zhǔn)確、省力，而且同一閥中設(shè)置兩個(gè)工作油口，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩條油路壓力的分別控制，且全程壓力連續(xù)可調(diào)。
【專利說(shuō)明】一種先導(dǎo)控制閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種控制閥，尤其涉及一種操作方便、調(diào)壓快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定，并能實(shí)現(xiàn)全范圍連續(xù)調(diào)壓的先導(dǎo)控制閥。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)中經(jīng)常用到壓力調(diào)節(jié)閥，用來(lái)控制系統(tǒng)壓力的大小?，F(xiàn)有的壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)方式大多為螺紋調(diào)節(jié)，當(dāng)系統(tǒng)壓力大時(shí)，調(diào)節(jié)力矩隨之增大，不易調(diào)節(jié)壓力，有的需要借助扳手等工具一圈圈調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度也比較慢，甚至調(diào)節(jié)桿螺紋損壞時(shí)導(dǎo)致不能調(diào)壓，而且靠螺紋的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力的全程范圍連續(xù)調(diào)節(jié)比較困難。因而需要一種操作方便、調(diào)壓快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定，并能實(shí)現(xiàn)全范圍連續(xù)調(diào)壓的壓力調(diào)節(jié)閥是十分必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種操作方便、調(diào)壓快速、準(zhǔn)確和穩(wěn)定，并能實(shí)現(xiàn)全范圍連續(xù)調(diào)壓的先導(dǎo)控制閥。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種先導(dǎo)控制閥，包括閥體，閥芯和手柄桿，所述閥體開有兩個(gè)階梯型主閥孔，一個(gè)進(jìn)油口 P和出油口 T，所述進(jìn)油口 P和出油口 T都與兩個(gè)所述主閥孔相互貫通，兩個(gè)所述主閥孔的下端分別與第一工作油口和第二工作油口連通。
[0005]每個(gè)所述主閥孔內(nèi)安裝有閥芯、控制彈簧、彈簧座、推桿、推桿套，所述閥芯的頭部插入所述彈簧座上，所述控制彈簧安裝在所述彈簧座與所述閥芯之間，所述彈簧座上端面緊貼所述推桿的下端面，所述推桿安裝在所述推桿套內(nèi)，所述推桿套安裝在所述主閥孔內(nèi)。
[0006]在所述閥體的上表面安裝有蓋板，所述蓋板將所述推桿套固定在所述主閥孔內(nèi)，兩個(gè)所述推桿的頭部伸出所述蓋板，壓板位于在兩個(gè)所述推桿之間并通過(guò)銷軸安裝在所述蓋板上，并可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述壓板的兩翼各開一個(gè)螺紋孔并安裝螺桿，所述螺桿的下端頂在所述推桿的頂端，所述螺桿位于壓板上表面部分通過(guò)螺母鎖緊。
[0007]所述壓板的上端安裝有所述手柄桿。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，在所述主閥孔內(nèi)還安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端安裝在所述彈簧座的座孔內(nèi)，下端則位于所述主閥孔的臺(tái)階面上。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述彈簧座上開有一個(gè)大孔和小孔，所述大孔和小孔相交，且所述小孔位于所述彈簧座的中心。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述閥芯的下部為中空結(jié)構(gòu)且開有孔，所述閥芯的下部表面上開有均壓槽。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述推桿的頂部為半圓球形。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述推桿套與所述閥體之間以及所述推桿與推桿套之間分別設(shè)置有密封圈和密封件。
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述手柄桿上裝有手柄套，手柄套上裝有手柄頭，所述手柄套與所述蓋板之間安裝有皮套。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例子中，所述手柄頭為軟皮結(jié)構(gòu)的手柄頭。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)手柄桿操作進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，占據(jù)空間小，輕型簡(jiǎn)便易操作，調(diào)壓迅速、準(zhǔn)確、省力，而且同一閥中設(shè)置兩個(gè)工作油口，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩條油路壓力的分別控制，且全程壓力連續(xù)可調(diào)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的剖視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明彈簧座的俯視圖。
[0019]圖4是本發(fā)明閥芯的剖視圖。
[0020]圖5是本發(fā)明閥體的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]如圖1和圖2所示，一種先導(dǎo)控制閥，包括閥體2，閥芯3，手柄桿21，如圖5所示，閥體2開有兩個(gè)階梯型主閥孔41，一個(gè)進(jìn)油口 Pll和出油口 T9，進(jìn)油口 Pll和出油口 T9都與兩個(gè)主閥孔41相互貫通，兩個(gè)主閥孔的下端分別與第一工作油口 51和二工作油口 52連通。
[0023]每個(gè)主閥孔41內(nèi)安裝有閥芯3、控制彈簧6、彈簧座7、推桿13、推桿套12，閥芯3的頭部插入彈簧座7上，控制彈簧6安裝在彈簧座7與閥芯3之間，控制彈簧6的上端位于彈簧座7的座孔內(nèi)，下端緊貼在安裝于閥芯3上的墊片4上。而彈簧座7的上端面緊貼推桿13的下端面，推桿13安裝在推桿套12內(nèi)，推桿套12安裝在主閥孔內(nèi)；推桿套12與閥體2之間以及推桿13與推桿套12之間分別設(shè)置有密封圈8和密封件10。
[0024]在閥體2的上表面通過(guò)螺釘14安裝蓋板15，蓋板15將推桿套12固定在主閥孔41內(nèi)，兩個(gè)推桿13的頭部伸出蓋板15。壓板19位于在兩個(gè)推桿13之間并通過(guò)銷軸16安裝在蓋板15上，并可繞銷軸16轉(zhuǎn)動(dòng)。銷軸16的一端為釘頭形式，另一端開有槽，通過(guò)彈性擋圈25固定，保證銷軸16不會(huì)脫出蓋板15。在壓板19的兩翼各開一個(gè)螺紋孔并安裝螺桿18,螺桿18的下端頂在推桿13的頂端,推桿13的頂端為半圓球形。
[0025]螺桿18位于壓板19上表面部分通過(guò)螺母17鎖緊，通過(guò)調(diào)整螺母17和螺桿18可以調(diào)節(jié)螺桿18與推桿13的接觸力，并可以將壓板19調(diào)到水平位置，在壓板19的上端安裝有手柄桿21。
[0026]在主閥孔41內(nèi)還安裝有復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4的上端安裝在彈簧座7的座孔內(nèi)，下端則位于主閥孔41的臺(tái)階面上。
[0027]如圖3所示，彈簧座7上開有一個(gè)大孔30和小孔31，大孔30和小孔31相交，且小孔31位于彈簧座7的中心，大孔30的直徑大于閥芯3的頭部直徑，保證閥芯3的頭部順利裝入，裝入后將閥芯3的頭部推到小孔31處，保證閥芯3的頭部不會(huì)脫離彈簧座7。
[0028]如圖4所示，閥芯3為階梯軸，在階梯拐角處設(shè)置有圓角，以減少應(yīng)力集中，在閥芯3的下部為中空結(jié)構(gòu)且開有孔35，通過(guò)操作手柄桿21，可以實(shí)現(xiàn)孔35與閥體2上的進(jìn)油口Pll或者出油口 T9的溝通。
[0029]閥芯3的下部表面上開有均壓槽36，以減少閥芯3在閥體2中的液壓卡緊力，從而保證閩心3運(yùn)動(dòng)自如。
[0030]手柄桿21上裝有手柄套23，手柄套23上裝有手柄頭24，手柄套23與蓋板15之間安裝有皮套22，用來(lái)保護(hù)閥的內(nèi)部元件，以適合揚(yáng)塵較多等惡劣的環(huán)境中使用。
[0031]手柄頭24為軟皮結(jié)構(gòu)，可以安裝按鈕等操作機(jī)構(gòu)，便于調(diào)壓過(guò)程的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)所需電氣設(shè)備的控制。
[0032]本發(fā)明在無(wú)操作動(dòng)作時(shí)，由復(fù)位彈簧5和控制彈簧6將手柄桿21保持在中位，第一工作油口 51或第二工作油口 52通過(guò)閥芯3上的孔35與閥體2上的出油口 T9相通，當(dāng)手柄桿21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推桿13克服復(fù)位彈簧5和控制彈簧6的壓縮力，同時(shí)，在控制彈簧6的推動(dòng)下，閥芯3首先堵住相應(yīng)油口與出油口 T9之間的通路，并通過(guò)閥芯3上的孔35將相應(yīng)的油口與進(jìn)油口 Pll相連通，當(dāng)閥芯3與控制彈簧6的力與第一工作油口 51或第二工作油口 52產(chǎn)生的液壓力平衡時(shí)，第一工作油口 51或第二工作油口 52便獲得所需的控制壓力。由于閥芯3和控制彈簧6之間的相互作用，相應(yīng)工作油口的壓力與推桿13的行程成比例，因而與控制手柄21的角度成比例。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)控制閥，包括閥體，閥芯和手柄桿，其特征在于，所述閥體開有兩個(gè)階梯型主閥孔，一個(gè)進(jìn)油口 P和出油口 T，所述進(jìn)油口 P和出油口 T都與兩個(gè)所述主閥孔相互貫通，兩個(gè)所述主閥孔的下端分別與第一工作油口和第二工作油口連通； 每個(gè)所述主閥孔內(nèi)安裝有閥芯、控制彈簧、彈簧座、推桿、推桿套，所述閥芯的頭部插入所述彈簧座上，所述控制彈簧安裝在所述彈簧座與所述閥芯之間，所述彈簧座上端面緊貼所述推桿的下端面，所述推桿安裝在所述推桿套內(nèi)，所述推桿套安裝在所述主閥孔內(nèi)； 在所述閥體的上表面安裝有蓋板，所述蓋板將所述推桿套固定在所述主閥孔內(nèi)，兩個(gè)所述推桿的頭部伸出所述蓋板，壓板位于在兩個(gè)所述推桿之間并通過(guò)銷軸安裝在所述蓋板上，并可繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述壓板的兩翼各開一個(gè)螺紋孔并安裝螺桿，所述螺桿的下端頂在所述推桿的頂端，所述螺桿位于壓板上表面部分通過(guò)螺母鎖緊； 所述壓板的上端安裝有所述手柄桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，在所述主閥孔內(nèi)還安裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端安裝在所述彈簧座的座孔內(nèi)，下端則位于所述主閥孔的臺(tái)階面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，所述彈簧座上開有一個(gè)大孔和小孔，所述大孔和小孔相交，且所述小孔位于所述彈簧座的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，所述閥芯的下部為中空結(jié)構(gòu)且開有孔，所述閥芯的下部表面上開有均壓槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，所述推桿的頂部為半圓球形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，所述推桿套與所述閥體之間以及所述推桿與推桿套之間分別設(shè)置有密封圈和密封件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，所述手柄桿上裝有手柄套，手柄套上裝有手柄頭，所述手柄套與所述蓋板之間安裝有皮套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的先導(dǎo)控制閥，其特征在于，所述手柄頭為軟皮結(jié)構(gòu)的手柄頭。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK104405714SQ201410718226
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】姚志偉, 翟俊華, 徐晉易, 何俊 申請(qǐng)人:上海立新液壓有限公司