本發(fā)明涉及石膏液的運輸領(lǐng)域，特涉及一種石膏排出泵。
背景技術(shù)：
石膏液的粘度較大，采用石膏排出泵運輸時，石膏排出泵常常因為磨損而報廢，給生產(chǎn)造成了極大的浪費。
經(jīng)過對現(xiàn)有的石膏排出泵工作情況統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，多數(shù)石膏排出泵是因為葉輪長期工作而發(fā)生嚴(yán)重的磨損而造成報廢的。又因現(xiàn)有的軸、軸承組件和托架位置位置固定，磨損后的葉輪維修后能夠使用，但由于和泵體相對尺寸發(fā)生變化，流量揚程達(dá)不到原工況要求，即使經(jīng)過重新加工后，也不能使用，造成浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石膏排出泵。本發(fā)明的托架與軸承箱采用可調(diào)節(jié)連接，軸承組件可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲在托架內(nèi)水平移動，實現(xiàn)了葉輪磨損后，可進(jìn)行再次加工使用，減少了葉輪的報廢率。同時本發(fā)明在葉輪和泵蓋之間設(shè)置了耐磨板，減小了石膏液在石膏排出泵的磨損，進(jìn)而增加了泵蓋和機封的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種石膏排出泵，包括泵體、葉輪、耐磨板、泵蓋、軸承組件、軸、托架、電機，其中泵體內(nèi)設(shè)置葉輪、耐磨板和泵蓋，葉輪設(shè)置在耐磨板前端，泵蓋置在耐磨板后端，其特征在于：所述的軸貫穿連接葉輪、耐磨板、泵蓋；軸的后端經(jīng)過軸承組件連接電機，軸承組件下部連接托架，所述的葉輪通過螺栓緊固在軸上，所述的葉輪分為前葉片和背葉片，葉輪的背葉片與耐磨板的間隙大于1毫米。
根據(jù)如上所述的石膏排出泵，其特征在于：所述的軸承組件通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)。
根據(jù)如上所述的石膏排出泵，其特征在于：所述的葉輪的前葉片為流線型凹槽結(jié)構(gòu)。
根據(jù)如上所述的石膏排出泵，其特征在于：所述的葉輪的前葉片和背葉片之間設(shè)有通孔。
根據(jù)如上所述的石膏排出泵，其特征在于：所述的泵體采用2605n材料。
根據(jù)如上所述的石膏排出泵，其特征在于：所述的耐磨板采用cr30a材料。
根據(jù)如上所述的石膏排出泵，其特征在于：所述的葉輪采用cr30a材料。
本發(fā)明的的有益效果是：一是磨損后的葉輪可以重新加工使用，減少了設(shè)備的浪費；二是通過選擇合適的材料，使泵體部件具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵的使用壽命；三是葉輪的前葉片和背葉片之間設(shè)有通孔作為平衡孔，能夠減少件的軸向力， 延長軸承的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：泵體1、葉輪2、耐磨板3、泵蓋4、軸承組件5、軸6、托架7、電機8、進(jìn)口9。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明的石膏排出泵，包括泵體1、葉輪2、耐磨板3、泵蓋4、軸承組件5、軸6、托架7、電機8，泵體1內(nèi)設(shè)置葉輪2、耐磨板3和泵蓋4，泵體1的前端為石膏進(jìn)口9，側(cè)面或上面設(shè)置石膏出口。葉輪2設(shè)置在耐磨板3前端，泵蓋4設(shè)置在耐磨板3后端，軸6貫穿連接葉輪2、耐磨板3、泵蓋4。軸6的后端經(jīng)過軸承組件5連接電機8，軸承組件5下部連接托架7。
如圖1所示，本發(fā)明的泵體1與軸承組件5只通過軸6連接，所以整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機8端拉出，易于維護(hù)，泵體1可保留在管路上，無需拆卸電機8。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子部件包括軸6和軸承組件5。
本發(fā)明的泵體1材料采用2605n，泵體1磨蝕后可采用焊接方式進(jìn)行修復(fù)加工，泵體1的隔舌部分特殊耐磨處理，泵體1的出口為流道切線，適用于帶一定顆粒的漿液。
本發(fā)明的耐磨板3設(shè)置在泵蓋4與葉輪2之間，材料為cr30a，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵的使用壽命。
本發(fā)明的葉輪2材料為cr30a，葉輪2不可焊接在軸6上，其通過螺栓緊固在軸6上，即葉輪2與軸6采用可拆卸連接。如此連接的好處在于，本發(fā)明的泵在長期運行時，因為托架7可以調(diào)節(jié)，當(dāng)葉輪2有磨蝕的情況，葉輪2可以卸下重新加工延長使用壽命。
本發(fā)明的葉輪2分為前葉片和背葉片，前葉片流線型凹槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可適用大的顆粒。背葉片與耐磨板3的間隙大于1毫米，可在旋轉(zhuǎn)時打碎一些顆粒，同時在泵蓋4加一個擾流板，減緩機封處漿液流速，減小機封和泵蓋4磨損。本發(fā)明的前葉片和背葉片進(jìn)行了耐磨處理設(shè)計，葉輪2的前葉片和背葉片之間設(shè)有通孔作為平衡孔，能夠減少軸向力，增加了軸承使用壽命。
本發(fā)明的軸承體包括托架7及軸承組件5，軸承組件5可通過螺栓及調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，在托架7內(nèi)水平移動。這樣設(shè)置的有益效果是：軸承組件5在托架7內(nèi)移動(根據(jù)葉輪2再加 工尺寸)，但軸承內(nèi)外環(huán)無相對位移，由于無相對位移，油封完全正常工作。拆卸時，較低部分保留在托架7上，便于拆卸，位置準(zhǔn)確，不會發(fā)生安裝時部件相互卡住的現(xiàn)象。