本技術(shù)涉及真空泵，尤其涉及真空泵清洗裝置及真空泵。

背景技術(shù)：

1、磁懸浮真空泵由高速永磁同步電機和高效三元流葉輪直連，其工作原理為：空氣進入磁懸浮高速永磁電機直接驅(qū)動的三元流葉輪處，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動下從紙機生產(chǎn)線各抽吸點吸入空氣排出，吸入的氣體中夾雜大量水蒸氣和紙漿，通過汽水分離器會過濾掉大分部水蒸氣和紙漿雜質(zhì)，還有少部分雜質(zhì)會進入電機蝸殼，附著在集流器內(nèi)壁和電機扇葉上。

2、由于真空泵的長期運行，而且吸入的空氣中含有紙漿成分，會造成紙漿在集流器殼的內(nèi)壁和電機蝸殼的內(nèi)外扇葉堆積，如果扇葉上紙漿堆積的情況不能得到及時判斷和清理，容易造成紙漿變厚并固化，增加清理難度，影響電機扇葉的動平衡，從而影響電機的運行軌跡，造成設(shè)備停機影響生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，在對真空泵扇葉上的紙漿進行清理時，需要全線停產(chǎn)，而且需要拆掉波紋管、集流器和電機蝸殼才能對扇葉進行清理，現(xiàn)場操作難度大，耗費大量人力物力。而且在拆卸真空泵波紋管、集流器和電機蝸殼過程中，容易造成進氣溫度傳感器的損壞和電機扇葉的磕碰，因電機扇葉的磕碰容易對電機扇葉的動平衡造成影響，從而影響電機的運行軌跡。而且在回裝的過程還會因法蘭墊片安裝困難，影響管道的密封性，從而影響設(shè)備運行的真空度。

4、此外，磁懸浮真空泵在安裝期間，電機蝸殼出風(fēng)口處因安裝人員粗心容易掉進異物，磁懸浮鼓真空泵電機蝸殼為封閉的蝸殼，所以在調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)電機扇葉異常后，很難判斷所掉異物是什么和具體在蝸殼中的掉落位置，只能將波紋管、集流器和蝸殼整體拆下才能取出異物，現(xiàn)場操作難度大費時費力；而且在拆卸真空泵波紋管、集流器和電機蝸殼過程中，容易造成進氣溫度傳感器的損壞和電機扇葉的磕碰，因電機扇葉的磕碰，容易對電機扇葉的動平衡造成影響，影響電機的運行軌跡，從而影響真空泵的正常使用。

5、同時，由于蝸殼、集流器、波紋管和進氣管道的緊密連接，當(dāng)真空泵電機軌跡異常時，也不能快速查看蝸殼內(nèi)外電機扇葉情況來判斷電機情況，只能通過拆下波紋管、集流器和電機蝸殼才能觀查到電機蝸殼扇葉的內(nèi)外情況，給現(xiàn)場故障判斷增加難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種真空泵清洗裝置及真空泵，能夠?qū)崟r監(jiān)測電機的扇葉，并對扇葉進行清洗，而且清洗操作簡單，效率高，還不會對真空泵造成損壞。

2、為實現(xiàn)上述目的，提供以下技術(shù)方案：

3、一方面，提供了真空泵清洗裝置，真空泵包括機殼，所述機殼包括電機蝸殼和與所述電機蝸殼連接的集流器殼，所述真空泵清洗裝置包括：

4、第一清洗機構(gòu)，包括第一攝像件和第一噴頭，所述第一攝像件和所述第一噴頭均固設(shè)于所述電機蝸殼內(nèi)，所述第一噴頭能夠向所述電機蝸殼內(nèi)的扇葉噴淋清洗液；

5、第二清洗機構(gòu)，包括第二攝像件和第二噴頭，所述第二攝像件和所述第二噴頭均固設(shè)于所述集流器殼內(nèi)，所述第二噴頭能夠向所述集流器殼內(nèi)的扇葉噴淋清洗液；

6、排污機構(gòu)，包括排污管，所述排污管用于將所述電機蝸殼和所述集流器殼內(nèi)的清洗污水排出。

7、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述真空泵清洗裝置還包括供水管，所述供水管分別與所述第一噴頭和所述第二噴頭連接。

8、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述真空泵清洗裝置還包括供水泵，所述供水泵設(shè)于所述供水管。

9、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述真空泵清洗裝置還包括供水電控閥，所述供水電控閥設(shè)于所述供水管。

10、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述供水電控閥為流量閥。

11、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述排污機構(gòu)還包括排污電控閥，所述排污電控閥設(shè)于所述排污管。

12、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述排污機構(gòu)還包括排污泵，所述排污泵設(shè)于所述排污管。

13、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述真空泵還包括控制顯示屏；

14、所述第一攝像件與所述控制顯示屏通訊連接，所述控制顯示屏能夠顯示所述第一攝像件攝取的畫面；

15、所述第二攝像件與所述控制顯示屏通訊連接，所述控制顯示屏能夠顯示所述第二攝像件攝取的畫面。

16、作為真空泵清洗裝置的可選方案，所述第一噴頭為高壓噴頭；

17、所述第二噴頭為高壓噴頭。

18、另一方面，提供了真空泵，包括如上述的真空泵清洗裝置。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

20、本實用新型的真空泵清洗裝置及真空泵，通過第一攝像件能夠查看電機蝸殼內(nèi)的扇葉上的紙漿堆積情況，當(dāng)紙漿堆積過多時，即可通過第一噴頭向扇葉噴淋清洗液，對扇葉進行清洗；通過第二攝像件能夠查看集流器殼內(nèi)的扇葉上的紙漿堆積情況，當(dāng)紙漿堆積過多時，即可通過第二噴頭向扇葉噴淋清洗液，對扇葉進行清洗，并通過排污管將清洗污水排出，可防止因紙漿堆積過厚造成電機扇葉失去動平衡，從而導(dǎo)致電機軌跡異常，影響設(shè)備使用，為后期扇葉的維護保養(yǎng)帶來了極大的方便。

21、同時，在真空泵安裝調(diào)試期間，還可通過第一攝像件和第二攝像件查找掉落在電機蝸殼和集流器殼內(nèi)的異物，便于快速、準確地確定異物的類型及掉落的位置，進而將異物快速取出；在真空泵出現(xiàn)故障時，還可通過第一攝像件查看電機蝸殼內(nèi)的扇葉是否變形以及扇葉的磨損程度，通過第二攝像件查看集流器殼內(nèi)的扇葉是否變形以及扇葉的磨損程度，以提供便捷的故障判斷依據(jù)，節(jié)省維修時間。

技術(shù)特征：

1.真空泵清洗裝置，真空泵包括機殼，所述機殼包括電機蝸殼(110)和與所述電機蝸殼(110)連接的集流器殼(120)，其特征在于，所述真空泵清洗裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述真空泵清洗裝置還包括供水管(41)，所述供水管(41)分別與所述第一噴頭(12)和所述第二噴頭(22)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述真空泵清洗裝置還包括供水泵，所述供水泵設(shè)于所述供水管(41)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述真空泵清洗裝置還包括供水電控閥(42)，所述供水電控閥(42)設(shè)于所述供水管(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述供水電控閥(42)為流量閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述排污機構(gòu)還包括排污電控閥(33)，所述排污電控閥(33)設(shè)于所述排污管(31)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述排污機構(gòu)還包括排污泵(32)，所述排污泵(32)設(shè)于所述排污管(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述真空泵還包括控制顯示屏(5)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵清洗裝置，其特征在于，所述第一噴頭(12)為高壓噴頭；

10.真空泵，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項所述的真空泵清洗裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種真空泵清洗裝置及真空泵，屬于真空泵技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)的真空泵清洗裝置及真空泵，通過第一攝像件能夠查看電機蝸殼內(nèi)的扇葉上的紙漿堆積情況，并通過第一噴頭向扇葉噴淋清洗液，對扇葉進行清洗；通過第二攝像件能夠查看集流器殼內(nèi)的扇葉上的紙漿堆積情況，并通過第二噴頭向扇葉噴淋清洗液，對扇葉進行清洗，并通過排污管將清洗污水排出，可防止因紙漿堆積過厚造成電機扇葉失去動平衡。同時，在真空泵安裝調(diào)試期間，還可通過第一攝像件和第二攝像件查找掉落在電機蝸殼和集流器殼內(nèi)的異物；在真空泵出現(xiàn)故障時，還可通過第一攝像件查看電機蝸殼內(nèi)的扇葉是否變形以及扇葉的磨損程度，節(jié)省維修時間。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建航,沙佩亮,張家鑫,宋福來
受保護的技術(shù)使用者：億昇（天津）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19