專利名稱:漩渦式液壓裝置的制作方法
本發(fā)明一般地涉及一種液壓裝置，特別是像壓縮器、擴(kuò)脹器、泵等之類的漩渦式液壓裝置。
首先參照圖1至圖7，其中所示為以普通漩渦式壓縮器為例的液壓裝置的典型結(jié)構(gòu)，這種壓縮器屬于已公知的液壓裝置技術(shù)。如圖1和圖2所示，基準(zhǔn)數(shù)10標(biāo)示的殼體包括一杯形部件12和用于封閉杯形件的開口端的前端板11。杯形部件12靠裝配螺栓17牢固地安裝在前端板11上。裝配螺栓17縱向穿過定位在部件12的開口環(huán)形端面上的螺栓孔123和定位在前端板11的環(huán)形邊緣上的螺栓孔113。如圖所示，在前端板11的前端面上安裝了一只向前凸出的帶凸緣的圓柱形軸筒15，從圖中還可看到裝配的主旋轉(zhuǎn)軸14沿軸筒15和前端板11的中心軸分別穿過滾珠軸承16、13。此外，按照圖2特別表示出的，壓縮器還可裝有用于密封殼體10內(nèi)部的密封圈30。30分別安裝在前端板11的外圓環(huán)面和杯形部件12的輔助內(nèi)圓環(huán)面之間以及前端板11的正端面和凸緣軸筒15的側(cè)面之間。從圖2中可看到，主軸14縱向穿過軸筒15和前端板11的中心孔，除滾珠軸承16、13外，14還受到軸密封件32可旋轉(zhuǎn)的支撐。
參照圖1和圖2，圖中表示出在殼體10中安裝有一個定渦形元件20，一個旋轉(zhuǎn)渦形元件21和一個用于旋轉(zhuǎn)渦形元件21(后文有詳細(xì)說明)的驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)22。此外，從圖中還可看出定渦形元件20由一個橫板部件201，一個螺旋形即渦形葉片部件202和從橫板部件201的表面凸起形成的筋部203組成，定渦形元件靠穿過杯形部件12底部121的螺栓固定在杯形部件12上。殼體10的內(nèi)部空間分為吸入腔25和輸出腔26，在吸入腔25和輸出腔26的分隔處，在橫板部件201的外圓周面和杯形部件12的內(nèi)圓周面之間有配合間隙，此間隙用放入類似密封圈30一類的方法加以密封。在橫板部件201的中心部位開有一通孔31，用來連通兩個渦形元件20、21之間的密閉空間和輸出腔26。
從圖中還可看到，旋轉(zhuǎn)渦形元件21是由橫板部分211和從211內(nèi)側(cè)突起形成的螺旋形即渦形葉片部分212組成。在把旋轉(zhuǎn)渦形元件21裝進(jìn)殼體10時，21的渦形葉片部分212與定渦形元件20的互補(bǔ)渦形葉片部分202在相互分開的180度范圍內(nèi)有交叉嚙合的關(guān)系。當(dāng)把21、20放在相互嚙合位置時，封閉空間23處兩個渦形元件202和212在多點有互相接觸的關(guān)系。更確切地說，在旋轉(zhuǎn)渦形元件21的閉合運動時刻，也就是說，當(dāng)兩個渦形元件202和212的葉片延伸部位的外端開始接觸相對的與它們相互嚙合的元件212和202的側(cè)面時，如圖5中所特別表示出的，有四個接觸點A、B、C和D。為了在渦形元件相互嚙合時確定它們的適當(dāng)?shù)亩ㄎ魂P(guān)系，在通過旋轉(zhuǎn)渦形元件21的太陽回轉(zhuǎn)運動(solar revolutionary motion)中心Os(即主軸14或定渦形元件20的中心軸線)并且與接觸點A和B或點C和D的連線相交成直角的Y軸上的一點，定渦形元件20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21上分別開有定位孔208和218。此外如圖1所示，定位孔208的一部分上加工出了螺紋，在杯形部件12的底部121開有與定位孔208同軸的貫通孔122。
現(xiàn)在，參照圖1至圖3，其中表示出了一種用于旋轉(zhuǎn)渦形元件21的旋轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)22的典型結(jié)構(gòu)。22分別由牢固地嵌入前端板11內(nèi)表面的一個環(huán)形定圈221，貼緊安裝在前端板11的內(nèi)表面上與定圈221相對的定環(huán)222，牢固地嵌入旋轉(zhuǎn)渦形元件21的橫板部分211的外表面的環(huán)形定圈214，貼緊安裝在橫板211的外表面上與環(huán)形定圈214相對的可移動環(huán)215和許多在工作位置上與沿定圈222和可移動環(huán)215軸向分布的相同數(shù)目的槽穴222a和215a嚙合的滾珠224組成。當(dāng)旋轉(zhuǎn)渦形元件21按照圖3所示按順時針方向作太陽旋轉(zhuǎn)運動(solar rotating motion)時，可移動環(huán)215將隨之以圖中標(biāo)出的半徑為Ror的圓圈為中心作類似的太陽回轉(zhuǎn)運動(aolar revolutionary motion)。在此運動期間，在旋轉(zhuǎn)渦形元件21上產(chǎn)生一個在圖視方向順時針的旋轉(zhuǎn)力或力矩。該力矩是根據(jù)反作用運動工作點和密閉空間23壓縮的液體的驅(qū)動力工作點的當(dāng)時的偏移量而定的。在這樣的工作條件下，會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)渦形元件21繞可移動環(huán)215的中心順時針旋轉(zhuǎn)的結(jié)果。
可是，如圖中所示，九個滾珠224卡在定環(huán)222上的槽穴222a的邊緣與可移動環(huán)215上的槽穴215a的邊緣之之間，因此215不能轉(zhuǎn)動。從而能夠防止旋轉(zhuǎn)渦形元件21出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動。
在如圖中所示的工作位置，可移動環(huán)215的旋轉(zhuǎn)中心位于其運動的最右點，此時抑制旋轉(zhuǎn)運動的各作用力的分布現(xiàn)狀如圖中箭頭fc1至fc5所示。在這一位置，圖中所示的位于最高點的滾珠224具有最大的抑止旋轉(zhuǎn)運動作用，當(dāng)離開這一特定的最高位置時，抑制作用便減小，因此，結(jié)果是存在于下半部分的九個滾珠224實際上對阻止系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動完全不起作用。
同時，沿軸向施加在旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的來自流體壓縮力的反作用力的流體壓力即推力通過所有滾珠224會有效地施加在環(huán)形定圈214和環(huán)形定圈221上。
現(xiàn)在，旋轉(zhuǎn)渦形元件21的驅(qū)動機(jī)理已經(jīng)提出。主軸14內(nèi)端形成的一個加粗部分141由滾珠軸承13支承著。此外，在加粗部分的前端面141的偏心部位還安裝了一個沿軸向突起的驅(qū)動銷(未示出)。另一方面，通過一個滾針軸承28在從旋轉(zhuǎn)渦形元件21的橫板部分211凸出的環(huán)狀襯套213內(nèi)安裝了一個相當(dāng)厚的圓盤即短管形的可旋轉(zhuǎn)的軸套27。這一軸套27由一個圓盤形平衡塊271構(gòu)成，平衡塊271是沿半徑方向整體延伸的，并有一在軸套27的中心Oc的偏離位置軸向延伸的偏心凹槽。此偏心凹槽中安裝有上文提及的可動驅(qū)動銷，軸套27靠滾針軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在其位置上。
在這種結(jié)構(gòu)的裝置中，靠旋轉(zhuǎn)渦形元件21的太陽回轉(zhuǎn)運動(solar revolutionary motion)壓入封閉空間23的液體從輸出口31輸出。在工作期間，會有一個由液體的壓縮產(chǎn)生的反作用力通過渦形葉片部分212作用在旋轉(zhuǎn)渦形元件21的圓周運動軌跡的切線方向上。這個力將對軸套27的中心Oc起最終作用，如圖4中的箭頭Fd所示。因為軸套27可能在驅(qū)動銷附近來回移動，對驅(qū)動銷的中心Od產(chǎn)生轉(zhuǎn)動力矩，如箭頭Fd所示。當(dāng)力Fd的方向線與通過軸套27的中心Oc和驅(qū)動銷的中心Od的線段之間的角度為θ時，力矩可以用下式表示Fd·ε2Sinθ。因此，可移動地支承在軸套27上的旋轉(zhuǎn)渦形元件21受到對驅(qū)動銷中心Od的轉(zhuǎn)動力矩的作用。這個力矩使渦形葉片部分212被推壓貼靠在渦形葉片部分202上。用Fp表示這個壓力，從關(guān)系式Fp·ε2Cosθ＝Fd·ε2·Sinθ可以導(dǎo)出以下公式Fp＝Fd·tgθ更準(zhǔn)確地說，當(dāng)軸套27有偏心開口并且旋轉(zhuǎn)渦形元件21被驅(qū)動時，由于被壓縮液體的反作用，在兩個渦形葉片部分212和202之間的線接觸部分會自動產(chǎn)生推力，這一推力保證了封閉空間23的密封效果。
另外，如前文所述，軸套27的中心Oc可相對于驅(qū)動銷的中心Od轉(zhuǎn)動。在這樣連接的情況下，當(dāng)渦形葉片部分202和212的厚度變化時(例如，由于它們的結(jié)構(gòu)尺寸可能出現(xiàn)的誤差)，中心Oc和Os之間的距離會被修正。更準(zhǔn)確地說，如圖4中所示，中心Oc會移動到Oc′或Oc″點，來說，Oc會沿著以O(shè)d為中心，半徑為ε2的弧線移動。因此，在存在這種結(jié)構(gòu)尺寸誤差的情況下，旋轉(zhuǎn)渦形元件21可以平滑移動是有利的。
在裝配上文所述的這種漩渦式壓縮器時，先把螺栓17擰入螺栓孔113、123，將環(huán)形部件12和前端板11裝配在一起。下一步將分別開在定渦形元件20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的分度孔208和218互相對正。其后，將一根定位棒18從開在杯形部件12底部121上的貫通孔122穿進(jìn)分度孔208、218。此時，應(yīng)注意使旋轉(zhuǎn)渦形元件21在相對于插入的定位棒18的一定角度范圍內(nèi)有一定的自由活動度。更準(zhǔn)確地說，旋轉(zhuǎn)渦形元件21可以在軸套27的一定程度的間隙里移動，這就使可移動環(huán)215上的槽穴215a能夠移動與袖套27容許的角運動范圍相當(dāng)?shù)囊欢ń嵌取，F(xiàn)在來看用于阻止旋轉(zhuǎn)渦形元件21的自動旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)22，這一機(jī)構(gòu)在工作時分別與可移動環(huán)215和定環(huán)222的槽穴215a和222a保持緊密的嚙合關(guān)系。在這樣緊密嚙合的情況下，可以保證定渦形元件20和21之間的交叉嚙合中的正確角度位置。工作中，其上安裝著定環(huán)222的前端板11有與主軸14相反的方向旋轉(zhuǎn)移動的傾向，因此滾珠224分別被定環(huán)222的槽穴222a和可移動環(huán)215的槽穴215a的邊緣夾持住。這就是以相互交叉關(guān)系裝入的定渦形元件20和可移動渦形元件21的正確的角度定位過程。在構(gòu)件的聯(lián)結(jié)中，需注意開在前端板11上的螺栓孔113的內(nèi)徑應(yīng)大于螺栓17的外徑。在實際裝配中，可以將前端板11沿與主軸14相對的方向旋轉(zhuǎn)移動，以便把余下的螺栓17插入杯形部件12上的螺栓孔123中。其后，在擰緊螺栓17時，應(yīng)當(dāng)將前端板11和杯形部件12可靠地固定在一個正確結(jié)合狀態(tài)，從而使定渦形元件20和可移動渦形元件21能夠正確地交叉嚙合。在擰緊螺栓17，杯形部件12和前端板11確實互相接合以后，將定位棒18從貫通孔122中抽出。然后，將螺栓19穿過孔122插入開在定渦形元件20上的分度孔208，與208的螺紋209嚙合，從而將分度孔208、218和貫通孔122緊固在正確的定位狀態(tài)，如圖6或圖7中所示。
以下是上文所述的傳統(tǒng)裝配方法的大致過程。
(1)首先把螺栓17插入螺栓孔113和123，將杯形部件12和前端板11裝配起來。
(2)將分別開在定渦形元件20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的分度孔208和218互相對正，然后把定位棒18插入分度孔208、218。
(3)沿與主軸14相對的方向旋轉(zhuǎn)移動前端板11，直到極限位置。
(4)靠螺栓17將杯形部件12和前端板11整體固緊。
(5)最后，將定位棒18抽出，然后將螺栓19插入并且擰緊，以便將杯形部件12和前端板11在適當(dāng)位置上緊固在一起。
但是，按照傳統(tǒng)方法裝配漩渦式液壓裝置不能避免下述缺點。
(Ⅰ)當(dāng)按上文所述設(shè)定渦形元件20、21的交叉角關(guān)系時，按照它們接觸的初始摩擦，渦形元件20、21的渦形葉片部分202、212形成一個相互接觸關(guān)系，這就決定了旋轉(zhuǎn)渦形元件21的回轉(zhuǎn)軌跡中當(dāng)前的運動半徑。當(dāng)這個運動半徑增大時，即使依靠旋轉(zhuǎn)渦形元件21的驅(qū)動機(jī)構(gòu)緊密跟隨這一運動半徑，也不可避免地會在旋轉(zhuǎn)渦形元件21相對于定渦形元件20繞旋轉(zhuǎn)渦形元件的驅(qū)動軸中心留下相當(dāng)大的相位偏差。由于這個原因，在渦形葉片部分202、212的相對側(cè)面之間會留下一個相當(dāng)大的間隙，結(jié)果是大量氣體從這個間隙漏泄，最終導(dǎo)致出現(xiàn)壓縮器的性能降低問題。
(Ⅱ)按照上文所述的傳統(tǒng)的裝配方法，在把定位棒18插入分度孔208、218以后，要將前端板11沿與主軸14相對的方向旋轉(zhuǎn)移動，直至極限位置，然后把杯形部件12和前端板11緊固在一起，這些不可避免的復(fù)雜過程和增加的步驟都未被作為問題而受到注意。
本發(fā)明實現(xiàn)了考慮到上文所述的情況和麻煩的實際操作，本發(fā)明主要致力于提供一種經(jīng)過改進(jìn)的漩渦式液壓裝置，這種裝置能夠有效地解決上述問題。
(1)本發(fā)明的一個目的是提供一種經(jīng)過改進(jìn)的漩渦式液壓裝置，這種裝置可以補(bǔ)償由于在裝置跑合工作期間產(chǎn)生的最初磨損而在液壓裝置中的互補(bǔ)渦形元件的相鄰渦形葉片部分的相對側(cè)面之間形成的間隙，從而可以消除間隙并且有效地防止出現(xiàn)氣體從這一間隙的任何漏泄。
(2)本發(fā)明的另一個目的是提供一種經(jīng)過改進(jìn)的漩渦式液壓裝置，該裝置能夠顯著減少液壓裝置的裝配過程中的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的實際結(jié)構(gòu)，概括地說，提出了對漩渦式液壓裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，裝置中的定渦形元件和旋轉(zhuǎn)渦形元件以相互交叉關(guān)系嚙合，每個渦形元件有一個從橫板表面沿軸向凸出的螺旋形的即渦形葉片部分，葉片部分是以這樣的方式凸出的旋轉(zhuǎn)渦形元件可以通過安裝在前端板上的主軸的旋轉(zhuǎn)運動相對于固定在杯形部件上的定渦形元件作太陽回轉(zhuǎn)運動(solar revolving motion)移動，同時靠裝在旋轉(zhuǎn)渦形元件和前端板之間的旋轉(zhuǎn)抑止機(jī)構(gòu)的作用限制旋轉(zhuǎn)渦形元件的旋轉(zhuǎn)運動，這樣，液體就可以隨著由動作變化產(chǎn)生的壓力被吸入和輸出。
上文所述的這種結(jié)構(gòu)，其特征分別在于下述(1)和(2)。
(1)這種效率高的裝配的優(yōu)點在于根據(jù)渦形元件中產(chǎn)生的最初磨損程度，通過沿旋轉(zhuǎn)渦形元件的旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)移動可以適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)償旋轉(zhuǎn)渦形元件和定渦形元件之間的角度相位關(guān)系。
(2)這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于在前端板和杯形部件的各相對配合面上分別開有凹槽，在兩個部件上的凹槽所圍定的空間裝入了彈性元件，因此前端板可以相對于杯形部件做可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)移動，目的是使該裝置可以在安裝臺架上豎直裝配。
就上述這種有益的結(jié)構(gòu)來講，本發(fā)明可有如下作用和效果(1)當(dāng)以相互交叉關(guān)系安裝旋轉(zhuǎn)渦形元件和定渦形元件以及由于在裝置合工作期間產(chǎn)生的最初磨損而出現(xiàn)相互角度相位關(guān)系的顯著偏差時旋轉(zhuǎn)渦形元件和定渦形元件的相對側(cè)面之間不會形成明顯的間隙。因此，這就有效地防止了液體從互補(bǔ)渦形元件間隙中的漏泄，從而防止了降低漩渦式液壓裝置的效率的可能性，顯著地提高了裝置的性能。
(2)當(dāng)在安裝臺架上將前端板和杯形部件緊固在一起的時候，前端板被自動地拉合，起到在交叉嚙合的兩個部件之間基本不留間隙的作用。由于前端板可以相對于杯形部件旋轉(zhuǎn)移動，在安裝作業(yè)中就完全不需要再用人工調(diào)整前端板了，從而減少了安裝這些部件過程中的具體步驟，并且使作用在前端板上的旋轉(zhuǎn)力基本上不變，得到漩渦式液壓裝置的安裝作業(yè)質(zhì)量基本上沒有偏差的結(jié)果。
本發(fā)明的另一方面、原理、性質(zhì)、細(xì)節(jié)以及其優(yōu)點在下文有結(jié)合所提出的實施例的詳細(xì)說明，參照附圖閱讀即可清楚了解。
圖1至圖7是一組表示漩渦式壓縮器的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的視圖，其中圖1和圖2是通過實例說明液壓裝置的裝配情況的縱向斷面圖。圖3是表示從旋轉(zhuǎn)渦形元件一側(cè)觀看的旋轉(zhuǎn)抑止機(jī)構(gòu)的正視圖。圖4是用于說明作用在旋轉(zhuǎn)渦形元件上的推力的圖解。圖5是表示旋轉(zhuǎn)渦形元件和定渦形元件的渦形葉片部分和定位孔的相對位置的示意圖。圖6是表示已裝配完畢的圖1中所示的液壓裝置的總體結(jié)構(gòu)縱向斷面圖。圖7是表示圖2中所示的液壓裝置的裝配位置的與圖6相似的斷面圖。
圖8是與圖5相似的表示本發(fā)明提出的一個實施例的正視圖。
圖9是沿圖11中的Ⅰ-Ⅰ線取出的局部斷面圖。
圖10是表示螺栓17的安裝步驟的縱向局部斷面圖。
圖11是沿圖10中的Ⅲ-Ⅲ線觀看的局部視圖。
圖12和圖13是與圖9相似的表示圖9至圖11中所示的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的局部斷面圖。
現(xiàn)在通過如圖8中所示的實用的漩渦式液壓裝置結(jié)構(gòu)的實施例說明本發(fā)明。首先，參照與圖5相似的圖8，兩幅圖中相像的部分都是用同樣的符號標(biāo)示的。圖8中表示出了在將渦形元件202和212置于相互嚙合位置時，它們在多個點上有相互交叉關(guān)系的情況。更準(zhǔn)確地說，在旋轉(zhuǎn)渦形元件21的閉合運動時刻，或者換句話說，當(dāng)渦形元件202和212的葉片延伸部位的外端開始與相對元件212和202的側(cè)面相互嚙合的時候，如圖8中所示，有四個接觸點A、B、C和D。在這種狀態(tài)下，圖中表示出了分別開在定渦形元件20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的定位孔208a和218，定位孔是這樣開的假設(shè)在渦形葉片部分202和212的側(cè)面有一個最初的磨損au，各渦形葉片部分側(cè)面的漸伸線的基圓半徑為bmm，在從旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的輔助定位孔218沿主軸14的旋轉(zhuǎn)方向偏移一個ε弧度角的位置上開出定位孔208aε是由等式ε＝1/1000·a/b確定的。現(xiàn)在，假設(shè)a＝10至40u(微米)，而b＝5mm、ε＝0.1至0.5弧度。在定位孔208a沿主軸14的旋轉(zhuǎn)方向從旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的定位孔218偏離ε弧度，當(dāng)定位孔208a和218相互對正時，把定位棒18擰入定位孔，實際操作中靠沿旋轉(zhuǎn)渦形元件21的旋轉(zhuǎn)方向可調(diào)節(jié)地旋轉(zhuǎn)移動的適當(dāng)?shù)慕嵌认辔魂P(guān)系即可正確安裝定渦形元件和20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21。
現(xiàn)在，參照圖9至圖11，其中所示為本發(fā)明的另一個實施例，其中圖9是沿圖11中的Ⅰ-Ⅰ線取出的局部斷面圖，圖10是表示安裝在漩渦式壓縮器的圓周部分的螺栓17的狀況的局部斷面圖，圖11是從圖10中的箭頭Ⅺ觀看的相似的局部視圖，在定渦形元件20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21上分別開設(shè)了定位孔208和218。圖中標(biāo)號100表示一個螺旋形彈簧或諸如此類的彈性元件，這一彈性元件嵌入輔助面的前端板11上開出的定位槽11a與杯形部件12的相對表面上開出的定位槽12a所圍成的空間里。如圖12和13所示，定位槽11a和12a被改進(jìn)為橫斷形的。簡單地說，定位槽的形狀應(yīng)當(dāng)是這樣的當(dāng)靠螺栓17把前端板11和杯形部件緊固在一起的時候，定位槽的空間恰好能容納彈性元件100，因此不會在部件之間留下明顯的間隙。
下文所述為裝配這種漩渦式壓縮器的方法和本發(fā)明所特有的有益結(jié)構(gòu)具有的優(yōu)點(1)首先把螺栓17插入多個螺栓孔113和123，將杯形部件12和前端板11裝配起來。
(2)把分別開在定渦形元件20和旋轉(zhuǎn)渦形元件21上的分度孔208和218互相對準(zhǔn)，然后將定位棒18插入分度孔208、218。
(3)通過螺栓17將杯形部件12和前端板11整個緊固在一起。
(4)最后，把定位棒18抽出，然后將螺栓19插入并且擰緊，以便將杯形部件12和前端板11一起固緊在適當(dāng)位置。
當(dāng)在裝配過程中將前端板和杯形部件緊固在一起的時候，在前端板靠安裝在前端板11和杯形部件12之間的彈性元件100的作用自動地旋轉(zhuǎn)移動的同時，前端板被拉到其正確位置上，結(jié)果使兩個部件的交叉嚙合不存在余留間隙?？壳岸税寰哂锌梢韵鄬τ诒尾考D(zhuǎn)移動的作用這一優(yōu)點，在安裝作業(yè)中再也不需要“沿與主軸14相對的方向旋轉(zhuǎn)移動前端板直至極限位置的傳統(tǒng)的人工調(diào)整方法”了，從而減少了安裝這些部件過程中的實際步驟。另外，在實際操作中可以通過彈性元件100的恢復(fù)力矩選擇作用在前端板上的旋轉(zhuǎn)力矩的大小，從而在漩渦式液壓裝置的安裝作業(yè)質(zhì)量中保持一個最小的實際偏差。
根據(jù)本發(fā)明的這一實施例的結(jié)構(gòu)，概括為在漩渦式液壓裝置的前端板11和杯形部件12的相對表面上開有定位槽，當(dāng)把兩個部件安裝在一起時，其間有一個由定位槽圍成的空間，在這一空間的適當(dāng)位置上嵌入了一個彈性元件，以使前端板在安裝時能相對于杯形步件可調(diào)節(jié)地旋轉(zhuǎn)移動，最后，當(dāng)符合了互補(bǔ)部件之間的預(yù)定調(diào)整要求以后，將前端板和杯形部件緊固在一起。
最后，所有上述說明或附圖中所表示的內(nèi)容是說明性的，不以任何方式用于限定的方面。
也可以理解，附加的權(quán)利要求
意圖覆蓋發(fā)明擁有的全部一般和特殊特征以及與發(fā)明范圍有關(guān)的所有方面，這些權(quán)力要求陳述在權(quán)利要求
書中。
權(quán)利要求
1.一套漩渦式液壓裝置，其中有以相互交叉關(guān)系嚙合的定渦形元件和旋轉(zhuǎn)渦形元件，每個渦形元件都有一個從橫板表面沿軸向凸出的螺旋形即渦形葉片部分，該葉片部分是以如下方式凸出的該旋轉(zhuǎn)渦形元件可以靠支承在前端板上的主軸的旋轉(zhuǎn)運動相對于固定安裝在杯形部件上的該定渦形元件做太陽回轉(zhuǎn)運動(solarrevolvingmotion)移動，而靠安裝在該旋轉(zhuǎn)渦形元件和該前端板之間的旋轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)的作用限制該旋轉(zhuǎn)渦形元件的旋轉(zhuǎn)運動，因此液體就隨著裝置中不斷變化的壓力差受控從液壓裝置中吸入和輸出，這樣的液壓裝置的特征是可以根據(jù)上述兩個渦形元件中發(fā)生的最初磨損程度靠旋轉(zhuǎn)移動該旋轉(zhuǎn)渦形元件適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)償該旋轉(zhuǎn)渦形元件和該定渦形元件之間的角度相位關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1提出的漩渦式液壓裝置，其特征是該旋轉(zhuǎn)渦形元件是以如下的角度相位關(guān)系與該定渦形元件以交叉關(guān)系配置的當(dāng)假設(shè)上述兩個渦形元件的渦形葉片部分的側(cè)面的最初磨損為au，并且該渦形葉片部分的漸伸線的基圓半徑為bmm時，該旋轉(zhuǎn)渦形元件可以沿其旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)移動ε弧度角度相位，ε由等式ε＝1/1000·a/b確定。
3.一套漩渦式液壓裝置，其中有以相互交叉關(guān)系嚙合的定渦形元件和旋轉(zhuǎn)渦形元件，每個元件都有從橫板表面沿軸向凸出的螺旋形即渦形葉片部分，該葉片部分是以如下的方式凸出的該旋轉(zhuǎn)渦形元件可以靠支承在前端板上的主軸的旋轉(zhuǎn)運動相對于固定安裝在杯形部件上的該定渦形元件做太陽回轉(zhuǎn)運動移動，而靠安裝在該旋轉(zhuǎn)渦形元件和該前端板之間的旋轉(zhuǎn)阻止機(jī)構(gòu)的作用限制該旋轉(zhuǎn)渦形元件的旋轉(zhuǎn)運動，因此液體就隨著裝置中不斷變化的壓力差受控從液壓裝置中吸入和輸出，這樣的液壓裝置的特征是在漩渦式液壓裝置的前端板和杯形部分的相對表面開有制動槽，從而當(dāng)把前端板和杯形部分安裝在一起的時候，在其間圍成一個空間，在這個空間中嵌入一個彈性元件，以便在裝配過程中使該前端板可以相對于該杯形部分做可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)運動移動，在完成了上述互補(bǔ)元件之間的預(yù)定調(diào)整以后，將該前端板和該杯形部分最后緊固在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3提出的漩渦式液壓裝置，其特征是該前端板和該杯形部分的相對表面開有截面為三角形的制動槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3提出的漩渦式液壓裝置，其特征是該前端板和該杯形部分的相對表面開有包括截面為矩形、不規(guī)則四邊形以及諸如此類的四邊形的制動槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3提出的漩渦式液壓裝置，其特征是該彈性元件是螺旋形彈簧。
專利摘要
一套旋渦式液壓裝置，有以相互交叉方向嚙合的定渦形元件和旋轉(zhuǎn)渦形元件，各元件都有螺旋形即渦形葉片部分，該葉片部分的凸出方式是旋轉(zhuǎn)渦形元件可相對于定渦形元件做太陽回轉(zhuǎn)運動移動，該液壓裝置完成的改進(jìn)是可根據(jù)上述兩個渦形元件中發(fā)生的最初磨損程度靠旋轉(zhuǎn)移動旋轉(zhuǎn)渦形元件適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)償旋轉(zhuǎn)渦形元件和定渦形元件之間的角度相位關(guān)系；而且，由于改進(jìn)了涉及兩個渦形元件定位操作的結(jié)構(gòu)，可明顯減少旋渦式液壓裝置的裝配步驟。
文檔編號F04C2/04GK85101350SQ85101350
公開日1986年7月23日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者杉本民雄, 深澤吉光, 山口國雄 申請人:三菱重工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan