專利名稱：液體操作系統(tǒng)的方法和裝置的制作方法
該項發(fā)明是關(guān)于液體操作系統(tǒng)的方法和裝置的，在液體操作系統(tǒng)中，液體的狀況對于系統(tǒng)的可靠性和壽命有很大影響。此系統(tǒng)最好包括馬達驅(qū)動的機器中的液壓系統(tǒng)。
在不同類型的馬達驅(qū)動的機器中，液壓技術(shù)是很普遍的，它用于機器的推進，也用于機器的控制和運行。
推進是通過所謂的液壓傳動裝置實現(xiàn)的，液壓傳動裝置是先進的帶有單獨的進給回路的液壓系統(tǒng)?；顒訖C器的其余功能也毫無例外地由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，液壓系統(tǒng)中，壓力轉(zhuǎn)換泵直接從液壓箱中吸入工作液。推進裝置的不同液壓系統(tǒng)通常有相同的工作液和共同的液壓箱。
油被用作工作介質(zhì)。最常用的是礦物油，但是由于環(huán)境的原因，植物油的使用范圍正在擴大。油在不同程度上是消耗品，需要周期性地更換。
液壓箱通常是向外面的大氣敞開的，使得液壓油直接和空氣接觸。因此，液壓箱中的油或多或少地含有不同的氣體。此外，當溫度降低時，大氣中的水蒸氣過飽和，凝結(jié)成液壓箱表面上的水滴，這樣水份也可以進入液壓箱。而且，盡管空氣經(jīng)過過濾，但仍有固體顆粒伴隨著流入的空氣而進入液壓箱。由于直接與空氣接觸，液壓油受到不同方式的污染，結(jié)果是液壓系統(tǒng)的操作狀況惡化。
氧氣，是一種溶于油的氣體，但是它使得礦物和植物液壓油發(fā)生化學分解，也使得各種橡膠產(chǎn)品發(fā)生化水份解。當溫度升高時，分解過程加速，液壓油中氧含量高也加快了腐蝕和內(nèi)表面的磨損。
油中的空氣和游離氣泡引起效率下降、油溫升高、噪聲升高和泵內(nèi)腐蝕破壞。直接從液壓箱中吸油的泵更容易冒這種危險。
水是一種嚴重的污染，它加快了過濾器的堵塞，也加快了液壓油的分解。水可以從外界進入油中，也可以作為油化學分解的剩余產(chǎn)物而產(chǎn)生。
人們做了很多努力以保持液壓油處于最佳狀況，防止液壓油被污染。這些努力包括采用強有力的過濾，經(jīng)常更換油和過濾器，以及各種積極措施。盡管采取了這些措施，在液壓箱的油中，空氣和水份通常還是飽和的，因此使得液壓系統(tǒng)的壽命縮短，功能的可靠性變壞。
下面以介紹的方式，描述常規(guī)技術(shù)的主要特征。


圖1中圍起的圖塊中，明顯是用ISO符號繪制的簡圖，描述了帶有液壓傳動裝置的液壓系統(tǒng)，液壓傳動裝置包括排量可變拆的泵51，泵51和電機52相連，組成一個封閉的高壓，此回路中液體的流向可以反向。兩個傳動裝置，下面稱為液壓機，可以在所有四個操作象限內(nèi)工作，也就是說，液壓電機的旋轉(zhuǎn)方向和扭轉(zhuǎn)方向可以反向。
傳動裝置的進給回路包括進給泵53，進給泵從液壓箱54中吸油，通過止回閥55使閉合回路處于受壓狀態(tài)。在操作過程中，閉合回路中的液壓油不停地和進給回路中的液壓油混合。液壓油經(jīng)過回動閥58和連接裝置61和62，使得和進給泵中流量相當?shù)牧髁糠祷匾簤合?4。用這種方法余熱和污染物可以被帶離封閉的高壓回路。返回的液體通常經(jīng)過過濾器的凈化和熱交換器的冷卻。進給回路中的液壓油在循環(huán)過程中總是流經(jīng)液壓箱54，從那里油中的游離氣泡可以釋放到大氣中。壓力限制閥56和57決定進給回路的壓力。閉合回路中的壓力由特定的閥決定，圖中沒有畫出。
系統(tǒng)的液壓箱54包括一個部分充滿油的容器，容器的內(nèi)部通過所謂的空氣過濾器和外部的大氣相通?？諝膺^濾器減少但并不能防止各種顆粒從外界滲入液壓箱中。液壓箱作為系統(tǒng)中液壓油的膨脹室，液壓箱中大氣壓力構(gòu)成了液壓油的進給壓力，液壓油通過所謂的吸管供應與之相連接的泵。
每個液壓機是軸向活塞型的，其特征是轉(zhuǎn)動部件在周圍的外殼中自由轉(zhuǎn)動，所提到的外殼中也有為轉(zhuǎn)動部件而設(shè)的軸承，從這里泄露的油被收集起來，通過所謂的泄油管排出外殼外。上面提到的液壓機包括圖1所示的外殼59、60和方框內(nèi)的組件。從閥56和57流出的液體通常直接流進上述的外殼中，然后通過泄油管61和62和泄露的油一起離開。
根據(jù)發(fā)明PCT/SE90/00714英各瓦斯特(H Ingvast)，通常的液壓系統(tǒng)的上述缺點可以部分地通過完全切斷液壓油和外界大氣的接觸、部分地通過有效地凈化顆粒和大氣、水份來加以克服。作為完整的工作裝置的發(fā)明，其主要特征如圖2所示，在此它與上述的液壓傳動裝置相連接。
該工作裝置有一個封閉的容器63，容器63有一個返回接頭66和一個壓力接頭67。封閉容器包括一個負壓的腔室64，通過減壓元件70和過濾器71，真空泵68、返回接頭66和腔室64相連接。在容器中，還有一個含有離心泵的產(chǎn)生壓力的元件69。這個離心泵使容器的高壓腔65處于受壓狀態(tài)，高壓腔和壓力接頭67直接連接。通過減壓元件70和過濾器71，液壓油可以直接從高壓腔流回到負壓腔。從而形成內(nèi)部的循環(huán)回路。油的冷卻器通常位于內(nèi)部回路中，但是此處冷卻器被一個外部冷卻器2所代替。
負壓腔只在一定程度上充滿油。在這里產(chǎn)生很強的大氣負壓，結(jié)果使得溶于油中的空氣釋放到液體表面，通過真空泵、離開容器，同時調(diào)整壓力和溫度使得存在于油中的游離水汽化，以和空氣同樣的方式釋放。值得注意的是，在操作過程中油不和大氣接觸，結(jié)果使得剩余的溶于油中的氧氣將被消耗，同時氧化作用將減小。負壓腔中的低壓使得液壓油體積的變化對3腔室中的壓力影響很小。這樣，腔也可作為系統(tǒng)中液壓油的膨脹室。
因此，所描述的方法克服了上述的關(guān)于液壓油狀況的不足之處，在連接吸管50中產(chǎn)生高于大氣壓的壓力。這樣，在一個單元中，表面裝置包括常規(guī)系統(tǒng)的一個液壓箱、一個過濾器、一個冷卻器和一個進給泵。而且，液壓油獨立地進行連續(xù)的脫水和脫氣處理，而不論系統(tǒng)的其余部件是否處于運行狀態(tài)。
圖2所示方法的缺點是在某些情況下容器沒有足夠的容積。首先由于有泄漏的危險，對于容積變化大且要求的存儲油量大的系統(tǒng)來說確是這樣。這些情況通常存在于活動的工作機器中。此處，一方面的大量的液壓缸使得液壓箱中油的容積變化，另一方面是在某些時候比如在管子制動期間，有明顯的泄漏油的危險。所描述方法的另一個缺點出現(xiàn)在系統(tǒng)停止工作期間，因為那時候如果設(shè)備沒有以防止真空壓力擴散的方式停止的話，有吸入空氣的危險，比如通過軸的墊圈吸入空氣。因此，圖2所示的方法主要適用于或多或少連續(xù)運行的工業(yè)系統(tǒng)的應用。
這項發(fā)明是關(guān)于一種沒有上述缺點的新方法的，但是它和上面提到的方法一樣，以綜合的方式來使液壓油處于良好的狀況。這一點通過具有權(quán)利要求中特征的設(shè)計來得以實現(xiàn)。
現(xiàn)在參考附圖3至9來說明該項發(fā)明。圖3表示了該發(fā)明的實施例，它用在活動機器中，其形式為常見的那種類型的液壓傳動裝置的液壓系統(tǒng)。圖4和5表示了可選的另外的驅(qū)動裝置，圖6和7表示了兩種液壓驅(qū)動真空泵的具體形式。圖8是該發(fā)明的另一種實施例，此處采用馬達外殼作為產(chǎn)生狀態(tài)的裝置的一部分。圖9是自動檢測油面高度和介質(zhì)的閥。
圖3明顯是該發(fā)明的實施例，它和前面圖相類似，是以液壓傳動裝置的形式與液壓系統(tǒng)相聯(lián)系。但是，該發(fā)明可以是各種形式的包括一個或多個泵、吸管彼此連接的液壓系統(tǒng)的一部分。
正如前面所描述的，在傳送裝置中有一個進給泵53，它通過吸管50吸油，通過止回閥55使閉合回路處于受壓狀態(tài)。在操作中，閉合回路中的液壓油和進給回路中的液壓油不停地混合。通過回動閥58和連接裝置57，和進給泵中的流量相當?shù)牧髁糠祷鼗匦泄艿?中。用這種方式，熱和污染物被帶出閉合的高壓回路。返回的液壓油通過過濾器凈化，通過熱交換器冷卻。
在這種情況下，進給回路中的液壓油在循環(huán)回路中返回吸管50，而不經(jīng)過液壓箱18。因此，液壓箱中的油變成被動的，但是通過管20和系統(tǒng)的循環(huán)油相連通。在所提到的包括連接裝置5的循環(huán)回路中，液壓油通過凈化裝置4，目的是以類似前述方式使空氣和水份從液壓油中脫離。
系統(tǒng)的循環(huán)油不經(jīng)過混有各種氣體的液壓箱18，如果液壓油的循環(huán)回路包括液壓箱，那么經(jīng)凈化裝置4處理后的循環(huán)油將連續(xù)地混入氣體，這將降低凈化的效率。液壓箱中的油是不運動的，因而液壓箱中的被動油溫度低，分解速度慢，同時實現(xiàn)了循環(huán)油的凈化程度更高。
凈化裝置4包括一個對外界完全封閉的室，此處為容器9。噴吸泵1是由裝置的入口79和出口80間的壓力差驅(qū)動的，象連接裝置5一樣，入口79和出口80是循環(huán)回路的一部分，來自泵53的液壓油在循環(huán)回路中流動。這種情況下，所提到的壓力差是由通過止回閥3的減壓作用決定的。
自動檢測油面高度的裝置使得容器中保持幾乎恒定的油面高度。這個裝置包括一個浮標7，浮標的移動能夠改變節(jié)流閥8的節(jié)流作用。因此，液體的量維持在相對恒定的高度。如果高度太高，節(jié)流作用增加，使得從噴吸泵的吸入口接頭16吸出的流量大于從入口8和進料管17供應的流量。
真空管13和容器中沒有液體的那部分10連接。真空泵可以是油推進裝置的主電機驅(qū)動或機械驅(qū)動的，可以是膜板型、翼型或活塞型的，但是它可以是由氣體或液體驅(qū)動的噴吸泵。真空泵由容器內(nèi)的壓力直接或間接控制。按照所選擇的泵的類型，需要一個止回閥以維持壓力。
噴吸泵1是個通常的設(shè)計，它的吸入口接頭和容器中裝有液體的那部分相連接。液壓油以高的流速從入口79經(jīng)過噴吸器的壓力接頭14流過噴嘴。此后流過所謂的噴射器，然后再流過回流接頭15，進而流到出口80。噴射器包括一個稍微張開的管道，在那里液壓油的動力能轉(zhuǎn)變成壓力能。噴吸器的吸入口接頭16和提到的噴嘴和噴射器間的兩個剩余接頭相連接。
容器9中的最低壓力由真空泵決定，它不低于噴吸器所能產(chǎn)生的壓力。這樣，即使對于容器9中的最高負壓，噴吸泵也有通過吸入口接口16的正流量。因此，理論上講，經(jīng)過噴吸器的油中，溶于油的氣體過飽和，在短時間內(nèi)，少量的自由氣泡再出現(xiàn)在返回流量中。
泵53的入口壓力直接取決于液壓箱18的壓力。液壓箱中的油通過過濾器6受到大氣壓力的影響，但是液壓箱可以造成完全封閉的，通過一種氣體可以使之處于超壓力狀態(tài)。這個超壓力加快了進油進程，降低了冷起動情況下氣蝕的危險。如果液壓箱的壓力允許變化，可以使用壓力調(diào)節(jié)閥，使得噴吸器的噴射器總是在同樣的壓力差下工作，與液壓箱的壓力無關(guān)。圖6描述了一個這種閥作用的例子。
根據(jù)系統(tǒng)中油量容積的變化，通過管道20，油可以供給液壓箱或從液壓箱中取出。如果相應于系統(tǒng)中正常容積變化來說，管道20的容積大，則活動的、調(diào)節(jié)的油和液壓箱中的油之間的相互作用很小。因此，管道20最好比較粗，它的某一部分長度從內(nèi)部定位在液壓箱中，以增大管道的容積。然后活動油被供給最少量的氧氣和空氣，被動油保持在低的溫度。
當泵53停止時，噴吸作用停止，容器中所產(chǎn)生的負壓從液壓箱中吸入工作液體，直到壓力平衡為止。當泵53起動時，通過噴吸的運轉(zhuǎn)，狀態(tài)自動恢復。
圖3所示的實施例一般可用于所有存在的包含一個或多個最好是可拆卸類型的泵的系統(tǒng)。上述的泵不必有系統(tǒng)的進給泵或主泵的功能，但是僅僅為了這個目的，驅(qū)動凈化裝置的泵可以是系統(tǒng)中的一部分。
原則上，所提到的噴吸泵可以用通常的可拆卸型或離心型的泵所代替。如圖4所示這樣一種形式，此處，通常的泵38以噴吸器的方式，從吸入口接頭6吸油。泵38由電動機39驅(qū)動，正如噴吸器由循環(huán)回路中的液體驅(qū)動一樣。替代噴吸泵的通常的泵也可以別的方式驅(qū)動。然后所有通過出口80的油得流過容器9。圖5表示了一種形式，此處，泵由電機90驅(qū)動。
圖3中真空泵的形式通常是電動的，它的運行除了要求電力供應外，還要求壓力和溫度控制。在某些情況下，這些要求是個缺點，是可以簡化的。下面給出一種凈化裝置的形式，它沒有這些缺點，在這里，真空泵是液壓驅(qū)動的。
圖6表示了一種形式，此處，真空泵的功能通過活塞裝置來產(chǎn)生，活塞裝置象鐘表一樣周期性地、與油面高度變化同時地進行振動?；钊b置有個帶有活塞47的低的液壓缸，低的液壓缸和帶有活塞48的高的液壓缸通過普通的活塞桿49相連接。低液壓缸內(nèi)的腔室77通過裝置的進料管17和入口79與輸入液體相連通。腔室77通過活塞桿上的孔以液壓的方式和高液壓缸的上部腔室78相連接。高液壓缸的下部腔室35包括真空泵本身，它通過止回閥36和容器內(nèi)，沒有液體的部分10相連通，通過止回閥37和外界大氣相連通?；钊b置部分地由面積差來控制，部分地由腔室77和78間的壓力差來控制，壓力差是以如下方式從浮標74的影響中產(chǎn)生。
通過容器的液壓油經(jīng)過有靜止調(diào)節(jié)作用的最初的節(jié)流器72，此后經(jīng)過第二個節(jié)流器73，這里以活塞桿上的孔來描述。由于這個孔是否被遮蓋取決于浮標的位置，因此這個節(jié)流器有不同的影響。當孔被遮蓋時，活塞向下移動，空氣被出大氣中；當孔沒有被遮蓋時，相反的情況產(chǎn)生，空氣被吸進真空泵。
通過噴吸閥1，油被連續(xù)地從容器中吸出，如果以節(jié)流孔73的形式存在的第二個節(jié)流器被遮蓋，那么浮標向下移動。通過節(jié)流器72有效地調(diào)整活塞的面積和流量，使得帶有節(jié)流孔的活塞桿向下移動的速度比浮標快。從而活塞的移動停止，當它到達下端的位置時靜止不動。當油面高度降得很低，使得浮標沒有遮蓋節(jié)流孔73的時候，腔室78中的壓力減小很多，使得活塞裝置向上移動，從而下部腔室35的容積增大，結(jié)果使得空氣通過止回閥36被吸入。
產(chǎn)生向上移動的原因是由于從節(jié)流孔73流出的最初的油量有一部分被截在浮標的凹坑75中，使得浮標超重，相對于液體表面下降到一個新的低的高度，從而節(jié)流孔有大的余量不被遮蓋住?，F(xiàn)在，通過節(jié)流孔73流進去的油量大于被吸出的油量，活塞裝置和浮標向上移動。在向上移動剛開始的時候，浮標相對于油面高度最初的下降使得活塞裝置到達它的上端位置之前，浮標和油面高度上升的距離要比活塞裝置長。當油面高度上升得很高，使得浮標對于孔73的遮蓋作用達到了平衡點，即通過孔73進去的流量等于通吸入口接頭16出去的流量時，最初的節(jié)流器和第二個節(jié)流器間連接部分的壓力上升。在到達平衡點之前，腔室78中的壓力提高，活塞裝置向下的移動開始，結(jié)果使得節(jié)流孔73被完全遮蓋，輸入流量停止。在這具位置，由于凹坑75中的油量通過活塞環(huán)隙76排出，浮標慢慢恢復到相對于油面高度較高的高度。
所描述的過程假設(shè)當浮標處于較低的轉(zhuǎn)折點時，浮標的凹坑排出油。因此，所提到的浮標的凹坑最好采用那種方式，在凹坑中產(chǎn)生內(nèi)部空間。這樣的措施減小了當液體在容器中來回飛濺時，凹坑無意中盛滿液體的危險。
為了通過噴吸器的吸入口接頭16產(chǎn)生恒定的流出量，噴吸器前后的壓力由兩個壓力限制閥44和45來控制，此處壓力限制閥根據(jù)ISO，采用標準符號進行了標記。通過管道46，壓力限制閥向噴吸器的吸入口接頭16處排出液體，結(jié)果使得接頭14和15相對于吸入口接頭16的壓力差保持恒定。這種形式的閥44取代了圖3形式中的止回閥3，使得系統(tǒng)中所有的油都流經(jīng)入口79。在這種形式中，過濾器11可能還有冷卻器被適當?shù)囟ㄎ辉陂y44的后面，使得它們形成一個帶有凈化裝置4的設(shè)備。
上面提到的浮標沿著活塞桿線性移動，產(chǎn)生流向容器的油的第二個節(jié)流器。小縫隙的長距離的線性移動，可以由于各種原因有夾緊的危險，因此有大的壓力增強的小的浮標移動是所希望的。圖7表示了如何通過搖桿活動使浮標和活塞裝置的活塞桿相連接進而實現(xiàn)這一點。
這里只表示出了與描述相關(guān)的凈化裝置的那些部分，略去的部分被假設(shè)成和圖6所示形式中的部分完全相同。容器9和以前一樣假設(shè)是液壓缸形式的，上部的活塞腔室最好是液壓缸的主要部分。浮標，外面是球形的，定位在液壓缸的中央，它通過轉(zhuǎn)軸81和搖桿42連接。所提到的轉(zhuǎn)軸垂直于紙面方向擴展，浮標以活動方式安排在轉(zhuǎn)軸的端部，使得浮標能繞著轉(zhuǎn)軸以低摩擦轉(zhuǎn)動。搖桿42通過轉(zhuǎn)軸鉸鏈43以活動方式和閥座40連接，搖桿的擺動影響閥元件41。閥座固定在活塞桿上，和活塞桿上的孔有液壓的連接，使得通過搖桿的活動來完成上面所提到的第二個節(jié)流作用。
浮標有個內(nèi)腔75，它接收通過第二個節(jié)流器流進容器的流體。內(nèi)腔通過浮標上的豎直的孔和活塞桿之間的活塞環(huán)隙76排出液體。裝置根據(jù)上面的描述運行。當活塞裝置向上運動時，浮標的內(nèi)腔全部或部分地裝滿液體；當活塞裝置向下運動時，浮標的內(nèi)腔排出液體。浮標的球形形狀和浮標在液壓缸容器中的中央位置，使得浮標的位置及其壓力影響與容器的傾斜無關(guān)。
所描述的方法是幾種可能的產(chǎn)生液壓驅(qū)動真空泵方法中的一種。比如，原則上可以將閥座40固定在容器上而不是固定在可動的活塞桿上。這種情況下，搖桿必須產(chǎn)生較大的活動，結(jié)構(gòu)也變得更加復雜，但是效果是相同的。活塞47產(chǎn)生的壓力也可以由彈簧力來替代。
用類似于圖6或圖7的形式建成的一種凈化裝置的可能形式有液壓的，在液壓缸的上部，活塞48和真空泵腔室35是主要部分，在液壓缸的中部固定有連接裝置79和80，在液壓缸中，腔室的可拆卸的底部包括過濾器11。過濾器包括過濾元件和過濾容器，當更換過濾元件時，過濾容器可以拆卸。凈化裝置象一根管子，長約0.5至1米，在一半長度附近，裝有液壓入口和出口。
圖8表示了該發(fā)明的一個應用，此處，密封室包括電機52的殼60。這意味著電機殼取代了前面圖中的容器9。電機的轉(zhuǎn)動部分最好是在殼內(nèi)沒有液體的部位。由于減少了損耗，因此這是一個優(yōu)點，尤其對于快速運行的電機更是如此。同樣的方式也適用于泵體和齒輪箱。
這里的液面高度調(diào)整裝置包括自動檢測液體的閥12，閥12定位在噴吸器1的吸入口接頭上。這種情況下，由于閥12只允許液體通過，因此噴吸泵只能吸油。真空泵35的吸入口接頭直接接在電機殼的上部。
圖9表示了所提到的自動檢測液體的閥12的一種形式。帶有閥體21的閥允許液體按箭頭方向流動。因此，閥的出口22比入口的壓力低。導向開口27所在的工作面、金屬膜盒的上部、泵體21支承套管25有固定連接。閥元件23控制通過活塞環(huán)隙30的流量。閥元件由金屬膜盒24的彈簧力維持在閉合位置。當閥打開的時候，導向開口27比節(jié)流孔28的開口大得多。27的開口面積由閥元件26控制，閥元件26和浮體29連在一起。如果由于浮體被液體包圍，閥元件26離開開口27的距離增大時，金屬膜盒內(nèi)的壓力和入口側(cè)的壓力要保持相同，結(jié)果使得閥的開口壓力低，當按照圖示方式安裝時，液體允許以低的開口壓力通過，而氣體將使導向開口封閉，產(chǎn)生高的開口壓力。當以相反的順序安裝，出口開口22朝上時，功能將相反，即氣體允許以低的開口壓力通過。這樣，閥最好與真空泵的連接裝置相連接，以防止油被吸入泵中。
也可以許多凈化裝置連在一起以提高質(zhì)量。如果把圖3或圖7所示的凈化裝置和圖8所示的凈化裝置以并聯(lián)回路引入同一個系統(tǒng)，可能得到好的脫氣和脫水性能，同時也是一個減少泵和電機損耗的簡單的方法。
權(quán)利要求
1.一種凈化液壓系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)中液體的方法，該方法包括一個從液體中去除氣體和水份的凈化裝置，該系統(tǒng)包括一個用來抽取工作液體的泵和一個構(gòu)成系統(tǒng)中液體的膨脹室的液壓箱，其特征在于泵(53)抽取系統(tǒng)循環(huán)回路中的工作液體，使得液體能在凈化裝置(4)中有效地得到凈化，這樣，循環(huán)回路中的工作液體不經(jīng)過含膨脹室的液壓箱(18)。
2.從液壓系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)的液體中除去氣體和水份的凈化裝置，包括作為系統(tǒng)中液體伸縮室的液壓箱、抽取循環(huán)回路中液體的泵在循環(huán)回路中，凈化裝置是一個主要部分，凈化裝置的出口和泵的入口相連接，該凈化裝置的特征在于它包括下面一些特征—帶有一個沒有液體的上部(10)和包含一個影響腔室中液面高度的液面自動檢測裝置(7)的封閉室(9)，其中，腔室中沒有液體的部分和真空泵(35)連接，真空泵能從腔室中吸取空氣，使腔室中的壓強比凈化裝置出口處的壓強低；—從封閉室(9)中吸取液體的壓力產(chǎn)生裝置(1)。
3.按照權(quán)利要求2的裝置，其中特征是真空泵(35)從循環(huán)回路的液體流動中獲得驅(qū)動能。
4.按照權(quán)利要求2的裝置，其特征是壓力產(chǎn)生裝置包括一個所謂的噴吸泵，噴吸泵的壓力接頭(14)和裝置的入口(79)相連，回送接頭(15)和裝置的出口(80)相連，吸入口接頭(16)和封閉室(9)裝滿液體的那部分相連。
5.按照權(quán)利要求2至4任何一項的裝置，其特征在于所提到的封閉室(9)包括系統(tǒng)中存在的液壓泵或電機(52)的蓋(60)，因此，蓋成為該裝置的一個主要部分。
6.按照權(quán)利要求2至5任何一個中的裝置，其特征在于循環(huán)回路中的液體在過濾器(11)中經(jīng)過過濾，以除去顆粒，該裝置的特點在于它包括液壓缸形式的延伸部分，所提到的過濾器(11)和該延伸部分的低的一邊相連接，使得經(jīng)過該裝置入口(79)的液體得到過濾。
7.按照權(quán)利要求3至6任何一個中的裝置，其特點是真空泵(35)包括下面一些特征—活塞裝置(47-49)，其中所提到的真空泵的泵室是一個主要部分，通過兩個止回閥(36-37)，一方面和封閉室(9)相連，另一方面和外界大氣相連。—進入封閉室(9)內(nèi)的流體是從裝置的入口(79)經(jīng)過最初的節(jié)流器(72)和第二個節(jié)流器(73)而流進室內(nèi)的?！岬降幕钊b置有一個活塞腔室(82)，它和經(jīng)過最初節(jié)流器的通道流進來的流體相連通。—液面自動檢測裝置包括一個浮標(74)，它產(chǎn)生的向上的力受通過液體收集凹坑(75)進入封閉室的輸入流量的影響，此處，浮標向上的力影響控制封閉室輸入流量的第二個節(jié)流器(73)。
全文摘要
如果改善液壓系統(tǒng)中工作液體的狀況，以及降低工作液體中空氣和水份的含量在很大程度上能影響液壓系統(tǒng)的操作狀況。這項專利申請就是關(guān)于這方面的一種方法。這種方法之所以可行一是由于系統(tǒng)中工作液體與液壓箱中的被動液體相分離，二是由于液壓系統(tǒng)中的循環(huán)油通過一個液壓凈化裝置，以綜合的方式凈化液體。這里通過真空處理來分離空氣和水份，該裝置還配備有吸收顆粒的過濾器。
文檔編號F15B21/00GK1126506SQ9419260
公開日1996年7月10日 申請日期1994年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月25日
發(fā)明者哈坎·英瓦斯特 申請人:哈坎·英瓦斯特