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      壓縮機(jī)的制作方法

      文檔序號:8604336閱讀:186來源:國知局
      壓縮機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域,特別涉及一種壓縮機(jī)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在壓縮機(jī)中,定子在殼體內(nèi)部通過殼體的收縮而被固定,定子外周與壓縮機(jī)殼體相配合,由于殼體的擠壓會使得定子內(nèi)徑變形,進(jìn)而使得電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻,導(dǎo)致壓縮機(jī)性能降低,電磁噪音增大。同時(shí)過盈配合的面積越大,定子鐵芯的硅鋼片鐵損越大,使得壓縮機(jī)性能降低。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此,本實(shí)用新型提出一種具有壓縮機(jī),該壓縮機(jī)可以使定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙均勻,且定子鐵芯的硅鋼片的鐵損得到了降低,從而提高了壓縮機(jī)的性能,降低了壓縮機(jī)的噪音。
      [0004]根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī),包括:殼體;電機(jī)部,所述電機(jī)部設(shè)在所述殼體內(nèi),所述電機(jī)部包括定子和轉(zhuǎn)子,所述定子外套在所述轉(zhuǎn)子上,所述定子與所述殼體過盈配合,所述殼體的與所述定子配合的一部分內(nèi)周壁向外凹入形成環(huán)形的內(nèi)凹槽,所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽上部和下部的部分分別與所述定子接觸。
      [0005]根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī),通過在殼體的內(nèi)周壁上設(shè)置內(nèi)凹槽,降低了定子的變形程度。由此,使定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙均勻,且定子鐵芯的硅鋼片的鐵損得到了降低,從而提高了壓縮機(jī)的性能,降低了壓縮機(jī)的噪音。
      [0006]另外,根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
      [0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述定子的軸向厚度為1,所述內(nèi)凹槽的軸向長度為b,所述軸向長度b與軸向厚度I的比值的取值范圍為1/10?9/10。
      [0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述軸向長度b與軸向厚度I的比值的取值范圍為 3/10 ?9/10。
      [0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述殼體的厚度為h,所述內(nèi)凹槽的徑向深度為a,所述徑向深度a與所述厚度h的比值的取值范圍為1/5?4/5。
      [0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例,所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽上部的與所述定子接觸的部分的軸向長度等于所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽下部的與所述定子接觸的部分的軸向長度。
      【附圖說明】
      [0011]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)的示意圖;
      [0012]圖2是圖1圈示A的局部放大示意圖。
      [0013]附圖標(biāo)記:壓縮機(jī)100,殼體I,定子21,內(nèi)凹槽101。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例,所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的,旨在用于解釋本實(shí)用新型,而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
      [0015]在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
      [0016]此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。
      [0017]在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接或彼此可通訊;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
      [0018]在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
      [0019]下面結(jié)合圖1和圖2詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100。
      [0020]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100,可以包括:殼體I和電機(jī)部。
      [0021]其中,電機(jī)部設(shè)在殼體I內(nèi),電機(jī)部包括定子21和轉(zhuǎn)子,定子21外套在轉(zhuǎn)子上,定子21與殼體I過盈配合,通過定子21與殼體I的過盈配合,將電機(jī)部固定在殼體上。也就是說,通過擠壓殼體I使定子21發(fā)生變形,實(shí)現(xiàn)定子21與殼體I過盈配合。
      [0022]殼體I與定子21配合的一部分內(nèi)周壁上向外凹入形成有環(huán)形的內(nèi)凹槽101,殼體I的位于內(nèi)凹槽101上部和下部的部分分別與定子接觸。也就是說,定子21上與殼體I上的內(nèi)凹槽101相對應(yīng)的部分變形程度較低或者不發(fā)生變形,定子21上的其余部分與殼體I過盈配合。從而使得定子21外周不完全與殼體I接觸,進(jìn)而降低了因殼體I擠壓使定子21內(nèi)表面變形的變形程度。
      [0023]同時(shí),在一定范圍內(nèi),熱套壓力越大,定子21的鐵損越大,因此當(dāng)熱套壓力一定時(shí),減少殼體I與定子21的接觸面積,可以降低定子21整體的鐵損,進(jìn)而提高壓縮機(jī)100的性能。
      [0024]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓縮機(jī)100,通過在殼體I的內(nèi)周壁上設(shè)置內(nèi)凹槽101,降低了定子21的變形程度。由此,使定子21和轉(zhuǎn)子之間的間隙均勻,且定子21鐵芯的硅鋼片的鐵損得到了降低,從而提高了壓縮機(jī)100的性能,降低了壓縮機(jī)100的噪音。
      [0025]應(yīng)當(dāng)理解的是,內(nèi)凹槽101的軸向長度b的取值應(yīng)當(dāng)適中。若內(nèi)凹槽101的軸向長度b太大,則殼體I與定子21的接觸面積過小,導(dǎo)致殼體I與定子21之間的保持力不夠,定子21不能穩(wěn)固地安裝在殼體I上;若內(nèi)凹槽101的軸向長度b太小,則壓縮機(jī)100的性能和噪音不能得到很好地改善。
      [0026]因此在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中,如圖2所示,定子21的軸向厚度為1,內(nèi)凹槽101的軸向長度為b,軸向長度b與軸向厚度I的比值的取值范圍為1/10?9/10。
      [0027]也就是說,通過調(diào)整內(nèi)凹槽101的軸向長度b,可以改變定子21與殼體I過盈配合部分的大小。
      [0028]進(jìn)一步地,軸向長度b與軸向厚度I的比值的取值范圍為3/10?9/10。
      [0029]應(yīng)當(dāng)理解的是,內(nèi)凹槽101的徑向深度a的取值應(yīng)當(dāng)適中。若內(nèi)凹槽101的徑向深度a太大,則殼體I的強(qiáng)度減小;若內(nèi)凹槽101的徑向深度a太小,則壓縮機(jī)100的性能和噪音不能得到很好地改善。
      [0030]因此在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中,如圖2所示,殼體I的厚度為h,內(nèi)凹槽101的徑向深度為a,徑向深度a與厚度h的比值的取值范圍為1/5?4/5。
      [0031]通過調(diào)整內(nèi)凹槽101的徑向深度a,可以改變定子21上與內(nèi)凹槽101對應(yīng)的部分的變形程度。
      [0032]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,殼體I的位于內(nèi)凹槽101上部的與定子21接觸的部分的軸向長度等于殼體I的位于內(nèi)凹槽101下部的與定子21接觸的軸向長度。
      [0033]也就是說,定子21上與內(nèi)凹槽101對應(yīng)的部分在軸向上置于定子21的中部。由此,定子21上與殼體I過盈配合的上下兩部分的面積相等,使得電機(jī)部更加穩(wěn)固地安裝在殼體I上。
      [0034]在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
      [0035]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種壓縮機(jī),其特征在于,包括: 殼體; 電機(jī)部,所述電機(jī)部設(shè)在所述殼體內(nèi),所述電機(jī)部包括定子和轉(zhuǎn)子,所述定子外套在所述轉(zhuǎn)子上,所述定子與所述殼體過盈配合,所述殼體的與所述定子配合的一部分內(nèi)周壁向外凹入形成環(huán)形的內(nèi)凹槽,所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽上部和下部的部分分別與所述定子接觸。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述定子的軸向厚度為1,所述內(nèi)凹槽的軸向長度為b,所述軸向長度b與軸向厚度I的比值的取值范圍為1/10?9/10。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述軸向長度b與軸向厚度I的比值的取值范圍為3/10?9/10。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述殼體的厚度為h,所述內(nèi)凹槽的徑向深度為a,所述徑向深度a與所述厚度h的比值的取值范圍為1/5?4/5。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī),其特征在于,所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽上部的與所述定子接觸的部分的軸向長度等于所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽下部的與所述定子接觸的部分的軸向長度。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓縮機(jī),包括:殼體;電機(jī)部,所述電機(jī)部設(shè)在所述殼體內(nèi),所述電機(jī)部包括定子和轉(zhuǎn)子,所述定子外套在所述轉(zhuǎn)子上,所述定子與所述殼體過盈配合,所述殼體的與所述定子配合的一部分內(nèi)周壁向外凹入形成環(huán)形的內(nèi)凹槽,所述殼體的位于所述內(nèi)凹槽上部和下部的部分分別與所述定子接觸。根據(jù)本實(shí)用新型的壓縮機(jī),可以使定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙均勻,且定子鐵芯的硅鋼片的鐵損得到了降低,從而提高了壓縮機(jī)的性能,降低了壓縮機(jī)的噪音。
      【IPC分類】F04B35-04
      【公開號】CN204312279
      【申請?zhí)枴緾N201420786956
      【發(fā)明人】楊勤
      【申請人】安徽美芝精密制造有限公司
      【公開日】2015年5月6日
      【申請日】2014年12月12日
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