高溫消防排煙風(fēng)機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及排煙風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指高溫消防排煙風(fēng)機。
[0002]【背景技術(shù)】風(fēng)機廣泛用于辦公大樓、高級賓館、影院、工礦廠房、商場、醫(yī)院、酒店、禮堂、地下室和高級民宅等場所的消防排煙和通風(fēng)換氣系統(tǒng)中使用，也可作為凈化空氣及調(diào)節(jié)空氣的配套設(shè)備。傳統(tǒng)的排煙風(fēng)機在使用過程中會產(chǎn)生較大分貝的噪音，根據(jù)電機噪聲產(chǎn)生的不同方式，大致可把其噪聲分為三大類:①電磁噪聲；②機械噪聲；③空氣動力噪聲；而電機的空氣動力噪聲是由旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子及隨軸一起旋轉(zhuǎn)的冷卻風(fēng)扇造成空氣的流動與變化所產(chǎn)生的；流動愈快、變化愈劇烈，則噪聲越大；空氣動力噪聲與轉(zhuǎn)速、風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子的形狀、粗糙度、不平衡量及氣流的風(fēng)道截面的變化和風(fēng)道形狀有關(guān)，風(fēng)扇噪聲在電機的噪聲中往往占主要地位。并且，在風(fēng)機的長時間排煙過程中，由于電機通常置于密閉或是半密閉的筒體內(nèi)，電機會產(chǎn)生較多的熱量，在密閉的空間內(nèi)熱量得不到快速有效的導(dǎo)出，不僅會導(dǎo)致電機效率降低，還會極大地增強電機的負荷，最終導(dǎo)致電機受損。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供高溫消防排煙風(fēng)機，在保證風(fēng)機在長時間穩(wěn)定排煙工作的同時，消除風(fēng)機因空氣動力產(chǎn)生的噪音。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]高溫消防排煙風(fēng)機，所述固定筒端部上設(shè)有軸承，電機的輸出端穿過軸承與扇葉連接，所述固定筒與筒體之間設(shè)有多個排熱管，且排熱管將固定筒內(nèi)部與外界連通，固定筒的底部開有多個進風(fēng)孔，且在固定筒內(nèi)安裝有圓錐形消音墻和內(nèi)圓錐形消音墻，圓錐形消音墻和內(nèi)圓錐形消音墻之間留有間隙，且該間隙形成錐形的第一通風(fēng)道，所述第一通風(fēng)道與多個所述進風(fēng)孔連通。本實用新型工作時，電機置于固定筒內(nèi)，且電機的輸出端貫穿固定筒的端部與扇葉連接，在長時間的排煙過程中，因為電機持續(xù)工作而產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致電機負荷加劇，進而導(dǎo)致排風(fēng)不暢，本實用新型的電機的輸出端通過軸承固定在固定筒內(nèi)，使得固定筒內(nèi)部形成一個半封閉式腔體，固定筒的內(nèi)壁上設(shè)有與外部連通的排熱管，當(dāng)電機工作散發(fā)的熱量累計到一定程度時，半封閉式腔體內(nèi)的空氣受熱膨脹，使得其內(nèi)部的空氣壓力大于外部，因此熱空氣沿排熱管向外排出，當(dāng)電機運轉(zhuǎn)帶動扇葉轉(zhuǎn)動時，固定筒的底部設(shè)有相互配合的圓錐形消音墻和內(nèi)圓錐形消音墻，且兩者之間間隔形成的環(huán)形的第一通風(fēng)道與多個進風(fēng)孔連通由進風(fēng)孔通入的氣流在第一通風(fēng)道內(nèi)經(jīng)過消音處理后對電機進行降溫處理，將半密閉式腔體內(nèi)的熱空氣帶動沿排熱管流出，使得電機穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；在第一通風(fēng)道中，由于扇葉高速轉(zhuǎn)動而使其后方的空氣快速向前方移動以實現(xiàn)排煙的目的，高速運動的氣流產(chǎn)生的噪音在消音墻的消音處理下，進入半密閉式腔體內(nèi)后同時帶動熱空氣運動，最后由排熱管排出，達到對電機降溫散熱的目的。
[0006]多個所述排熱管呈環(huán)形陣列分布在固定筒的外壁上。電機轉(zhuǎn)動的同時會產(chǎn)生一定的振動，導(dǎo)致固定筒與筒體內(nèi)壁的連接出現(xiàn)松動，進而使得電機工作不穩(wěn)定，在筒體內(nèi)壁與固定筒之間安裝設(shè)置多個呈環(huán)形陣列分布的排熱管，在減小筒體內(nèi)部空間的同時，不僅能夠保證固定筒在筒體內(nèi)部多點固定，提高了固定筒以及電機的穩(wěn)固性，還能從多個角度將固定筒內(nèi)部的熱量快速排出，確保電機的正常工作。
[0007]所述圓錐形消音墻的材質(zhì)為礦棉或離心樹脂玻璃棉。在外界氣流進入固定筒內(nèi)開始對電機進行冷卻前，必須保證該氣流產(chǎn)生的噪音不會與電機的空氣動力噪音相互疊加，因此圓錐形消音墻與內(nèi)圓錐形消音墻之間形成的第一通風(fēng)道即可對該氣流進行消音處理，作為優(yōu)選，采用礦棉或離心樹脂玻璃棉的消音材質(zhì)，具有保溫吸聲效果好、工程造價低的優(yōu)點，且其本身無毒、不刺激皮膚，實用性廣。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0009]1、本實用新型的圓錐形消音墻和內(nèi)圓錐形消音墻之間間隔形成的環(huán)形的第一通風(fēng)道與多個進風(fēng)孔連通，保證在電機以及扇葉轉(zhuǎn)動時由進風(fēng)孔通入的氣流在第一通風(fēng)道內(nèi)經(jīng)過消音處理后對電機進行降溫處理，同時在圓錐形消音墻中部開有第二通風(fēng)道，且第二通風(fēng)道與多個進風(fēng)孔中的一個連通，使得外部的氣流在第一通風(fēng)道與第二通風(fēng)道中同時吹向電機，相互配合以提高對電機的降溫處理，保證電機在安靜排煙的同時，使得電機穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；
[0010]2、本實用新型的在筒體內(nèi)壁與固定筒之間安裝設(shè)置多個呈環(huán)形陣列分布的排熱管，在減小筒體內(nèi)部空間的同時，保證固定筒在筒體內(nèi)部多點固定，提高了固定筒以及電機的穩(wěn)固性。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為固定筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0015]1-筒體、2_扇葉、3_固定筒、4_排熱管、5_進風(fēng)孔、6_電機、7_軸承、8_圓維形消音墻、9-第一通風(fēng)道、10-內(nèi)圓錐形消音墻。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示，本實施例所述固定筒3端部上設(shè)有軸承7，電機6的輸出端穿過軸承7與扇葉2連接，所述固定筒3與筒體I之間設(shè)有多個排熱管4，且排熱管4將固定筒3內(nèi)部與外界連通，固定筒3的底部開有多個進風(fēng)孔5，且在固定筒3內(nèi)安裝有圓錐形消音墻8和內(nèi)圓錐形消音墻10，圓錐形消音墻8和內(nèi)圓錐形消音墻10之間留有間隙，且該間隙形成錐形的第一通風(fēng)道9，所述第一通風(fēng)道9與多個所述進風(fēng)孔5連通；多個所述排熱管4呈環(huán)形陣列分布在固定筒3的外壁上。
[0019]本實用新型工作時，電機6置于固定筒3內(nèi)，且電機6的輸出端貫穿固定筒3的端部與扇葉2連接，在長時間的排煙過程中，因為電機6持續(xù)工作而產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致電機6負荷加劇，進而導(dǎo)致排風(fēng)不暢，本實用新型的電機6的輸出端通過軸承7固定在固定筒3內(nèi)，使得固定筒3內(nèi)部形成一個半封閉式腔體，固定筒3的內(nèi)壁上設(shè)有與外部連通的排熱管4，當(dāng)電機6工作散發(fā)的熱量累計到一定程度時，半封閉式腔體內(nèi)的空氣受熱膨脹，使得其內(nèi)部的空氣壓力大于外部，因此熱空氣沿排熱管4向外排出，當(dāng)電機6運轉(zhuǎn)帶動扇葉2轉(zhuǎn)動時，固定筒3的底部設(shè)有相互配合的圓錐形消音墻8和內(nèi)圓錐形消音墻10，且兩者之間間隔形成的環(huán)形的第一通風(fēng)道9與多個進風(fēng)孔5連通由進風(fēng)孔5通入的氣流在第一通風(fēng)道9內(nèi)經(jīng)過消音處理后對電機6進行降溫處理，將半密閉式腔體內(nèi)的熱空氣帶動沿排熱管4流出，使得電機6穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；在第一通風(fēng)道9中，由于扇葉2高速轉(zhuǎn)動而使其后方的空氣快速向前方移動以實現(xiàn)排煙的目的，高速運動的氣流產(chǎn)生的噪音在消音墻的消音處理下，進入半密閉式腔體內(nèi)后同時帶動熱空氣運動，最后由排熱管4排出，達到對電機6降溫散熱的目的；電機6轉(zhuǎn)動的同時會產(chǎn)生一定的振動，導(dǎo)致固定筒3與筒體I內(nèi)壁的連接出現(xiàn)松動，進而使得電機6工作不穩(wěn)定，在筒體I內(nèi)壁與固定筒3之間安裝設(shè)置多個呈環(huán)形陣列分布的排熱管4，在減小筒體I內(nèi)部空間的同時，不僅能夠保證固定筒3在筒體I內(nèi)部多點固定，提高了固定筒3以及電機6的穩(wěn)固性，還能從多個角度將固定筒3內(nèi)部的熱量快速排出，確保電機6的正常工作。
[0020]作為優(yōu)選，所述圓錐形消音墻8的材質(zhì)為礦棉或離心樹脂玻璃棉。在外界氣流進入固定筒3內(nèi)開始對電機6進行冷卻前，必須保證該氣流產(chǎn)生的噪音不會與電機6的空氣動力噪音相互疊加，因此圓錐形消音墻8與內(nèi)圓錐形消音墻10之間形成的第一通風(fēng)道9即可對該氣流進行消音處理，作為優(yōu)選，采用礦棉或離心樹脂玻璃棉的消音材質(zhì)，具有保溫吸聲效果好、工程造價低的優(yōu)點，且其本身無毒、不刺激皮膚，實用性廣。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高溫消防排煙風(fēng)機，包括兩端開放的筒體(I)以及固定在筒體(I)中部的固定筒(3)，電機(6)放置在固定筒(3)內(nèi)，其特征在于:所述固定筒(3)端部上設(shè)有軸承(7)，電機(6)的輸出端穿過軸承(7)與扇葉(2)連接，所述固定筒(3)與筒體(I)之間設(shè)有多個排熱管(4)，且排熱管(4)將固定筒(3)內(nèi)部與外界連通，固定筒(3)的底部開有多個進風(fēng)孔(5)，且在固定筒(3)內(nèi)安裝有圓錐形消音墻(9)和內(nèi)圓錐形消音墻(11)，圓錐形消音墻(9)和內(nèi)圓錐形消音墻(11)之間留有間隙，且該間隙形成錐形的第一通風(fēng)道(10)，所述第一通風(fēng)道(1 )與多個所述進風(fēng)孔(5 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫消防排煙風(fēng)機，其特征在于:多個所述排熱管(4)呈環(huán)形陣列分布在固定筒(3)的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫消防排煙風(fēng)機，其特征在于:所述圓錐形消音墻(9)的材質(zhì)為礦棉或離心樹脂玻璃棉。
【專利摘要】本實用新型公布了高溫消防排煙風(fēng)機，所述固定筒端部上設(shè)有軸承，電機的輸出端穿過軸承與扇葉連接，所述固定筒與筒體之間設(shè)有多個排熱管，且排熱管將固定筒內(nèi)部與外界連通，固定筒的底部開有多個進風(fēng)孔，且在固定筒內(nèi)安裝有圓錐形消音墻和內(nèi)圓錐形消音墻，圓錐形消音墻和內(nèi)圓錐形消音墻之間留有間隙，且該間隙形成錐形的第一通風(fēng)道，所述第一通風(fēng)道與多個所述進風(fēng)孔連通。在第一通風(fēng)道中，由于扇葉高速轉(zhuǎn)動而使其后方的空氣快速向前方移動以實現(xiàn)排煙的目的，高速運動的氣流產(chǎn)生的噪音在消音墻的消音處理下，進入半密閉式腔體內(nèi)后同時帶動熱空氣運動，最后由排熱管排出，達到對電機降溫散熱的目的。
【IPC分類】F04D29-58, F04D25-08, F04D29-66, F04D29-40
【公開號】CN204402946
【申請?zhí)枴緾N201520050255
【發(fā)明人】吳明權(quán)
【申請人】成都佳益暖通工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月26日