国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封的制作方法

      文檔序號:8862844閱讀:327來源:國知局
      用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封領(lǐng)域,具體涉及一種用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著石油、石化等工業(yè)向著無污染、長周期、低能耗、高效益等方向發(fā)展,要求離心泵的機(jī)械密封實(shí)現(xiàn)密封介質(zhì)的零泄漏、無污染、長壽命,并且運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,特別是石油、石化工業(yè)中泵送流體大多具有易燃、易爆、劇毒、污染嚴(yán)重等特點(diǎn),普通的接觸式機(jī)械密封難以達(dá)到上述要求,泵用干氣密封采用“以氣封氣”或者“以氣封液”的思想來實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)的零逸出和零泄漏,隨著干氣密封技術(shù)的日益成熟,其應(yīng)用范圍也越來越寬闊,但是一般干氣密封對輸送的介質(zhì)純度要求比較高,才能保證形成穩(wěn)定氣膜,環(huán)面打開實(shí)現(xiàn)非接觸運(yùn)轉(zhuǎn),但是,現(xiàn)實(shí)的石油、石化行業(yè)中很多離心泵的介質(zhì)并不能達(dá)到很高的純度,往往含有固體懸浮顆粒,同時(shí)有毒、易燃易爆,而且泵送介質(zhì)壓力還不穩(wěn)定,現(xiàn)有的泵用干氣密封裝置大部分都不能適應(yīng)含懸浮固體的危險(xiǎn)介質(zhì)工況,也很少考慮反壓情況,目前現(xiàn)場密封裝置在這種苛刻工況條件下運(yùn)行工作壽命都很短,嚴(yán)重影響了工作效率,提高了用戶成本。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足問題,提供一種用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封。
      [0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,包括套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封;所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)、介質(zhì)側(cè)彈簧、補(bǔ)償環(huán)座,靜止?fàn)顟B(tài)下所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)的密封面相貼合,所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與軸套相連,且二者之間安裝密封件,所述介質(zhì)側(cè)彈簧一端與介質(zhì)側(cè)推環(huán)貼合,另一端安裝在補(bǔ)償環(huán)座內(nèi),所述補(bǔ)償環(huán)座伸出端安裝在介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)外側(cè)面,且三者之間安裝有密封件,所述補(bǔ)償環(huán)座套裝在密封腔體上,且二者之間安裝有密封件;所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在端蓋上的大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)、以及安裝在傳動套上的大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)、大氣側(cè)推環(huán)、大氣側(cè)彈簧,靜止?fàn)顟B(tài)下所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)的密封面相貼合,所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與端蓋相連,且二者之間安裝密封件,所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)、大氣側(cè)推環(huán)、大氣側(cè)彈簧依次安裝在傳動套內(nèi),且大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)、大氣側(cè)推環(huán)、傳動套三者之間安裝密封件,所述傳動套固定在軸套上;所述密封腔體與端蓋固定連接。
      [0005]所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與軸套之間的密封件為O型圈,其中介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)端面與軸套之間安裝O型圈一,介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)內(nèi)側(cè)面與軸套之間安裝O型圈二;所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)、補(bǔ)償環(huán)座三者之間的密封件為O型圈三,所述補(bǔ)償環(huán)座與密封腔體之間的密封件為O型圈四。
      [0006]所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與軸套之間安裝傳動銷。
      [0007]所述補(bǔ)償環(huán)座與密封腔體之間安裝防轉(zhuǎn)銷一。
      [0008]所述傳動套通過內(nèi)六角螺釘固定在軸套上。
      [0009]所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)與端蓋之間安裝防轉(zhuǎn)銷二。
      [0010]所述軸套的大氣側(cè)端部安裝驅(qū)動環(huán),所述驅(qū)動環(huán)通過集裝板與端蓋相連。
      [0011]本實(shí)用新型的特點(diǎn)是:介質(zhì)側(cè)密封采用靜止式設(shè)計(jì),使在顆粒介質(zhì)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件最少,使得顆粒難以進(jìn)入密封面,避免了顆粒對密封的磨損,具有承受反壓的能力,保證工藝介質(zhì)不會泄漏,密封更加持久耐用。
      【附圖說明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]其中:1、軸套 2、傳動銷 3、O型圈一 4、O型圈二 5、介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán) 6、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)7、O型圈三8、介質(zhì)側(cè)推環(huán)9、介質(zhì)側(cè)彈簧10、O型圈四11、補(bǔ)償環(huán)座12、防轉(zhuǎn)銷一 13、密封腔體14、內(nèi)六角螺釘15、傳動套16、大氣側(cè)彈簧17、大氣側(cè)推環(huán)18、大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)19、大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)20、防轉(zhuǎn)銷二 21、端蓋22、集裝板23、驅(qū)動環(huán)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]如圖1所示,本實(shí)用新型為用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,包括套裝在軸套I上的介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封;所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套I上的介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)6、介質(zhì)側(cè)推環(huán)8、介質(zhì)側(cè)彈簧9、補(bǔ)償環(huán)座11,靜止?fàn)顟B(tài)下所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)6的密封面相貼合,所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5與軸套I之間安裝傳動銷2,且二者之間安裝密封件,密封件優(yōu)選O型圈,其中介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5端面與軸套I之間安裝O型圈一 3,介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5內(nèi)側(cè)面與軸套I之間安裝O型圈二4,所述介質(zhì)側(cè)彈簧9 一端與介質(zhì)側(cè)推環(huán)8貼合,另一端安裝在補(bǔ)償環(huán)座11內(nèi),所述補(bǔ)償環(huán)座11伸出端安裝在介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)6、介質(zhì)側(cè)推環(huán)8外側(cè)面,且三者之間安裝有密封件,密封件優(yōu)選O型圈三7,所述補(bǔ)償環(huán)座11套裝在密封腔體13上,且二者之間安裝有密封件,密封件優(yōu)選O型圈四10,所述補(bǔ)償環(huán)座11與密封腔體13之間安裝防轉(zhuǎn)銷一 12 ;所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在端蓋21上的大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)19以及傳動套15上的大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)18、大氣側(cè)推環(huán)17、大氣側(cè)彈簧16,靜止?fàn)顟B(tài)下所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)19與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)18的密封面相貼合,所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)19與端蓋21相連,且二者之間安裝密封件,所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5與端蓋21之間安裝防轉(zhuǎn)銷二 20,所述端蓋2上開設(shè)有緩沖氣入口,所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)18、大氣側(cè)推環(huán)17、大氣側(cè)彈簧16依次安裝在傳動套15內(nèi),且大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)18、大氣側(cè)推環(huán)17、傳動套15三者之間安裝密封件,所述傳動套15通過內(nèi)六角螺釘14固定在軸套I上,所述大氣側(cè)密封件均優(yōu)選O型圈;所述密封腔體13與端蓋21通過連接螺釘固定連接;所述軸套I的大氣側(cè)端部安裝驅(qū)動環(huán)23,所述驅(qū)動環(huán)23通過集裝板22與端蓋21相連,所述集裝板22通過螺釘分別與驅(qū)動環(huán)23、端蓋21固定連接。
      [0015]本實(shí)用新型介質(zhì)側(cè)密封采用靜止式設(shè)計(jì),可以使在顆粒介質(zhì)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件最少而且外形規(guī)則,避免了顆粒對密封的磨損,而且在啟動離心泵之前,先充入緩沖氣,緩沖氣的壓力比密封腔內(nèi)被密封的介質(zhì)壓力高,緩沖氣大約有75%通過大氣側(cè)密封進(jìn)入大氣,少量由介質(zhì)側(cè)進(jìn)入介質(zhì),保證了工藝介質(zhì)不會向大氣泄漏,介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5可以采用內(nèi)環(huán)刻槽技術(shù),顆粒介質(zhì)處于密封面外側(cè),離心力作用的效果使得顆粒更難以進(jìn)入密封面,而且從內(nèi)到外泵送氣體流量較大,環(huán)面更易于開啟,減少了干磨和氣化影響,使得密封更持久耐用,本實(shí)用新型還可承受反壓,在正常情況下,緩沖氣壓力高于被密封的介質(zhì)壓力,左側(cè)作用在介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5后的O型圈一 3的位置處,右側(cè)則作用在件O型圈三7與補(bǔ)償環(huán)座11處,O型圈二 4起支撐作用,所以介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5不會被推出;若被密封的工藝介質(zhì)壓力升高,高于緩沖氣的壓力,則左側(cè)依然作用在介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5后的O型圈一 3的位置處,而右側(cè)則作用在O型圈四10處,補(bǔ)償環(huán)座11在O型圈四10上移動,所以介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)5仍然不會被推出,有效阻止了被密封的工藝介質(zhì)的釋放。
      [0016]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:包括套裝在軸套(I)上的介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封;所述介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套(I)上的介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)、介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(6)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)(8)、介質(zhì)側(cè)彈簧(9)、補(bǔ)償環(huán)座(11),靜止?fàn)顟B(tài)下所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)與介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(6)的密封面相貼合,所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)與軸套(I)相連,且二者之間安裝密封件,所述介質(zhì)側(cè)彈簧(9) 一端與介質(zhì)側(cè)推環(huán)(8)貝占合,另一端安裝在補(bǔ)償環(huán)座(11)內(nèi),所述補(bǔ)償環(huán)座(11)伸出端安裝在介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(6)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)(7)外側(cè)面,且三者之間安裝有密封件,所述補(bǔ)償環(huán)座(11)套裝在密封腔體(13)上,且二者之間安裝有密封件;所述大氣側(cè)密封包括依次安裝在端蓋(21)上的大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(19)以及傳動套(15)上的大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(18)、大氣側(cè)推環(huán)(17)、大氣側(cè)彈簧(16),靜止?fàn)顟B(tài)下所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(19)與大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(18)的密封面相貼合,所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(19)與端蓋(21)相連,且二者之間安裝密封件,所述大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(18)、大氣側(cè)推環(huán)(17)、大氣側(cè)彈簧(16)依次安裝在傳動套(15)內(nèi),且大氣側(cè)補(bǔ)償環(huán)(18)、大氣側(cè)推環(huán)(17 )、傳動套(15 )三者之間安裝密封件,所述傳動套(15 )固定在軸套(I)上;所述密封腔體(13)與端蓋(21)固定連接。
      2.如權(quán)利要求1所述的用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)與軸套I)之間的密封件為O型圈,其中介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)端面與軸套(I)之間安裝O型圈一(3),介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)內(nèi)側(cè)面與軸套(I)之間安裝O型圈二(4);所述介質(zhì)側(cè)補(bǔ)償環(huán)(6)、介質(zhì)側(cè)推環(huán)(8)、補(bǔ)償環(huán)座(11)三者之間的密封件為O型圈三(7),所述補(bǔ)償環(huán)座(11)與密封腔體(13)之間的密封件為O型圈四(10)。
      3.權(quán)利要求1或2所述的用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:所述介質(zhì)側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)與軸套(I)之間安裝傳動銷(2)。
      4.權(quán)利要求1或2所述的用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:所述補(bǔ)償環(huán)座(11)與密封腔體(13)之間安裝防轉(zhuǎn)銷一(12)。
      5.權(quán)利要求1或2所述的用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:所述傳動套(15)通過內(nèi)六角螺釘(14)固定在軸套(I)上。
      6.權(quán)利要求1或2所述的用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:所述大氣側(cè)非補(bǔ)償環(huán)(5)與端蓋(21)之間安裝防轉(zhuǎn)銷二(20)。
      7.權(quán)利要求1或2所述的用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,其特征在于:所述軸套(I)的大氣側(cè)端部安裝驅(qū)動環(huán)(23),所述驅(qū)動環(huán)(23)通過集裝板(22)與端蓋(21)相連。
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于含有懸浮固體介質(zhì)中的防反壓泵用干氣密封,包括套裝在軸套上的介質(zhì)側(cè)密封和大氣側(cè)密封;介質(zhì)側(cè)密封包括依次安裝在軸套上的非補(bǔ)償環(huán)、補(bǔ)償環(huán)、推環(huán)、彈簧、補(bǔ)償環(huán)座,補(bǔ)償環(huán)座伸出端安裝在補(bǔ)償環(huán)、推環(huán)外側(cè)面,補(bǔ)償環(huán)座套裝在密封腔體上;大氣側(cè)密封包括依次安裝在端蓋上的非補(bǔ)償環(huán)以及軸套上的補(bǔ)償環(huán)、推環(huán)、彈簧,非補(bǔ)償環(huán)與端蓋相連,補(bǔ)償環(huán)、推環(huán)、彈簧依次安裝在傳動套內(nèi);密封腔體與端蓋固定連接。本實(shí)用新型特點(diǎn)是:介質(zhì)側(cè)密封采用靜止式設(shè)計(jì),使在顆粒介質(zhì)中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件最少,使得顆粒難以進(jìn)入密封面,避免了顆粒對密封的磨損,具有承受反壓的能力,保證工藝介質(zhì)不會泄漏,密封更加持久耐用。
      【IPC分類】F04D29-10, F16J15-06, F04D29-08
      【公開號】CN204572544
      【申請?zhí)枴緾N201520016836
      【發(fā)明人】陳岳玲
      【申請人】大連華陽密封股份有限公司
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2015年1月12日
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點(diǎn)贊!
      1