鼓風(fēng)機(jī)、織襪機(jī)系統(tǒng)、縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)、襪子定型機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鼓風(fēng)機(jī)，特別涉及一種節(jié)能型鼓風(fēng)機(jī)及使用該鼓風(fēng)機(jī)的織襪機(jī)系統(tǒng)、縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)、襪子定型機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，要求鼓風(fēng)機(jī)越來越節(jié)能，鼓風(fēng)機(jī)。申請?zhí)枮?01010518522.2的發(fā)明專利中，公開了一種提高葉片強(qiáng)度的風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪轂、連接在輪轂底部外圍的環(huán)形的后盤、底沿固定在后盤上表面的若干葉片、以及連接所有葉片頂沿的環(huán)形的前盤，葉片遠(yuǎn)離輪轂的側(cè)沿帶有折邊。這種結(jié)構(gòu)的鼓風(fēng)機(jī)，能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能大大節(jié)能的鼓風(fēng)機(jī)及使用該鼓風(fēng)機(jī)的織襪機(jī)系統(tǒng)、縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)、襪子定型機(jī)系統(tǒng)。
[0004]一種鼓風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒，安裝在風(fēng)筒內(nèi)腔的葉輪，安裝在風(fēng)筒外驅(qū)動(dòng)葉輪的電機(jī)，在風(fēng)筒上設(shè)有出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口 ；葉輪由設(shè)有中心通孔的第一輪盤、設(shè)有中心通孔的第二輪盤及連接在第一輪盤和第二輪盤間的風(fēng)葉組成，鼓風(fēng)機(jī)第一輪盤的壁厚大于第二輪盤的壁厚。
[0005]作為方案一的改進(jìn)，鼓風(fēng)機(jī)的第一輪盤為圓盤狀的平板，第二輪盤為錐形的圓盤；第一輪盤和第二輪盤的外徑相等，第一輪盤的中心通孔和第二輪盤的中心通孔的孔徑相同，第一輪盤和第二輪盤的外周面共圓柱面；風(fēng)葉為曲線形，風(fēng)葉的外側(cè)面與第一輪盤的外周面共圓柱形曲面，風(fēng)葉的內(nèi)側(cè)面與第一輪盤的中心通孔的孔壁共圓柱形曲面。
[0006]作為方案二的改進(jìn)，沿葉輪的軸向投影的投影面上，葉輪的軸心為O，同一風(fēng)葉的同一側(cè)與第一輪盤的內(nèi)周的交點(diǎn)為A、與第一輪盤的內(nèi)周的交點(diǎn)為B、中心點(diǎn)為C，AB連線的中心點(diǎn)為D ;連線OA與AB之間的夾角為17°至23°，連線BC與BA之間的夾角為8°至12。。
[0007]作為方案三的改進(jìn)，風(fēng)葉的個(gè)數(shù)為12個(gè)；連線OA與AB之間的夾角為20°，連線BC與BA之間的夾角為10°。
[0008]5、如權(quán)利要求3 —種風(fēng)機(jī)，其特征在于:鼓風(fēng)機(jī)第一輪盤的壁厚為2.5mm至
3.5mm，第二輪盤的壁厚為6_8mm。
[0009]作為方案四的改進(jìn)，鼓風(fēng)機(jī)第一輪盤的壁厚為3_，第二輪盤的壁厚為7_。
[0010]作為方案五的改進(jìn)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的壁厚為4.8-5.2_。
[0011]作為方案七的改進(jìn)，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的壁厚為5_。
[0012]作為方案一的改進(jìn)，風(fēng)葉的壁厚為2mm，第一輪盤和第二輪盤相對面的距離為35mm0
[0013]一種織襪機(jī)系統(tǒng)、或縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)、或襪子定型機(jī)系統(tǒng)，織襪機(jī)系統(tǒng)還包括一臺(tái)風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接的8臺(tái)至88臺(tái)織襪機(jī)，或縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)還包括一臺(tái)風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接的8臺(tái)至88臺(tái)縫頭剪檔一體機(jī)，或襪子定型機(jī)系統(tǒng)還包括一臺(tái)風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管連接的8臺(tái)至88臺(tái)襪子定型機(jī)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]第一，葉輪由設(shè)有中心通孔的第一輪盤、第二輪盤及連接在第一輪盤和第二輪盤間的風(fēng)葉組成，第一輪盤的壁厚大于第二輪盤的壁厚，電機(jī)帶動(dòng)葉輪抽風(fēng)時(shí)，密封性加強(qiáng)，進(jìn)風(fēng)口的吸風(fēng)加大，電機(jī)的大大耗能減少，風(fēng)機(jī)的噪音減少。
[0016]第二，十二片風(fēng)葉采用風(fēng)力發(fā)電風(fēng)葉原理設(shè)計(jì)而成，成設(shè)定角度均布安裝在葉輪上，使風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)量加大、電機(jī)的用電量減少、風(fēng)機(jī)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音減少。
[0017]第三，一臺(tái)風(fēng)機(jī)可以用多臺(tái)襪機(jī)，進(jìn)一步降低能源損耗。
[0018]第四，本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)為離心通風(fēng)機(jī)，主要用襪機(jī)，具有效率高、噪音低、氣流平穩(wěn)等特性，并可廣泛用于輸送物料，輸送空氣及無腐蝕性不自燃、不含粘性物質(zhì)的氣體。介質(zhì)溫度一般不超過50°C (最高不超過80°C )，介質(zhì)中所含塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。通風(fēng)機(jī)可制成右旋和左旋兩種型式。從電機(jī)一端正視，如葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機(jī)以“右”表示；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機(jī)以“左”表示。
[0019]第五，連線OA與AB之間的夾角為17°至23°，連線BC與BA之間的夾角為8°至12°，鼓風(fēng)機(jī)第一輪盤的壁厚為2.5mm至3.5_，第二輪盤的壁厚為6_8_ ;鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的壁厚為4.8-5.2_，這些技術(shù)參數(shù)的設(shè)定，使本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)可節(jié)能15% -20%。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)的立體示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)的立體示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型的沿葉輪軸向方向投影的主視示意圖。
[0023]圖4為圖3的右視示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型的葉輪的立體示意圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型的風(fēng)機(jī)的另一投影方向立體示意圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型的織襪機(jī)系統(tǒng)的立體示意圖。
[0027]圖8為本實(shí)用新型的縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)的立體示意圖。
[0028]圖9為本實(shí)用新型的織襪機(jī)系統(tǒng)的立體示意圖。
[0029]圖10為本實(shí)用新型的縫頭剪檔機(jī)系統(tǒng)的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1所示，一種風(fēng)機(jī)，包括箱體1、鼓風(fēng)機(jī)2、變頻器3、基座4、第一連接套(未示出)、第二連接套(未示出)。如圖2所示，鼓風(fēng)機(jī)2包括風(fēng)筒5，安裝在風(fēng)筒5內(nèi)腔的葉輪6，安裝在風(fēng)筒5外驅(qū)動(dòng)葉輪6的電機(jī)7，在風(fēng)筒5上設(shè)有出風(fēng)口 8和進(jìn)風(fēng)口 9。
[0032]基座4安裝在下層箱體I內(nèi)腔的底面上，在基座4與下層箱體I的連接處安裝有緩震裝置10，鼓風(fēng)機(jī)2的電機(jī)7安裝在基座4上。
[0033]如圖3至圖5所示，葉輪6由設(shè)有中心通孔11的第一輪盤12、設(shè)有中心通孔13的第二輪盤14及連接在第一輪盤12和第二輪盤14間的12片均勻分布的風(fēng)葉15組成。
[0034]鼓風(fēng)機(jī)的第一輪盤12為圓盤狀的平板，第二輪盤14為錐形的圓盤；第一輪盤12和第二輪盤14的外徑相等，第一輪盤12的中心通孔11和第二輪盤14的中心通孔13的孔徑相同，第一輪盤12的外周面16與第二輪盤14的外周面17共圓柱面；風(fēng)葉15為曲線形，風(fēng)葉15的外側(cè)面18與第一輪盤12的外周面16共圓柱形曲面，風(fēng)葉15的內(nèi)側(cè)面19與第一輪盤12的中心通孔11的孔壁共圓柱形曲面，風(fēng)葉的壁厚為2mm。
[0035]鼓風(fēng)機(jī)2的第一輪盤12的壁厚小于第二輪盤14的壁厚，第一輪盤12的壁厚為3mm，第二輪