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      電磁輸油泵的制作方法

      文檔序號:9968771閱讀:401來源:國知局
      電磁輸油泵的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種輸油栗,更具體地說,涉及一種電磁輸油栗。
      【背景技術(shù)】
      [0002]輸油栗的作用是保證柴油在低壓油路內(nèi)循環(huán),并供應(yīng)足夠數(shù)量及一定壓力的燃油給噴油栗,其輸油量應(yīng)為全負荷最大噴油量的3-4倍,輸油栗一般分為齒輪式輸油栗,膜片式輸油栗,柱塞式輸油栗和管道式輸油栗等。
      [0003]為了克服現(xiàn)有機械式輸油栗存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、提交較大,安裝、維護、修理較為復(fù)雜,存在安全性、穩(wěn)定性和效率較低的問題,以電磁力驅(qū)動活塞運動的電磁栗已經(jīng)被廣泛應(yīng)用,主要包括殼體、電路板、活塞、導(dǎo)管及電磁感應(yīng)線圈,殼體上設(shè)置有進油口、出油口及分別與其對應(yīng)的進油腔體及出油腔體,活塞為一中空圓柱型磁鐵且置于導(dǎo)管中,導(dǎo)管穿過電磁感應(yīng)線圈且其左右兩端分別與進油腔體及出油腔體對應(yīng)設(shè)置,導(dǎo)管與進油口及出油口對應(yīng)的兩端分別設(shè)置對導(dǎo)管進行單向密封的進油單向閥及出油單向閥,進油單向閥與活塞之間設(shè)置壓縮彈簧,出油單向閥為錐型閥門,這樣的結(jié)構(gòu)不能提供較高的壓力。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]基于上述問題,本實用新型目的在于提供一種電磁輸油栗,該輸油栗能夠提供較高的輸油壓力,具有更好的工作穩(wěn)定性,且能夠?qū)Τ鲇瓦M行多級過濾。
      [0005]針對以上問題,提供了如下技術(shù)方案:電磁輸油栗,包括殼體、活塞、導(dǎo)管及電磁感應(yīng)線圈,活塞為中空圓柱型管狀結(jié)構(gòu)且置于導(dǎo)管中,電磁感應(yīng)線圈通電后驅(qū)動活塞在導(dǎo)管內(nèi)往復(fù)運動,殼體上設(shè)置有進油腔體、中間殼體、出油腔體,進油腔體、出油腔體上分別設(shè)置有進油口、出油口,電磁感應(yīng)線圈位于中間殼體內(nèi),導(dǎo)管穿過中間殼體其兩端分別與進油腔體及出油腔體對應(yīng),其特征在于:所述的活塞的兩端分別設(shè)置有與進油腔體、出油腔體對應(yīng)的第一壓縮彈簧及第二壓縮彈簧,所述的導(dǎo)管內(nèi)位于第二壓縮彈簧的兩端上分別設(shè)置與進油腔體及出油腔體對應(yīng)的進油單向壓力閥及出油單向壓力閥且兩個單向壓力閥開啟方向相對設(shè)置,所述的出油腔體上設(shè)置套接于導(dǎo)管該端部的過濾裝置,所述的過濾裝置包括由內(nèi)向外進行多級過濾的多個網(wǎng)罩。
      [0006]本實用新型進一步設(shè)置為,所述的導(dǎo)管上設(shè)置有對出油單向壓力閥進行鎖緊的卡簧,卡簧與出油單向壓力閥之間設(shè)置有密封圈及墊片。
      [0007]本實用新型進一步設(shè)置為,所述的殼體內(nèi)設(shè)置前密封板、后密封板,前密封板與后密封板將殼體分離成進油腔體、中間殼體、出油腔體。
      [0008]本實用新型進一步設(shè)置為,所述的進油單向壓力閥包括有前密封頭、進油閥體及進油閥座。
      [0009]本實用新型進一步設(shè)置為,所述的出油單向壓力閥包括有后密封頭、出油閥體及出油閥座,還包括驅(qū)動后密封頭進行自動補償密封的出油壓縮彈簧。
      [0010]本實用新型的有益效果:在電磁感應(yīng)線圈通電的作用下,活塞在導(dǎo)管內(nèi)往復(fù)運動,且在對應(yīng)的第一壓縮彈簧及第二壓縮彈簧的作用下輔助活塞實現(xiàn)回位,當活塞向進油腔體運動時該腔體能壓力增大,驅(qū)動進油單向壓力閥開啟,實現(xiàn)進油,進油后,活塞向出油腔體運動,進油單向壓力閥關(guān)閉,出油腔體壓力增加,驅(qū)動出油單向壓力閥開啟,實現(xiàn)出油,出油后出油壓縮彈簧驅(qū)動出油單向壓力閥關(guān)閉,在輸油的過程中能夠最大化的進行加壓,不會出現(xiàn)壓力缺失,經(jīng)過流出的油經(jīng)過過濾裝置后,配合高壓狀態(tài)下的出油,能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效的多級過濾。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實用新型實施例中輸油栗的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為圖1在A處的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為圖1在B處的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中標號含義:1_殼體;la_進油腔體;lb_出油腔體;lc_中間殼體;11_進油口 ;12-出油口 ;13_前密封板;14_后密封板;2_電磁感應(yīng)線圈;3-活塞;31_第一壓縮彈簧;32-第二壓縮彈簧;4-導(dǎo)管;5_進油單向壓力閥;51_前密封頭;52_進油閥體;53_進油閥座;6_出油單向壓力閥;61_后密封頭;62_出油閥體;63_出油閥座;64_墊片;65_出油壓縮彈簧;66_密封圈;67_卡簧;7_過濾裝置;71_網(wǎng)罩。
      【具體實施方式】
      [0015]下面結(jié)合附圖和實施例,對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
      [0016]如圖1至圖3所示,電磁輸油栗,包括殼體1、活塞3、導(dǎo)管4及電磁感應(yīng)線圈2,活塞3為中空圓柱型管狀結(jié)構(gòu)且置于導(dǎo)管4中,電磁感應(yīng)線圈2通電后驅(qū)動活塞3在導(dǎo)管4內(nèi)往復(fù)運動,殼體I內(nèi)設(shè)置前密封板13、后密封板14,前密封板13與后密封板14將殼體I分離成進油腔體la、中間殼體lc、出油腔體lb,進油腔體la、出油腔體Ib上分別設(shè)置有進油口 11、出油口 12,電磁感應(yīng)線圈2位于中間殼體Ic內(nèi),導(dǎo)管4穿過中間殼體Ic其兩端分別與進油腔體Ia及出油腔體Ib對應(yīng),活塞3的兩端分別設(shè)置有與進油腔體la、出油腔體Ib對應(yīng)的第一壓縮彈簧31及第二壓縮彈簧32,所述的導(dǎo)管4內(nèi)位于第二壓縮彈簧32的兩端上分別設(shè)置與進油腔體Ia及出油腔體Ib對應(yīng)的進油單向壓力閥5及出油單向壓力閥6且兩個單向壓力閥開啟方向相對設(shè)置,所述的出油腔體Ib上設(shè)置套接于導(dǎo)管4該端部的過濾裝置7,所述的過濾裝置7包括由內(nèi)向外進行多級過濾的多個網(wǎng)罩71。
      [0017]本實用新型進一步設(shè)置為,所述的導(dǎo)管4上設(shè)置有對出油單向壓力閥6進行鎖緊的卡簧67,卡簧67與出油單向壓力閥6之間設(shè)置有密封圈66及墊片64。出油單向壓力閥6包括有后密封頭61、出油閥體62及出油閥座63,還包括驅(qū)動后密封頭61進行自動補償密封的出油壓縮彈簧65。進油單向壓力閥5包括有前密封頭51、進油閥體52及進油閥座53。第一壓縮彈簧31的兩端分別抵于出油閥座63及進油閥體52。
      [0018]本實用新型的工作原理:在電磁感應(yīng)線圈2通電的作用下,活塞3在導(dǎo)管4內(nèi)往復(fù)運動,且在對應(yīng)的第一壓縮彈簧31及第二壓縮彈簧32的作用下輔助活塞3實現(xiàn)回位,當活塞3向進油腔體Ia運動時該腔體能壓力增大,驅(qū)動進油單向壓力閥5開啟,實現(xiàn)進油,進油后,活塞3向出油腔體Ib運動,進油單向壓力閥5關(guān)閉,出油腔體Ib壓力增加,驅(qū)動出油單向壓力閥6開啟,實現(xiàn)出油,出油后出油壓縮彈簧65驅(qū)動出油單向壓力閥6關(guān)閉,在輸油的過程中能夠最大化的進行加壓,不會出現(xiàn)壓力缺失,經(jīng)過流出的油經(jīng)過過濾裝置7后,配合高壓狀態(tài)下的出油,能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效的多級過濾。
      [0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.電磁輸油栗,包括殼體、活塞、導(dǎo)管及電磁感應(yīng)線圈,活塞為中空圓柱型管狀結(jié)構(gòu)且置于導(dǎo)管中,電磁感應(yīng)線圈通電后驅(qū)動活塞在導(dǎo)管內(nèi)往復(fù)運動,殼體上設(shè)置有進油腔體、中間殼體、出油腔體,進油腔體、出油腔體上分別設(shè)置有進油口、出油口,電磁感應(yīng)線圈位于中間殼體內(nèi),導(dǎo)管穿過中間殼體其兩端分別與進油腔體及出油腔體對應(yīng),其特征在于:所述的活塞的兩端分別設(shè)置有與進油腔體、出油腔體對應(yīng)的第一壓縮彈簧及第二壓縮彈簧,所述的導(dǎo)管內(nèi)位于第二壓縮彈簧的兩端上分別設(shè)置與進油腔體及出油腔體對應(yīng)的進油單向壓力閥及出油單向壓力閥且兩個單向壓力閥開啟方向相對設(shè)置,所述的出油腔體上設(shè)置套接于導(dǎo)管該端部的過濾裝置,所述的過濾裝置包括由內(nèi)向外進行多級過濾的多個網(wǎng)罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁輸油栗,其特征在于:所述的導(dǎo)管上設(shè)置有對出油單向壓力閥進行鎖緊的卡簧,卡簧與出油單向壓力閥之間設(shè)置有密封圈及墊片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁輸油栗,其特征在于:所述的殼體內(nèi)設(shè)置前密封板、后密封板,前密封板與后密封板將殼體分離成進油腔體、中間殼體、出油腔體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁輸油栗,其特征在于:所述的進油單向壓力閥包括有前密封頭、進油閥體及進油閥座。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁輸油栗,其特征在于:所述的出油單向壓力閥包括有后密封頭、出油閥體及出油閥座,還包括驅(qū)動后密封頭進行自動補償密封的出油壓縮彈善 O
      【專利摘要】本實用新型提出了電磁輸油泵,包括殼體、活塞、導(dǎo)管及電磁感應(yīng)線圈,活塞置于導(dǎo)管中,電磁感應(yīng)線圈通電后驅(qū)動活塞在導(dǎo)管內(nèi)往復(fù)運動,殼體上設(shè)置有進油腔體、中間殼體、出油腔體,電磁感應(yīng)線圈位于中間殼體內(nèi),導(dǎo)管穿過中間殼體其兩端分別與進油腔體及出油腔體對應(yīng),活塞的兩端分別設(shè)置有與進油腔體、出油腔體對應(yīng)的第一壓縮彈簧及第二壓縮彈簧,導(dǎo)管內(nèi)位于第二壓縮彈簧的兩端上分別設(shè)置與進油腔體及出油腔體對應(yīng)的進油單向壓力閥及出油單向壓力閥且兩個單向壓力閥開啟方向相對設(shè)置,出油腔體上設(shè)置套接于導(dǎo)管該端部的過濾裝置,該輸油泵能夠提供較高的輸油壓力,具有更好的工作穩(wěn)定性,且能夠?qū)Τ鲇瓦M行多級過濾。
      【IPC分類】F04B53/20, F04B17/04
      【公開號】CN204877831
      【申請?zhí)枴緾N201520651534
      【發(fā)明人】吳友明, 吳夏民
      【申請人】洞頭縣信達電器有限公司
      【公開日】2015年12月16日
      【申請日】2015年8月24日
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