一種減小密封壓差的水力噴射泵的制作方法
【專利摘要】一種減小密封壓差的水力噴射泵，泵芯有上密封裝置、中密封裝置、下密封裝置，泵芯的上部有動力液向下通道、動力液向上通道、混合液排出孔、壓力轉換室、混合室、噴孔、井液通道，泵體的上部有混合液排出通道，泵體的下部有傳壓孔，泵體與泵芯的直徑差形成動力液環(huán)流通道，動力液向下通道的上端入口位于上密封裝置之上，動力液向下通道的下端出口位于中密封裝置之下，動力液向上通道位于下密封裝置之上，混合液排出孔位于上密封裝置與中密封裝置之間，混合液排出通道與混合液排出孔相通，傳壓孔位于下密封裝置之下，密封裝置承受的壓力差與下入的深度無關，可以提高水力噴射泵上的密封裝置的可靠性，延長密封裝置的使用壽命。
【專利說明】
一種減小密封壓差的水力噴射泵
技術領域
[0001]本實用新型屬于油田采油用的設備，是安裝在井下抽吸流體的水力噴射栗，具體是一種減小密封壓差的水力噴射栗。
【背景技術】
[0002]水力噴射栗的栗體隨油管下入井內固定不動，栗芯從栗體之上的油管內投入到栗體內，栗芯在栗體內形成動力液通道、井液通道、混合液通道，使動力液的能量傳遞給井液，從而將井液舉升到地面。栗芯在栗體內形成動力液通道、井液通道、混合液通道就必需有可靠的密封才能形成，一旦密封失效，動力液、混合液就會漏失，水力噴射栗就不能舉升井液?，F有的水力噴射栗的密封裝置承受的壓差為動力液的壓力與地層壓力之差和排出的混合液壓力與地層壓力之差，這兩個壓差與地層深度有關，即水力噴射栗下得越深壓差就越大，密封裝置承受的壓力差就越大，當栗的下入深度過深時，密封裝置的使用壽命就很短，密封裝置的可靠性就很差，造成目前的水力噴射栗的生產周期短，可靠性低，達不到開發(fā)生產需要的效果。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是設計一種減小密封壓差的水力噴射栗，使水力噴射栗承受的壓力差與下入的深度無關，減少水力噴射栗承受的壓力，克服上述存在的問題，提高水力噴射栗上的密封裝置的可靠性，延長密封裝置的使用壽命，增加水力噴射栗的生產周期，提高油井的經濟效益。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:包括單流閥、栗體、栗芯，單流閥安裝在栗體的下部，栗體隨油管下入井內固定不動，單流閥阻止流體從上向下流動，可以通過來自下部的流體，栗芯從栗體之上的油管內投入到栗體內，栗芯在栗體內形成動力液通道、井液通道、混合液通道，栗芯有上密封裝置、中密封裝置、下密封裝置，栗芯的上部有動力液向下通道、動力液向上通道、混合液排出孔、壓力轉換室、混合室、噴孔、井液通道，栗芯的底部定位于栗體內，栗體的上部有混合液排出通道，栗體的下部有傳壓孔，栗體與栗芯的直徑差形成動力液環(huán)流通道，所述的動力液向下通道的上端入口位于上密封裝置之上，所述的動力液向下通道的下端出口位于中密封裝置之下，所述的動力液向上通道位于下密封裝置之上，所述的動力液環(huán)流通道位于中密封裝置與下密封裝置之間，所述的動力液向下通道、動力液環(huán)流通道、動力液向上通道相通，所述的混合液排出孔位于上密封裝置與中密封裝置之間，所述的混合液排出通道的下部入口位于上密封裝置與中密封裝置之間，所述的混合液排出孔與所述的混合液排出通道相通，所述的傳壓孔位于下密封裝置之下栗芯與栗體定位點之上，所述的動力液向上通道的上部與所述的噴孔相通，所述的噴孔的出口端與所述的混合室相通，所述的井液通道的下端與單流閥的上部相通，所述的井液通道的上端與所述的混合室相通，所述的混合室通向所述的壓力轉換室，所述的壓力轉換室通向所述的混合液排出孔。
[0005]本實用新型的有益效果是:上密封裝置兩端的壓力差為動力液的壓力與排出液的壓力差，中密封裝置兩端的壓力差為排出液的壓力與動力液的壓力差，下密封裝置兩端的壓力差為動力液的壓力與排出液的壓力之差，因此，本實用新型密封裝置承受的壓力差與裝置下入的深度無關，減少了水力噴射栗承受的壓力，克服了現有技術存在的問題，可以提高水力噴射栗上的密封裝置的可靠性，延長密封裝置的使用壽命，增加水力噴射栗的生產周期，具有顯著的經濟效益。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖1對本實用新型的實施例進行說明。
[0008]如圖1所示，本實用新型的實施例包括單流閥7、栗體8、栗芯9，單流閥7安裝在栗體8的下部，栗體8隨油管下入井內固定不動，單流閥7阻止流體從上向下流動，可以通過來自下部的流體，栗芯9從栗體8之上的油管內投入到栗體8內(用高壓栗打壓推送)，栗芯9在栗體8內形成動力液通道、井液通道、混合液通道，栗芯9有上密封裝置1、中密封裝置3、下密封裝置6，栗芯9的上部有動力液向下通道2、動力液向上通道5、混合液排出孔11、壓力轉換室12、混合室13、噴孔14、井液通道15，栗芯9的底部定位于栗體8內，栗體8的上部有混合液排出通道10，栗體8的下部有傳壓孔16，栗體8與栗芯9的直徑差形成動力液環(huán)流通道4，所述的動力液向下通道2的上端入口位于上密封裝置I之上，所述的動力液向下通道2的下端出口位于中密封裝置3之下，所述的動力液向上通道5位于下密封裝置6之上，所述的動力液環(huán)流通道4位于中密封裝置3與下密封裝置6之間，所述的動力液向下通道2、動力液環(huán)流通道4、動力液向上通道5相通，所述的混合液排出孔11位于上密封裝置I與中密封裝置3之間，所述的混合液排出通道10的下部入口位于上密封裝置I與中密封裝置3之間，所述的混合液排出孔11與所述的混合液排出通道10相通，所述的傳壓孔16位于下密封裝置6之下栗芯與栗體8的定位點之上，所述的動力液向上通道5的上部與所述的噴孔14相通，所述的噴孔14的出口端與所述的混合室13相通，所述的井液通道15的下端與單流閥7的上部相通，所述的井液通道15的上端與所述的混合室13相通，所述的混合室13通向所述的壓力轉換室12，所述的壓力轉換室12通向所述的混合液排出孔U。傳壓孔16的作用有兩個，一是將排出壓力引入到下密封裝置6的下端，減少下密封裝置6兩端的壓力差;二是需要液力液返起栗芯時作為混合液的導入流道。
[0009]如圖1所示，箭頭所指方向為動力液、井液、混合液的流動方向。
[0010]本實用新型工作時，動力液在地面打入，在上密封裝置1、中密封裝置3、下密封裝置6的作用下，動力液經動力液向下通道2的上端入口進入到達噴孔14，經噴孔14高速噴出，使混合室13的壓力下降至低于井液通道15的壓力，井液進入混合室13與動力液混合后進入壓力轉換室12，混合液在壓力轉換室12里由高速變?yōu)榈退?，壓力由低壓變?yōu)榕懦鰤毫Γ浥懦隹?1、混合液排出通道10到達井筒內混合液返出通道(安裝封隔器的井，混合液返出通道為油管與套管的環(huán)形空間，未安裝封隔器的井，可安裝混合液專用油管作為混合液返出通道)，從而被舉升到地面。如果安裝混合液專用油管，則混合液專用油管的下端必需同時與所述的傳壓孔16和所述的混合液排出通道10相通。
【主權項】
1.一種減小密封壓差的水力噴射栗，包括單流閥(7)、栗體(8)、栗芯(9)，單流閥(7)安裝在栗體(8)的下部，栗體(8)隨油管下入井內固定不動，單流閥(7)阻止流體從上向下流動，可以通過來自下部的流體，栗芯(9)從栗體(8)之上的油管內投入到栗體(8)內，栗芯(9)在栗體(8)內形成動力液通道、井液通道、混合液通道，其特征是:栗芯(9)有上密封裝置(1)、中密封裝置(3)、下密封裝置(6)，栗芯(9)的上部有動力液向下通道(2)、動力液向上通道(5)、混合液排出孔(11)、壓力轉換室(12)、混合室(13)、噴孔(14)、井液通道(15)，栗芯(9)的底部定位于栗體(8)內，栗體(8)的上部有混合液排出通道(10)，栗體(8)的下部有傳壓孔(16)，栗體(8)與栗芯(9)的直徑差形成動力液環(huán)流通道(4)，所述的動力液向下通道(2)的上端入口位于上密封裝置(I)之上，所述的動力液向下通道(2)的下端出口位于中密封裝置(3)之下，所述的動力液向上通道(5)位于下密封裝置(6)之上，所述的動力液環(huán)流通道(4)位于中密封裝置(3)與下密封裝置(6)之間，所述的動力液向下通道(2)、動力液環(huán)流通道(4)、動力液向上通道(5)相通，所述的混合液排出孔(11)位于上密封裝置(I)與中密封裝置(3)之間，所述的混合液排出通道(10)的下部入口位于上密封裝置(I)與中密封裝置(3)之間，所述的混合液排出孔(11)與所述的混合液排出通道(10)相通，所述的傳壓孔(16)位于下密封裝置(6)之下栗芯與栗體(8)定位點之上，所述的動力液向上通道(5)的上部與所述的噴孔(14)相通，所述的噴孔(14)的出口端與所述的混合室(13)相通，所述的井液通道(15)的下端與單流閥(7)的上部相通，所述的井液通道(15)的上端與所述的混合室(13)相通，所述的混合室(13)通向所述的壓力轉換室(12)，所述的壓力轉換室(12)通向所述的混合液排出孔(11)。
【文檔編號】F04F5/10GK205663657SQ201620542571
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】仇光錄, 景仲敬, 仇哲, 景懷遠
【申請人】東營順盈石油技術有限公司