專利名稱：彈性元件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及基于經至少一個連接體(iii)來相互連接至少兩個彈性模制品(i)和(ii)而成的彈性元件。本發(fā)明還涉及包括本發(fā)明的彈性元件的汽車。
在汽車中(例如在底盤內)使用具有彈簧功能并由聚氨酯彈性體制成的元件是公知的。這類元件尤其在機動車輛中作為阻尼器或者是彈性元件而使用?，F今使用的彈性元件具有將減震器與車身相連、或者阻隔源自螺旋鋼質彈簧的振動、或者賦予底盤懸架以剛度遞增的彈性特性的功能。這種類型的彈性連接增強了行駛平順性并提供了高水平的行駛安全性。
因為每種型號的汽車的特征和性能極其不同，所以為實現對每個底盤的理想匹配，彈性元件必須相應單獨地適應各種車型。當開發(fā)彈性元件時，需考慮的因素是車輛的重量、特定型號的底盤、欲使用的減震器和螺旋鋼質彈簧，及所需要的彈性特性。除此之外，每種方案必須與汽車的特定設計相匹配。
由于上述原因，為特定彈性元件設計的已有方案通常不適用于新型號的汽車。對于開發(fā)的每種新型號的汽車而言，必須開發(fā)新形狀的彈性元件以滿足此種車型的特定需求。
本發(fā)明的目的是開發(fā)一種具有至今為止沒有實現的、在彈性特性和完全壓縮下的尺寸方面具有一定的可變性的彈性元件的設計。實現單獨調節(jié)此彈性元件的方法應簡單快速。此外，為特定新型號汽車所開發(fā)的彈性元件應能很好地阻隔螺旋鋼質彈簧的聲音，并可對底盤懸架產生特定的剛度遞增的彈性特性，從而特別符合此樣式的特定需求并提供非常好的行駛平順性和極佳的行駛安全性。
我們已經發(fā)現此目的和所述的其他目的可通過開始時描述的彈簧實現。

圖1表明本發(fā)明基于兩個彈性模制品(i)和(ii)及一個連接體(iii)而成的彈性元件。圖中的尺寸是[mm]。為實現本發(fā)明的目的，彈性模制品是基于彈性材料而成的模制品，如橡膠或者已知的合成彈性體，例如優(yōu)選的是聚異氰酸酯加聚產品。
以下事實說明了本發(fā)明的優(yōu)點優(yōu)選是非彈性的連接體(iii)可以連接不同性能和形狀的彈性模制品。由于至今為止的彈性元件包括一種彈性模制品，所以通過所發(fā)明的對多于一種彈性模制品、優(yōu)選兩種彈性模制品的組合可顯著提高可變性。本發(fā)明技術教導的原理也允許，例如使用多于一個的連接體(iii)將多于兩個的彈性模制品相互連接，例如用三個彈性體，其間有兩個連接體。本發(fā)明的技術教導允許快速簡單地單獨調節(jié)整個彈性元件的彈性特性。由于連接體(iii)的體積比例可以根據需要改變，所以對于任何給定的由此彈性元件填充的空間而言，根據需要改變最大壓縮尺寸也是可能的。為實現本發(fā)明的目的，最大壓縮尺寸是指彈性模制品在最大負載(壓縮)下的殘余高度。由于(iii)優(yōu)選在某種程度上包圍(i)和(ii)，即(iii)優(yōu)選地包圍(i)和(ii)的部分四周，所以即使(i)和(ii)使用同樣的材料，它們的彈性特性也可改變，這進一步提高了可變性。
該彈性模制品一般基于已知的合成彈性體，如橡膠，優(yōu)選聚異氰酸酯加聚產品，特別優(yōu)選需要時可含有聚脲結構的多孔聚氨酯彈性體，尤其是密度按照DIN 53420標準為200到1100kg/m3，優(yōu)選為300到800kg/m3、抗張強度按照DIN 53571標準為≥2N/mm2，優(yōu)選為2到8N/mm2、伸長度按照DIN 5357l標準為≥300％，優(yōu)選為300到700％、抗撕裂傳播性按照DIN53515標準為≥8N/mm，優(yōu)選為8到25N/mm的多孔聚氨酯彈性體。
該彈性元件中的彈性模制品，優(yōu)選兩個彈性模制品(i)和(ii)，按照DIN 53420標準優(yōu)選具有不同密度。這樣可以獲得至今為止沒有實現的彈性特性。
特別優(yōu)選地，對于該彈性元件中的兩個模制品而言，上面給出的每一個參數均不同。在本說明書的下文中將說明聚氨酯彈性體的制備。改變起始組分、其重量比例及在模具中的壓縮可以使欲制得的模制品具有不同性能。這一點對于技術人員是公知的。
連接體(iii)可以基于公知的材料而成，如塑料或金屬，例如聚乙烯、聚丁烯、聚甲醛、PVC、ABS、聚苯乙烯、熱塑性聚氨酯、鋁、鋼、銅、鐵。連接體(iii)優(yōu)選基于密實的塑料或金屬而成，特別優(yōu)選非彈性材料。
可使用公知的連接方法將(i)和(ii)與(iii)連接。用來將彈性模制品與(iii)連接的方法實例是形狀配合互鎖式連接、粘結、摩擦互鎖及這些方法的組合。圖1示意性地表明一種連接型(形狀配合互鎖式連接)。該連接體帶有輪圈(xi)，彈性模制品(i)和(ii)夾在其間。
(i)、(ii)和(iii)優(yōu)選帶有孔，例如，設在底盤上的連接桿可以穿過此孔。優(yōu)選使用(ii)將該彈性元件與螺旋彈簧連接。
圖1表明為特定應用所開發(fā)和最優(yōu)化的彈性元件的實例。圖2是該彈性元件的俯視圖，圖3和圖4表明其他視圖。圖5是連接體(iii)的圖，圖6給出彈性模制品(ii)的尺寸，圖7給出彈性模制品(i)的尺寸。從圖中可以看出，優(yōu)選的彈性元件(i)的高度(iv)是57.5mm、最大直徑(v)是49mm，(ii)的高度(vi)是40mm、最大直徑(vii)是85mm，整個彈性元件的高度(viii)為119到123mm、最大直徑(ix)為84到86mm。(x)表明與(ii)相接觸的螺旋彈簧的末端。(x)可通過形狀配合互鎖式連接與(ii)相連。因此，使用所描述的彈性元件的實例是用作螺旋彈簧的副簧或者是作為阻隔螺旋鋼質彈簧振動的裝置。在圖中給出的長度單位是[mm]。
除了制造彈性元件的材料之外，影響其功能的另一個特定因素是它們的三維形狀。彈性元件的形狀對螺旋鋼質彈簧的位移形成精確限定，并對行駛中的汽車的整體穩(wěn)定性帶來用戶需要的可控制的改良。因此，彈性元件的三維形狀必須為每種車型而單獨地開發(fā)。
本發(fā)明的減震元件優(yōu)選以基于由聚異氰酸酯加聚產品制得的彈性體而成，如聚氨酯和/或聚脲，例如需要時含有聚脲結構的聚氨酯彈性體?；诰郛惽杷狨ゼ泳郛a品而制得的微孔彈性體是優(yōu)選的彈性體，其優(yōu)選孔徑為0.01到0.5mm，特別優(yōu)選為0.01到0.15mm。彈性體最好具有開始時所描述的物理性能?；诰郛惽杷狨ゼ泳郛a品而成的彈性體和它們的制備是公知的，并已有大量記載，例如在EP-A 62 835、EP-A 36 994、EP-A 250 969、DE-A 195 48 770及DE-A 195 48 771中。
它們通常經異氰酸酯和可與異氰酸酯反應的化合物起反應而制備。
基于多孔聚異氰酸酯加聚產品的彈性體通常在反應起始組分于其中相互反應的模具中制備。此處所用的模具可以是一般通用的模具，如金屬模具，模具的形狀應確保彈性元件有本發(fā)明的三維形狀。
可用公知的方法制備聚異氰酸酯加聚產品，例如在單步或兩步方法中使用下面的起始原料(a)異氰酸酯，(b)可與異氰酸酯起反應的化合物，(c)水，及，如需要時，(d)催化劑，(e)發(fā)泡劑，和/或(f)輔助劑和/或添加劑，例如聚硅氧烷和/或脂肪酸磺酸酯。
模具內壁的表面溫度通常為40到95℃，優(yōu)選為50到90℃。
宜使用比例為0.85到1.20的NCO/OH、使用混合的熱起始組分、及使與模制品的預定密度相應的量的組分加入到熱模具中來生成該模制品，其中模具優(yōu)選使用防漏密封的模具。
5到60分鐘后，模制品已經固化從而可從該模具中取出。
加入到該模具中的反應混合物的量通常經調節(jié)，從而使產物模制品具有上述密度。
起始組分通常在15到120℃、優(yōu)選從30到110℃的溫度下加入到該模具中。制備該模制品的壓實度為1.1到8，優(yōu)選為2到6。
多孔聚異氰酸酯加聚產品通常是在敞口模具中、或者優(yōu)選是在閉口模具中借助于低壓技術經一次加工制得，或者尤其經反應注射成型(RIM)制得。特別地，反應在閉口模具中經壓實而實現。在H.Piechota和H.Rhr于“Integralschaumstoffe”中(Carl Hanser-Verlag，Munich，Vienna，1975年)、D.J.Prepelka和J.L.Wharton在Cellular Plastics雜志中(1975年3月/4月，第87-98頁)和U.Knipp在Cellular Plastics雜志(1973年3月/4月，第76-84頁)中所公開的內容是反應注射成型文字記載的實例。
如果使用帶有多于一個進料嘴的混合室，那么可分別加入該起始組分并在該混合室內密切混合。已證實兩步過程的操作是有利的。
在一個特別優(yōu)化的實施例中，使用兩步制備法，首先制備含有NCO基的預聚物。結束后，通常在80℃到160℃、優(yōu)選110℃到150℃下使組分(b)和(a)在過量的情況下反應。反應時間依獲得理論上的NCO含量而定。
因此，本發(fā)明的模制品優(yōu)選以兩步制備法生產，第一步使(a)和(b)反應，制備含有異氰酸酯基團的預聚物，及第二步使在模具中的預聚物和在需要時含有本文起始時所描述的其他組分的交聯劑組分反應。
為方便地從模具中取出此阻尼器件，已證實至少在流水生產周期的開始時用常規(guī)外用脫模劑，如基于石蠟或硅氧烷的脫模劑、或者特別是含皂水溶液涂覆該模具的內表面是有利的。
平均模停留時間取決于模制品的大小和幾何形狀，為5到60分鐘。
在模具中制得模制品后，該模制品優(yōu)選通常在70到120℃下退火1到48小時。
下面將說明對于技術人員是公知的制備聚異氰酸酯加聚產品的起始組分。
使用的異氰酸酯(a)可以是公知的(環(huán))脂肪族和/或芳族多異氰酸酯。特別適合于制備本發(fā)明的合成成分的化合物是芳族二異氰酸酯，優(yōu)選的是2，2’-、2，4’-和/或4，4’-二異氰酸二苯甲酯(MDI)、1，5-二異氰酸萘酯(NDI)、2，4-和/或2，6-二異氰酸甲苯酯(TDI)、二異氰酸3，3’-二甲基聯苯基酯、二異氰酸1，2-二苯基乙酯和二異氰酸苯基酯；和/或脂肪族異氰酸酯，例如1，12-二異氰酸十二烷基酯、1，4-二異氰酸2-乙基丁酯、1，5-二異氰酸2-甲基戊酯、1，4-二異氰酸丁酯，優(yōu)選的是1，6-二異氰酸己酯；和/或環(huán)脂肪族的二異氰酸酯，例如1，3-和1，4-二異氰酸環(huán)己酯、2，4-和2，6-二異氰酸六氫化甲苯基酯、4，4’-、2，4’-和2，2’-二異氰酸二環(huán)己基甲酯，優(yōu)選的是1-異氰酸根合-3，3，5-三甲基-5-異氰酸根合甲基環(huán)己烷；和/或聚異氰酸酯，如多苯基多亞甲基多異氰酸酯。異氰酸酯可以以純化合物形式、混合物形式、和/或變化的形式而使用，如以二氮雜環(huán)丁二酮、異氰脲酸酯、脲基甲酸酯或縮二脲的形式而使用，優(yōu)選以含有尿烷基團和異氰酸酯基團并被稱為異氰酸酯預聚物的反應產品的形式而使用。優(yōu)選使用未改性或改性的2，2’-、2，4’-和/或4，4’-二異氰酸二苯基甲酯(MDI)、1，5-二異氰酸萘酯(NDI)、二異氰酸3，3’-二甲基聯苯基酯、2，4-和/或2，6-二異氰酸甲苯基酯(TDI)、和/或這些異氰酸酯的混合物。
所用的可與異氰酸酯反應的化合物(b)可以是公知的多羥基化合物，優(yōu)選官能度為2到3、分子量優(yōu)選為60到6000、特別優(yōu)選500到6000、尤其是從800到5000的那些多羥基化合物。用作(b)的化合物優(yōu)選是聚醚型多元醇、聚酯型多元醇、和/或含有羥基基團的聚碳酸酯。
用作(b)的優(yōu)選化合物是聚酯多元醇(polyester polyalcohols)，下面也稱為聚酯多元醇(polyester polyols)。一種制備合適的聚酯型多元醇的方法是從含2到12個碳原子的二羧酸和二元醇制得?？梢允褂玫亩人岬膶嵗侵咀宥人?，如丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸和癸二酸，及芳族二羧酸，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸。二羧酸可以單獨使用或混合使用。為制備聚酯型多元醇，需要時使用相應的羧酸衍生物代替羧酸是有利的，例如使用在醇部分中含1到4個碳原子的羧酸酯、羧酸酐或碳酰氯。二元醇的實例是含2到16個碳原子、優(yōu)選含2到6個碳原子的二元醇，例如乙二醇、二甘醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，3-丙二醇、及二丙撐二醇。取決于所需要的性質，二元醇可以單獨使用或需要時相互混合使用。
優(yōu)選使用的聚酯型多元醇是聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸1，4-丁二醇酯、聚己二酸乙二醇丁二醇酯、聚己二酸1，6-己二醇新戊二醇酯、聚己二酸1，6-己二醇1，4-丁二醇酯、聚己二酸2-甲基-1，3-丙二醇1，4-丁二醇酯、和/或聚己酸內酯。
合適的含有酯基的聚氧化烯二元醇，基本上為含有酯基的聚氧化四亞甲基二元醇，是由有機二羧酸(優(yōu)選脂肪族二羧酸、尤其是己二酸)與數均分子量為162到600的聚甲醛二醇制成、及需要時與脂肪族二醇特別是1，4丁二醇制成的縮聚物。其他適合的含有酯基的聚氧化四亞甲基二元醇是由ε-己酸內酯的縮聚作用而形成的縮聚物。
合適的含有碳酸酯基團的聚氧化烯二元醇(基本上為聚氧化四亞甲基二元醇)，是由使用這些化合物和碳酸烷基酯或碳酸芳基脂或碳酰氯制成的縮聚物。
組分(b)的具體實例在DE-A-195 48 771中的第6頁26行至59行給出。
除了上面描述的可與異氰酸酯反應的組分外，也可使用分子量在500以下、優(yōu)選為60到499的低分子量的增鏈劑和/或低分子量的交聯劑(b1)，例如選自二元和三元醇、二羥基到四羥基聚氧化烯多元醇、及烷基取代的芳族二胺，或可選自所述的至少兩種增鏈劑和/或交聯劑所成的混合物。
可用作(b1)的化合物實例是含有2到12個碳原子的鏈烷二醇(優(yōu)選含2、4或6個碳原子)，如乙二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10-癸二醇，以及優(yōu)選1，4-丁二醇，含有4到8個碳原子的二亞烷基二醇，如二甘醇、和二丙撐二醇、和/或二羥基到四羥基聚氧化烯多元醇。
然而，其他合適的化合物可是如下的化合物支鏈和/或不飽和鏈烷二醇，通常是含有不多于12個碳原子的那些，如1，2-丙二醇、2-甲基或2，2-二甲基-1，3-丙二醇、2-丁基-2-乙基-1，3-丙二醇、丁-2-烯-1，4-二醇和丁-2-炔-1，4-二醇；對苯二甲酸與含有2到4個碳原子的二元醇所成的二元酯，如對苯二甲酸雙乙二醇酯或對苯二甲酸雙(1，4-丁二醇)酯；氫醌或間苯二酚的羥亞烷基醚，如1，4-二(β-羥乙基)氫醌或1，3-二(β-羥乙基)間苯二酚；含有2到12個碳原子的烷醇胺，如乙醇胺，2-氨基丙醇、及3-氨基-2，2-二甲基丙醇；及N-烷基二烷醇胺，如N-甲基-和N-乙基二乙醇胺。
可提及的較高官能度交聯劑(b1)的實例是三元醇和較高官能度的醇，如丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、三羥基環(huán)己烷，以及三烷醇胺，如三乙醇胺。
可以使用的增鏈劑是烷基取代的芳族多胺，優(yōu)選分子量為122到400的那些，特別是在氨基鄰位含至少一個取代烷基以通過空間位阻減小氨基的反應能力的伯芳族二胺。這些芳族多胺在室溫是液體，并在所用的操作條件下至少在某種程度上、但優(yōu)選完全地易于與相對高分子量、優(yōu)選至少雙功能團的化合物(b)混溶。
下面的工業(yè)上易于獲得的化合物可以用來制備本發(fā)明的模制品1，3，5-三乙基-2，4-苯二胺、1-甲基-3，5-二乙基-2，4-苯二胺、被稱為DETDA的由1-甲基-3，5-二乙基-2，4-苯二胺與1-甲基-3，5-二乙基-2，6-苯二胺所成的混合物、由在烷基中含有1到4個碳原子的3，3’-二烷基或3，3’，5，5’-四烷基取代的4，4'-二氨基二苯甲烷所成的異構混合物，尤其是含有甲基、乙基、異丙基的3，3’，5，5’-四烷基取代的4，4’-二氨基二苯甲烷，或者由所述的四烷基取代的4，4’-二氨基二苯甲烷和DETDA所成的混合物。
為達到特定的機械性能，使用烷基取代的芳族多胺與上述低分子量多元醇、或與二亞烷基二醇所成的混合物是有用的，其中優(yōu)選的多元醇是二元和/或三元醇。
然而，優(yōu)選的是不使用芳族二胺。因此，本發(fā)明的產品優(yōu)選在沒有芳族二胺的條件下制備。
優(yōu)選在水(c)存在的情況下制備多孔聚異氰酸酯加聚產品的。水既作為形成脲基的交聯劑，也由于水和異氰酸酯基團的反應形成二氧化碳而作為發(fā)泡劑。因為水有雙重功能，在正文中將其與(e)和(b)分開列出。因此，水沒有定義在組分(b)或(e)中，而單獨地定義為(c)。
適用的水量基于組分(b)的重量計為0.01到5重量％，優(yōu)選0.3到3.0重量％。水的一部分或全部可以用磺化脂肪酸水溶液的形式加入。
為加速反應，或者在預聚物的制備中，或者需要時在預聚物和交聯劑成分的反應中，可以將公知的催化劑(d)加到反應混合物中。催化劑(d)可以單獨地加入或相互混合加入。優(yōu)選的催化劑是有機金屬化合物，如有機羧酸的錫(II)鹽，例如二辛酸錫(II)、二月桂酸錫(II)、二乙酸二丁基錫或二月桂酸二丁基錫；或叔胺，如四甲基乙二胺、N-甲基嗎啉、二乙基芐基胺、三乙胺、二甲基環(huán)己胺、二氮雜雙環(huán)辛烷、N，N'-二甲基哌嗪、N-甲基-N'-(4-N-二甲氨基)丁基哌嗪、N，N，N’，N”，N”-五甲基二乙二胺等。
可以使用的其他催化劑是脒，如2，3-二甲基-3，4，5，6-四氫嘧啶、三(二烷基氨烷基)-s-六氫化三嗪、尤其是三(N，N-二甲基氨丙基)-s-六氫化三嗪；氫氧化四烷基銨，如氫氧化四甲基銨；堿金屬氫氧化物，如氫氧化鈉；及堿金屬醇化物，如甲醇鈉和異丙醇鉀；及碳原子數為10到20、需要時含有側OH基的長鏈脂肪酸的堿金屬鹽。
取決于欲達到的反應能力，催化劑(d)所用量基于預聚物計為0.001到0.5重量％。
需要時，可在聚氨酯的制備中使用常規(guī)發(fā)泡劑(e)。適合的發(fā)泡劑實例是可由在加聚反應中產生的熱而蒸發(fā)的低沸點液體。適用的液體是對有機聚異氰酸酯惰性并且沸點在100℃以下的液體。優(yōu)選使用的液體實例是鹵代烴，優(yōu)選氟代烴，如二氯甲烷和二氯單氟甲烷，全氟代或部分氟代烴，如三氟甲烷、二氟甲烷、二氟乙烷、四氟乙烷和七氟丙烷；烴，如正丁烷、異丁烷、正戊烷和異戊烷、這些烴的工業(yè)混合物、丙烷、丙烯、己烷、庚烷、環(huán)丁烷、環(huán)戊烷和環(huán)己烷；二烷基醚，如二甲基醚、二乙基醚和呋喃；羧酸酯，如甲酸甲酯、甲酸乙酯；酮，如丙酮；和/或氟代和/或全氟烷基叔胺，如全氟二甲基異丙基胺。也可能使用這些低沸點液體相互所成的混合物和/或與其他取代或未取代的烴所成的混合物。
從含有脲基的彈性體制備多孔彈性模制品所用的低沸點液體的最有效量取決于所需要的密度，及相伴隨地優(yōu)選所用水的量?；诮M分(b)的重量計其用量為1到15重量％、優(yōu)選2到11重量％通?？梢越o出滿意的結果。特別優(yōu)選僅使用水(c)作為發(fā)泡劑。
根據本發(fā)明，可以在模制品的制備中使用輔助劑和添加物(f)，其實例包括公知的表面活性物質、水解穩(wěn)定劑、填料、抗氧劑、孔調節(jié)劑、阻燃劑及染料?？捎米鞅砻婊钚晕镔|的化合物是可提高起始材料的均勻化和需要時也適于調整孔結構的化合物。應提到的是，例如，本發(fā)明的乳化劑此外的并具有乳化作用的化合物是如脂肪酸的胺鹽，例如油酸二乙銨、硬脂酸二乙醇銨、和蓖麻醇酸二乙醇銨；及磺酸鹽，如十二烷基苯磺酸或二萘基甲烷二磺酸的堿金屬鹽或銨鹽?？梢允褂玫呐菽€(wěn)定劑是，如乙氧基化的烷基苯酚、乙氧基化的脂肪醇、石蠟油、蓖麻油酯、蓖麻油酸酯、土耳其紅油(Türkischrotl)和花生油?？梢允褂玫目渍{節(jié)劑是，如鏈烷烴和脂肪醇。其他可以作為(f)的物質是聚硅氧烷和/或脂肪酸磺酸酯。所用的聚硅氧烷可以是公知的化合物如聚甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、和/或聚氧化烯-硅氧烷共聚物，優(yōu)選在25℃時粘度為20到2000mPas的聚硅氧烷。
所用的脂肪酸磺酸酯可以是公知的商業(yè)上可得到的磺化脂肪酸，優(yōu)選磺化蓖麻油用作脂肪酸磺酸酯。
通常表面活性物質所用的量以組分(b)的重量為100份計為0.01到5重量份。
權利要求
1.一種基于經至少一個連接體(iii)相互連接至少兩個彈性模制品(i)和(ii)的彈性元件。
2.如權利要求1所述的彈性元件，其特征在于，該彈性模制品是基于聚異氰酸酯加聚產品而成的。
3.如權利要求1所述的彈性元件，其特征在于，該彈性模制品是基于多孔聚氨酯彈性體而成的。
4.如權利要求1所述的彈性元件，其特征在于，該彈性模制品是基于密度按照DIN 53420標準為200到1100kg/m3、抗張強度按照DIN 53571標準為≥2N/mm2、伸長度按照DIN 53571標準為≥300％、抗撕裂傳播性按照DIN 53515標準為≥8N/mm的多孔聚氨酯彈性體而成的。
5.如權利要求1所述的彈性元件，其包括兩個按照DIN 53420標準具有不同密度的彈性模制品(i)和(ii)。
6.如權利要求4所述的彈性元件，其包括權利要求4給出的每一個參數均不同的兩個模制品。
7.如權利要求1所述的彈性元件，其特征在于，該連接體是基于密實的塑料或金屬而成的。
8.如權利要求1所述的彈性元件，其特征在于，(i)的高度(iv)是57.5mm、最大直徑(v)是49mm，(ii)的高度(vi)是40mm、最大直徑(vii)是85mm，及整個彈性元件的高度(viii)為119到123mm、最大直徑(ix)為84到86mm。
9.一種包括如權利要求1到8任何一項所述的彈性元件的汽車。
全文摘要
本發(fā)明涉及基于經至少一個連接體(iii)來相互連接至少兩個彈性模制品(i)和(ii)而成的彈性元件。
文檔編號F16F15/08GK1489676SQ02804208
公開日2004年4月14日 申請日期2002年1月25日 優(yōu)先權日2001年2月7日
發(fā)明者J·海德曼, K·布魯寧, J·杜爾特邁爾, J 海德曼, 羋醵, 襯 申請人:巴斯福股份公司