專利名稱:一種旋塞閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋塞閥，包括具有流道的閥體、閥桿以及與所述閥桿末端活動(dòng)連接的與閥體配合的具有流道的旋塞，旋塞在閥桿的帶動(dòng)下通過(guò)提升、旋轉(zhuǎn)并下壓實(shí)現(xiàn)切換，所述旋塞閥還包括設(shè)置于旋塞和閥桿之間的止轉(zhuǎn)裝置。所述設(shè)置于旋塞和閥桿之間的止轉(zhuǎn)裝置，使旋塞始終與閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)一致，進(jìn)而在旋塞復(fù)位時(shí)與流道保持對(duì)齊。
【專利說(shuō)明】一種旋塞閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)器領(lǐng)域，尤其是空調(diào)系統(tǒng)用的旋塞閥。

【背景技術(shù)】
[0002]旋塞閥用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)管路，其工藝管道中用的旋塞閥對(duì)密封的要求非常高，必須在各種情況下都防止介質(zhì)泄漏。在進(jìn)行提升、旋轉(zhuǎn)、下壓，下壓等操作時(shí)，旋塞閥對(duì)閥桿和旋塞的對(duì)中性要求很高，一般采用活動(dòng)連接，提升時(shí)靠重力形成旋塞和閥桿之間的摩擦力，保持旋塞和閥桿之間不旋轉(zhuǎn)；在下壓的時(shí)候，閥桿和旋塞之間的活動(dòng)連接保證兩者不干涉，旋塞可以與閥體之間自對(duì)中。但是，提升時(shí)在流體沖刷下可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致旋塞復(fù)位時(shí)無(wú)法對(duì)齊流道。
[0003]鑒于此，有必要設(shè)計(jì)一種新的旋塞閥來(lái)解決上述問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種保持旋塞復(fù)位時(shí)與流道對(duì)齊的旋塞閥。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括具有水平流道的閥體、閥桿以及與所述閥桿末端活動(dòng)連接的與閥體配合的具有流道的旋塞，旋塞的流道與閥體的流道配合形成流通通道，旋塞在閥桿的帶動(dòng)下通過(guò)提升、旋轉(zhuǎn)并下壓實(shí)現(xiàn)切換，其特征在于:所述旋塞閥還包括設(shè)置于旋塞和閥桿之間的止轉(zhuǎn)裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述閥桿包括主桿部和末端的卡頭，所述卡頭包括小徑部和大徑部，所述旋塞設(shè)有貫通頂面的小徑部收容孔以及與小徑部收容孔相通的大徑部收容孔，所述小徑部收容孔和大徑部收容孔向所述旋塞的同一側(cè)延伸并貫通，所述小徑部收容于小徑部收容孔內(nèi)，所述大徑部穿設(shè)于大徑部收容孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述小徑部與主桿部直徑相等。
[0008]進(jìn)一步地，所述主桿部的柱面上設(shè)有側(cè)平面，所述旋塞上設(shè)有與所述側(cè)平面匹配以限制所述閥桿和旋塞相互轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊，所述側(cè)平面和擋塊共同形成所述止轉(zhuǎn)裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述卡頭的徑向面上設(shè)有非旋轉(zhuǎn)面，所述大徑部收容孔設(shè)有與所述非旋轉(zhuǎn)面匹配以限制所述閥桿和旋塞相互轉(zhuǎn)動(dòng)的配合面，所述非旋轉(zhuǎn)面和配合面共同形成所述止轉(zhuǎn)裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述非旋轉(zhuǎn)面為大徑部側(cè)平面或橢圓面，所述大徑部收容孔內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有與所述大徑部側(cè)平面或橢圓面配合的平面或橢圓面。
[0011]進(jìn)一步地，所述卡頭小徑部的柱面上設(shè)有小徑部側(cè)平面。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):所述旋塞閥設(shè)置于旋塞和閥桿之間的止轉(zhuǎn)裝置，使旋塞始終與閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)一致，進(jìn)而在旋塞復(fù)位時(shí)與流道保持對(duì)齊。

【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型旋塞閥的主結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中旋塞和閥桿的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中旋塞和閥桿的組合結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中對(duì)應(yīng)閥桿的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中旋塞和閥桿的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中旋塞和閥桿的組合結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖6，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型旋塞閥的【具體實(shí)施方式】。
[0020]實(shí)施例1
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型旋塞閥，包括具有水平流道的閥體1、密封連接于所述閥體I豎直頂部的閥蓋2、密封連接于所述閥體I豎直底部的底蓋3、穿設(shè)所述閥蓋2設(shè)置的閥桿4以及組設(shè)于所述閥桿4末端并置于所述水平流道的旋塞5，所述底蓋3上設(shè)有凹腔6，所述旋塞5的底部旋轉(zhuǎn)中心處設(shè)有與所述凹腔6配合的凸軸7，所述旋塞閥還包括設(shè)置于旋塞5和閥桿4之間的止轉(zhuǎn)裝置，所述凸軸7置于底蓋3的凹腔6中轉(zhuǎn)動(dòng)配合，構(gòu)成旋塞防移位結(jié)構(gòu)。旋塞5中的流道與水平流道相通，具體可以采用圓柱直流道，這樣流道面積更大，介質(zhì)流體阻力減少，更適應(yīng)高溫高壓工況下的工作需求。所述閥桿4包括主桿部41和位于主桿部末端的卡頭42，所述卡頭42包括小徑部421和大徑部422，所述旋塞5設(shè)有貫通頂面的小徑部收容孔51以及與小徑部收容孔51相通的大徑部收容孔52，所述小徑部收容孔51和大徑部收容孔52向所述旋塞5的同一側(cè)延伸并貫通，以便于閥桿從旋塞5的一側(cè)納入，所述小徑部421收容于小徑部收容孔51內(nèi)，所述大徑部422穿設(shè)于大徑部收容孔51。所述卡頭42具有球頭，與旋塞之間活動(dòng)接觸，相互不干涉，利于旋塞的對(duì)中。請(qǐng)參閱圖4，所述小徑部421與主桿部41的直徑可以相等，這樣，可以簡(jiǎn)化閥桿的結(jié)構(gòu)。
[0022]請(qǐng)結(jié)合圖1并特別參閱圖2和圖3，下面針對(duì)第一實(shí)施例旋塞閥中的止轉(zhuǎn)裝置作說(shuō)明。所述主桿部41靠近卡頭一側(cè)的柱面上設(shè)有主桿部側(cè)平面411，所述旋塞5上設(shè)有與主桿部側(cè)平面411匹配以限制所述閥桿4和旋塞5相互轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊9，所述主桿部側(cè)平面411和擋塊9共同形成所述止轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)施例通過(guò)旋塞、閥桿和擋塊三者的配合，共同形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防止復(fù)位偏差。
[0023]實(shí)施例2
[0024]請(qǐng)結(jié)合圖1并特別參閱圖5和圖6，下面針對(duì)第二實(shí)施例旋塞閥中的止轉(zhuǎn)裝置作說(shuō)明，由于本實(shí)施例的主體結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同，故相同部分采用相同標(biāo)號(hào)，不再贅述。所述卡頭42的大徑部422的柱面上設(shè)有大徑部側(cè)平面4221，所述大徑部收容孔52內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有與所述大徑部側(cè)平面4221配合的擋止平面521。本實(shí)施例通過(guò)旋塞、閥桿二者的配合，共同形成止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，防止復(fù)位偏差。或者，所述卡頭42的小徑部421的柱面上設(shè)有小徑部側(cè)平面4211。
[0025]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，第二實(shí)施例中所述卡頭的大徑部的柱面上設(shè)有卡頭側(cè)平面，所述大徑部收容孔設(shè)有匹配的擋止平面，在其他一些實(shí)施例中，擋止面不一定是平面，只要是非旋轉(zhuǎn)面即可，如橢圓面等。即，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋塞閥，包括具有水平流道的閥體、閥桿以及與所述閥桿末端活動(dòng)連接的與閥體配合的具有流道的旋塞，旋塞的流道與閥體的流道配合形成流通通道，旋塞在閥桿的帶動(dòng)下通過(guò)提升、旋轉(zhuǎn)并下壓實(shí)現(xiàn)切換，其特征在于:所述旋塞閥還包括設(shè)置于旋塞和閥桿之間的止轉(zhuǎn)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥，其特征在于:所述閥桿包括主桿部和末端的卡頭，所述卡頭包括小徑部和大徑部，所述旋塞設(shè)有貫通頂面的小徑部收容孔以及與小徑部收容孔相通的大徑部收容孔，所述小徑部收容孔和大徑部收容孔向所述旋塞的同一側(cè)延伸并貫通，所述小徑部收容于小徑部收容孔內(nèi)，所述大徑部穿設(shè)于大徑部收容孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋塞閥，其特征在于:所述小徑部與主桿部直徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的旋塞閥，其特征在于:所述主桿部的柱面上設(shè)有側(cè)平面，所述旋塞上設(shè)有與所述側(cè)平面匹配以限制所述閥桿和旋塞相互轉(zhuǎn)動(dòng)的擋塊，所述側(cè)平面和擋塊共同形成所述止轉(zhuǎn)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一所述的旋塞閥，其特征在于:所述卡頭的徑向面上設(shè)有非旋轉(zhuǎn)面，所述大徑部收容孔設(shè)有與所述非旋轉(zhuǎn)面匹配以限制所述閥桿和旋塞相互轉(zhuǎn)動(dòng)的配合面，所述非旋轉(zhuǎn)面和配合面共同形成所述止轉(zhuǎn)裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋塞閥，其特征在于:所述非旋轉(zhuǎn)面為大徑部側(cè)平面或橢圓面，所述大徑部收容孔內(nèi)相應(yīng)地設(shè)有與所述大徑部側(cè)平面或橢圓面配合的平面或橢圓面。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3任一項(xiàng)所述的旋塞閥，其特征在于:所述卡頭小徑部的柱面上設(shè)有小徑部側(cè)平面。
【文檔編號(hào)】F16K5-02GK204284504SQ201420284055
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