專利名稱:一種雙向密封高性能蝶閥的制作方法
【專利摘要】一種雙向密封高性能蝶閥，包括閥體、閥板和閥桿，閥板的外圓周設(shè)有密封座，閥體的內(nèi)圓周上設(shè)有凸臺，凸臺一側(cè)設(shè)有密封圈，密封圈為“7”字形，密封圈的短邊朝向凸臺設(shè)置，短邊左側(cè)與閥體內(nèi)壁相貼合，密封圈的長邊為弧形邊，弧形邊與密封座相配合，密封圈短邊的下側(cè)設(shè)有截面呈倒Ｔ形的壓盤，壓盤的立邊與密封圈的短邊相接觸，壓盤的橫邊左段設(shè)在閥體端部的臺階上，通過壓緊螺栓固定連接；壓盤橫邊的右段與密封圈的短邊之間設(shè)有調(diào)整圈，調(diào)整圈與壓盤的橫邊相接觸，通過調(diào)緊螺栓固定連接，調(diào)整圈上段的內(nèi)孔為從上到下漸小的錐形孔，錐形孔內(nèi)壁與密封圈的弧形邊下端相配合?？杀ＷC蝶板在開啟時幾乎與密封圈不摩擦，密封效果好，使用壽命長。
【專利說明】一種雙向密封高性能蝶閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管道用的蝶閥，尤其是涉及一種雙向密封高性能蝶閥。

【背景技術(shù)】
[0002]在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
[0003]另外有一種密封結(jié)構(gòu)，采用一個設(shè)在閥體內(nèi)壁上的帶有彈性的金屬密封圈和設(shè)置在蝶板外圓周上的密封座進行密封，這種結(jié)構(gòu)，不僅由于制造及裝配誤差會造成密封達不到預(yù)期效果，而且在使用過程中由于受到溫度和通過介質(zhì)的影響，很容易失效，且不容易修復(fù)，必須更換零件才能保證蝶閥的繼續(xù)使用，這不僅會造成泄露的問題，而且造成生產(chǎn)成本的增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種雙向密封高性能蝶閥，
[0005]可以保證密封的可靠性并可提高密封結(jié)構(gòu)的壽命。
[0006]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙向密封高性能蝶閥，包括閥體、閥板和閥桿，所述的閥板通過閥桿可轉(zhuǎn)動設(shè)置在閥體內(nèi)，在閥板的外圓周設(shè)有形狀為球面一部分的密封座，在閥體的內(nèi)圓周上設(shè)有一個凸臺，凸臺位于密封座小徑端的一側(cè)設(shè)有一個密封圈，所述密封圈的截面形狀為“7”字形，密封圈的短邊上側(cè)朝向凸臺設(shè)置，短邊的左側(cè)與閥體的內(nèi)壁相貼合，密封圈的長邊為向右凸出的弧形邊，該弧形邊與所述的密封座相配合，在密封圈短邊的下側(cè)設(shè)有截面呈倒T形的壓盤，所述壓盤的立邊與密封圈的短邊左段相接觸，壓盤的橫邊位于密封圈外圓周側(cè)的一段安裝在閥體內(nèi)孔端部的臺階上，并通過壓緊螺栓固定連接；壓盤橫邊位于密封圈內(nèi)孔側(cè)的一段與密封圈的短邊右段之間設(shè)有調(diào)整圈，調(diào)整圈的下端與壓盤的橫邊相接觸，并通過調(diào)緊螺栓來調(diào)整調(diào)整圈的上下位置，所述調(diào)整圈上段的內(nèi)孔為從上到下逐漸變小的錐形孔，所述的錐形孔內(nèi)壁與所述的密封圈的弧形邊下端相接觸配合，且調(diào)整圈的上端與與密封圈的短邊右段之間設(shè)有間隙。
[0007]進一步地，在所述的凸臺和密封圈之間還設(shè)有一個密封墊。
[0008]進一步地，所述的密封圈的“7”字形長邊下端與調(diào)整圈的錐形孔內(nèi)壁相結(jié)合的一面為與錐形孔內(nèi)壁形狀相一致的錐形面。
[0009]所述的密封圈采用金屬材質(zhì)，所述的密封座采用比密封圈的硬度更高的金屬材質(zhì)。
[0010]有益效果:
[0011]1、根據(jù)本實用新型，密封圈設(shè)計成“7”字形，“7”字形的短邊的左側(cè)與閥體內(nèi)壁接觸，并用壓盤壓緊，“7”字形的另一邊為圓弧狀，其與蝶板上的球面密封座接觸，在密封圈和壓盤之間增加一個調(diào)整圈，可通過調(diào)整調(diào)整圈的上下位置使密封圈的“7”字形弧形邊與密封座之間的密封效果達到最佳，從而消除了機加工制造和裝配誤差對密封效果帶來的不良影響，保證蝶板在開啟時密封座幾乎與密封圈不摩擦，只在關(guān)閉的瞬間使密封座上的密封帶完全吻合達到強制密封的效果；而且在后續(xù)的使用過程中，由于調(diào)整圈的支撐作用，密封圈與密封座之間的密封成為純粹的金屬硬密封，不僅可保證密封效果的可靠性，而且一旦出現(xiàn)磨損，還可以通過對調(diào)整圈的位置調(diào)整以再次達到最優(yōu)的密封效果。
[0012]2、調(diào)整圈與密封圈進一步通過錐面接觸來調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)精準平穩(wěn)調(diào)節(jié)的效果。
[0013]3、本實用新型由壓盤和調(diào)整圈相結(jié)合可實現(xiàn)在高溫、低溫、高壓等不同工況下的使用的效果，而不用擔心各種環(huán)境因素會造成變形和失效，具有密封性優(yōu)越，使用范圍廣的優(yōu)點。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的側(cè)向剖視圖。
[0016]圖3為圖1中A處放大圖。
[0017]圖中，1、閥體，101、凸臺，2、壓盤，3、壓緊螺栓，4、密封圈，5、密封墊，6、調(diào)緊螺栓，8、蝶板，9、密封座，10、閥桿，11、銷釘，12、調(diào)整圈。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步具體詳細的說明。
[0019]為了方便敘述，本文所述的“7”的形狀以及上下左右均與附圖1和附圖3所示形狀以及上下左右相一致。
[0020]一種雙向密封高性能蝶閥，包括閥體1、閥板8和閥桿10，所述的閥板8通過閥桿10可轉(zhuǎn)動設(shè)置在閥體I內(nèi)。具體地，閥桿10通過銷釘11固定安裝在設(shè)置于閥板8 —側(cè)的安裝座中，閥桿10的兩端通過軸承設(shè)置在閥體I上。
[0021]本具體實施例中采用的是單閥桿，實際應(yīng)用中，閥板8也可以采用兩根閥桿設(shè)置在閥體I內(nèi)的結(jié)構(gòu)形式。
[0022]在閥板8的外圓周設(shè)有形狀為球面一部分的密封座9，在閥體的內(nèi)圓周上設(shè)有一個凸臺101，凸臺101的一側(cè)為錐面，凸臺101的另一側(cè)(即凸臺101位于密封座9小徑端的一側(cè)，此處說的小徑端指的是，當閥板8處于關(guān)閉狀態(tài)時，作為球面一部分的密封座9的小徑端)為平面，在凸臺的平面?zhèn)仍O(shè)有一個密封圈4。
[0023]所述密封圈4的截面形狀為“7”字形，“7”字形的密封圈4的短邊上側(cè)朝向凸臺101設(shè)置，短邊的左側(cè)與閥體I的內(nèi)壁相貼合，以實現(xiàn)密封圈4與閥體I之間的密封；密封圈4的長邊為向右凸出的弧形邊，該弧形邊與所述的密封座9相配合，從而實現(xiàn)密封圈4與閥板之間的密封，在密封圈4短邊的下側(cè)設(shè)有截面呈倒T形的壓盤2，所述壓盤2的立邊與密封圈4的短邊左段相接觸，壓盤2的橫邊位于密封圈4外圓周側(cè)的一段安裝在閥體內(nèi)孔端部的臺階上，并通過壓緊螺栓3固定連接；壓盤2橫邊位于密封圈4內(nèi)孔側(cè)的一段與密封圈4的短邊右段之間設(shè)有調(diào)整圈12，調(diào)整圈12的下端與壓盤2的橫邊相接觸，并通過調(diào)緊螺栓6來調(diào)整調(diào)整圈12的上下位置。
[0024]所述調(diào)整圈12上段的內(nèi)孔為從上到下逐漸變小的錐形孔，所述的錐形孔內(nèi)壁與所述的密封圈4的弧形邊下端相接觸配合，且調(diào)整圈12的上端與與密封圈4的短邊右段之間設(shè)有間隙。
[0025]所述的密封圈4的“7”字形長邊下端與調(diào)整圈12的錐形孔內(nèi)壁相結(jié)合的一面優(yōu)選為與錐形孔內(nèi)壁形狀相一致的錐形面。
[0026]密封圈4的內(nèi)圈設(shè)計(即“7”字形長邊)為向密封座9側(cè)凸出的弧形邊，其與作為球面一部分的密封座9相配合接觸時，可以實現(xiàn)真正的線密封，從而保證蝶板8在開啟時幾乎與密封圈4不摩擦，只在關(guān)閉的瞬間使密封座上的密封帶(或者說是密封線)完全吻合達到強制密封的效果。
[0027]在密封圈4和壓盤2之間增加一個調(diào)整圈12，可在各零件裝配后出廠前通過調(diào)整調(diào)整圈12的上下位置，消除機加工制造和裝配誤差對密封效果帶來的不良影響，保證蝶板8在開啟時密封座9幾乎與密封圈4不摩擦，只在關(guān)閉的瞬間使密封座9上的密封帶完全吻合達到強制密封的效果；而且在后續(xù)的使用過程中，由于調(diào)整圈12的支撐作用，密封圈4與密封座9之間的密封成為純粹的金屬硬密封，不僅可保證密封效果的可靠性，而且一旦出現(xiàn)磨損，還可以通過對調(diào)整圈12的位置調(diào)整以再次達到最優(yōu)的密封效果。
[0028]調(diào)整圈12與密封圈4進一步通過錐面接觸來實現(xiàn)精準平穩(wěn)調(diào)節(jié)，達到最優(yōu)的密封效果。
[0029]所述的密封圈4采用金屬材質(zhì)，所述的密封座9采用比密封圈4的硬度更高的金屬材質(zhì)，這樣的結(jié)構(gòu)，使兩者之間如果出現(xiàn)摩擦，也不會使接觸面出現(xiàn)有損密封效果的磨損。
[0030]本實用新型的這種密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)高溫、低溫、高壓等不同工況下的使用，具有密封性優(yōu)越，使用范圍廣的優(yōu)點。
[0031]為了進一步提高密封的效果，在所述的凸臺101和密封圈4之間還設(shè)有一個密封墊5。
[0032]為了保證密封圈4的使用壽命，消除內(nèi)應(yīng)力，在密封圈“7”字形的短邊與長邊的連接處采用向角外凹進的圓弧進行過渡。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向密封高性能蝶閥，包括閥體(I)、閥板(8)和閥桿(10)，所述的閥板(8)通過閥桿(10)可轉(zhuǎn)動設(shè)置在閥體(I)內(nèi)，其特征在于:在閥板(8)的外圓周設(shè)有形狀為球面一部分的密封座(9)，在閥體的內(nèi)圓周上設(shè)有一個凸臺(101)，凸臺(101)位于密封座(9)小徑端的一側(cè)設(shè)有一個密封圈(4)，所述密封圈(4)的截面形狀為“7”字形，密封圈(4)的短邊上側(cè)朝向凸臺(101)設(shè)置，短邊的左側(cè)與閥體(I)的內(nèi)壁相貼合，密封圈(4)的長邊為向右凸出的弧形邊，該弧形邊與所述的密封座(9)相配合，在密封圈(4)短邊的下側(cè)設(shè)有截面呈倒T形的壓盤(2)，所述壓盤(2)的立邊與密封圈(4)的短邊左段相接觸，壓盤(2)的橫邊位于密封圈(4)外圓周側(cè)的一段安裝在閥體內(nèi)孔端部的臺階上，并通過壓緊螺栓(3)固定連接；壓盤(2)橫邊位于密封圈(4)內(nèi)孔側(cè)的一段與密封圈(4)的短邊右段之間設(shè)有調(diào)整圈(12)，調(diào)整圈(12)的下端與壓盤(2)的橫邊相接觸，并通過調(diào)緊螺栓(6)來調(diào)整調(diào)整圈(12)的上下位置，所述調(diào)整圈(12)上段的內(nèi)孔為從上到下逐漸變小的錐形孔，所述的錐形孔內(nèi)壁與所述的密封圈(4)的弧形邊下端相接觸配合，且調(diào)整圈(12)的上端與與密封圈(4)的短邊右段之間設(shè)有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向密封高性能蝶閥，其特征在于:在所述的凸臺(101)和密封圈(4)之間還設(shè)有一個密封墊(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙向密封高性能蝶閥，其特征在于:所述的密封圈(4)的“7”字形長邊下端與調(diào)整圈(12)的錐形孔內(nèi)壁相結(jié)合的一面為與錐形孔內(nèi)壁形狀相一致的錐形面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙向密封高性能蝶閥，其特征在于:所述的密封圈(4)采用金屬材質(zhì)，所述的密封座(9)采用比密封圈(4)的硬度更高的金屬材質(zhì)。
【文檔編號】F16K1-22GK204300391SQ201420726520
【發(fā)明者】金勝利 [申請人]河南煜達閥門制造有限公司