專利名稱：超長金屬管及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明提出的超長金屬管及其制造方法屬于金屬管及其制造的技術領域，特別涉及到施工現(xiàn)場使用的超長金屬管及其制造方法。
背景技術：
目前金屬管長度一般為6-12米，最長的為20米，在金屬管道施工現(xiàn)場要求把短的金屬管用焊接或其他機械連接方法連接起來，費時花費資金大。
單個金屬管制造有排輥式制管、履帶式制管、UOE制管、螺旋制管、卷管、冷軋或熱軋無縫金屬管等至今為止，尚未見現(xiàn)場制管長度超過20米的超長金屬管及其制造方法的報道。發(fā)明內(nèi)容針對背景技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提出一種安全、可靠、經(jīng)濟的超長金屬管及其制造方法。
本發(fā)明的目的通過以下的技術方案達到1一種超長金屬管，其特征在于，該超長金屬管長度大于20米。
2上述超長金屬管可以是一種金屬的單層管，也可以是同一種金屬的多層管或不同種金屬的多層管。
3上述超長金屬管的整個長度方向沒有管道接口。
4上述超長金屬管的材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋁或銅。
5上述一種金屬的單層超長金屬管的制造方法，包括如下步驟；1)同一種金屬的兩個長條板1疊置后通過壓緊裝置2使其壓緊；2)通過焊接裝置3和4完成兩金屬長條板1邊緣的密封和強度焊接，最終制成扁平的金屬管胚5；3)借助成卷裝置6使金屬管胚5卷成卷狀；4)吊運到施工現(xiàn)場的卷狀金屬管胚5根據(jù)設計要求尺寸展開；5)在管道施工現(xiàn)場土層7上展開的金屬管胚5經(jīng)脹徑使兩長條板1間的空間形成超長金屬管。
6上述超長金屬管的制造方法中，步驟5)中展開的金屬管胚5可以彎曲后置于土層7上的殼體管8內(nèi)，后經(jīng)脹徑形成管內(nèi)超長金屬管。
7在上述超長金屬管的制造方法中，當金屬管胚5由多于兩層的金屬長板條1組成時，上述步驟2)如此完成當多層的長條板1由同種金屬組成時，其邊緣焊接可以一次或分多次完成；當多層的長條板1由異種金屬組成時，其邊緣焊接只能分層多次完成。
8在上述超長金屬管的制造方法中，上述步驟2)還可以通過壓接完成兩層或多層金屬長條板1邊緣的密封和強度連接。
9在上述超長金屬管的制造方法中，上述步驟5)中的脹徑可以通過通球拉撥脹徑；液壓、氣壓或爆炸成型脹徑完成，其中，液壓、氣壓或爆炸成型脹徑中金屬管胚5的兩端頭應當密封。
本發(fā)明的超長金屬管及其制造方法與背景技術相比具有以下優(yōu)點。
1可以在施工現(xiàn)場根據(jù)設計要求鋪設長距離管道，與一般的鋪設短金屬管相比能省錢、方便、快捷、高效。
2在施工現(xiàn)場制取不同金屬的多層超長金屬管，例如內(nèi)襯為不銹鋼、外層為碳鋼的超長金屬管，這樣在花費小的情況下達到防腐效果。
3相同厚度的多層管與單層管相比，前者更易彎曲和成型。
本發(fā)明的超長金屬管及其制造方法用于各種類型的地下管道鋪設和修復。


圖1單層的超長金屬管的制造方法步驟的示意圖；圖2(a)兩側帶有密封和強度焊縫的由兩層金屬長條板組成的金屬管胚的橫斷面圖；圖2(b)一側帶有密封和強度焊縫的由兩層金屬長條板組成的金屬管胚的橫斷面圖；圖2(c)兩側帶有密封和強度焊縫的由四層金屬長條板組成的金屬管胚的橫斷面圖；
圖2(d)兩側帶有密封和強度焊縫的由六層金屬長條板組成的金屬管胚的橫斷面圖；圖3(a)在施工現(xiàn)場由金屬管胚制造超長金屬管橫斷面的示意圖；圖3(b)在施工現(xiàn)場于殼體管內(nèi)由金屬管胚制造超長金屬管的示意圖。
下面通過附圖詳細說明本發(fā)明提出的超長金屬管及其制造方法。
圖1表明由金屬管胚5制造單層的超長金屬管的步驟的示意圖。兩卷材質(zhì)相同的金屬長條板1的各一端頭展開，疊加在一起，通過壓緊裝置2使其壓緊并向前移動，接著通過焊接裝置3和4完成兩個金屬長條板1邊緣的密封和強度焊接，其后制成扁平的金屬管胚5，再借助成卷裝置6使金屬管胚5卷成卷。
圖2(a)-圖2(d)表示的是由兩層、四層和六層金屬長條板1組成的金屬管胚5的各種不同的結構形式。
圖2(a)表明的是由兩層金屬長條板1組成的金屬管胚5的橫斷面圖，其中，兩層金屬的長條板1兩側均為密封和強度焊縫5-1。圖2(b)為由兩層金屬長條板1組成的金屬管胚5的另一種結構形式，其中，金屬長條板1的一側呈彎曲狀，而另一側邊緣形成密封和強度焊縫5-2。圖2(c)表示的是由四層金屬的長條板1組成的金屬管胚5的橫斷面圖，其中，里面的兩層金屬的長條板1兩側邊緣各形成密封和強度焊縫5-4，而外面的兩個金屬長條板1的兩側邊緣各形成密封和強度焊縫5-3。圖2(d)表示的是由六層金屬的長條板1組成的金屬管胚5的橫斷面圖，其中，最里面的兩層金屬的長條板1的邊緣兩側各形成密封和強度焊縫5-7，最外面的兩層金屬長條板1的邊緣兩側各形成密封和強度焊縫5-5，而中間的兩層金屬的長條板1的邊緣兩側各形成密封和強度焊縫5-6。
圖3(a)表示的是成卷的金屬管胚5吊運到施工現(xiàn)場根據(jù)設計要求放線展開，其后，在兩長條板1之間經(jīng)脹徑形成單層的超長金屬管，金屬管胚5和后來形成的超長金屬管均置于溝底部的土層7上。
圖3(b)表示的與圖3(a)基本相似的另一種金屬管胚5的制造方法，其不同僅僅在于，金屬管胚5經(jīng)彎曲置入殼體管8內(nèi)，其后，金屬管胚5經(jīng)脹徑最終制成襯里超長金屬管。
具體實施例方式
1采用本發(fā)明的制造方法制造一種用于地下供水的超長金屬管。原金屬管直徑φ529mm，厚7mm，長370米。采用兩層304不銹鋼板，厚度均為1mm，長度371.2米，寬度808.55mm，二者疊加，其邊緣兩側用焊接方法密封連接制成金屬管胚，再用直徑為φ1500mm的成卷裝置卷成卷，共70多層。成卷的金屬管胚吊運到現(xiàn)場，放入深度為1.8米，長2.4米，寬1.5米的施工井內(nèi)，該金屬管胚經(jīng)彎曲置入由原金屬管形成的殼體管內(nèi)，不銹鋼管胚兩端超出原金屬管0.5米左右，在不銹鋼管胚一側焊上直徑為φ15mm通水短管，接壓力水泵，經(jīng)過水力脹徑形成兩層異種金屬的超長金屬管。
2某化工廠設計鋪設400米含氯離子凈水管，原設計采用φ89mm×3mm 316L不銹鋼無縫管，價格4.2萬/噸，預算材料費和焊接費用共計112680元。應用本發(fā)明提出的異種金屬三層超長金屬管，效果相同，材料費和焊接費共計67869.45元，節(jié)約投資39.76％。制造方法如下
內(nèi)襯兩層用316L不銹鋼板，厚1mm，寬131.88mm，長401米，該不銹鋼卷板2.8萬元/噸；中間兩層用Q235碳鋼板，厚1mm，寬135.02mm，長401.010米；最外兩層用304不銹鋼，厚1mm，寬138.16mm，長401.015米。共6層板材壓緊后利用T1G焊三次分別對內(nèi)層，中間層和外層金屬長條板進行焊接，形成六層異種金屬的金屬管胚，該金屬管胚成卷后吊運至施工現(xiàn)場展開，用水力液壓脹徑形長成三層的異種金屬的超長金屬管并投入使用。
權利要求
1.一種超長金屬管，其特征在于，該超長金屬管長度大于20米。
2.根據(jù)權利要求1所述的超長金屬管，其特征在于，該超長金屬管可以是一種金屬的單層管，也可以是同一種金屬的多層管或不同種金屬的多層管。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的超長金屬管，其特征在于，該金屬管的整個長度方向沒有管道接口。
4.據(jù)權利要求1所述的超長金屬管，其特征在于，該金屬管的材質(zhì)可以是碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋁或銅。
5.一種如權利要求1、2所述的超長金屬管的制造方法，其特征在于，同一種金屬的單層超長金屬管的制造方法包括如下步驟1)同一種金屬的兩個長條板(1)疊置后通過壓緊裝置(2)使其壓緊；2)通過焊接裝置(3)和(4)完成兩個長條板(1)邊緣密封和強度焊接，最終制成扁平的金屬管胚(5)；3)借助成卷裝置(6)使金屬管胚(5)卷成卷狀；4)吊運到施工現(xiàn)場的卷狀金屬管胚(5)根據(jù)設計要求尺寸展開；5)置于管道施工現(xiàn)場溝底部的土層(7)上展開的金屬管胚(5)經(jīng)脹徑使兩個長條板(1)間的空間形成超長金屬管。
6.根據(jù)權利要求5所述的超長金屬管的制造方法，其特征在于，上述制造方法步驟5)中展開的金屬管胚(5)還可以彎曲后放置于土層(7)上的殼體管(8)內(nèi)，后經(jīng)脹徑形成管內(nèi)超長金屬管。
7.根據(jù)權利要求5所述的超長金屬管的制造方法，其特征在于，當金屬管胚(5)由多于兩層的金屬長板條(1)組成時，上述步驟可如此完成當多層的長條板(1)由同種金屬組成時，其邊緣焊接可以一次完成或分多次完成；當多層的長條板(1)由異種金屬組成時，其邊緣焊接只能分層多次完成。
8.根據(jù)權利要求5和7所述的超長金屬管的制造方法，其特征在于，上述步驟2)還可以通過壓接完成兩層或多層金屬長條板(1)邊緣的密封和強度連接。
9.根據(jù)權利要求5和7所述的超長金屬管的制造方法，其特征在于，上述步驟5)中的脹徑可以通過通球拉撥脹徑；液壓、氣壓脹徑或爆炸成型脹徑完成，其中，液壓、氣壓或爆炸成型脹徑中金屬管胚(5)的兩端頭應當密封。
全文摘要
本發(fā)明提出的超長金屬管及其制造方法屬于金屬管及其制造技術領域，本發(fā)明要解決的背景技術中沒有超過20米的超長金屬管及其制造問題。本發(fā)明主要包括現(xiàn)場制造超長金屬管長度超過20米，它可以是同種金屬的單層管，也可以是同種或異種金屬的多層管。超長金屬管的制造方法主要包括同種金屬的兩個長條板(1)由壓緊裝置(2)壓緊，并使其邊緣兩側進行密封和強度焊接，接著制成單層的金屬管胚(5)，并且成卷，成卷的金屬管胚(5)運至施工現(xiàn)場，根據(jù)設計要求展開放線，經(jīng)脹徑成型最終制成超長金屬管。本發(fā)明的超長金屬管及其制造方法主要用于各種類型的地下管道鋪設和修復。
文檔編號F16L9/00GK1563770SQ20041000892
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月15日 優(yōu)先權日2004年3月15日
發(fā)明者侯賢忠, 羅震, 游哲峰 申請人:侯賢忠